CN110057482A - 尖轨静态密贴力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尖轨静态密贴力检测装置，包括主杆，所述主杆包括主体段和设置在所述主体段的一端设置有折弯段；设置在所述主体段上的推动装置，所述推动装置接触基本轨，并向所述基本轨提供推力；设置在所述折弯段上的支撑装置，所述支撑装置接触尖轨，并支撑所述尖轨使其保持稳定；以及处理装置，所述处理装置构造成能够检测并显示所述支撑装置上的压力值。本发明能够检测尖轨和基本轨之间的密贴力，准确反应尖轨与基本轨密贴状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种尖轨静态密贴力检测装置，尤其是一种用于铁路道岔的尖轨静态密贴力检测装置。
背景技术
铁路道岔通常由基本轨、尖轨和支撑尖轨的滑床板组成。尖轨在道岔转换设备的牵引下可以在滑床板上滑动，当一侧尖轨滑动至与同侧的基本轨密贴并锁闭时，尖轨与基本轨之间会产生密贴力，同时两者之间也会存在密贴间隙。尖轨和基本轨之间是否密贴直接关系到列车的安全运行。
现有技术中，道岔在工厂内组装只检测尖轨与基本轨密贴间隙，对尖轨密贴力不能进行准确地检测。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种尖轨静态密贴力检测装置，能够检测尖轨和基本轨之间的密贴力，准确反应尖轨与基本轨密贴状态。
本发明提出了一种尖轨静态密贴力检测装置，包括：
主杆，所述主杆包括主体段和设置在所述主体段的一端设置有折弯段；
设置在所述主体段上的推动装置，所述推动装置接触基本轨，并向所述基本轨提供推力；
设置在所述折弯段上的支撑装置，所述支撑装置接触尖轨，并支撑所述尖轨使其保持稳定；以及
处理装置，所述处理装置构造成能够检测并显示所述支撑装置上的压力值。
本发明的进一步改进在于，所述基本轨和尖轨之间设置有塞尺，所述塞尺检测所述基本轨和所述尖轨之间的间隙。
本发明的进一步改进在于，所述处理装置包括销轴传感器，其检测支撑装置上的压力值的；以及
处理器，其能够处理并显示销轴传感器检测的压力值。
本发明的进一步改进在于，所述推动装置包括连接在所述主体段上的立杆，所述立杆的底部设置有推动杆，所述推动杆的端部推靠所述基本轨；
其中，所述推动杆能够调整在所述立杆上的位置，从而调整对所述基本轨的推力。
本发明的进一步改进在于，所述立杆的上部通过滑动副连接所述主体段；并且所述立杆顶端设置有固定所述立杆在所述主体段上的位置的锁紧螺栓。
本发明的进一步改进在于，所述立杆的下部设置有螺孔，所述推动杆上设置有与所述螺孔相配合的螺纹；所述推动杆通过沿螺纹转动而在所述螺孔内移动。
本发明的进一步改进在于，所述推动杆的外端设置有与所述推动杆相垂直的旋转杆。
本发明的进一步改进在于，所述折弯段的下部设置有固定块，所述支撑装置固定连接在所述固定块上；所述支撑装置包括可拆卸式连接在所述固定块上的垫块；所述垫块的端部抵靠所述尖轨。
本发明的进一步改进在于，所述固定块包括焊接在所述折弯段上的固定部，以及设置在所述固定部侧面的凸出部；
所述垫块上设置有卡槽，所述凸出部伸入并固定连接在所述卡槽内。
本发明的进一步改进在于，所述凸出部和所述垫块上相对的位置均设置有圆孔，所述圆孔内插入所述销轴传感器；所述凸出部和所述垫块通过所述销轴传感器相连。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明所述的尖轨静态密贴力检测装置，能够检测尖轨和基本轨之间的密贴力，准确反应尖轨与基本轨密贴状态。在不安装转辙机的情况下对尖轨与基本轨静态密贴时的密贴力进行检测，避免了复杂的转辙机安装，提高了道岔铺设和检测效率。销轴传感器与处理器组成的处理装置可以快速读取尖轨与基本轨静态密贴时的密贴力。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的尖轨静态密贴力检测装置的安装示意图；
图2是根据本发明的一个实施方案的尖轨静态密贴力检测装置的剖面结构示意图；
图3是根据本发明的一个实施方案的塞尺的使用方式示意图；
图4是根据本发明的一个实施方案的固定块的结构示意图；
图5是根据本发明的一个实施方案的垫块的结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
在附图中各附图标记的含义如下：1、主杆，2、推动装置，3、支撑装置，4、处理装置，5、塞尺，6、基本轨，7、尖轨，11、主体段，12、折弯段，13、固定块，14、固定部，15、凸出部，21、立杆，22、推动杆，23、锁紧螺栓，24、旋转杆，31、垫块，32、卡槽，41、处理器，42、销轴传感器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的尖轨静态密贴力检测装置。根据本发明的尖轨静态密贴力检测装置，能够检测尖轨和基本轨之间的密贴力，准确反应尖轨与基本轨密贴状态。
