CN204142452U - 微型扬声器起振腔的密封测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型扬声器起振腔的密封测试装置，包括：压缩空气气源；工件测试控制器；工件测试控制器包括人机界面、PLC控制器、A/D转换模块、测试气压传感器和第一、二电磁阀，人机界面和第一、二电磁阀分别与PLC控制器连接，传感器经A/D转换模块与PLC控制器电连接，气源分别与第一、二电磁阀管道连接；工件测试机构；工件测试机构包括机架、测试座和气动组件，气动组件和测试座分别装在机架的顶、底部，第二电磁阀与气动组件管路连接；测试座有压缩空气流道和密封工件腔，所述流道的一端与密封工件腔相连通，其另一端与第一电磁阀管路连接，且传感器装在流道与第一电磁阀连接的管路上。本实用新型具有测试精度高等优点。

Description

微型扬声器起振腔的密封测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，具体涉及一种微型扬声器起振腔的密封测试装置。 

背景技术

现有的微型扬声器广泛应用于手机、电脑和仪器等实用产品上。随着用户对电声器防水性能要求的提高，微型扬声器起振腔的密封要求也随之提高。由于微型扬声器普通的测试方式测试不了其起振腔的密封性能，因而满足不了客户的要求。 

已有技术中的微型扬声器的膜片与上盖配装后所构成的包括极片和线圈绕组等在内的起振腔，会出现不密封的情况。目前检测其不密封的方法，是通过浸水目测来实施的。这种测试方法存有一定缺点，当其失密量（透水量）较小时，其失密不易发现，而且工作效率低，目视不够精确；同时，所述扬声器在测试后有水且不易干，因而其性能也不稳定。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅测试精度高、而且使用方便的微型扬声器起振腔的密封测试装置，以克服现有技术的不足。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种微型扬声器起振腔的密封测试装置，包括： 

一压缩空气气源；所述压缩空气气源有两种，其一种是气泵，其另一种是压缩空气集约供应管道；

一工件测试控制器；所述工件测试控制器包括人机界面、PLC控制器、A/D转换模块、测试气压传感器、第一电磁阀和第二电磁阀，所述人机界面与PLC控制器通信连接，测试气压传感器与A/D转换模块电连接，A/D转换模块与PLC控制器电连接，第一电磁阀和第二电磁阀分别与PLC控制器电连接，所述压缩空气气源通过软管分别与第一电磁阀和第二电磁阀管道连接；

一工件测试机构；所述工件测试机构包括机架、测试座和气动组件，所述气动组件装在机架的顶部，测试座固装在机架底部的底板上，第二电磁阀与气动组件管路连接；

所述测试座有压缩空气流道和配置微型扬声器的密封工件腔，气动组件的活塞杆与密封工件腔同中心布置且能与微型扬声器相抵接，压缩空气流道的一端与密封工件腔相连通，压缩空气流道的另一端通过连接管与第一电磁阀管路连接，且测试气压传感器装在压缩空气流道与第一电磁阀连接的管路上。

在上述技术方案中，所述机架包括底板、门字型支架和连接板，所述门字型支架固装在底板上，连接板装在门字型支架的顶部，气动组件装在连接板上，且气动组件的活塞杆穿过连接板与密封工件腔同中心布置。 

在上述技术方案中，所述底板上装有定位基座，所述测试座有安装孔，定位基座通过紧固件与测试座的安装孔定位相配装。 

在上述技术方案中，所述连接板有安装槽，气动组件装在安装槽内。 

在上述技术方案中，所述压缩空气流道的另一端有螺纹孔，连接管的一端与螺纹孔螺纹连接。 

在上述技术方案中，所述微型扬声器是通过与密封工件腔固定连接的密封圈与密封工件腔密封配置的。 

本实用新型所具有的积极效果是：由于采用上述测试装置后，使用时，将微型扬声器放置在密封工件腔内，且所述扬声器的膜片位于密封工件腔的底部，由人机界面设置启动参数，并将参数送至PLC控制器，打开压缩空气气源，由PLC控制器控制第二电磁阀打开并驱动气动组件的活塞杆向下运动，且与扬声器相抵接，再由PLC控制器控制第一电磁阀打开并向测试座的压缩空气流道通气，由测试压力传感器将采集到的气体压力通过A/D转换模块送至PLC控制器，当气体压力达到设置参数时，PLC控制器控制第一电磁阀关闭，并关闭压缩空气气源，然后所述PLC控制器将测试结果送至人机界面显示，通过观察测试压力传感器采集到气体压力的数值是否有变化，即可判断微型扬声器的起振腔是否密封，以及是否符合产品技术要求，就算所述扬声器的泄漏量较小，通过本实用新型测试也可发现，本实用新型不仅测试精度高，而且工作效率高；确保微型扬声器在不带水情况下即可实施密封测试。实现了本实用新型的目的。 

