CN214502816U - 一种储液容器的密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种储液容器的密封性能检测装置，包括：安装组件，用于固定设置待测的储液容器，并使储液容器的开口外露；压紧组件，包括形状匹配于开口的压紧块，用以密封压紧在储液容器的开口外侧，以使储液容器进入密封测量状态；以及测量组件，能够向处于密封测量状态的储液容器内部通入设定压力的气体，并测量储液容器内的气压大小，以此根据气压大小的测量结果，得到储液容器的密封性测量结果。本公开实施例以气压作为储液容器的密封性测量参数，取代反复加注、倒出液体的过程，从而简化操作步骤和检测用时；通过气压传感器精确测量容器内的压力，代替操作人员对液位高度的目视，使测量结构更准确且全面地反应储液容器的整体气密性。

Description

一种储液容器的密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器的制造加工领域，尤其涉及一种储液容器密封圈的密封性能检测装置。

背景技术

在家用电器的制造加工领域中，多利用储液容器来储存液体物质，例如空气加湿器中的储水仓和香精存放抽屉、电熨斗里的储水盒、自动咖啡机里的储水杯、自动制饼机里的水杯等。这类储液容器在工作过程中，内部存在有大量液体物质，而储液容器本身又需要被设置在家用电器的内部，因此对密封性能要求较高。如若出现漏水或水压不正常现象，就容易导致家用电器的内部电路损坏，甚至出现漏水、漏电的故障，不但影响使用体验，还可能引发触电危险。

为了解决此问题，一般在家用电器的整机检测过程中由检测人员目测储液容器是否漏水，这依赖于首先向储液容器内注水，随后持续观察储液容器的的下水量是否正常来分析储液容器的气密性是否正常。然而这种检测方式操作困难，需要反复加注和倒出液体，依赖于操作人员的目视，难以准确快速地找出问题，可能流出残次品而影响顾客的使用体验，并且由于加注液面高度的限制，通常仅能检测储液容器正向放置时的底部和与之相连的侧壁之间的密封性，难以对储液容器的整体密封性进行有效检测。

实用新型内容

鉴于此，本公开实施例提供一种储液容器的密封性能检测装置，通过气压进行密封性测量，取代反复加注、倒出液体的过程，从而简化操作步骤和检测用时；通过气压传感器精确测量容器内的压力，代替操作人员对液位高度的目视，使测量结构更准确且全面地反应储液容器的整体气密性。

在本公开的一个方面，提供一种储液容器的密封性能检测装置，包括：

安装组件，用于固定设置待测的储液容器，并使所述储液容器的开口外露；

压紧组件，包括形状匹配于所述开口的压紧块，用以密封压紧在所述储液容器的开口外侧，以使所述储液容器进入密封测量状态；以及

测量组件，能够向处于密封测量状态的所述储液容器内部通入设定压力的气体，测量所述储液容器内的气压大小，并根据气压大小的测量结果，得到所述储液容器的密封性测量结果。

在一些实施例中，所述测量组件包括：

气管，一端用于连通高压气源，另一端穿过所述压紧块并在所述储液容器处于密封测量状态时连通在所述储液容器的内部；以及

开关控制阀，设置于所述气管和所述高压气源之间，用于控制所述高压气源向所述气管供气的通断。

在一些实施例中，所述测量组件还包括：

压力控制阀，设置于所述高压气源的出口，用于控制向所述气管供气的压力大小。

在一些实施例中，所述测量组件还包括：

气压传感器，设置于所述压紧块朝向所述储液容器开口的一侧，并在所述储液容器处于密封测量状态时位于所述储液容器的内部，用于测量所述储液容器内部的气压大小。

在一些实施例中，所述压紧组件还包括：

压紧气缸，用于以设定的驱动力及行程使所述压紧块向所述储液容器的开口压紧；以及

密封机构，设置于所述压紧块朝向所述储液容器开口的一侧，能够与所述储液容器开口处设置的密封胶垫相配合，对所述储液容器的开口进行封口密封。

在一些实施例中，所述储液容器的开口呈平面开口，所述压紧块朝向所述储液容器开口的一侧呈平面结构，所述压紧气缸的伸缩方向垂直于所述平面开口的方向。

在一些实施例中，所述储液容器还包括底部，所述底部呈平行于所述开口的平面结构，所述安装组件包括安装平面，并且所述安装平面平行于所述压紧块朝向所述储液容器开口的一侧。

在一些实施例中，所述压紧气缸的上下止点被构造为：在上止点处使所述压紧块与所述安装平面之间的距离大于所述储液容器的高度，在下止点处使所述压紧块密封压紧于所述储液容器的开口，并施以所述压紧块以设定的压紧力。

