CN110057082A - 一种旋流全热交换连接管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及室内热量交换和通风换气装置，特别涉及一种旋流全热交换连接管装置,包括:外管体、内管体、外扭转叶片、内扭转叶片、缠绕透湿薄膜；所述内管2为铝合金管状体，其圆的截面积等于外管体的一半；本发明实现了全热交换装置的管连接的功能扩展，通过连接管就实现了全热交换以及温度交换，并且可以并联、串联使用代替全热交换装置。

Description

一种旋流全热交换连接管装置
技术领域
本发明涉及室内热量交换和通风换气装置，尤其是涉及一种旋流全热交换连接管装置。
背景技术
随着人们日常生活、工作场所内的空气质量日益恶化，导致长期位于较封闭空间内的人出现头闷、恶心、呼吸不畅等症状，为了保证室内的空气质量，常需要安装通风装置,将室内外的空气直接进行替换将带来大量的能量损失，室内外两股气流的湿度条件有时也相差很大，现有技术中，对于全热交换领域技术人员，公认的是热交换效率与冷热空气的相互流向有直接关系，其中两者逆流热交换效率最高，90度交叉错流次之，顺流最差。在热交换器结构设计中，世面上的产品普遍折中选择90度交叉错流方式；
目前的全热交换产品，虽然可以实现通风换气，但热交换芯体积大，如果减少热交换芯体积，又会使换热效果不理想，作为连接到室内通道管，功能过于单一，不能对现有的室内热量交换和湿度交换起到积极的作用。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种旋流全热交换连接管装置，通过以下技术方案实现上述目的：
一种旋流全热交换连接管装置，包括：外管体、内管体、外扭转叶片、内扭转叶片、缠绕透湿薄膜；
所述外管体为管状体；
所述内管体为铝合金管状体，其圆的截面积等于外管体的一半，与外管体同心，在外管体的内壁与内管体外壁之间设置有以内管体为轴的扭转的外扭转叶片，外扭转叶片一端抵接在外管体内壁，另一端抵接在内管体外壁，并延伸到整个外管体，内管体的内孔还设置有与外扭转叶片结构相同的内扭转叶片，内扭转叶片一端抵接在内管体的内壁，另一端在设置在内管体中心处，并延伸到整个内管体；
所述外扭转叶片的叶片之间，设置有多个贯穿内管体内外壁面的透湿孔台，透湿孔台为两个外周大小不同的平键形空槽，同心设置形成；
所述内管体一端到另一端的外壁面，间隔设置有多个U形截面的外壁槽，内管体一端到另一端的内壁面，间隔设置有多个U形截面的内壁槽，且内壁槽与外壁槽错开透湿孔台设置；
所述缠绕透湿薄膜为透湿的平键形薄膜，外周侧固定设置在透湿孔台内。
在一个实施例中，所述内管体设置为传导效率更好的材质，如铜。
在一个实施例中，所述外管体外壁设置复合热收缩缠绕带。
在一个实施例中，所述外扭转叶片与内扭转叶片采用硬质塑料。
在一个实施例中，所述外扭转叶片与内扭转叶片采用金属材质，与内管体固定连接。
在一个实施例中，所述外管体、内管体的结合并联多组，增加气流的通过量。
在一个实施例中，所述外管体、内管体的结合，可以串联多组，增加外管体、内管体长度，增加热交换面积和时间。
在一个实施例中，所述缠绕透湿薄膜多个相加面积与外管体、内管体对称轴的延伸铝合金面的面积最佳面积比，设置为6：4。
在一个实施例中，所述外壁槽、内壁槽、截面设置为其他凹和/或凸和/或点形状。
本发明的有益效果如下：
1、本发明实现了全热交换装置的管连接的功能扩展，通过连接管就实现了全热交换以及温度交换；
2、本发明可以并联、串联使用代替全热交换装置。
附图说明
图1为本发明气流走向示意图。
图2为本发明局侧部示意图。
图3为本发明拆解示意图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1所示，一种旋流全热交换连接管装置，包括：外管体1、内管体2、外扭转叶片3、内扭转叶片4、缠绕透湿薄膜5；
所述外管体1为管状体；
所述内管体2为铝合金管状体，其圆的截面积等于外管体1的一半，与外管体1同心，在外管体1的内壁与内管体2外壁之间设置有以内管体2为轴的扭转的外扭转叶片3，外扭转叶片3一端抵接在外管体1内壁，另一端抵接在内管体2外壁，并延伸到整个外管体1，内管体2的内孔还设置有与外扭转叶片3结构相同的内扭转叶片4，内扭转叶片4一端抵接在内管体2的内壁，另一端在设置在内管体2中心处，并延伸到整个内管体2；
所述外扭转叶片3的叶片之间，设置有多个贯穿内管体2内外壁面的透湿孔台23，透湿孔台23为两个外周大小不同的平键形空槽，同心设置形成；
如图2所示，所述内管体2一端到另一端的外壁面，间隔设置有多个U形截面的外壁槽21，内管体2一端到另一端的内壁面，间隔设置有多个U形截面的内壁槽22，且内壁槽22与外壁槽21错开透湿孔台23设置；
所述缠绕透湿薄膜5为透湿平键形薄膜，外周侧固定设置在透湿孔台23内。
优选的，作为一种可实施方式，所述内管体2设置为传导效率更好的材质，如铜，增加热交换的效率，减少体积。
优选的，作为一种可实施方式，所述外管体1外壁设置复合热收缩缠绕带，增加密封性，隔温，防腐效果。
优选的，作为一种可实施方式，所述外扭转叶片3与内扭转叶片4采用硬质塑料，减少成本。
优选的，作为一种可实施方式，所述外扭转叶片3与内扭转叶片4采用金属材质，与内管体2固定连接，增加散热面积。
优选的，作为一种可实施方式，所述外管体1、内管体2的结合后并联多组，增加气流的通过量，适应和匹配不同容积的房间需求。
优选的，作为一种可实施方式，所述外管体1、内管体2的结合后串联多组，增加外管体1、内管体2长度，增加热交换面积和时间。
优选的，作为一种可实施方式，所述缠绕透湿薄膜5多个相加面积与外管体1、内管体2对称轴的延伸铝合金面的面积最佳面积比，设置为6：4，一般来说铝合金面热交换效率较高，提高缠绕透湿薄膜5数量的相加面积，增加湿度交换效果。
优选的，作为一种可实施方式，所述外壁槽21、内壁槽22、截面设置为其他凹和/或凸和/或点形状，以增加热交换的面积，增强热交换。
本发明工作原理：
①在外部动力驱动气流下，外管体1的一端作为室外气流的进气端A，另一端流向室内端B，与B对称的内管体2端为室内流向室外的气流端C，另一端为流向室外端D,此时气流方向完全逆流，在此过程中，通过铝合金的内管体2内外壁的传导，实现高效率的热交换。
②逆向气流从内管体2与外管体1内流过，在外扭转叶片3与内扭转叶片4的引导下，形成旋流，经过外壁槽21与内壁槽22时，以倾斜角度或接近九十度冲击外壁槽21与内壁槽22的上端，进入U形内，形成绕流、湍流、此设置不仅增加热交换面积，时间；下陷的外壁槽21、内壁槽22、透湿孔台23、破坏内管体2热交换壁面滞流边界层，利于热交换；
③透湿薄膜5的设置在透湿孔台23内，逆向气流从内管体2与外管体1内流过，通过缠绕透湿薄膜5时，进行湿度与热交换，逆流的气流方向，气流湿度分子在经过缠绕透湿薄膜5时，被缠绕透湿薄膜5吸收，被另一方向的管体内气流带走，完成湿度交换；透湿薄膜5不突出与孔台21，气流在流经缠绕透湿薄膜5，在透湿孔台23处下陷，在透湿孔台23内形成绕流，加强湿度与热交换。

