CN202661310U - 可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，包括箱体、控制器、送取样机构以及装设于密闭箱体内的风机、隔板、气体加热器、一个以上的盛样机构，隔板将箱体分隔成连通的上腔室和下腔室，风机位于上腔室中；盛样机构包括用来盛装煤样的煤样盘和用来收集落样的煤样托，煤样盘的底部开设有一个以上的通风孔，煤样盘的顶部上设有用来与隔板接触配合的密封部，煤样托位于煤样盘的下方；送取样机构与盛样机构相连并带着盛样机构进出箱体。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、操作方便、减湿效率高、能耗低、能够提高制样精确性、降低劳动强度等优点。

Description

可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置

技术领域

本实用新型主要涉及到煤的制样设备领域，特指一种采用热风穿透式的煤样减湿设备。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

对于煤样的干燥过程而言，目前现有的减湿方式主要有两种：

（1）空气自然晾干方式：该方式不会改变煤的质量特性，但效率太低，时间很长（一般为24～48小时），且占用场地较大。

（2）热风及大烘箱烘干方式：该方式是用大功率加热灯或大功率烘箱来进行煤样干燥减湿。这类方式因为没有对减湿过程的传质的两个阶段进行分析，水分蒸发只在物料表面进行，内层的物料难以蒸发出水分，且物料表面的空气一旦达到饱和吸水量，就不会再吸入水分。表面的空气如不被及时抽走或换气，水分蒸发实际上会停止。因此该方式不会太快地减湿，效率同样会很低，时间会很长。由于烘箱使用的是普通风扇，换气速度慢，换气效率低，因此会使箱内的空气接近饱和吸水，因此使用烘箱干燥高含水量物料的效率会非常低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、自动化程度高、操作方便、减湿效率高、能耗低、能够提高制样精确性、降低劳动强度的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，包括箱体、控制器、送取样机构以及装设于密闭箱体内的风机、隔板、气体加热器、一个以上的盛样机构，所述隔板将箱体分隔成连通的上腔室和下腔室，所述风机位于上腔室中；所述盛样机构包括用来盛装煤样的煤样盘和用来收集落样的煤样托，所述煤样盘的底部开设有一个以上的通风孔，所述煤样盘的顶部上设有用来与隔板接触配合的密封部，所述煤样托位于煤样盘的下方；所述送取样机构与盛样机构相连并带着盛样机构进出箱体。

作为本实用新型的进一步改进：

所述箱体内的一侧形成回风通道，所述风机为抽风机并位于顶部腔室中，所述风机的出风口与回风通道的一端相连通，所述回风通道的另一端与底部腔室相连通，所述气体加热器安装于回风通道中。

所述回风通道中安装有用来检测热风流速的风速计，所述控制器通过一变频器与风机相连；所述控制器根据风速计采集的风速信号与预设的风速比较从而通过变频器调整风机的转速。

所述煤样托包括由上至下依次相连的支撑部、通风部和收样部，所述煤样盘放置于支撑部的上方，所述收样部位于支撑部的下方。

所述煤样托与煤样盘一体成型。

所述送取样机构为一升降机构，所述包括升降机构包括一根以上的旋转杆，所述旋转杆的一端与盛样机构相连并带着盛样机构转动完成升降，所述旋转杆的另一端铰接于箱体或箱体外部操作平台上。

所述送取样机构为一升降机构，所述包括升降机构包括升降丝杆总成，所述盛样机构连接于升降丝杆总成上并可随升降丝杆总成的运动完成升降运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，采用热风穿透的减湿方式，有效增加了煤样的蒸发表面积，效率可以提高数倍到数十倍，同时进一步在煤样盘的下方设有用来收集落样的煤样托，保证了煤样的完整性，提高了制样的精度性。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图3是本实用新型中煤样盘的俯视结构示意图。

图4是图3中B-B处的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中煤样托的俯视结构示意图。

图6是图5中C-C处的剖视结构示意图。

图7是本实用新型中煤样盘放置于煤样托上组合后的结构示意图。

图8是在另一实施例中煤样托与煤样盘采用一体化成型的结构示意图。

图9是本实用新型在具体应用实例中送取样机构处于摆动状态中的结构示意图。

图10是本实用新型在具体应用实例中送取样机构处于装样状态时的结构示意图。

图例说明

1、箱体；101、上腔室；102、下腔室；2、风机；3、隔板；4、控制器；5、煤样盘；6、气体加热器；7、煤样托；8、回风通道；9、风速计；10、变频器；51、通风孔；52、密封部；71、支撑部；72、通风部；73、收样部；11、煤样；12、密封垫；13、旋转杆；14、气体冷凝除湿部件。

具体实施方式  

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，包括箱体1、控制器4以及装设于密闭的箱体1内的风机2、隔板3、气体加热器6、一个以上的盛样机构，隔板3将箱体1分隔成连通的上腔室101和下腔室102，风机2位于上腔室101中，该风机2采用抽风机。参见图3～图7所示，盛样机构包括用来盛装煤样的煤样盘5和用来收集落样的煤样托7，煤样11均匀的摊铺在煤样盘5内，煤样盘5的底部开设有一个以上的通风孔51，热风气流从通风孔51穿过，均匀的透过煤样11，对煤样11进行减湿作业。煤样盘5的顶部上设有用来与隔板3接触配合的密封部52，煤样托7位于煤样盘5的下方；送取样机构与盛样机构相连并带着盛样机构进出箱体1。气体加热器6用来对循环风进行加热，保证对煤样盘5中的煤样11进行加热减湿。减湿（减水）过程实际上是一个传质过程，即要通过流动的空气把物料中的水分逐步带走，物料的水分才会逐步减少。减水过程分为两个阶段，第一个阶段水分要从物料表面由液态转变为汽态；第二个阶段是由物料表面蒸发为汽态的水汽要溶到物料表面的空气中，由流动的空气带走。这两个阶段都与物料周边的温度相关，物料表面水分蒸发以及周边空气所能溶吸的水量跟温度成函数关系，温度越高，蒸发速度越快，一定量的空气可溶吸的水量也越大。但温度高到一定程度会影响煤样的物理和化学特性，因此，国际标准规定此时的温度不能高于40℃，国家标准规定为50℃。因此，本实用新型采用热风穿透的减湿方法，是为了有效增加物料的蒸发表面积，效率可以提高数倍到数十倍。同时，为了保证气流在减湿过程中不会损失煤样11，因此本实用新型进一步在煤样盘5的下方设有用来收集落样的煤样托7，以保证煤样11的完整性，提高制样的精度性。

本实施例中，在箱体1内的一侧形成回风通道8，风机2为抽风机并位于顶部腔室中，风机2的出风口与回风通道8的一端相连通，回风通道8的另一端与底部腔室相连通，气体加热器6安装于回风通道8中。通过风机2的工作，令箱体1底部的热气流往上运动穿透煤样盘5中的煤样11，完成减湿。同时，位于箱体1顶部腔体内的气流又进入回风通道8，经过气体加热器6后重新利用、加热后又被送入箱体1底部的腔体中。可以理解，回风通道8内，为了提高气流的流速，还可以再增加一个以上的送风机。本实施例在回风通道8中还设有一用来对气体进行除湿的气体冷凝除湿部件14。

本实施例中，回风通道8中安装有用来检测热风流速的风速计9，控制器4通过一变频器10与风机2相连。在煤样11的干燥初期，由于煤样11水分高，透气性不强，干燥气流速度低于预设速度，控制器4采集风速计9的风速信号并与预设的风速比较从而通过变频器10调整风机2转速，使得干燥入口风速与预设的风速一致，以加快干燥速度。随着干燥机内样品的水分不断分离，样品的透气性增强，干燥气流风速逐渐增大。控制器4将根据风速计9的信号变化不断调整风机速度，使风速逐渐减小，从而避免了煤样11过于干燥、达到节能的效果。

从整体上来说，变频的目的是根据实际工作的单元数量产生与之匹配的风量和风速，从而保证减湿的最佳效果。即实际工作单元少，变频使风量减少，如实际工作单元增加，变频使风量增加。实现过程是在总风管内加装风速检测装置，如果检测到风速有突然减少，表明有新的工作单元加入工作，此时应提高风量。如检测到风速突然增加，则是因为有工作单元退出工作状态，应减少风量。

从一个单元的工作过程来看，物料的减水过程分为高湿、中湿和低湿三个过程，减水初期，物料湿度大，风阻相应地较大，此时要维持透过物料足够的风量和风速，需要的风压应该最大。随着物料水分的降低，风阻会逐步减小，此时应适时调整风量和风速。在第三阶段，有很多高湿样品会有结块情况发生，此时风阻反而会增大，如果还需继续减湿，应提高风压，以维持适当的风速。