在一些实施例中，所述开关控制阀和所述压力控制阀为电控阀，所述密封性能检测装置还包括：

电控组件，通信连接于所述开关控制阀、所述压力控制阀、气压传感器和所述压紧气缸，被配置为响应于启动信号，先控制所述压紧气缸驱动所述压紧块密封压紧于所述储液容器的开口，随后开启所述开关控制阀和所述压力控制阀使高压气源向所述储液容器注入设定压力的气体，再控制所述气压传感器进行气压测量，最后根据气压测量值判断所述储液容器的气密性能是否合格。

在一些实施例中，所述电控组件包括：

电气控制箱，用于安装所述安装组件、所述压紧组件和所述测量组件；

人机界面，设置于所述电气控制箱的外侧，用于显示测量结果；

电源开关，设置于所述电气控制箱的外侧，用于控制向所述开关控制阀、所述压力控制阀、气压传感器、所述压紧气缸和所述电控组件的电源通断；

指示灯，设置于所述电气控制箱的外侧，用于显示所述电源开关的通断状态；

两个启动按钮，以大于操作人员单手操作范围的设定间距设置于所述电气控制箱的外侧，被配置为同时按下时发出启动信号；以及

急停按钮，设置于所述电气控制箱的外侧，用于停止所述开关控制阀、所述压力控制阀、气压传感器、所述压紧气缸和所述电控组件的动作。

因此，根据本公开实施例，以气压作为储液容器的密封性测量参数，取代反复加注、倒出液体的过程，从而简化操作步骤和检测用时；通过压紧气缸控制对储液容器的压紧密封后，由开关控制阀和压力控制阀调整向储液容器内的供气压力；最后通过气压传感器精确测量容器内的压力，代替操作人员对液位高度的目视，使测量结果更准确且全面地反应储液容器的整体气密性。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本公开一些实施例中的储液容器的密封性能检测装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装组件 11-安装平面 2-储液容器

21-开口 22-底部 3-压紧组件

31-压紧块 32-压紧气缸 4-测量组件

41-气管 51-电气控制箱 52-人机界面

53-电源开关 54-指示灯 55-启动按钮

56-急停按钮 61-三联防护组件 62-电源线接口

63-脚垫

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示：

在本公开的一个方面，提供一种储液容器2的密封性能检测装置，包括安装组件1、压紧组件3和测量组件4。其中的安装组件1用于固定设置待测的储液容器2，并使储液容器2的开口21外露；压紧组件3包括形状匹配于开口21的压紧块31，用以密封压紧在储液容器2的开口21外侧，以使储液容器2进入密封测量状态；而测量组件4能够向处于密封测量状态的储液容器2内部通入设定压力的气体，并测量储液容器2内的气压大小，以此根据气压大小的测量结果，得到储液容器2的密封性测量结果。

由此本公开实施例以气压作为储液容器2的密封性测量参数，取代反复加注、倒出液体的过程，并节省等待时间，从而简化操作步骤和检测用时。并且气压测量以空气为测量介质，能够充盈被测的储液容器2内的全部空间，改善以液体为测量介质时仅能覆盖储液容器2底部22和与之相连的侧壁的问题，对储液容器2的侧壁上方及开口21处设置的密封圈的密封性能进行全面的气密性测试。

压紧块31与储液容器2的开口21形状相匹配，从而对开口21进行良好密封。在此基础上，测量组件4通入高压气体或抽出气体以使储液容器2内部形成不同于大气压的高压或低压环境，此时，如果储液容器2的气密性良好，就不会有气体溢出或侵入，储液容器2内的气压将保持恒定。

再考虑到压紧块31与储液容器2之间的密封效果永远达不到绝对密封的程度，因此储液容器2内的气压随时间推移只要在许可范围内变化也可以据此判断储液容器2的气密性良好。此外，考虑到极端的高压或低压环境对储液容器2的结构可能有损，应当控制储液容器2的气压与大气压力的差距不至于太大，这一差距既可被气压传感器所捕捉，又不至于过大而造成储液容器2的塑性变形或破损。

针对于此，为了控制向储液容器2的供气实际与气压大小，在一些实施例中，测量组件4包括气管41、开关控制阀和压力控制阀。其中气管41的一端用于连通高压气源，另一端穿过压紧块31并在储液容器2处于密封测量状态时连通在储液容器2的内部；开关控制阀设置于气管41和高压气源之间，用于控制高压气源向气管41供气的通断；而压力控制阀则设置于高压气源的出口，用于控制向气管41供气的压力大小。