如图1和图2所示，本实施例所述的一种尖轨静态密贴力检测装置，其包括主杆1。所述主杆1为L型结构，其包括主体段11和折弯段12，折弯段12垂直设置在所述主体段11的端部。主体段11沿图1所示的水平方向，折弯段12沿图1所示的竖直方向。所述主体段11上设置有推动装置2，所述推动装置2接触基本轨7，并向所述基本轨7提供推力。所述折弯段12上设置有支撑装置3，所述支撑装置3接触尖轨7，并支撑所述尖轨7使其保持稳定。推动装置2推动基本轨7的外侧面(如图1所示的左侧)，支撑装置3接触尖轨7的外侧面(如图1所述的右侧)，基本轨7和尖轨7设置在推动装置2和支撑装置3之间。本实施例所述的尖轨静态密贴力检测装置还包括处理装置4，所述处理装置4构造成能够检测并显示所述支撑装置3和所述尖轨7之间的压力值。
在使用根据本实施例所述的尖轨静态密贴力检测装置时，推动装置2向基本轨7提供推力，而另一侧的支撑装置3支撑所述尖轨7，避免受推力影响而移动。这样，基本轨7和尖轨7之间通过推动装置2的推力能够密贴接触。最后通过处理装置4能够检测基本轨7和尖轨7之间的密贴力。
在一个实施例中，如图3所示，所述尖轨静态密贴力检测装置还包括塞尺5，所述塞尺5能够插入到所述基本轨7和尖轨7之间，从而检测所述基本轨7和所述尖轨7之间的间隙。
在使用根据本实施例所述的装置时，当推动装置2对基本轨7施加压力时，推动基本轨7向尖轨7移动。在移动过程中，通过塞尺5能够测量基本轨7和尖轨7之间的间隙，当间隙达到合适的状态时，再通过处理装置4测量密贴力，这样检测的结果更加准确。
在一个优选的实施例中，如图2所示，所述处理装置4包括销轴传感器42，其检测支撑装置3上的压力值的。所述处理装置4还处理器41，所述处理器41能够处理测量的压力数据，还能够显示压力数据。销轴传感器42检测压力数据后，将压力值传递给处理器41，之后处理器41将压力数据处理后显示出来，从而打得基本轨7和尖轨7的密贴力。
在一个实施例中，所述推动装置2包括立杆21，所述立杆21沿图2中竖直方向设置。所述立杆21的上端连接主杆1的主体段11。所述立杆21的底部设置推动杆22，所述推动杆22垂直设置在所述立杆21的底部，处于图2中的水平方向。所述推动杆22的端部推靠所述基本轨7。其中，所述推动杆22能够调整在所述立杆21上的位置，能够沿水平方向移动，从而调整对所述基本轨7的推力。
在根据本实施例所述的尖轨静态密贴力检测装置中，通过主杆1和推动装置2能够跨在基本轨7和尖轨7的两侧，并通过立杆21和推动杆22能够推动基本轨7贴靠在尖轨7上，从而进行测量。
在一个优选的实施例中，所述立杆21的上部通过滑动副连接所述主体段11，能够在所述主体段11上滑动。在本实施例中，所述立杆21的顶端设置有螺孔，所述螺孔内锁紧螺栓23。所述锁紧螺栓23通过在螺孔内旋进而挤压在主体段11上，从而使立杆21在主体段11上固定。
在根据本实施例所述的尖轨静态密贴力检测装置中，通过设置滑动副能够使所述立杆21在所述主体段11上调整位置。根据实际测量时的需要，以及推动杆22的位置，可以调整立杆21在最佳的位置。锁紧螺栓23能够锁紧立杆21的位置，使其固定，从而避免在测量过程中滑动而影响测量结果。
在一个实施例中，所述立杆21的下部设置有螺孔，所述推动杆22上设置有与所述螺孔相配合的螺纹。所述推动杆22设置在所述螺孔内，并且推动杆22通过旋转能够依靠螺纹在螺孔内移动。在螺孔内移动时，推动杆22的端部接触基本轨7并向基本轨7施加压力。
在一个优选的实施例中，所述推动杆22的外端设置有与所述推动杆22相垂直的旋转杆24。本实施例中的推动杆22的外端指的是远离所述基本轨7的一端，内端指接触基本轨7的一端。推动杆22的内端设置有推动块，其端面与基本轨7的侧面形状相配合，能够均匀施加推力。
在使用根据本实施例所述的尖轨静态密贴力检测装置时，通过旋转推动杆22外端的旋转杆24使推动杆22旋转，从而使推动杆22在螺纹的作用下向基本轨7的方向移动。这时，推动杆22向基本轨7提供一个推力。通过塞尺5能够测量基本轨7和尖轨7之间的缝隙，当间隙达到合适的状态时停止旋转推动杆22，并读取处理装置4检测的结果。
在一个实施例中，如图4所示，所述折弯段12的下部设置有固定块13，所述支撑装置3固定连接在所述固定块13上。其中，固定块13设置在所述折弯段12的内侧面上，即靠近尖轨7的一侧。所述支撑装置3包括垫块31，所述垫块31可拆卸式连接在固定块13上。垫块31的一端连接固定块13，另一端接触尖轨7。
在一个优选的实施例中，如图5所示，所述固定块13包括焊接在所述折弯段12上的固定部14，以及设置在所述固定部14侧面的凸出部15。其中，所述固定部14的厚度较大，凸出部15的厚度较小，并且固定部14和凸出部15过渡的位置设置成锥形。所述垫块31优选截面为U型结构，其侧面设置卡槽32，所述凸出部15伸入并固定连接在所述卡槽32内。
在使用根据本实施例所述的尖轨静态密贴力检测装置时，垫块31的卡槽32套接在固定块13的凸出部15上。
在一个实施例中，所述凸出部15上设置有圆孔，所述垫块31上也设置有圆孔，突出部的圆孔和垫块31上的圆孔相对设置。在凸出部15插入到卡槽32内时，凸出部15的圆孔和垫块31的圆孔相重合。所述销轴传感器42插入到凸出部15的圆孔和垫块31的圆孔内，这样，所述凸出部15和所述垫块31通过所述销轴传感器42相连。