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图； 

图2是工件测试控制器的电路原理方框图，G为微型扬声器安置部位（密封工件腔8-2）；

图3是图1中测试座的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图并顺时针旋转90°；

图5是一种微型扬声器的结构示意图，图中所示KQ为起振腔。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。 

如图1、2、3、4所示，一种微型扬声器起振腔的密封测试装置，包括： 

一压缩空气气源QY；所述压缩空气气源QY有两种，其一种是气泵，其另一种是压缩空气集约供应管道；

一工件测试控制器CK；所述工件测试控制器CK包括人机界面1、PLC控制器2、A/D转换模块3、测试气压传感器4、第一电磁阀5和第二电磁阀6，所述人机界面1与PLC控制器2通信连接，测试气压传感器4与A/D转换模块3电连接，A/D转换模块3与PLC控制器2电连接，第一电磁阀5和第二电磁阀6分别与PLC控制器2电连接，所述压缩空气气源QY通过软管分别与第一电磁阀5和第二电磁阀6管道连接；

一工件测试机构CJ；所述工件测试机构CJ包括机架7、测试座8和气动组件9，所述气动组件9装在机架7的顶部，测试座8固装在机架7底部的底板7-1上，第二电磁阀6与气动组件9管路连接；

所述测试座8有压缩空气流道8-1和配置微型扬声器的密封工件腔8-2，气动组件9的活塞杆9-1与密封工件腔8-2同中心布置且能与微型扬声器相抵接，压缩空气流道8-1的一端与密封工件腔8-2相连通，压缩空气流道8-1的另一端通过连接管与第一电磁阀5管路连接，且测试气压传感器4装在压缩空气流道8-1与第一电磁阀5连接的管路上。

如图1所示，为了使得本实用新型结构紧凑，所述机架7包括底板7-1、门字型支架7-2和连接板7-3，所述门字型支架7-2固装在底板7-1上，连接板7-3装在门字型支架7-2的顶部，气动组件9装在连接板7-3上，且气动组件9的活塞杆9-1穿过连接板7-3与密封工件腔8-2同中心布置。但并不局限于此，例如采用悬臂式机架等等。 

如图1所示，为了便于测试座8与底板7-1定位相配装，所述底板7-1上装有定位基座7-4，所述测试座8有安装孔8-3，定位基座7-4通过紧固件与测试座8的安装孔8-3定位相配装。但并不局限于此，例如采用定位销孔副等等。 

如图1所示，为了便于安装气动组件9，所述连接板7-3有安装槽7-3-1，气动组件9装在安装槽7-3-1内。通过安装槽7-3-1可以调整气动组件9的上下位置。 

如图4所示，为了便于与连接管装连，所述压缩空气流道8-1的另一端有螺纹孔8-1-1，连接管的一端与螺纹孔8-1-1螺纹连接。但并不局限于此，例如采用塑料连接管与具有锥台状管接头的连接管连接等等。 

如图3、4所示，为了确保微型扬声器在测试过程中的密封性，使得测试精度高，所述微型扬声器是通过与密封工件腔8-2固定连接的橡塑密封圈8-4与密封工件腔8-2密封配置的，（即微型扬声器置设在由橡塑密封圈8-4密封的密封工件腔8-2内）。但并不局限于此，例如采用弹性塑料闷头实施密封工件腔8-2的密封等等。 

如图5所示，一种微型扬声器，包括外壳10-1、上盖10-2、磁路系统10-3、线圈10-4和膜片10-5，上盖10-2盖置在外壳10-1上，磁路系统10-3固定连接在外壳10-1内，膜片10-5通过上盖10-2悬于线圈10-4上方，磁路系统10-3包括中间磁钢10-3-1、中间电极10-3-2、磁碗10-3-3、两侧磁钢10-3-4和两侧电极10-3-5，磁碗10-3-3固定连接在外壳10-1上，中间磁钢10-3-1固定连接在磁碗10-3-3中部，中间电极10-3-2与中间磁钢10-3-1固定连接，两侧磁钢10-3-4位于中间磁钢10-3-1两侧，且两侧电极10-3-5与相应的两侧磁钢10-3-4固定连接。所描述的微型扬声器即为本实用新型的密封测试对象。 