为了及时而准确地反馈储液容器2内的气压大小，在一些实施例中，测量组件4还包括气压传感器，气压传感器设置于压紧块31朝向储液容器的开口21的一侧，并在储液容器2处于密封测量状态时位于储液容器2的内部，用于测量储液容器2内部的气压大小。通过气压传感器精确测量容器内的压力，代替操作人员对液位高度的目视，使测量结构更准确且全面地反应储液容器2的整体气密性。

而为了提高压紧组件3对储液容器2的密封压紧效果，在一些实施例中，压紧组件3还包括压紧气缸32和密封机构。其中的压紧气缸32用于以设定的驱动力及行程使压紧块31向储液容器2的开口21压紧；而密封机构则设置于压紧块31朝向储液容器的开口21的一侧，能够与储液容器的开口21处设置的密封胶垫相配合，对储液容器2的开口21进行封口密封。

压紧气缸32的设定行程能够使压紧块31运动至紧贴储液容器2的开口21，而设定驱动力则通过压紧力大小控制密封机构和密封胶垫之间的结合紧密度，从而提高压紧组件3的密封效果。

在一些实施例中，储液容器2的开口21呈平面开口，压紧块31朝向储液容器的开口21的一侧呈平面结构，压紧气缸32的伸缩方向垂直于平面开口的方向。储液容器2还包括底部22，底部22呈平行于开口21的平面结构，安装组件1包括安装平面11，并且安装平面11平行于压紧块31朝向储液容器的开口21的一侧。

基于储液容器2所具有的开口21与底板互相平行的结构，通过压紧块31向安装平面11的相向运动，就能同时实现对储液容器2的固定设置与对开口21的密封压紧。由此，压紧气缸32的上下止点被构造为：在上止点处使压紧块31与安装平面11之间的距离大于储液容器2的高度，在下止点处使压紧块31密封压紧于储液容器2的开口21，并施以压紧块31以设定的压紧力。

为了提高本公开所提供的密封性能检测装置的自动化程度，在一些实施例中，开关控制阀和压力控制阀为电控阀，密封性能检测装置还包括电控组件，电控组件通信连接于开关控制阀、压力控制阀、气压传感器和压紧气缸32，被配置为响应于启动信号，先控制压紧气缸32驱动压紧块31密封压紧于储液容器2的开口21，随后开启开关控制阀和压力控制阀使高压气源向储液容器2注入设定压力的气体，再控制气压传感器进行气压测量，最后根据气压测量值判断储液容器2的气密性能是否合格。

由此，操作人员仅需将储液容器2置于安装组件1的预设位置，本公开所提供的密封性能检测装置就能通过压紧气缸32控制对储液容器2的压紧密封后，由开关控制阀和压力控制阀调整向储液容器2内的供气压力，最后通过气压传感器精确测量容器内的压力，并由此判断储液容器2的气密性能是否合格，从而提高对密封性能的检测精度的同时，降低操作人员的检测难度。

而为了提高本公开所提供的密封性能检测装置的操作便利性，在一些实施例中，电控组件包括垫圈控制箱、人机界面52、电源开关53、指示灯54、两个启动按钮55和急停按钮56。

其中的电气控制箱51用于安装安装组件1、压紧组件3和测量组件4；人机界面52设置于电气控制箱51的外侧，用于显示测量结果；电源开关53设置于电气控制箱51的外侧，用于控制向开关控制阀、压力控制阀、气压传感器、压紧气缸32和电控组件的电源通断；指示灯54设置于电气控制箱51的外侧，用于显示电源开关53的通断状态；两个启动按钮55以大于操作人员单手操作范围的设定间距设置于电气控制箱51的外侧，被配置为同时按下时发出启动信号；而急停按钮56，设置于电气控制箱51的外侧，用于停止开关控制阀、压力控制阀、气压传感器、压紧气缸32和电控组件的动作。

进一步的，在电气控制箱51的外侧还设有电源线接口62和三联防护组件61，电气控制箱51的底部22还设有脚垫63，用于调整电气控制箱51的姿态，使压紧气缸32的驱动方向尽可能地沿竖直方向。

此外，本公开实施例所提供的检测装置可以并排设置两套，由同一个操作人员进行控制，使操作人员可以同步地在一套检测装置上进行检测，而在另一套检测装置上设置储液容器，从而进一步提高检测过程的效率。

因此，根据本公开实施例，以气压作为储液容器2的密封性测量参数，取代反复加注、倒出液体的过程，从而简化操作步骤和检测用时；通过压紧气缸32控制对储液容器2的压紧密封后，由开关控制阀和压力控制阀调整向储液容器2内的供气压力；最后通过气压传感器精确测量容器内的压力，代替操作人员对液位高度的目视，使测量结果更准确且全面地反应储液容器2的整体气密性。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种储液容器的密封性能检测装置，其特征在于，包括：

