CN203464646U - 用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置，包括位于煤样减湿设备中抽风层的抽风层安装板和抽风风机、位于煤样减湿设备中进风层的进风层安装板和进风口，抽风风机和进风口位于煤样减湿设备箱体的同一侧；从远离抽风风机的一端至抽风风机，抽风层安装板上依次设置两个以上透风量相同的抽风透风区域，每个抽风透风区域设有一个抽风盖；从远离进风口的一端至进风口，进风层安装板上设置安装两个以上透风量相同的进风透风区域，每个进风透风区域设有一个进风盖。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够保证箱体内所有区域中的加热气流均衡、提高减湿效果等优点。

Description

用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置

技术领域

本实用新型主要涉及到煤的制样设备领域，特指一种用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

对于煤样的干燥过程而言，目前现有的减湿方式主要有三种：

（1）空气自然晾干方式：该方式不会改变煤的质量特性，但效率太低，时间很长（一般为24～48小时），且占用场地较大。

（2）热风及大烘箱烘干方式：该方式是用大功率加热灯或大功率烘箱来进行煤样干燥减湿。这类方式因为没有对减湿过程的传质的两个阶段进行分析，水分蒸发只在物料表面进行，内层的物料难以蒸发出水分，且物料表面的空气一旦达到饱和吸水量，就不会再吸入水分。表面的空气如不被及时抽走或换气，水分蒸发实际上会停止。因此该方式不会太快地减湿，效率同样会很低，时间会很长。由于烘箱使用的是普通风扇，换气速度慢，换气效率低，因此会使箱内的空气接近饱和吸水，因此使用烘箱干燥高含水量物料的效率会非常低下。

（3）采用热风穿透式煤样减湿装置：其包括箱体、控制器以及风机、隔板、气体加热器，隔板将箱体分隔成两个腔室，位于上方的抽风层以及位于下方的进风层，隔板上放置有一个以上用来盛装煤样的煤样盘，煤样盘的底部开设有一个以上的通风孔，利用气体加热器加热空气，然后通过风机将热空气送入煤样盘上对煤样盘上的煤样进行快速减湿作业。即，进风层通入空气，通过加热管加热后，送入抽风层对煤样进行减湿作业，然后排出。

上述第三种方式，由于采用了热风穿透的减湿方式，有效增加了煤样的蒸发表面积，效率可以提高数倍到数十倍，提高了制样的精度性。但是，在传统的进风装置中，风以就近路线流向原则流动，会导致机箱门抽风层各区域风量不均。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够保证箱体内所有区域中的加热气流均衡、提高减湿效果的用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置，包括位于煤样减湿设备中抽风层的抽风层安装板和抽风风机、位于煤样减湿设备中进风层的进风层安装板和进风口，所述抽风风机和进风口位于煤样减湿设备箱体的同一侧；从远离抽风风机的一端至抽风风机，所述抽风层安装板上依次设置两个以上透风量相同的抽风透风区域，每个抽风透风区域设有一个抽风盖；从远离进风口的一端至进风口，所述进风层安装板上设置安装两个以上透风量相同的进风透风区域，每个进风透风区域设有一个进风盖。

作为本实用新型的进一步改进：

从远离抽风风机的一端至抽风风机，所述抽风盖上的透风孔或透风槽逐渐减少；从远离进风口的一端至进风口，所述进风盖上的透风孔或透风槽逐渐减少。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便，其采用不同的进风盖板或者抽气盖板将进气、抽气层分为若干区域，根据风的流向在相应区域内的盖板上开合适大小的孔，使通过每个区域的风量达到均衡状态，能够保证箱体内所有区域中的加热气流均衡、提高减湿效果。

