CN110057170A - 一种风透式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风透式干燥装置，包括至少一个风透干燥模块、至少一个鼓风加热模块、样盘存放模块、称重缓存模块及控制系统；样盘存放模块用于存放装样盘；称重缓存模块与控制系统连接，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统；风透干燥模块与鼓风加热模块相连通，鼓风加热模块包括加热组件和鼓风组件，风透干燥模块包括依次叠层布置的上通风腔、干燥腔和下通风腔，上通风腔和下通风腔均设有进风口和出风口；控制系统分别与风透干燥模块、鼓风加热模块连接，用于控制进入干燥腔内的空气的加热温度、鼓风速率及干燥作业结束。本发明集称量、样盘缓存、样品干燥等多功能于一体，具有样品干燥量大、效率高等优点。

Description

一种风透式干燥装置

技术领域

本发明主要涉及物料干燥设备领域，特指一种风透式干燥装置。

背景技术

在众多的生活、生产领域中均需要对物料进行一定的干燥。常规的干燥方式一般都是采样热风或烘箱对物料进行干燥，且该方式一般都是采用大功率加热灯或加热管来对物料进行干燥。但是对于一些较为特殊的物料而言，上述加热方式所产生的高温会让物料发生反应，造成物料本质的变化，例如煤样的干燥，为了解决上述问题，有从业者提出了一种风透式的干燥设备，设计了一个风透腔，通过加热装置对空气进行加热并经风机吹入风透腔穿透煤样进行干燥，此设备能实现煤样的干燥且不破坏煤样本身。但是，对于煤样的自动制备系统，原始的煤样需经过破碎、输送、缩分、干燥、制粉等多个环节，通常情况下原始煤样外水含量较高，往往需要在进入自动制样系统前就进行一定的干燥，避免在后续破碎、输送、缩分、粉碎等环节发生堵料、粘附等问题，影响煤样制备的顺利进行。

由于自动制样系统制样效率很高，因此需干燥的样品量也极大，利用现有技术中风透干燥设备或烘箱对样品进行干燥仍存在以下问题：

1、独立作业的干燥设备无法与自动制样系统效率相匹配，一旦样品量大则会出现干燥时间过长，干燥不彻底、不均匀的问题，进而导致后续自动制样环节无法正常顺利的完成，极大的影响了整个自动制样系统的工作效率。

2、由于装样盘接料前和接料后均需要进行称重，而单独的风透干燥设备或烘箱不具备称重功能，称重时还需要转运至其他称量工位进行称量，转运过程需要占用时间，影响了制样工作效率。

3、当样品来料快、样品量大来不及进行干燥时，现有的风透干燥设备或烘箱无法对样盘进行缓存，因此无法与自动制样系统的制样效率匹配。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种样品干燥量大、效率高、能匹配自动制样系统制样效率、集称量、样盘缓存、样品干燥等多功能于一体的风透式干燥装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种风透式干燥装置，包括至少一个风透干燥模块、至少一个鼓风加热模块、样盘存放模块、称重缓存模块及控制系统；所述样盘存放模块用于存放装样盘；所述称重缓存模块与控制系统连接，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统；所述风透干燥模块与鼓风加热模块相连通，所述鼓风加热模块包括加热组件和鼓风组件，所述风透干燥模块包括依次叠层布置的上通风腔、干燥腔和下通风腔，所述上通风腔和所述下通风腔均设有进风口和出风口，经所述加热组件加热后的空气通过所述进风口导入所述风透干燥模块、穿透物料后通过鼓风组件从出风口抽出；所述控制系统分别与风透干燥模块、鼓风加热模块连接，用于控制进入干燥腔内的空气的加热温度、鼓风速率及干燥作业结束。

作为本发明的进一步改进：所述上通风腔的出风口设有第一风口启闭组件，所述上通风腔的进风口设有第二风口启闭组件。

作为本发明的进一步改进：所述下通风腔的进风口设有第三风口启闭组件，所述下通风腔的出风口设有第四风口启闭组件。

作为本发明的进一步改进：所述控制系统包括主控制模块、控温模块、干燥结束判断模块，所述主控制模块分别与所述控温模块、干燥结束判断模块连接，所述主控制模块控制所述控温模块和所述干燥判断模块运行程序，以控制风透干燥模块和鼓风加热模块作业。