本实施例中，参见图3～图7，煤样托7包括由上至下依次相连的支撑部71、通风部72和收样部73，密封部52与隔板3之间设有密封垫12，煤样盘5放置于支撑部71的上方，且保证煤样盘5与支撑部71的接触部位完全密封，收样部73位于支撑部71的下方。即，煤样盘5的侧面保证密封。如果煤样盘5的侧面（即周边）的空隙比较大，就可能会使大部分气流流向盘的周边而不会从盘中的物料流过。为了使热气流最大限度的流经煤样盘5中的煤样11，煤样盘5的侧面实际上越密封越好。可以抽象地将煤样盘5的周边与中部通风孔51比喻成两条通道，热风要从哪条道走，要看哪条道的阻力小（也叫风阻）。

如图8所示，在另一实施例中，还可以根据实际需要，将煤样托7与煤样盘5一体成型（参见图2），煤样托7直接位于煤样盘5的下方。

本实施例中，送取样机构为一升降机构，升降机构包括一根以上的旋转杆13，旋转杆13的一端与盛样机构相连并带着盛样机构转动完成升降，旋转杆13的另一端铰接于箱体1或箱体1外部操作平台上。参见图9和图10，本实施例有四根旋转杆13，铰接于箱体1内的底部，转动时可以带着盛样机构运动，上升至与隔板3接触，或者下降并伸出至箱体1外进行装样，由于煤样11有时十分沉重，这样就使操作人员的作业更加快捷，降低了劳动强度。

或者，在另一实施例中，送取样机构也可以为一升降机构，升降机构包括升降丝杆总成，盛样机构连接于升降丝杆总成上并可随升降丝杆总成的运动完成升降运动。整个升降丝杆总成安装于箱体1内，在箱体1内完成装样或取样。

可以理解，本实用新型送取样机构的目的是为了使盛样机构完成升降运动，方便装样和取样，依据这个思路，可以采用各种能够完成升降运动的机构设计。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，其特征在于：包括箱体（1）、控制器（4）、送取样机构以及装设于密闭箱体（1）内的风机（2）、隔板（3）、气体加热器（6）、一个以上的盛样机构，所述隔板（3）将箱体（1）分隔成连通的上腔室（101）和下腔室（102），所述风机（2）位于上腔室（101）中；所述盛样机构包括用来盛装煤样的煤样盘（5）和用来收集落样的煤样托（7），所述煤样盘（5）的底部开设有一个以上的通风孔（51），所述煤样盘（5）的顶部上设有用来与隔板（3）接触配合的密封部（52），所述煤样托（7）位于煤样盘（5）的下方；所述送取样机构与盛样机构相连并带着盛样机构进出箱体（1）。

2.根据权利要求1所述的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，其特征在于：所述箱体（1）内的一侧形成回风通道（8），所述风机（2）为抽风机并位于顶部腔室中，所述风机（2）的出风口与回风通道（8）的一端相连通，所述回风通道（8）的另一端与底部腔室相连通，所述气体加热器（6）安装于回风通道（8）中。

3.根据权利要求2所述的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，其特征在于：所述回风通道（8）中安装有用来检测热风流速的风速计（9），所述控制器（4）通过一变频器（10）与风机（2）相连；所述控制器（4）根据风速计（9）采集的风速信号与预设的风速比较从而通过变频器（10）调整风机（2）的转速。

4.根据权利要求1或2或3所述的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，其特征在于：所述煤样托（7）包括由上至下依次相连的支撑部（71）、通风部（72）和收样部（73），所述煤样盘（5）放置于支撑部（71）的上方，所述收样部（73）位于支撑部（71）的下方。

5.根据权利要求4所述的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，其特征在于：所述煤样托（7）与煤样盘（5）一体成型。

6.根据权利要求1或2或3所述的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，其特征在于：所述送取样机构为一升降机构，升降机构包括一根以上的旋转杆（13），所述旋转杆（13）的一端与盛样机构相连并带着盛样机构转动完成升降，所述旋转杆（13）的另一端铰接于箱体（1）或箱体（1）外部操作平台上。

7.根据权利要求1或2或3所述的可自动送取样的热风穿透内循环式煤样减湿装置，其特征在于：所述送取样机构为一升降机构，升降机构包括升降丝杆总成，所述盛样机构连接于升降丝杆总成上并可随升降丝杆总成的运动完成升降运动。

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