CN201600111U - 管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构 - Google Patents
管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201600111U CN201600111U CN2009202110509U CN200920211050U CN201600111U CN 201600111 U CN201600111 U CN 201600111U CN 2009202110509 U CN2009202110509 U CN 2009202110509U CN 200920211050 U CN200920211050 U CN 200920211050U CN 201600111 U CN201600111 U CN 201600111U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding block
- holes
- positioning sliding
- positioning
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构,其包括设有滑轨的倾斜滑轨座、通过滑块在滑轨上移动的定位滑块,定位滑块两端分别设有两块竖板,定位滑块一端的竖板连接滑块;还包括定位销,滑轨座垂直轴线方向在滑轨下方倾斜开有若干第一通孔,若干第一通孔的倾斜度与滑轨座的倾斜度一致,定位滑块连接滑块的竖板上垂直轴线方向开有一个或若干个第二通孔,定位销插入定位滑块竖板的若干个第二通孔其中的一个和滑轨座若干通孔其中的一个通孔内。利用本结构使定位滑块在滑轨上的定位可靠,同时可结合定位滑块的定位点给出测量臂的位移基准点,保证和方便了被测管体外圆直径和圆度的测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构。
背景技术
管体的外圆直径和圆度是需要测量和评定的重要指标,目前各类管体生产厂测量管体外圆直径和圆度的方法多为手工抽检测量,如采用卡尺分别卡于管体外圆各点,然后读取各点的测量数据,如此测得管体的外圆直径并判断圆度;显然采用手工测量的方法其测量精度低,效率差,易引起供需双方就管体直径和圆度超标的异议,同时也影响了对管体的后续作业。
管体外圆直径和圆度的测量机构克服了上述测量方法的缺陷,提高了测量精度和效率,该测量机构包括间隔设置的两个倾斜的滑轨座,滑轨座上设置滑轨,测量臂通过滑块在滑轨上移动,定位滑块设于测量臂的底部下方并通过滑块在滑轨上移动,定位滑块两端设有两块竖板用于限定测量臂的滑动距离;该测量机构在测量管体外径和圆度时,首先视管体大小将定位滑块移动至一定位置后固定,然后通过动力元件将测量臂沿滑轨外推,将被测管体置于两个测量臂之间,释放动力元件后测量臂沿滑轨滑下,测量臂的两个垂直面贴合被测管体即可通过测量设备或位移传感器测出被测管体外径,通过旋转被测管体同样可测得被测管体的圆度;而通常定位滑块通过螺孔和螺栓固定于滑轨座上,螺孔设于带动定位滑块滑动的滑块上,螺栓拧入螺孔内并抵于滑轨或滑轨座上用于固定定位滑块;该固定方法的螺栓可能在滑轨或滑轨座上滑动,导致定位滑块定位不准,尤其被测管体放落该测量机构的两个测量臂之间时,由于震动等原因定位滑块的定位更不可靠;另外采用螺孔和螺栓定位,测量臂的位移基准点确定困难,从而给依据测量臂的位移测定被测管体的外径带来困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构,利用本结构使定位滑块在滑轨上的定位可靠,同时可结合定位滑块的定位点给出测量臂的位移基准点,保证和方便了被测管体外圆直径和圆度的测量。
为解决上述技术问题,本实用新型管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构包括设有滑轨的倾斜滑轨座、通过滑块在所述滑轨上移动的定位滑块,所述定位滑块两端分别设有两块竖板,所述定位滑块一端的竖板连接所述滑块;还包括定位销,所述滑轨座垂直轴线方向在所述滑轨下方倾斜开有若干第一通孔,所述若干第一通孔的倾斜度与所述滑轨座的倾斜度一致,所述定位滑块连接滑块的竖板上垂直轴线方向开有一个第二通孔,所述定位销插入所述定位滑块竖板的第二通孔和所述滑轨座若干通孔其中的一个通孔。
上述定位滑块连接滑块的竖板上垂直轴线方向开有若干个与第二通孔并排并孔径一致的通孔,所述若干个通孔的间距小于所述若干第一通孔的间距,所述定位销插入所述若干第一通孔和若干通孔或第二通孔的其中各一个通孔内。
为保证定位滑块定位的可靠性,上述定位销采用球锁紧型定位销。