作为本发明的进一步改进：所述风透干燥模块内设有温度检测机构，用于检测进入干燥腔内的空气实时温度数据，所述控温模块接收温度检测机构检测到的干燥腔内空气的实时温度数据并控制加热速率，以使加热后的空气处于样品干燥所需的温度范围内。

作为本发明的进一步改进：所述风透干燥模块的出风口处设有水分检测机构，用于检测出风口处空气的实时水分含量，所述干燥结束判断模块接收所述水分检测机构检测到的出风口处空气的实时水分含量数据，并对空气实时水分含量数据进行分析以判断是否结束干燥作业。

作为本发明的进一步改进：所述样盘存放模块通过若干个隔板分割成若干个用于容纳装样盘的存放腔。

作为本发明的进一步改进：所述称重缓存模块包括称重腔，所述称重腔内设有至少一个的称重传感器和至少一个称重板，所述每个称重传感器与每个称重板相连，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统。

作为本发明的进一步改进：所述称重缓存模块还包括一个以上的样盘周转腔，所述称重腔和样盘周转腔呈上下叠放布置或左右并排布置。

作为本发明的进一步改进：所述称重缓存模块还包括一个以上的样桶周转腔，所述称重腔和样桶周转腔呈上下叠层布置或左右并排布置。

作为本发明的进一步改进：所述干燥腔内设有通风均流板，所述通风均流板上设有密封组件。

作为本发明的进一步改进：所述上通风腔内设有压紧组件，所述压紧组件包括驱动机构和压板，所述驱动机构驱动压板下压以使放置在干燥腔内的装样盘压紧在密封组件上形成压缩密封。

作为本发明的进一步改进：所述驱动机构为气缸或油缸或电动推杆。

作为本发明的进一步改进：所述干燥腔设有箱门和箱门启闭组件，所述箱门启闭组件在控制系统控制下自动开启和关闭箱门。

作为本发明的进一步改进：所述干燥腔内靠近箱门处还设有判别箱门是否关闭的感应机构。

作为本发明的进一步改进：所述感应机构为接近传感器或接近开关。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的风透式干燥装置，设有风透干燥模块、鼓风加热模块、称量缓存模块、样盘存放模块，集称量、样盘缓存、样品干燥多功能于一体，且上述模块根据制样系统的制样效率均可进行扩展，能与自动制样系统相匹配，能满足大批量样品的干燥作业需求，兼具有称量、样品缓存功能，能直接完成样盘接料前后以及样品干燥前后重量的称量，称重完成后可放置在样盘缓存模块内进行缓存，减少样品在不同工位之间转移的时间，有效提升了制样的整体效率。

2、本发明的风透式干燥装置，采用热风穿透样品层将样品表面的外水带走的方式进行干燥除湿，在上通风腔和下通风腔均设有进风口和出风口，通过控制系统控制风口启闭组件的开启与关闭，实现了既可从下通风腔通入热风，上通风腔进行抽风；也可从上通风腔通入热风，下通风腔进行抽风；或先从下通风腔通入热风，上通风腔进行抽风对下层样品干燥，再从上通风腔通入热风，下通风腔进行抽风，将上层样品干燥；干燥效率高，对于样品大、样品层较厚的样品也能实现均匀干燥。

3、本发明的风透式干燥装置，设计有控温模块，通过在风透干燥模块内设置温度检测机构，能实时检测干燥腔内的空气实时温度数据，控温模块接收温度检测机构检测到的干燥腔内空气的实时温度数据，并根据检测结果自动控制加热功率和通风速率，以使得穿透样品的热风处于样品干燥所需的温度范围内，无需人工调整，控温准确且可靠，能有效确保样品在干燥过程中其特性不会被破坏。