Claims (9)

1.一种旋流全热交换连接管装置，包括：外管体(1)、内管体(2)、外扭转叶片(3)、内扭转叶片(4)、缠绕透湿薄膜(5)；
所述外管体(1)为管状体；
所述内管体(2)为铝合金管状体，其圆的截面积等于外管体(1)的一半，与外管体(1)同心，在外管体(1)的内壁与内管体(2)外壁之间设置有以内管体(2)为轴的扭转的外扭转叶片(3)，外扭转叶片(3)一端抵接在外管体(1)内壁，另一端抵接在内管体(2)外壁，并延伸到整个外管体(1)，内管体(2)的内孔还设置有与外扭转叶片(3)结构相同的内扭转叶片(4)，内扭转叶片(4)一端抵接在内管体(2)的内壁，另一端在设置在内管体(2)中心处，并延伸到整个内管体(2)；
所述外扭转叶片(3)的叶片之间，设置有多个贯穿内管体(2)内外壁面的透湿孔台(23)，透湿孔台(23)为两个外周大小不同的平键形空槽，同心设置形成；
所述内管体(2)一端到另一端的外壁面，间隔设置有多个U形截面的外壁槽(21)，内管体(2)一端到另一端的内壁面，间隔设置有多个U形截面的内壁槽(22)，且内壁槽(22)与外壁槽(21)错开透湿孔台(23)设置；
所述缠绕透湿薄膜(5)为透湿平键形薄膜，外周侧固定设置在透湿孔台(23)内。
2.根据权利要求1所述的一种旋流全热交换连接管装置，其特征在于：所述内管体(2)设置为传导效率更好的材质。
3.根据权利要求1所述的一种旋流全热交换连接管装置，其特征在于：所述外管体(1)外壁设置复合热收缩缠绕带。
4.根据权利要求1所述的一种旋流全热交换连接管装置，其特征在于：所述外扭转叶片(3)与内扭转叶片(4)采用硬质塑料。
5.根据权利要求1所述的一种旋流全热交换连接管装置，其特征在于：所述外扭转叶片(3)与内扭转叶片(4)采用金属材质，与内管体(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋流全热交换连接管装置，其特征在于：所述外管体(1)、内管体(2)的结合后并联多组。
7.根据权利要求1所述的一种旋流全热交换连接管装置，其特征在于：所述外管体(1)、内管体(2)的结合后串联多组。
8.根据权利要求1所述的一种旋流全热交换连接管装置，其特征在于：所述缠绕透湿薄膜(5)多个相加面积与外管体(1)、内管体(2)对称轴的延伸铝合金面的面积最佳面积比，设置为6：4。
9.根据权利要求1所述的一种旋流全热交换连接管装置，其特征在于：所述外壁槽(21)、内壁槽(22)、截面设置为其他凹和/或凸和/或点形状。
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