附图说明

图1是本实用新型在具体应用实例中的结构原理示意图。

图2是本实用新型在具体应用实例中抽风层的原理示意图。

图3是本实用新型在具体应用实例中进风层的原理示意图。

图例说明：

1、抽风层；2、第一抽风盖；3、第二抽风盖；4、第三抽风盖；5、抽风风机；6、进风口；7、第一进风盖板；8、第二进风盖板；9、第三进风盖板；10、进风层；11、进风层安装板；12、加热管；13、煤样；14、抽风层安装板；15、箱体。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型的一个具体应用实例。在风透式除湿干燥机的干燥腔内由上至下依次分为了：抽风层1（实验腔）、进风层10（加热腔），加热腔内设有加热管12，煤样13通过料盘放置于抽风层1内，上述两个腔均位于箱体15内。实验开始后，利用加热腔中加热管12产生的热量加热进风，利用热风对煤样13进行除湿干燥后再从抽风层1完成排出。

本实用新型的用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置，包括位于煤样减湿设备中抽风层1的抽风层安装板14和抽风风机5、位于煤样减湿设备中进风层10的进风层安装板11和进风口6，抽风风机5和进风口6位于煤样减湿设备箱体15的同一侧；从远离抽风风机5的一端至抽风风机5，抽风层安装板14上依次设置两个以上透风量相同的抽风透风区域，每个抽风透风区域设有一个抽风盖（本实例包括第一抽风盖2、第二抽风盖3、第三抽风盖4）；从远离进风口6的一端至进风口6，进风层安装板11上设置安装两个以上透风量相同的进风透风区域，每个进风透风区域设有一个进风盖（本实例包括第一进风盖板7、第二进风盖板8、第三进风盖板9）。其中，进风口6的位置低于抽风层安装板14的位置。

本实施例中，从远离抽风风机5的一端至抽风风机5，抽风盖上的透风孔或透风槽逐渐减少，即第一抽风盖2的透风孔数量>第二抽风盖3的透风孔数量>第三抽风盖4的透风孔数量。从远离进风口6的一端至进风口6，进风盖上的透风孔或透风槽逐渐减少，即第一进风盖板7的透风孔数量<第二进风盖板8的透风孔数量<第三进风盖板9的透风孔数量。这样就能够保证通过每个进风透风区域的风量相同、通过每个抽风透风区域的风量也相同，进而提高抽风层、进风层的均衡性。

工作原理：在抽风层1中，抽风风机5转动将抽风层1中气流抽出，抽气压力会沿着抽风方向不断增加。由于第一抽风盖2的透风孔数量>第二抽风盖3的透风孔数量>第三抽风盖4的透风孔数量，使得通过第一抽风盖2、第二抽风盖3、第三抽风盖4的气量达到相等。

当气流通过第一进风盖板7、第二进风盖板8、第三进风盖板9时，经加热管12加热均匀的吹向煤样13，使得箱体15中各个区域中的煤样13均可以被进行充分的烘干，避免因进风不均而造成的部分煤样无法烘干的问题出现。

因抽风风机5将热风排出，此时箱体15内的压力比大气压力低。因此，空气会通过进风口6进入箱体15内，并依次通过进风盖板第一进风盖板7、第二进风盖板8、第三进风盖板9。因进风层10中的风量沿着进气方向减少，由于第一进风盖板7的透风孔数量<第二进风盖板8的透风孔数量<第三进风盖板9的透风孔数量，使得通过第一进风盖板7、第二进风盖板8、第三进风盖板9的风量相等。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.一种用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置，其特征在于，包括位于煤样减湿设备中抽风层（1）的抽风层安装板（14）和抽风风机（5）、位于煤样减湿设备中进风层（10）的进风层安装板（11）和进风口（6），所述抽风风机（5）和进风口（6）位于煤样减湿设备箱体（15）的同一侧；从远离抽风风机（5）的一端至抽风风机（5），所述抽风层安装板（14）上依次设置两个以上透风量相同的抽风透风区域，每个抽风透风区域设有一个抽风盖；从远离进风口（6）的一端至进风口（6），所述进风层安装板（11）上设置安装两个以上透风量相同的进风透风区域，每个进风透风区域设有一个进风盖。

2.根据权利要求1所述的用于热风穿透式煤样减湿设备的风量均流装置，其特征在于，从远离抽风风机（5）的一端至抽风风机（5），所述抽风盖上的透风孔或透风槽逐渐减少；从远离进风口（6）的一端至进风口（6），所述进风盖上的透风孔或透风槽逐渐减少。

Images