CN105783628B - 螺纹孔检测量规及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供螺纹孔检测量规及检测装置，涉及检测技术。螺纹孔检测量规包括：带刻度的测量杆，测量杆的首端设有通规，测量杆的尾端设有止规；通规和测量杆用于测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度。螺纹孔检测装置包括：三坐标测量机和螺纹孔检测量规，螺纹孔检测量规谓上述螺纹检测量规；螺纹孔检测量规的尾端还形成有光孔，光孔与通规的螺纹同轴，三坐标测量机上安装有探头，以通过三坐标测量机带动探头检测光孔的定位尺寸或者检测光孔与待检测螺纹孔端面的垂直度。螺纹孔检测量规及检测装置，既能够通过测量杆两端的止规和通规检测螺纹孔是否合格，还能够通规和测量杆测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度，便于操作，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术，尤其涉及一种螺纹孔检测量规及检测装置。
背景技术
目前，检测螺纹孔通常使用通止规进行检测，具体的检测方法为：通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格；然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2圈或以上则为不合格，反之合格。
对于高精度大型零部件，例如铁路车辆转向架构架，不仅对螺纹孔的精度要求较高，对螺纹孔螺纹的有效长度的精度要求也较高，然而，上述通止规并不能实现对螺纹孔螺纹的有效长度的检测，更不能实现对螺纹孔的定位尺寸等技术要求的测量。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种螺纹孔检测量规及检测装置，能够克服现有技术中的通止规不能检测螺纹孔螺纹的有效长度的缺陷。
本发明的第一个方面是提供一种螺纹孔检测量规，包括：带刻度的测量杆，所述测量杆的首端设有通规，所述测量杆的尾端设有止规；所述通规和测量杆还用于测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度。
进一步地，所述测量杆的横截面为正六边形，且所述正六边形的外接圆直径小于所述通规的螺纹牙根圆直径。
进一步地，所述测量杆上、从所述通规的螺纹尾端开始均匀设有刻度槽以形成所述刻度，每一所述刻度槽对应一量值。
进一步地，所述测量杆的尾端形成有光孔，所述光孔与所述通规的螺纹同轴，以通过检测所述光孔的定位尺寸，确定所述待检测螺纹孔的定位尺寸。
进一步地，所述测量杆的尾端形成有光孔，所述光孔与所述通规的螺纹同轴，以通过检测所述光孔与所述待检测螺纹孔端面的垂直度，确定所述待检测螺纹孔与所述待检测螺纹孔端面的垂直度。
进一步地，所述光孔的深度为20毫米。
本发明的另一个方面是提供一种螺纹孔检测装置，包括：三坐标测量机和螺纹孔检测量规，所述螺纹孔检测量规包括：带刻度的测量杆，所述测量杆的首端设有通规，所述测量杆的尾端设有止规；所述通规和测量杆还用于测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度；所述螺纹孔检测量规的尾端形成有光孔，所述光孔与所述通规的螺纹同轴，所述三坐标测量机上安装有探头，以通过所述三坐标测量机带动所述探头检测所述光孔的定位尺寸或者检测所述光孔与所述待检测螺纹孔端面的垂直度。
本发明提供的螺纹孔检测量规及检测装置，既能够通过测量杆两端的止规和通规检测螺纹孔是否合格，还能够通规和测量杆测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度，便于操作，成本较低。
附图说明
图1为本发明螺纹孔检测量规一实施例的结构示意图；
图2为本发明螺纹检测装置应用于检测工件上的螺纹孔的示意图；
图3为图2的局部示意图。
其中，
10-测量杆；
11-光孔；
20-通规；
30-止规；
40-探头；
50-工件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1为本发明螺纹孔检测量规一实施例的结构示意图；请参照图1，本实施例提供一种螺纹孔检测量规，包括：带刻度的测量杆10，测量杆10的首端设有通规20，测量杆10的尾端设有止规30；通规20和测量杆10还用于测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度。