安装组件(1)，用于固定设置待测的储液容器(2)，并使所述储液容器(2)的开口(21)外露；

压紧组件(3)，包括形状匹配于所述开口(21)的压紧块(31)，用以密封压紧在所述储液容器(2)的开口(21)外侧，以使所述储液容器(2)进入密封测量状态；以及

测量组件(4)，能够向处于密封测量状态的所述储液容器(2)内部通入设定压力的气体，测量所述储液容器(2)内的气压大小，并根据气压大小的测量结果，得到所述储液容器(2)的密封性测量结果；

其中，所述测量组件(4)包括：

气管(41)，一端用于连通高压气源，另一端穿过所述压紧块(31)并在所述储液容器(2)处于密封测量状态时连通在所述储液容器(2)的内部；

开关控制阀，设置于所述气管(41)和所述高压气源之间，用于控制所述高压气源向所述气管(41)供气的通断；以及

压力控制阀，设置于所述高压气源的出口，用于控制向所述气管(41)供气的压力大小。

2.根据权利要求1所述的密封性能检测装置，其特征在于，所述测量组件(4)还包括：

气压传感器，设置于所述压紧块(31)朝向所述储液容器的开口(21)的一侧，并在所述储液容器(2)处于密封测量状态时位于所述储液容器(2)的内部，用于测量所述储液容器(2)内部的气压大小。

3.根据权利要求2所述的密封性能检测装置，其特征在于，所述压紧组件(3)还包括：

压紧气缸(32)，用于以设定的驱动力及行程使所述压紧块(31)向所述储液容器(2)的开口(21)压紧；以及

密封机构，设置于所述压紧块(31)朝向所述储液容器的开口(21)的一侧，能够与所述储液容器的开口(21)处设置的密封胶垫相配合，对所述储液容器(2)的开口(21)进行封口密封。

4.根据权利要求3所述的密封性能检测装置，其特征在于，所述储液容器(2)的开口(21)呈平面开口，所述压紧块(31)朝向所述储液容器的开口(21)的一侧呈平面结构，所述压紧气缸(32)的伸缩方向垂直于所述平面开口的方向。

5.根据权利要求4所述的密封性能检测装置，其特征在于，所述储液容器(2)还包括底部(22)，所述底部(22)呈平行于所述开口(21)的平面结构，所述安装组件(1)包括安装平面(11)，并且所述安装平面(11)平行于所述压紧块(31)朝向所述储液容器的开口(21)的一侧。

6.根据权利要求5所述的密封性能检测装置，其特征在于，所述压紧气缸(32)的上下止点被构造为：在上止点处使所述压紧块(31)与所述安装平面(11)之间的距离大于所述储液容器(2)的高度，在下止点处使所述压紧块(31)密封压紧于所述储液容器(2)的开口(21)，并施以所述压紧块(31)以设定的压紧力。

7.根据权利要求3所述的密封性能检测装置，其特征在于，所述开关控制阀和所述压力控制阀为电控阀，所述密封性能检测装置还包括：

电控组件，通信连接于所述开关控制阀、所述压力控制阀、气压传感器和所述压紧气缸(32)，被配置为响应于启动信号，先控制所述压紧气缸(32)驱动所述压紧块(31)密封压紧于所述储液容器(2)的开口(21)，随后开启所述开关控制阀和所述压力控制阀使高压气源向所述储液容器(2)注入设定压力的气体，再控制所述气压传感器进行气压测量，最后根据气压测量值判断所述储液容器(2)的气密性能是否合格。

8.根据权利要求7所述的密封性能检测装置，其特征在于，所述电控组件包括：

电气控制箱(51)，用于安装所述安装组件(1)、所述压紧组件(3)和所述测量组件(4)；

人机界面(52)，设置于所述电气控制箱(51)的外侧，用于显示测量结果；

电源开关(53)，设置于所述电气控制箱(51)的外侧，用于控制向所述开关控制阀、所述压力控制阀、气压传感器、所述压紧气缸(32)和所述电控组件的电源通断；

指示灯(54)，设置于所述电气控制箱(51)的外侧，用于显示所述电源开关(53)的通断状态；

两个启动按钮(55)，以大于操作人员单手操作范围的设定间距设置于所述电气控制箱(51)的外侧，被配置为同时按下时发出启动信号；以及

急停按钮(56)，设置于所述电气控制箱(51)的外侧，用于停止所述开关控制阀、所述压力控制阀、气压传感器、所述压紧气缸(32)和所述电控组件的动作。

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