在使用根据本实施例所述的尖轨静态密贴力检测装置时，当销轴传感器42受到挤压时，传递信号至处理器41进行处理，并使处理器41显示当前密贴力值，同时，利用塞尺5对尖轨7与基本轨7密贴缝隙进行测量，当测量间隙达到检测要求时，停止旋转所述旋转杆24，读取处理器41上的值。这样，就能够检测出准确的结果。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，包括：
主杆(1)，所述主杆(1)包括主体段(11)和设置在所述主体段(11)的一端设置有折弯段(12)；
设置在所述主体段(11)上的推动装置(2)，所述推动装置(2)接触基本轨(7)，并向所述基本轨(7)提供推力；
设置在所述折弯段(12)上的支撑装置(3)，所述支撑装置(3)接触尖轨(7)，并支撑所述尖轨(7)使其保持稳定；以及
处理装置(4)，所述处理装置(4)构造成能够检测并显示所述支撑装置(3)上的压力值。
2.根据权利要求1所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述基本轨(7)和尖轨(7)之间设置有塞尺(5)，所述塞尺(5)检测所述基本轨(7)和所述尖轨(7)之间的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述处理装置(4)包括销轴传感器(42)，其检测支撑装置(3)上的压力值的；以及
处理器(41)，其能够处理并显示销轴传感器(42)检测的压力值。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述推动装置(2)包括连接在所述主体段(11)上的立杆(21)，所述立杆(21)的底部设置有推动杆(22)，所述推动杆(22)的端部推靠所述基本轨(7)；
其中，所述推动杆(22)能够调整在所述立杆(21)上的位置，从而调整对所述基本轨(7)的推力。
5.根据权利要求4所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述立杆(21)的上部通过滑动副连接所述主体段(11)；并且所述立杆(21)顶端设置有固定所述立杆(21)在所述主体段(11)上的位置的锁紧螺栓(23)。
6.根据权利要求4或5所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述立杆(21)的下部设置有螺孔，所述推动杆(22)上设置有与所述螺孔相配合的螺纹；所述推动杆(22)通过沿螺纹转动而在所述螺孔内移动。
7.根据权利要求6所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述推动杆(22)的外端设置有与所述推动杆(22)相垂直的旋转杆(24)。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述折弯段(12)的下部设置有固定块(13)，所述支撑装置(3)固定连接在所述固定块(13)上；所述支撑装置(3)包括可拆卸式连接在所述固定块(13)上的垫块(31)；所述垫块(31)的端部抵靠所述尖轨(7)。
9.根据权利要求8所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述固定块(13)包括焊接在所述折弯段(12)上的固定部(14)，以及设置在所述固定部(14)侧面的凸出部(15)；
所述垫块(31)上设置有卡槽(32)，所述凸出部(15)伸入并固定连接在所述卡槽(32)内。
10.根据权利要求10所述的尖轨静态密贴力检测装置，其特征在于，所述凸出部(15)和所述垫块(31)上相对的位置均设置有圆孔，所述圆孔内插入所述销轴传感器(42)；所述凸出部(15)和所述垫块(31)通过所述销轴传感器(42)相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 412004 No. 523 Jianfeng North Road, Shifeng District, Zhuzhou City, Hunan Province Applicant after: China Railway Construction Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: 412004 No. 523 Jianfeng North Road, Shifeng District, Zhuzhou City, Hunan Province Applicant before: China Railway Construction Heavy Industry Co.,Ltd. Daocha Branch Applicant before: CHINA RAILWAY CONSTRUCTION HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |