CN110057080A - 一种凹凸盘式全热交换芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及室内热量交换和通风换气装置，特别涉及一种凹凸盘式全热交换芯,包括:管体、湿热交换部交换；所述凹管体为截面为凹形的铝合金管状体，其凹面朝下，以涡状水平方向弯曲形成盘管，所述凸管体与凹管体的截面吻合的凸形的铝合金管状体；本发明实现了通风过程中的全热交换，全程逆流，保证湿度与温度交换，并更加节能,可以使用更小的体积，解决空间占用的问题，使用较少的组件，实现了更多的组合效果，凹凸结构，相当于其他形状结构，会有更好热交换效果。

Description

一种凹凸盘式全热交换芯
技术领域
本发明涉及室内热量交换和通风换气装置，尤其是涉及一种凹凸盘式全热交换芯。
背景技术
为了保证室内的空气质量，常需要安装通风装置，将室内的污染物及污浊空气排出室外，并同时将室外的新鲜空气补充至室内，达到人类健康标准的需求,然而将室内外的空气直接进行替换将带来大量的能量损失,为解决室内空气污染并同时考虑节能问题，将同时兼具有温度与湿度双重交换的通风装置应用于空调系统上日益受到重视；
现有技术中，本领域技术人员公认的是热交换效率与冷热空气的相互流向有直接关系，其中两者逆流热交换效率最高，90度交叉错流次之，顺流最差，现阶段产品中，普遍折中选择90度交叉错流方式，由于效率不理想，设计中增大了体积，又为安装带来了不便。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种凹凸盘式全热交换芯，通过以下技术方案实现上述目的：
一种凹凸盘式全热交换芯，包括：包括：管体、湿热交换部；
所述管体包括：凹管体、凸管体；
所述凹管体为截面为凹形的铝合金管状体，其凹面朝下，以涡状水平方向弯曲形成盘管，且凹管体的每一圈管体外壁面相互抵接，其最外端的凹形口设为A，端口开放，另一端在涡的中心处，端口封闭；所述凹管体中心处的封闭端上部与出风管相连并贯通，室内气流从处进入凹管体，由出风管排出到室外，凹管体的凹槽部壁面，沿管道延伸方向，间隔设置有多个贯穿其壁的上涡状槽；
所述凸管体为与凹管体的截面相吻合的凸形铝合金管状体，且凸管体与凹管体截面积相同，保证换气中气体流量相同；所述凸管体的凸面朝上，与凹管体弯曲路径相同，凸管体一端的凸形孔设为D，端口开放，另一端在涡的中心处，端口封闭；所述凸管体中心处的封闭端下部与进风管相连并贯通，凸管体的凸起部壁面，沿管道延伸方向，间隔设置有多个贯穿其壁的下涡状槽，上涡状槽与下涡状槽的位置重叠；
所述湿热交换部包括：孔台、透湿薄膜、轴承、热管轴、叶片套、被动叶片；
所述孔台设置在凸管体外壁面的下涡状槽的最外圈，呈向内凹陷的圆环状；
所述透湿薄膜为多个透湿、储湿度较好的圆形薄膜纸，大小与孔台相同，设置在孔台内；
所述轴承的外圈固定设置在凹管体的内凹面的中心线上，沿管道延伸的方向间隔设置多个，在对应轴承位置的凸管体的凸面上，设置有与轴承对应的轴承孔；
所述热管轴为多个圆柱体形状的重力热管，其外壁固定在轴承的内圈上，与轴承的数量对应，当凸管体与凹管体嵌合后，热管轴的一端在凸管体内，另一端在凹管体；
所述叶片套为内径与热管轴的外径相同管状体，包括上管套与下管套，所述上管套设在热管轴的一端，所述下管套设置在热管轴的另一端，与热管轴的数量对应；
所述被动叶片为铝合金材质，其数量对应叶片套设置，其包括：上叶片、下叶片、叶片槽；
所述上叶片为截面为弧形的片状体，固定设置在上管套的外壁上，其凸起面与气流方向一致，且上管套与上叶片的整体宽度，小于轴承内圈的内径；
所述下叶片与上叶片结构、大小、数量都相同，固定设置在下管套的外壁上，下叶片与上叶片的弧面方向相反；
所述叶片槽为长方形空槽，其数量为多个，延上管套与下管套的径向设置在上叶片与下叶片上，将上叶片与下叶片分割成多块。
