CN204227863U - 翻转落料式风透干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻转落料式风透干燥设备，包括腔体和加热组件，腔体包括实验腔和落料腔，实验腔位于落料腔的上方，加热组件与实验腔或落料腔连通，腔体内设置有用于盛放物料的翻转式筛盘组件，翻转式筛盘组件包括筛网机构和翻转机构，筛网机构与翻转机构连接并在物料被风透干燥后随翻转机构翻转完成落料。本实用新型结构简单、操作方便、密封性好、能耗低，通过翻转落料，可实现自动取样，无需人工取样，提高了工作效率，降低了操作者的劳动强度，增强了工作安全性。

Description

翻转落料式风透干燥设备

技术领域

    本实用新型主要涉及到煤的制样设备领域，特指一种翻转落料式风透干燥设备。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

对于煤样的干燥过程而言，目前现有的减湿方式主要有两种：

（1）空气自然晾干方式：该方式不会改变煤的质量特性，但效率太低，时间很长（一般为24 ～ 48 小时），且占用场地较大。

（2）热风及大烘箱烘干方式：该方式是用大功率加热灯或大功率烘箱来进行煤样干燥减湿。这类方式因为没有对减湿过程的传质的两个阶段进行分析，水分蒸发只在物料表面进行，内层的物料难以蒸发出水分，且物料表面的空气一旦达到饱和吸水量，就不会再吸入水分。表面的空气如不被及时抽走或换气，水分蒸发实际上会停止。因此该方式不会太快地减湿，效率同样会很低，时间会很长。由于烘箱使用的是普通风扇，换气速度慢，换气效率低，因此会使箱内的空气接近饱和吸水，因此使用烘箱干燥高含水量物料的效率会非常低下。

有从业者进一步提供了一种基于风透方式的干燥方案，即利用热风穿透物料，令物料完成减湿。但是，传统的这种设备往往存在以下问题：

1）需要人工送样、取样，自动化程度不高，效率低，操作者劳动强度大，工作安全性差。

2）设备密封效果差，煤样在风透干燥过程中有丢失。

3）煤样取样时有残留，导致制样精确性不高。

4）风透干燥过程不够智能化，风透干燥温度不能根据煤样的干燥程度而灵活调整，可能会对煤样造成损坏，且既造成设备能耗高，又影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、减湿效率高、能耗低、密封性好、能够提高制样精确性、可降低劳动强度的翻转落料式风透干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转落料式风透干燥设备，包括腔体和加热组件，所述腔体包括实验腔和落料腔，所述实验腔位于落料腔的上方，所述加热组件与实验腔或落料腔连通，所述腔体内设置有用于盛放物料的翻转式筛盘组件，所述翻转式筛盘组件包括筛网机构和翻转机构，所述筛网机构与翻转机构连接并在物料被风透干燥后随翻转机构翻转完成落料。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛网机构包括筛盘翻板、筛网安装板和筛网，所述筛网通过筛网安装板活动安装于筛盘翻板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转机构包括一翻转驱动件，所述翻转驱动件的执行端与筛盘翻板的一端相连并带动筛盘翻板绕连接端转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转式筛盘组件还包括用于使筛网产生振动的振动器。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括鼓风机和加热器，所述鼓风机输出的气体经加热器加热后导入实验腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括抽风机和加热器，所述加热器与实验腔连通，所述抽风机与落料腔连通用于将腔体内的气体抽排至腔体外。

作为本实用新型的进一步改进，所述实验腔腔体上还设有用于检测实验腔内温度的温度检测器，所述加热组件根据温度检测器的检测信号调节鼓风机的风量大小和/或加热器的加热温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料腔的腔体上还设有一个以上用于使翻转式筛盘组件与实验腔的底部密封接触的顶紧机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧机构包括顶紧驱动件和顶紧件，所述顶紧件一端与顶紧驱动件连接，另一端在顶紧驱动件的驱动下与翻转式筛盘组件顶紧配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶紧件为楔形或锥形。