4、本发明的风透式干燥装置，设计有干燥结束判断模块，通过在风透干燥模块的出风口处设有水分检测机构，用于检测出风口处空气的实时水分含量，干燥结束判断模块接收水分检测机构检测到的出风口处空气的实时水分含量数据，并根据检测结果进行分析以判断是否结束干燥作业，无需采取人为经验判断干燥结束，干燥结束条件由控制系统自动判断，自动化程序高、判断精准度高，处理速度快，样品不会出现过干燥或干燥不足的现象，较好的保证了样品的代表性，应用于自动制样系统时，能确保各个环节不易出现样品堵塞、粘附等现象，提升了自动制样系统整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明在具体实施例中的结构示意图。

图2为本发明在具体实施例中风透干燥模块的结构示意图。

图3为本发明在具体实施例中干燥腔的结构示意图。

图4为本发明在具体实施例中上通气腔的俯视结构示意图。

图5为本发明具体实施例中从下往上进行风透干燥的工作原理示意图。

图6为本发明具体实施例中从上往下进行风透干燥的工作原理示意图。

图例说明：

1、风透干燥模块；11、上通风腔；111、第一风口启闭组件；112、第二风口启闭组件；12、干燥腔；121、箱门；122、箱门启闭组件；123、感应机构；13、下通风腔；131、第三风口启闭组件；132、第四风口启闭组件；2、鼓风加热模块；21、加热组件；22、鼓风组件；3、样盘存放模块；31、存放腔；4、称重缓存模块；41、称重腔；411、称重传感器；412、称重板；42、样盘周转腔；43、样桶周转腔；5、温度检测机构；6、水分检测机构；7、通风均流板；8、压紧组件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1至图6所示，一种风透式干燥装置，包括至少一个风透干燥模块1、至少一个鼓风加热模块2、样盘存放模块3、称重缓存模块4及控制系统；样盘存放模块3用于存放装样盘；称重缓存模块4与控制系统连接，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统；风透干燥模块1与鼓风加热模块2相连通，鼓风加热模块2包括加热组件21和鼓风组件22，风透干燥模块1包括依次叠层布置的上通风腔11、干燥腔12和下通风腔13，上通风腔11和下通风腔13均设有进风口和出风口，经加热组件21加热后的空气通过进风口导入风透干燥模块1、穿透物料后通过鼓风组件22从出风口抽出；控制系统分别与风透干燥模块1和鼓风加热模块2连接，用于控制进入干燥腔12内的空气的加热温度、鼓风速率及干燥作业结束。

本发明的风透式干燥装置，设有风透干燥模块1、鼓风加热模块2、样盘存放模块3、称重缓存模块4，集称量、样盘缓存、样品干燥多功能于一体，且上述模块根据制样系统的制样效率均可进行扩展，能与自动制样系统相匹配，能满足大批量样品的干燥作业的需求，兼具有称量、样品缓存功能，能直接完成样盘接料前后的称量及样品干燥前后重量的称量，称重完成后可放置在样盘存放模块3内进行缓存，减少样品在不同工位之间转移的时间，有效提升了制样的整体效率。

本实施例中，上通风腔11的出风口设有第一风口启闭组件111，上通风腔11的进风口设有第二风口启闭组件112，下通风腔13的进风口设有第三风口启闭组件131，下通风腔13的出风口设有第四风口启闭组件132。本发明采用热风穿透样品层将样品表面的外水带走的方式进行干燥除湿，上通风腔11和下通风腔13均设有进风口和出风口，通过控制系统控制风口启闭组件的开启与关闭，实现了既可从下通风腔13通入热风，上通风腔11进行抽风；也可从上通风腔11通入热风，下通风腔13进行抽风；或先从下通风腔13通入热风，上通风腔11进行抽风将下层样品干燥，再从上通风腔11通入热风，下通风腔13进行抽风，将上层样品干燥；干燥效率高，对于样品大、样品层较厚的样品也能实现均匀干燥。

本实施例中，控制系统包括主控制模块、控温模块、干燥结束判断模块，主控制模块分别与控温模块、干燥结束判断模块连接，主控制模块控制控温模块和干燥判断模块运行程序，以控制风透干燥模块1和鼓风加热模块2作业。通过控制系统，实现了自动控温，确保热风温度满足要求，样品干燥过程中其特性不被破坏，且实现了干燥结束条件由控制系统自动判断，自动化程序高、判断精准度高，处理速度快，样品不会出现过干燥或干燥不足的现象，较好的保证了样品的代表性。