由于本实用新型管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构采用了上述技术方案,即在倾斜的滑轨座的滑轨下方垂直轴线方向开有倾斜的若干通孔,若干通孔的倾斜度与滑轨座的倾斜度一致,定位滑块通过滑块在滑轨座的滑轨上移动,定位滑块连接滑块的竖板垂直轴线方向开有通孔,定位销插入定位滑块竖板的通孔和滑轨座若干通孔的其中一个通孔内;利用本结构使定位滑块在滑轨上的定位可靠,同时可结合定位滑块的定位点给出测量臂的位移基准点,保证和方便了被测管体外圆直径和圆度的测量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构包括设有滑轨2的倾斜滑轨座1、通过滑块7在所述滑轨2上移动的定位滑块3,所述定位滑块3两端分别设有两块竖板,所述定位滑块3一端的竖板4连接所述滑块7;还包括定位销9,所述滑轨座1垂直轴线方向在所述滑轨2下方倾斜开有若干第一通孔5,所述若干第一通孔5的倾斜度与所述滑轨座1的倾斜度一致,所述定位滑块3连接滑块7的竖板4上垂直轴线方向开有一个第二通孔6,所述定位销9插入所述定位滑块3的竖板4的第二通孔6和所述滑轨座1若干通孔5其中的一个通孔。
上述定位滑块3连接滑块7的竖板4上垂直轴线方向开有若干个与第二通孔6并排并孔径一致的通孔,所述若干个通孔的间距小于所述若干第一通孔5的间距,所述定位销9插入所述若干第一通孔5和若干通孔或第二通孔6的其中各一个通孔内。定位滑块3的主要作用是通过设于其两端的竖板限定测量臂8在滑轨座1上的浮动位置,而定位滑块3与滑轨座1间通过定位销9固定位置需依据被测管体10的直径决定,为适应不同大小的被测管体10,定位滑块3与滑轨座1间的相对位置需足够精细,且由于受本结构空间和位置的限制,因此在第二通孔旁视竖板4的宽度开有若干个通孔,通过定位销9插入若干个通孔或第二通孔6中的一个,即定位销9可通过若干第一通孔5和若干通孔或第二通孔6错位插入,以满足定位滑块3与滑轨座1定位精细的要求。
为保证定位滑块3定位的可靠性,上述定位销9采用球锁紧型定位销。
本定位结构中,滑轨座1的若干第一通孔5的间距视被测管体10的大小系列而定,测量准备时,视被测管体10大小将定位滑块3沿滑轨座1的滑轨2移动到一定位置,将定位销9插入定位滑块3连接滑块7的竖板4的第二通孔6和滑轨座1若干第一通孔5的其中一个通孔内,此时定位滑块3被定位销9可靠定位,不再受震动等其他因素而移位,测量臂8在定位滑块3两端竖板所限定的范围内移动;同时设于滑轨座1上的若干第一通孔5的某一通孔可作为测量臂8位移的基准点,即通过检测测量臂8相对该基准点的位移量,即可算得被测管体10的外圆直径和圆度。本定位结构克服了通过螺孔和螺栓定位的缺陷,其定位可靠,方便设置位移基准点,保证了管体外圆直径和圆度的测量。
Claims (3)
1.一种管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构,包括设有滑轨的倾斜滑轨座、通过滑块在所述滑轨上移动的定位滑块,所述定位滑块两端分别设有两块竖板,所述定位滑块一端的竖板连接所述滑块,其特征在于:还包括定位销,所述滑轨座垂直轴线方向在所述滑轨下方倾斜开有若干第一通孔,所述若干第一通孔的倾斜度与所述滑轨座的倾斜度一致,所述定位滑块连接滑块的竖板上垂直轴线方向开有一个第二通孔,所述定位销插入所述定位滑块竖板的第二通孔和所述滑轨座若干通孔其中的一个通孔。
2.根据权利要求1所述的管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构,其特征在于:所述定位滑块连接滑块的竖板上垂直轴线方向开有若干个与第二通孔并排并孔径一致的通孔,所述若干个通孔的间距小于所述若干第一通孔的间距,所述定位销插入所述若干第一通孔和若干通孔或第二通孔的其中各一个通孔内。
3.根据权利要求1所述的管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构,其特征在于:所述定位销是球锁紧型定位销。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202110509U CN201600111U (zh) | 2009-10-21 | 2009-10-21 | 管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202110509U CN201600111U (zh) | 2009-10-21 | 2009-10-21 | 管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201600111U true CN201600111U (zh) | 2010-10-06 |
Family