现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型结构简单、操作方便，通过翻转落料，可实现自动取样，无需人工取样，提高了工作效率，降低了操作者的劳动强度，增强了工作安全性。

2、本实用新型设有振动装置，降低样品残留，且密封性好，能够提高制样精确性。

3、本实用新型可通过检测温度来调整风透干燥的温度高低和/或风力大小，自动化水平高，不会对煤样造成损坏，且能耗低，设备使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型翻转落料式风透干燥设备的结构原理示意图。

图2是本实用新型在实施例中翻转式筛盘组件向下翻转后的结构原理示意图。

图3是本实用新型的立体结构原理示意图。

图4是本实用新型的筛网机构的结构原理示意图。

图例说明：

1、实验腔；2、落料腔；3、加热组件；31、鼓风机；32、加热器；4、翻转式筛盘组件；41、筛网机构；411、筛盘翻板；412、筛网安装板；413、筛网；42、翻转机构；43、振动器；5、温度检测器；6、顶紧机构；61、顶紧驱动件；62、顶紧件。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种翻转落料式风透干燥设备，包括腔体和加热组件3，腔体包括实验腔1和落料腔2，实验腔1位于落料腔2的上方，加热组件3与实验腔1或落料腔2连通，腔体内设置有用于盛放物料的翻转式筛盘组件4，翻转式筛盘组件4包括筛网机构41和翻转机构42，筛网机构41与翻转机构42连接，并在物料被风透干燥后随翻转机构42翻转完成落料。

当工作时，筛网机构41在翻转机构42的作用下保持水平状态，物料被投放在筛网机构41上，开启加热组件3，热风在腔体内流动，穿透物料、筛网机构41后最终排出至腔外。当物料被热风干燥后，筛网机构41在翻转机构42的作用下缓慢向下翻转，待物料滑落筛网机构41后，筛网机构41在翻转机构42的作用下向上翻转复位开始等待下一次风透干燥作业。

如图4所示，在本实施例中，筛网机构41包括筛盘翻板411、筛网安装板412和筛网413，筛网413网孔的孔径保证热气能顺利穿透而煤粉微粒不能穿透，筛网413通过筛网安装板412活动安装于筛盘翻板411上，筛网413可拆卸，以便于以后根据设备使用情况或工作所需而灵活、方便地对筛网413进行更换。翻转机构42包括一翻转驱动件，翻转驱动件的执行端与筛盘翻板411的一端相连并带动筛盘翻板411绕连接端转动。翻转驱动件可以直接采用电机，或电机与传动机构的组合。

如图4所示，在本实施例中，翻转式筛盘组件4还包括用于使筛网413产生振动的振动器43。当物料滑落筛盘后，开启振动器43，进一步振动抖落筛盘上粘附的物料，减少物料残留，提高样品的精确性和完整性。

在本实施例中，加热组件3包括鼓风机31和加热器32，加热器32与实验腔1连通，鼓风机31与加热器32之间通过法兰直接相连，结构紧凑，且减少压力和热量的损耗。加热器32将鼓风机31吹来的空气加热升温至规定温度后进入实验腔1，加热后的热风依次从实验腔1穿透物料、筛网机构41进入落料腔2，将物料中的水气蒸发带走。在另外一个实施例中，加热组件3也可以采用抽风形式，加热组件3包括抽风机和加热器32，加热器32与实验腔1连通，抽风机与落料腔2连通，被加热器32加热后的热风依次从实验腔1穿透物料、筛网机构41进入落料腔2，将物料中的水气蒸发带走，并最终被抽风机抽排至落料腔2的腔体外。