本实施例中，风透干燥模块1内设有温度检测机构5，用于检测进入干燥腔12内的空气实时温度数据，控温模块接收温度检测机构5检测到的干燥腔内空气的实时温度数据并控制加热功率或通风速率，以使加热后的空气处于样品干燥所需的温度范围内。控温模块能根据检测结果自动控制加热功率或通风速率，使得穿透样品的热风处于样品干燥所需的温度范围内，无需人工调整，控温准确且可靠，能有效确保样品在干燥过程中其特性不会被破坏。

本实施例中，风透干燥模块1的出风口处设有水分检测机构6，用于检测出风口处空气的实时水分含量，干燥结束判断模块接收水分检测机构6检测到的出风口处空气的实时水分含量数据，并对空气实时水分含量数据进行分析以判断是否结束干燥作业。本实施例中，干燥结束判断模块的结束判断方式是将出风口处空气实时水分含量数据随时间变化的曲线进行求导，查看结果变化趋势，若在一定时间内变化结果趋于一致或接近，可判定为风透干燥已趋于稳定，达到满足后端样品制备对外水含量的要求。在其他实施例中，干燥结束判断模块的结束判断方式是将出风口处实时检测的空气水分含量数据与设定值（例如特定煤种对应的满足后端制样要求时测得的实验值）相比较，当实测的水分含量小于或等于设定值时，可判定为已达到后端样品制备对外水含量的要求；或者将出风口处实时检测的空气水分含量随时间变化曲线的相邻相等时间段内进行求积分运算，然后求差，若求差结果接近于0，则表示风透干燥已趋于稳定，达到满足后端样品制备对外水含量的要求。

通过设计干燥结束判断模块，无需人为经验判断干燥是否结束，结束条件由控制系统自动判断，自动化程序高、判断精准度高，处理速度快，样品不会出现过干燥或干燥不足的现象，较好的保证了样品的代表性。应用于自动制样系统中，能有效确保自动制样系统的各个环节不易出现样品堵塞、粘附等现象，提升了自动制样系统整体的稳定性。

本实施例中，样盘存放模块3通过若干个隔板分割成若干个用于容纳装样盘的存放腔31。样盘存放模块3可根据制样效率的需求进行配置，存放腔31可兼容存放多种不同规格的装样盘，且存放腔31的数量也可以根据制样效率进行配置。当样品来料快，无法立即放入风透干燥模块1进行干燥时，可将装样盘暂存于存放腔31中，存放腔31还可以用于存放干燥后的样品。

本实施例中，称重缓存模块4包括称重腔41，称重腔41内设有至少一个的称重传感器411和至少一个称重板412，每个称重传感器411与每个称重板412相连，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统。通过设计称重缓存模块4，实现了样品重量的自动称量，并通过连接控制系统实现了样品重量数据的自动存储与计算，称重传感器411和称重板412可根据后端制样效率需求进行配置。

本实施例中，称重缓存模块4还包括一个以上的样盘周转腔42，称重腔41和样盘周转腔42呈上下叠放布置或左右并排布置。样盘周转腔42用于装样盘的周转，例如风透干燥模块1干燥完成的样品经过称量后，暂时不进行制样的装样盘可放置在样盘周转腔42中暂缓进行周转（此时通常情况为存放腔31已放满）。

本实施例中，称重缓存模块4还包括一个以上的样桶周转腔43，称重腔41和样桶周转腔43呈上下叠层布置或左右并排布置。样桶周转腔43用于周转样桶（例如制样过程中用于制备样的装载及转移的容器）缓存，样桶周转腔43可根据需求进行配置。

通过在称重缓存模块4中设置样盘周转腔42、样桶周转腔43，充分利用了称重缓存模块4内的空间，使得称重缓存模块4能兼具称重及缓存的功能，从而能满足大批量样品干燥需求，进一步提升整个制样系统的效率。

本实施例中，干燥腔12内设有通风均流板7，通风均流板7上设有密封组件。通风均流板7上均匀开设多个通气孔，使得加热空气能均匀穿透样品层，使得样品干燥更加均匀。

本实施例中，上通风腔11内设有压紧组件8，压紧组件8包括驱动机构和压板，驱动机构驱动压板下压以使放置在干燥腔12内的装样盘压紧在密封组件上形成压缩密封。通过压紧组件8实现了装样盘与密封组件形成压缩密封，确保气密性良好，使得热风能集中穿过样品层，而不会发生漏风现象，从而确保样品高效率的干燥。