本实用新型使用时，将微型扬声器放置在密封工件腔8-2内，且所述扬声器的膜片10-5位于密封工件腔8-2的底部，由人机界面1设置启动参数，并将参数送至PLC控制器2，打开压缩空气气源，由所述PLC控制器2控制第二电磁阀6打开并驱动气动组件9的活塞杆9-1向下运动，且与微型扬声器相抵接，再由所述 PLC控制器2控制第一电磁阀5打开，并通过向测试座8的压缩空气流道8-1给密封工件腔8-2通气，由测试压力传感器4将采集到的气体压力通过A/D转换模块3送至PLC控制器2，当气体压力达到设置参数时，PLC控制器2控制第一电磁阀5关闭，并关闭压缩空气气源，所述PLC控制器5将测试结果送至人机界面1显示，若测试压力传感器4采集到气体压力无变化，即可判断微型扬声器的起振腔密封，反之，判断微型扬声器的起振腔不密封，最后所述PLC控制器2通过控制第二电磁阀6，使所述气动组件9的活塞杆9-1向上运动，取下微型扬声器，即完成了微型扬声器的起振腔密封测试。 

本实用新型小试效果显示，其效果是十分满意的。 

Claims (6)

1.一种微型扬声器起振腔的密封测试装置，其特征在于，包括：

一压缩空气气源（QY）；所述压缩空气气源（QY）有两种，其一种是气泵，其另一种是压缩空气集约供应管道；

一工件测试控制器（CK）；所述工件测试控制器（CK）包括人机界面（1）、PLC控制器（2）、A/D转换模块（3）、测试气压传感器（4）、第一电磁阀（5）和第二电磁阀（6），所述人机界面（1）与PLC控制器（2）通信连接，测试气压传感器（4）与A/D转换模块（3）电连接，A/D转换模块（3）与PLC控制器（2）电连接，第一电磁阀（5）和第二电磁阀（6）分别与PLC控制器（2）电连接，所述压缩空气气源（QY）通过软管分别与第一电磁阀（5）和第二电磁阀（6）管道连接；

一工件测试机构（CJ）；所述工件测试机构（CJ）包括机架（7）、测试座（8）和气动组件（9），所述气动组件（9）装在机架（7）的顶部，测试座（8）固装在机架（7）底部的底板（7-1）上，第二电磁阀（6）与气动组件（9）管路连接；

所述测试座（8）有压缩空气流道（8-1）和配置微型扬声器的密封工件腔（8-2），气动组件（9）的活塞杆（9-1）与密封工件腔（8-2）同中心布置且能与微型扬声器相抵接，压缩空气流道（8-1）的一端与密封工件腔（8-2）相连通，压缩空气流道（8-1）的另一端通过连接管与第一电磁阀（5）管路连接，且测试气压传感器（4）装在压缩空气流道（8-1）与第一电磁阀（5）连接的管路上。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器起振腔的密封测试装置，其特征在于：所述机架（7）包括底板（7-1）、门字型支架（7-2）和连接板（7-3），所述门字型支架（7-2）固装在底板（7-1）上，连接板（7-3）装在门字型支架（7-2）的顶部，气动组件（9）装在连接板（7-3）上，且气动组件（9）的活塞杆（9-1）穿过连接板（7-3）与密封工件腔（8-2）同中心布置。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器起振腔的密封测试装置，其特征在于：所述底板（7-1）上装有定位基座（7-4），所述测试座（8）有安装孔（8-3），定位基座（7-4）通过紧固件与测试座（8）的安装孔（8-3）定位相配装。

4.根据权利要求2所述的微型扬声器起振腔的密封测试装置，其特征在于：所述连接板（7-3）有安装槽（7-3-1），气动组件（9）装在安装槽（7-3-1）内。

5.根据权利要求2所述的微型扬声器起振腔的密封测试装置，其特征在于：所述压缩空气流道（8-1）的另一端有螺纹孔（8-1-1），连接管的一端与螺纹孔（8-1-1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的微型扬声器起振腔的密封测试装置，其特征在于：所述微型扬声器是通过与密封工件腔（8-2）固定连接的密封圈（8-4）与密封工件腔（8-2）密封配置的。