具体地，测量杆10的首端固定设有通规20，且测量杆10上、靠近通规20处设有用于标识通规20的通规20标识，例如“T”型标识，在检测螺纹孔时，将通规20拧进螺纹孔内，通规20的螺纹长度通常为20毫米；测量杆10的尾端固定设有止规30，且测量杆10上、靠近止规30处设有用于标识止规30的止规30标识，例如“Z”型标识，在检测螺纹孔时，将止规30拧入螺纹孔1-2圈就止住，不能再继续拧入螺纹孔内，止规30的螺纹长度通常为10毫米。其中，当通规20能够拧进螺纹孔内，且止规30拧入该螺纹孔1-2圈就止住，则该螺纹孔合格。
本实施例中，测量杆10上具有刻度，刻度从通规20的螺纹尾端开始，起始刻度可以为0；采用该螺纹孔检测量规测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度时，将通规20拧入螺纹孔，直到无法再拧入，读取测量杆10上与螺纹孔的端面平齐的刻度，由于通规20的螺纹长度是预设的，则该螺纹孔中螺纹的有效长度为通规20的螺纹长度与测量杆10上读取的刻度之和。
本实施提供的螺纹孔检测量规，既能够通过测量杆10两端的止规30和通规20检测待检测螺纹孔是否合格，还能够通过通规20和测量杆10测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度，便于操作，且结构简单，成本较低。
进一步地，测量杆10的横截面为正六边形，且正六边形的外接圆直径小于通规20的螺纹牙根圆直径。
本实施例中，测量杆10的横截面为正六边形，便于检测时手动拧入或者拧出螺纹孔检测量规；正六边形的外接圆直径小于通规20的螺纹牙根圆直径，以使在检测螺纹孔中螺纹的有效长度时，测量杆10能够与通规20一起被拧入螺纹孔内。
进一步地，测量杆10上、从通规20的螺纹尾端开始均匀设有刻度槽以形成刻度，每一刻度槽对应一量值。
优选地，通规20的螺纹长度为第一长度，测量杆10上的起始刻度槽对应的量值为第一长度。
本实施例中，当通规20的螺纹长度为20毫米时，则测量杆10上的刻度从20毫米开始计数。此外，测量杆10的量程可以设有不同的规格，例如：测量杆10的量程可以为70毫米、80毫米、90毫米、100毫米等；又例如：M20螺纹孔的长度一般小于等于60毫米，可以选用测量杆10的量程为70毫米的螺纹孔检测量规进行检测。
采用本实施例提供的螺纹孔检测量规对螺纹进行检测的过程可以为：
将螺纹孔检测量规的止规30拧入螺纹孔，若止规30旋进螺纹孔1-2圈止住，则止规合格；将螺纹孔检测量规的通规20拧入螺纹孔，若通规20旋进螺纹孔内，则通规合格；继续将通规20拧入螺纹孔，直到无法再拧入，读取测量杆10上与螺纹孔的端面平齐的刻度，进而确定螺纹孔中螺纹的有效长度。
其中，在将螺纹孔检测量规的止规拧入待检测螺纹孔之前，将待检测螺纹孔清理干净，且检测过程中，手握测量杆上远离刻度的位置以避免涂抹刻度导致的刻度不清楚；将螺纹孔检测量规的通规拧入待检测螺纹孔之前，将待检测螺纹孔清理干净，且检测过程中，手握测量杆上远离刻度的位置以避免涂抹刻度导致的刻度不清楚。
进一步地，测量杆10的尾端形成有光孔11，光孔11与通规20的螺纹同轴，以通过检测光孔11的定位尺寸，确定待检测螺纹孔的定位尺寸；另外，通过检测光孔11与待检测螺纹孔端面的垂直度，还能够确定待检测螺纹孔与待检测螺纹孔端面的垂直度。
本实施例中，光孔11的深度可以为20毫米，且光孔11的粗糙度较高，同时与通规20的螺纹必须同轴；在检测过程中，将通规20拧入螺纹孔后，通过三坐标测量机等量仪带动探头来检测光孔11的定位尺寸及相对于螺纹孔端面的垂直度；由于光孔11与通规20的螺纹同轴，通规20的螺纹与螺纹孔同轴，进而可以确定螺纹孔的定位尺寸及螺纹孔与螺纹孔端面的垂直度。其中，螺纹孔螺纹的定位尺寸可以包括：螺纹孔与工件的中心线之间的距离、螺纹孔与工件上其他螺纹孔之间的距离。其中，工件可以为高速动车组构架等对螺纹孔精度要求较高的大型零件。
采用本实施例提供的螺纹孔检测量规对螺纹进行检测的过程可以为：
将螺纹孔检测量规的止规30拧入螺纹孔，若止规30旋进螺纹孔1-2圈止住，则止规合格；将螺纹孔检测量规的通规20拧入螺纹孔，若通规20旋进螺纹孔内，则通规合格；继续将通规20拧入螺纹孔，直到无法再拧入，读取测量杆10上与螺纹孔的端面平齐的刻度，进而确定螺纹孔中螺纹的有效长度；通过三坐标测量机带动与三坐标测量机连接的探头，探测测量杆10尾端光孔11的定位尺寸及光孔11与待检测螺纹孔端面的垂直度，进而确定待检测螺纹孔的定位尺寸及待检测螺纹孔与待检测螺纹孔端面的垂直度。需要说明的是，在对光孔11进行检测时，螺纹孔检测量规的通规是拧入待检测螺纹孔内的。