进一步的，在优选实施例中，驱动机构为气缸，在其他实施例中，驱动机构可以为油缸或电动推杆。

本实施例中，干燥腔12设有箱门121和箱门启闭组件122，箱门启闭组件122在控制系统控制下自动开启和关闭箱门121。在其他实施例中，箱门启闭组件122可以为油缸组件或电动推杆等方式。通过控制系统自动控制箱门121的启闭，装样盘放置后，无需人工关闭箱门121，降低了劳动强度，实现了自动化作业。

本实施例中，干燥腔12内靠近箱门121处还设有判别箱门121是否关闭的感应机构123。进一步的，在优选实施例中，感应机构123为接近传感器或接近开关。当干燥腔12的箱门121关闭时，感应机构123感应到信号，并将箱门121关闭信号传递至控制系统以启动干燥作业，整个过程实现了自动化，极大地提升了工作效率。

本发明的风透式干燥系统可单独用于样品干燥作业或者应用于制样系统中，以应用于制样系统为例，当制样系统下发制样指令后，待制样样品从制样系统上料口入料，同时制样系统控制系统与本发明的控制系统通讯，下发样品干燥准备指令，此时制样系统样盘转移装置将装样盘转移至称重缓存模块4中称重腔41内进行去皮称重，然后转移至制样系统制备样接样工位接样，接样后在制样系统摊平工位处将所接样品的装样盘进行摊平，确保样品在装样盘内平整厚度一致（以使得均匀透气，达到均匀干燥的目的）。摊平后转移至称重缓存模块4中称重腔41内进行干燥前称重，上述称量结果传输至控制系统中，称重完成后转移至风透干燥模块1中干燥腔12内，在箱门启闭组件122的驱动下关闭箱门121，当感应机构123感应到信号后，说明箱门121已关闭到位，信号传输至控制系统，在控制系统控制下，下通风腔13中第三风口启闭组件131处于开启状态，第四风口启闭组件132处于关闭状态，上通风腔11中第一风口启闭组件111处于开启状态，第二风口启闭组件112处于关闭状态，压紧组件8中压板在驱动机构（可以是气缸驱动，也可以是电动推杆或其他方式驱动）的作用下下压，确保装样盘的底部与干燥腔12中通风均流板7处密封组件压缩形成很好的密封，然后控制系统先启动鼓风加热模块2中鼓风组件22，后启动加热组件21，此时，外界大气经过加热组件21加热后从第三风口启闭组件131处的通气管进入下通风腔13，然后经过通风均流板7，穿透样品层进入上通风腔11的密封腔室，再从第一风口启闭组件111处的通风口流经鼓风组件22，在鼓风组件22的的抽风作用下，从鼓风组件22出风口处排出至外界大气中。本实施例中，风透干燥模块1的干燥方式是从下通风腔13通入热风，上通风腔11进行抽风。通过对空气进行加热至合适温度后直接穿透物料进行干燥，由于温度可控，能使物料在不改变特性的情况下高效的完成干燥作业，由于空气被加热，更容易上升，因此从下往上通入加热空气，能使得空气流动速度加快，进一步加快了样品干燥效率。