在一个实施例中，每一片上叶片或下叶片上的叶片槽采用相互交错角度设置。
在一个实施例中，所述凸管体与凹管体设置为更好的热传导材质。
在一个实施例中，所述凸管体与凹管体结合后，采用热收缩缠绕带。
在一个实施例中，所述凸管体与凹管体结合的三个热交换壁面，涂抹导热硅脂。
在一个实施例中，所述透湿薄膜外周侧采用导热胶固定在孔台内。
在一个实施例中，所述被动叶片采用扭转设置，在转动时，把气流引向透湿薄膜。
本发明的有益效果如下：
1、本发明实现了通风过程中的全热交换，全程逆流，保证湿度与温度交换，并更加节能；
2、本发明效率高，可以使用更小的体积，解决空间占用的问题；
3、本发明使用较少的组件，实现了更多的组合效果。
4、本发明的凹凸结构，相当于其他形状结构，会有更好热交换效果。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明局部分离示意图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
一种凹凸盘式全热交换芯，包括：管体、湿热交换部；
如图1所示，所述管体包括：凹管体11、凸管体12；
所述凹管体11为截面为凹形的铝合金管状体，其凹面朝下，以涡状水平方向弯曲形成盘管，且凹管体11的每一圈管体外壁面相互抵接，其最外端的凹形口设为A，端口开放，另一端在涡的中心处，端口封闭；所述凹管体11中心处的封闭端上部与出风管112相连并贯通，室内气流从A处进入凹管体11，由出风管112排出到室外，凹管体11的凹槽部壁面，沿管道延伸方向，间隔设置有多个贯穿其壁的上涡状槽113；
所述凸管体12为与凹管体11的截面相吻合的凸形铝合金管状体，且凸管体12与凹管体11截面积相同，保证换气中气体流量相同；所述凸管体12的凸面朝上，与凹管体11弯曲路径相同，凸管体12一端的凸形孔设为D，端口开放，另一端在涡的中心处，端口封闭；所述凸管体12中心处的封闭端下部与进风管121相连并贯通，室外气流从进风管121的D处进入到室内，形成全程逆流换气，凸管体12的凸起部壁面，沿管道延伸方向，间隔设置有多个贯穿其壁的下涡状槽122，当凸管体12的凸起部与凹管体11的凹槽部紧密的嵌合在一起时，形成三个铝合金的热交换面，上涡状槽113与下涡状槽122的位置重叠,以上为本装置的一组，采用多组叠加，以适应不同体积房间的换气量；
如图2所示，所述湿热交换部包括：孔台20、透湿薄膜21、轴承22、热管轴23、叶片套24、被动叶片25；
所述孔台20设置在凸管体12外壁面的下涡状槽122的最外圈，呈向内凹陷的圆环状；
所述透湿薄膜21为多个透湿、储湿度较好的圆形薄膜纸，大小与孔台20相同，设置在孔台20内，凸管体12与凹管体11的气流在经过透湿薄膜21时，透湿薄膜21形成内陷的台阶状，致使经过的气流边界处被破坏，有利于凸管体12与凹管体11的气流经过透湿薄膜21时进行湿度和部分热量的交换；
所述轴承22的外圈固定设置在凹管体11的内凹面的中心线上，沿管道延伸的方向间隔设置多个，在对应轴承22位置的凸管体12的凸面上，设置有与轴承22对应的轴承孔，用于后期的插装；
所述热管轴23为多个圆柱体形状的重力热管，其外壁固定在轴承22的内圈上，与轴承22的数量对应，当凸管体12与凹管体11嵌合后，热管轴23的一端在凸管体12内，另一端在凹管体11；
所述叶片套24为内径与热管轴23的外径相同管状体，包括上管套241与下管套242，所述上管套241设在热管轴23的一端，所述下管套242设置在热管轴23的另一端，与热管轴23的数量对应；
所述被动叶片25为铝合金材质，其数量对应叶片套24设置，其包括：上叶片251、下叶片252、叶片槽253；
所述上叶片251为截面为弧形的片状体，固定设置在上管套241的外壁上，其凸起面与气流方向一致，且上管套241与上叶片251的整体宽度，小于轴承22内圈的内径，便于后期的插装；
所述下叶片252与上叶片251结构、大小、数量都相同，固定设置在下管套242的外壁上，下叶片252与上叶片251的弧面方向相反，热管轴23与被动叶片25的组合，形成了被动转动装置，经过凸管体12与凹管体11的两股逆向气流，在经过被动叶片25时，会推动下叶片252与上叶片251朝一个方向旋转，而形成搅动气流，搅动气流会破坏层流，形成湍流，以及吹向壁面，破坏边界层(吹除法)，而大幅增加凸管体12与凹管体11的结合壁面的热交换效果，以及透湿薄膜21的湿度与温度的交换效果；
所述叶片槽253为长方形空槽，其数量为多个，延上管套241与下管套242的径向设置在上叶片251与下叶片252上，将上叶片251与下叶片252分割成多块，热管轴23与被动叶片25的组合，形成热管散热器，部分气流会从叶片槽253流出，增强热交换效果。
优选的，作为一种可实施方式，每一片上叶片251或下叶片252上的叶片槽253采用相互交错角度设置，气流在流经叶片槽253，增加更多不同角度的气流方向，利于乱流的产生。
优选的，作为一种可实施方式，所述凸管体12与凹管体11设置为更好的热传导材质，如铜，进一步减少交换芯体积。
优选的，作为一种可实施方式，所述凸管体12与凹管体11结合后，采用热收缩缠绕带，起到保温、防腐，减少室内温度对交换芯的影响；
优选的，作为一种可实施方式，所述凸管体12与凹管体11结合的三个热交换壁面，涂抹导热硅脂，增强热交换效果。
优选的，作为一种可实施方式，所述透湿薄膜21外周侧采用导热胶固定在孔台20内，增加密封度及热传导效果。
优选的，作为一种可实施方式，所述被动叶片25采用扭转设置，在转动时，把气流引向透湿薄膜21，增强湿度交换效果。
本发明工作原理：
1、凸管体12与凹管体11的两个管体，均采用铝合金材质，通过导热胶固化结合在一起，通过凸管体12与凹管体11的三个铝合金壁面为交换面，相对于其他形状的结构，效率较高，利于产品小型化，
2、在外部动力的作用下，室内气流从A向出风管112方向排出到室外，室外气流按照进风管121向D的方向进入到室内，此时气流方向完全逆流，加强了气流在进出过程的温度转换；
3、热管轴23与被动叶片25的组合，不仅形成了热管散热器，还形成了被动风转动装置，凸管体12与凹管体11的逆向气流，在经过被动叶片25时，在下叶片252与上叶片251的内弧面相反的作用下，对下叶片252与上叶片251的弧形兜风部，形成对热管轴2相同的推力，以热管轴2为中心轴，在轴承22的低阻力下转动，而形成搅动气流，搅动气流会破坏层流，形成湍流，以及吹向壁面，破坏边界层(吹除法)，而大幅增加凸管体12与凹管体11的结合壁面的热交换效果，以及透湿薄膜21的湿度与温度的交换效果；
4、两个逆流的气流，气流湿度分子在经过透湿薄膜21时，被透湿薄膜21吸收，被另一方向的管体内气流带走，完成湿度的交换，气流在经过透湿薄膜21时，在上涡状槽113、下涡状槽122形状引导下，在槽内产生旋流，以及上述被动叶片25的产生的乱流，增加了与透湿薄膜21接触时间与接触次数，对透湿薄膜21的湿度与温度交换，起到积极的作用。

Claims (7)

1.一种凹凸盘式全热交换芯，包括：管体、湿热交换部；
所述管体包括：凹管体(11)、凸管体(12)；
其特征在于：所述凹管体(11)为截面为凹形的铝合金管状体，其凹面朝下，以涡状水平方向弯曲形成盘管，且凹管体(11)的每一圈管体外壁面相互抵接，其最外端的凹形口设为(A)，端口开放，另一端在涡的中心处，端口封闭；所述凹管体(11)中心处的封闭端上部与出风管(112)相连并贯通，室内气流从(A)处进入凹管体(11)，由出风管(112)排出到室外，凹管体(11)的凹槽部壁面，沿管道延伸方向，间隔设置有多个贯穿其壁的上涡状槽(113)；