减湿减水过程实际上是一个传质过程，即要通过流动的空气把物料中的水分逐步带走，物料的水分才会逐步减少。减水过程分为两个阶段，第一个阶段水分要从物料表面由液态转变为汽态；第二个阶段是由物料表面蒸发为汽态的水汽要溶到物料表面的空气中，由流动的空气带走。这两个阶段都与物料周边的温度相关，物料表面水分蒸发以及周边空气所能溶吸的水量跟温度成函数关系，温度越高，蒸发速度越快，一定量的空气可溶吸的水量也越大。但温度高到一定程度会影响煤样的物理和化学特性，因此，国际标准规定此时的温度不能高于40℃，国家标准规定为50℃。本实用新型采用热风穿透的减湿方法，有效增加物料的蒸发表面积，效率可以提高数倍到数十倍。同时，为了提高效率，本实用新型进一步将用于盛放物料的筛盘组件设计成可自动翻转落料，实现自动取样，降低操作者的劳动强度。进一步，本实用新型通过在翻转式筛盘组件4上设置振动器43，减少物料残留，提高样品的精确性和完整性。

在本实施例中，实验腔1腔体上还设有用于检测实验腔1内温度的温度检测器5，加热组件3根据温度检测器5的检测信号调节鼓风机31的风量大小和/或加热器32的加热温度，以便于灵活控制物料的干燥程度，并根据物料的干燥程度来灵活调整加热器32的温度高低和鼓风机31风力大小，不会对物料造成损坏，且进一步降低能耗，增强设备的使用寿命。

在本实施例中，落料腔2的腔体上还设有一个以上用于使翻转式筛盘组件4与实验腔1的底部密封接触的顶紧机构6。顶紧机构6包括顶紧驱动件61和顶紧件62，顶紧件62一端与顶紧驱动件61连接，另一端在顶紧驱动件61的驱动下与翻转式筛盘组件4顶紧配合，顶紧件62为楔形，在其他实施例中，顶紧件62也可以为锥形。当筛网机构41在翻转机构42的作用下向上翻转复位后，顶紧件62在顶紧驱动件61的驱动下顶紧翻转式筛盘组件4，确保翻转式筛盘组件4与实验腔1之间的密封性，提高样品的精确性和完整性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻转落料式风透干燥设备，包括腔体和加热组件（3），所述腔体包括实验腔（1）和落料腔（2），所述实验腔（1）位于落料腔（2）的上方，所述加热组件（3）与实验腔（1）或落料腔（2）连通，其特征在于，所述腔体内设置有用于盛放物料的翻转式筛盘组件（4），所述翻转式筛盘组件（4）包括筛网机构（41）和翻转机构（42），所述筛网机构（41）与翻转机构（42）连接并在物料被风透干燥后随翻转机构（42）翻转完成落料。

2.根据权利要求1所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述筛网机构（41）包括筛盘翻板(411)、筛网安装板(412)和筛网(413)，所述筛网(413)通过筛网安装板(412)活动安装于筛盘翻板(411)上。

3.根据权利要求2所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述翻转机构（42）包括一翻转驱动件，所述翻转驱动件的执行端与筛盘翻板(411)的一端相连并带动筛盘翻板(411)绕连接端转动。

4.根据权利要求3所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述翻转式筛盘组件（4）还包括用于使筛网(413)产生振动的振动器（43）。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述加热组件（3）包括鼓风机（31）和加热器（32），所述鼓风机（31）输出的气体经加热器（32）加热后导入实验腔（1）。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述加热组件（3）包括抽风机和加热器（32），所述加热器（32）与实验腔（1）连通，所述抽风机与落料腔（2）连通用于将腔体内的气体抽排至腔体外。

7.根据权利要求5所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述实验腔（1）腔体上还设有用于检测实验腔（1）内温度的温度检测器（5），所述加热组件（3）根据温度检测器（5）的检测信号调节鼓风机（31）的风量大小和/或加热器（32）的加热温度。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述落料腔（2）的腔体上还设有一个以上用于使翻转式筛盘组件（4）与实验腔（1）的底部密封接触的顶紧机构（6）。

9.根据权利要求8所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述顶紧机构（6）包括顶紧驱动件（61）和顶紧件（62），所述顶紧件（62）一端与顶紧驱动件（61）连接，另一端在顶紧驱动件（61）的驱动下与翻转式筛盘组件（4）顶紧配合。

10.根据权利要求9所述的翻转落料式风透干燥设备，其特征在于，所述顶紧件（62）为楔形或锥形。