其中，在将螺纹孔检测量规的止规拧入待检测螺纹孔之前，将待检测螺纹孔清理干净，且检测过程中，手握测量杆上远离刻度的位置以避免涂抹刻度导致的刻度不清楚；将螺纹孔检测量规的通规拧入待检测螺纹孔之前，将待检测螺纹孔清理干净，且检测过程中，手握测量杆上远离刻度的位置以避免涂抹刻度导致的刻度不清楚。
本实施例中，通过一个螺纹孔检测量规可以检测螺纹孔中螺纹是否合格、检测螺纹孔中螺纹的有效长度，还便于检测螺纹孔的定位尺寸以及螺纹孔与螺纹孔的端面的垂直度。
图2为本发明螺纹检测装置应用于检测工件上的螺纹孔的示意图；图3为图2的局部示意图；请参照图2-3，本实施例还提供一种螺纹孔检测装置，包括：三坐标测量机(图中未示出)、探头40和螺纹孔检测量规；其中，螺纹孔检测量规，包括：带刻度的测量杆10，测量杆10的首端设有通规20，测量杆10的尾端设有止规30；通规20和测量杆10还用于测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度；螺纹孔检测量规的尾端形成有光孔11，光孔11与通规20的螺纹同轴，三坐标测量机与探头40连接，以通过三坐标测量机带动探头40探测光孔11。
本实施例的螺纹孔检测装置，通过通规20和止规30检测螺纹孔是否合格，通过通规和测量杆能够测量螺纹孔中螺纹的有效长度，通过三坐标测量机、探头40和测量杆10尾端的光孔11检测螺纹孔的定位尺寸以及螺纹孔与螺纹孔的端面的垂直度，满足螺纹孔所有特征的检测要求，使用方便，功能齐全。其中，工件50上设有螺纹孔，可以采用螺纹孔检测装置对该螺纹孔进行检测；螺纹孔螺纹的定位尺寸可以包括：螺纹孔与工件50的中心线之间的距离、螺纹孔与工件50上其他螺纹孔之间的距离。其中，工件50可以为高速动车组构架等对螺纹孔精度要求较高的大型零件。
采用本实施例提供的螺纹孔检测装置对螺纹进行检测的过程可以为：
将螺纹孔检测量规的止规30拧入螺纹孔，若止规30旋进螺纹孔1-2圈止住，则止规合格；将螺纹孔检测量规的通规20拧入螺纹孔，若通规20旋进螺纹孔内，则通规合格；继续将通规20拧入螺纹孔，直到无法再拧入，读取测量杆10上与螺纹孔的端面平齐的刻度，进而确定螺纹孔中螺纹的有效长度；将三坐标测量机与探头40连接，通过三坐标测量机带动探头40探测测量杆10的尾端的光孔11的定位尺寸及光孔11与待检测螺纹孔端面的垂直度，进而确定待检测螺纹孔的定位尺寸及待检测螺纹孔与待检测螺纹孔端面的垂直度。需要说明的是，在对光孔11进行检测时，螺纹孔检测量规的通规是拧入待检测螺纹孔内的。
其中，在将螺纹孔检测量规的止规拧入待检测螺纹孔之前，将待检测螺纹孔清理干净，且检测过程中，手握测量杆上远离刻度的位置以避免涂抹刻度导致的刻度不清楚；将螺纹孔检测量规的通规拧入待检测螺纹孔之前，将待检测螺纹孔清理干净，且检测过程中，手握测量杆上远离刻度的位置以避免涂抹刻度导致的刻度不清楚。
本实施例中，通过一个螺纹孔检测装置可以满足螺纹孔所有特征的检测要求，即检测螺纹孔中螺纹是否合格、检测螺纹孔中螺纹的有效长度、螺纹孔的定位尺寸以及螺纹孔与螺纹孔的端面的垂直度，使用方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种螺纹孔检测量规，其特征在于，包括：带刻度的测量杆，所述测量杆的首端设有通规，所述测量杆的尾端设有止规；所述通规和测量杆还用于测量待检测螺纹孔中螺纹的有效长度；
所述测量杆的尾端形成有光孔，所述光孔与所述通规的螺纹同轴，以通过检测所述光孔的定位尺寸，确定所述待检测螺纹孔的定位尺寸，以通过检测所述光孔与所述待检测螺纹孔端面的垂直度，确定所述待检测螺纹孔与所述待检测螺纹孔端面的垂直度。
2.根据权利要求1所述的螺纹孔检测量规，其特征在于，所述测量杆的横截面为正六边形，且所述正六边形的外接圆直径小于所述通规的螺纹牙根圆直径。
3.根据权利要求1所述的螺纹孔检测量规，其特征在于，所述测量杆上、从所述通规的螺纹尾端开始均匀设有刻度槽以形成所述刻度，每一所述刻度槽对应一量值。
4.根据权利要求1所述的螺纹孔检测量规，其特征在于，所述光孔的深度为20毫米。
5.一种螺纹孔检测装置，其特征在于，包括：三坐标测量机和螺纹孔检测量规，所述螺纹孔检测量规为权利要求1所述的螺纹孔检测量规；所述螺纹孔检测量规的尾端形成有光孔，所述光孔与所述通规的螺纹同轴，所述三坐标测量机上安装有探头，以通过所述三坐标测量机带动所述探头检测所述光孔的定位尺寸或者检测所述光孔与所述待检测螺纹孔端面的垂直度。
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