在其他实施例中，可以采取从上通风腔11通入热风，从下通风腔13抽风的方式，此时上通风腔11的第一风口启闭组件111处于关闭状态，第二风口启闭组件112处于开启状态；下通风腔13的第三风口启闭组件131处于关闭状态，第四风口启闭组件132处于开启状态，外界大气经过加热组件21加热后从第二风口启闭组件112处的通气管进入上通风腔11，穿透样品层进入下通风腔13的密封腔室，再从第四风口启闭组件132处的通风口流经鼓风组件22，在鼓风组件22的的抽风作用下，从鼓风组件22出风口处排出至外界大气中。或者采用先从下通风腔13通入热风，上通风腔11进行抽风，先对下层样品进行干燥作业；然后再从上通风腔11通入热风，下通风腔13进行抽风，对上层样品进行干燥。对于样品量大、样品层较厚，此方式能使得样品干燥更加均匀一致。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种风透式干燥装置，其特征在于，包括至少一个风透干燥模块（1）、至少一个鼓风加热模块（2）、样盘存放模块（3）、称重缓存模块（4）及控制系统；所述样盘存放模块（3）用于存放装样盘；所述称重缓存模块（4）与控制系统连接，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统；所述风透干燥模块（1）与鼓风加热模块（2）相连通，所述鼓风加热模块（2）包括加热组件（21）和鼓风组件（22），所述风透干燥模块（1）包括依次叠层布置的上通风腔（11）、干燥腔（12）和下通风腔（13），所述上通风腔（11）和所述下通风腔（13）均设有进风口和出风口，经所述加热组件（21）加热后的空气通过所述进风口导入所述风透干燥模块（1）、穿透物料后通过鼓风组件（22）从出风口抽出；所述控制系统分别与所述风透干燥模块（1）、所述鼓风加热模块（2）连接，用于控制进入干燥腔（12）内的空气的加热温度、鼓风速率及干燥作业结束。

2.根据权利要求1所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述上通风腔（11）的出风口设有第一风口启闭组件（111），所述上通风腔（11）的进风口设有第二风口启闭组件（112）。

3.根据权利要求1所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述下通风腔（13）的进风口设有第三风口启闭组件（131），所述下通风腔（13）的出风口设有第四风口启闭组件（132）。

4.根据权利要求1所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述控制系统包括主控制模块、控温模块、干燥结束判断模块，所述主控制模块分别与所述控温模块、干燥结束判断模块连接，所述主控制模块控制所述控温模块和所述干燥判断模块运行程序，以控制风透干燥模块（1）和鼓风加热模块（2）作业。

5.根据权利要求4所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述风透干燥模块（1）内设有温度检测机构（5），用于检测进入干燥腔（12）内的空气实时温度数据，所述控温模块接收温度检测机构（5）检测到的干燥腔（12）内空气的实时温度数据并控制加热速率，以使加热后的空气处于样品干燥所需的温度范围内。

6.根据权利要求4所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述风透干燥模块（1）的出风口处设有水分检测机构（6），用于检测出风口处空气的实时水分含量，所述干燥结束判断模块接收所述水分检测机构（6）检测到的出风口处空气的实时水分含量数据，并对空气的实时水分含量数据进行分析以判断是否结束干燥作业。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述样盘存放模块（3）通过若干个隔板分割成若干个用于容纳装样盘的存放腔（31）。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述称重缓存模块（4）包括称重腔（41），所述称重腔（41）内设有至少一个的称重传感器（411）和至少一个称重板（412），所述每个称重传感器（411）与每个称重板（412）相连，用于称量样品干燥前后的重量并将重量数据存储至控制系统。

9.根据权利要求8所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述称重缓存模块（4）还包括一个以上的样盘周转腔（42），所述称重腔（41）和样盘周转腔（42）呈上下叠放布置或左右并排布置。

10.根据权利要求8所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述称重缓存模块（4）还包括一个以上的样桶周转腔（43），所述称重腔（41）和样桶周转腔（43）呈上下叠层布置或左右并排布置。

11.根据权利要求1至6任意一项所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述干燥腔（12）内设有通风均流板（7），所述通风均流板（7）上设有密封组件。

12.根据权利要求11所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述上通风腔（11）内设有压紧组件（8），所述压紧组件（8）包括驱动机构和压板，所述驱动机构驱动压板下压以使放置在干燥腔（12）内的装样盘压紧在密封组件上形成压缩密封。

13.根据权利要求12所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸或油缸或电动推杆。

14.根据权利要求1至6任意一项所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述干燥腔（12）设有箱门（121）和箱门启闭组件（122），所述箱门启闭组件（122）在控制系统控制下自动开启和关闭箱门（121）。

15.根据权利要求14所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述干燥腔（12）内靠近箱门（121）处还设有判别箱门（121）是否关闭的感应机构（123）。

16.根据权利要求15所述的风透式干燥装置，其特征在于，所述感应机构（123）为接近传感器或接近开关。