ID=42811172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202110509U Expired - Fee Related CN201600111U (zh) | 2009-10-21 | 2009-10-21 | 管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201600111U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106198295A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 华中农业大学 | 基于失重率的禽蛋新鲜度便携式检测装置及其方法 |
CN107063042A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 广东鼎科技有限公司 | 一种用于瓷砖制膜设备的测量装置及其使用方法 |
CN107816961A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-20 | 大连理工大学 | 一种管道外径尺寸相对变化量的连续测量装置 |
-
2009
- 2009-10-21 CN CN2009202110509U patent/CN201600111U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106198295A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 华中农业大学 | 基于失重率的禽蛋新鲜度便携式检测装置及其方法 |
CN106198295B (zh) * | 2016-08-29 | 2022-07-01 | 华中农业大学 | 基于失重率的禽蛋新鲜度便携式检测装置及其方法 |
CN107063042A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 广东鼎科技有限公司 | 一种用于瓷砖制膜设备的测量装置及其使用方法 |
CN107063042B (zh) * | 2017-05-17 | 2023-09-08 | 广东一鼎科技有限公司 | 一种用于瓷砖制膜设备的测量装置及其使用方法 |
CN107816961A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-20 | 大连理工大学 | 一种管道外径尺寸相对变化量的连续测量装置 |
CN107816961B (zh) * | 2017-10-13 | 2020-01-10 | 大连理工大学 | 一种管道外径尺寸相对变化量的连续测量装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105004254B (zh) | 一种同轴度检测方法 | |
CN102240680B (zh) | 轧机垂直度调整方法 | |
CN201909596U (zh) | 一种对称度检具 | |
CN109373871B (zh) | 一种用于斜孔倾斜角度及其深度检测的装置 | |
CN201600111U (zh) | 管体外圆直径和圆度测量机构的定位滑块的定位结构 | |
CN201423556Y (zh) | 一种回转测量对刀装置 | |
CN113124726A (zh) | 一种车架纵梁及纵梁板料用检具 | |
CN105066856B (zh) | 齿轮键槽对称度检具 | |
CN204202531U (zh) | 一种tft基板玻璃a型架检验装置 | |
CN110044260B (zh) | 一种永磁轨道不平顺检测设备 | |
CN102092583A (zh) | 插针储料装置 | |
CN216815265U (zh) | 一种用于高铁c4弹条的角度弹程检具 | |
CN113984015B (zh) | 一种基于构件竖直度检测装置 | |
CN217083623U (zh) | 一种滑块的检测装置 | |
CN201653315U (zh) | 气门跳动检具 | |
CN105387788B (zh) | 一种转向架管路定位检测装置及定位、检测方法 | |
CN105783628B (zh) | 螺纹孔检测量规及检测装置 | |
CN101118144B (zh) | 汽轮机隔板喉宽测量链珠 | |
CN201133800Y (zh) | 标准量块检测专用支架 | |
CN203893819U (zh) | 硬质合金内冷螺旋孔导程测量仪 | |
CN103278273B (zh) | 桥壳残余应力检测方法及装置 | |
CN106323144A (zh) | 一种发射装置偏移检测方法 | |
CN205957844U (zh) | 测量棱形导轨与燕尾导轨之间位置精度的桥板 | |
CN202057281U (zh) | 一种找正轧机垂直度用的打摆工具 | |
CN201259420Y (zh) | 一种t型结构十字中心点测量棱镜支架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101006 Termination date: 20161021 |