所述凸管体(12)为与凹管体(11)的截面相吻合的凸形铝合金管状体，且凸管体(12)与凹管体(11)截面积相同，保证换气中气体流量相同；所述凸管体(12)的凸面朝上，与凹管体(11)弯曲路径相同，凸管体(12)一端的凸形孔设为(D)，端口开放，另一端在涡的中心处，端口封闭；所述凸管体(12)中心处的封闭端下部与进风管121相连并贯通凸管体(12)的凸起部壁面，沿管道延伸方向，间隔设置有多个贯穿其壁的下涡状槽(122)，上涡状槽(113)与下涡状槽(122)的位置重叠；
所述湿热交换部包括：孔台(20)、透湿薄膜(21)、轴承(22)、热管轴(23)、叶片套(24)、被动叶片(25)；
所述孔台(20)设置在凸管体(12)外壁面的下涡状槽(122)的最外圈，呈向内凹陷的圆环状；
所述透湿薄膜(21)为多个透湿的圆形薄膜纸，大小与孔台(20)相同，设置在孔台(20)内；
所述轴承(22)的外圈固定设置在凹管体(11)的内凹面的中心线上，沿管道延伸的方向间隔设置多个，在对应轴承(22)位置的凸管体(12)的凸面上，设置有与轴承(22)对应的轴承孔；
所述热管轴(23)为多个圆柱体形状的重力热管，其外壁固定在轴承(22)的内圈上，与轴承(22)的数量对应，当凸管体(12)与凹管体(11)嵌合后，热管轴(23)的一端在凸管体(12)内，另一端在凹管体(11)；
所述叶片套(24)为内径与热管轴(23)的外径相同管状体，包括上管套(241)与下管套(242)，所述上管套(241)设在热管轴(23)的一端，所述下管套(242)设置在热管轴(23)的另一端，与热管轴(23)的数量对应；
所述被动叶片(25)为铝合金材质，其数量对应叶片套(24)设置，其包括：上叶片(251)、下叶片(252)、叶片槽(253)；
所述上叶片(251)为截面为弧形的片状体，固定设置在上管套(241)的外壁上，其凸起面与气流方向一致，且上管套(241)与上叶片(251)的整体宽度，小于轴承(22)内圈的内径；
所述下叶片(252)与上叶片(251)结构、大小、数量都相同，固定设置在下管套(242)的外壁上，下叶片(252)与上叶片(251)的弧面方向相反；
所述叶片槽(253)为长方形空槽，其数量为多个，延上管套(241)与下管套(242)的径向设置在上叶片(251)与下叶片(252)上，将上叶片(251)与下叶片(252)分割成多块。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸盘式全热交换芯，其特征在于：每一片上叶片(251)或下叶片(252)上的叶片槽(253)采用相互交错角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸盘式全热交换芯，其特征在于：所述凸管体(12)与凹管体(11)设置为更好的热传导材质。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸盘式全热交换芯，其特征在于：所述凸管体(12)与凹管体(11)结合后，采用热收缩缠绕带。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸盘式全热交换芯，其特征在于：所述凸管体(12)与凹管体(11)结合的三个热交换壁面，涂抹导热硅脂。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸盘式全热交换芯，其特征在于：所述透湿薄膜(21)外周侧采用导热胶固定在孔台(20)内。
7.根据权利要求1所述的一种凹凸盘式全热交换芯，其特征在于：所述被动叶片(25)采用扭转设置，在转动时，把气流引向透湿薄膜(21)。
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