CN206514500U - 一种新型全热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种新型全热交换器，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框，所述第一边框和第二边框相平行，所述第三边框、第四边框、第五边框和第六边框分别向上倾斜；所述ABS骨架分为入口导流段、中间逆流段和出口导流段，所述中间逆流段的宽度是入口导流段宽度的二倍。本实用新型提高了换热效率，降低了空气阻力，进而节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及暖通空调领域，尤其涉及一种新型全热交换器。
背景技术
新风换气机是一种新型的通风换气设备，新风换热机采用双向换气，把室外新鲜空气(新风)送入室内的同时，也把室内污浊空气(旧风)排向室外。工作时，室内排风和新风分别流经换热器芯体，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。
而现在市场上流通的全热交换器存在全热效率低，流道阻力大等问题。在新旧风进风参数(温度、湿度)相同的前提下，如何提高全热交换器的全热回收率，降低流道空气阻力，问题迫在眉睫。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型全热交换器，从新旧风的风速控制、导流通道的设计等方面进行改进，解决了全热回收率低、流道阻力大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型全热交换器，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个从前向后的空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框，所述第一边框和第二边框相平行，所述第三边框和第四边框相对于ABS骨架中心线对称,第五边框和第六边框相对于ABS骨架中心线对称；所述第三边框、第四边框、第五边框和第六边框分别向上倾斜；所述第一边框和第二边框之间形成中间逆流段，所述第三边框和第六边框之间连接有多条均匀分布的第一空气导流线条，所述第三边框与第一空气导流线条形成入口导流段，所述第六边框与第一空气导流线条形成出口导流段，所述入口导流段的宽度与出口导流段的宽度相等，所述中间逆流段的宽度是入口导流段宽度的二倍。
进一步的，所述第三边框的正面设有第一空气进口平台，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台，所述第四边框的正面设有第二空气进口平台，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽，所述第五边框的正面设有第一空气通道密封凸台，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽；所述第六边框的正面设有第二空气通道密封凸台，所述第二空气通道密封凸台的内侧开有第二空气通道密封凹槽；
进一步的，所述第三边框的背面设有第二空气通道密封凸台，所述第二空气通道密封凸台的内侧开有第二空气通道密封凹槽；所述第四边框的背面设有第一空气通道密封凸台，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽；所述第五边框的背面设有第二空气进口平台，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽；所述第六边框的的背面设有第一空气进口平台，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台。
进一步的，所述第一空气导流线条上连接有三个纵向设置的导流支撑片，三个导流支撑片上连接有多条均匀分布的第二空气导流线条，所述第二空气导流线条与第一导流线条交替排布。
进一步的，所述空气进口凹槽的形状与所述空气进口凸台的形状相配合，所述第一空气通道密封凹槽与第二空气通道密封凸台的形状相配合，所述第二空气通道密封凹槽与第一空气通道密封凸台的形状相配合。
进一步的，所述空气进口凹槽、空气进口凸台、第一空气通道密封凹槽、第一空气通道密封凸台、第二空气通道密封凹槽和第二空气通道密封凸台的边角均做圆滑倒角处理。
进一步的，所述第一边框和第二边框上均设有两个凹进的ABS骨架固定卡扣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用层叠式ABS骨架，提高了换热效率，降低了空气阻力，进而节约能耗；ABS骨架正面和背面采用倾斜设计，易将冷却产生的水分移动排出；将ABS骨架的中间逆流段的宽度设置为空气进出口段宽度的二倍，使进出风在中间逆流段风速降低一倍，提升空气在中间逆流段的传热传质能力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是ABS骨架正面结构图；
图3是ABS骨架背面结构图；
其中，1、空气进口凸台，2、空气进口凹槽，3、第一空气导流线条，4、第二空气进口平台，5、第一空气通道密封凸台，6、第二空气通道密封凹槽，7、第一空气通道密封凹槽，8、第二空气通道密封凸台，9、第一空气进口平台，10、入口导流段，11、中间逆流段，12、第一边框，13、第二边框，14、第三边框，15、第五边框，16、第六边框，17、第四边框，18、第二空气导流线条，19、ABS骨架固定卡扣，20、导流支撑片，21、出口导流段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示，一种新型全热交换器，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个从前向后的空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框12、第二边框13、第三边框14、第四边框17、第五边框15和第六边框16，所述第一边框12和第二边框13相平行，所述第三边框14和第四边框17相对于ABS骨架中心线相对称，第五边框15和第六边框16相对于ABS骨架中心线相对称；所述第三边框14、第四边框17、第五边框15和第六边框16分别向上倾斜，倾斜角度为1度，易将冷却产生的水分移动排出；所述第一边框和第二边框之间形成中间逆流段11，所述第三边框和第六边框之间连接有多条均匀分布的第一空气导流线条3，所述第三边框与第一空气导流线条形成入口导流段10，所述第六边框与第一空气导流线条形成出口导流段21，为提高全热交换器的温湿度回收效率，所述入口导流段10的宽度与出口导流段21的宽度相等，中间逆流段11的宽度是空气进出口段宽度的2倍，使进出风在中间逆流段风速降低一倍，提升空气在中间逆流段的传热传质能力；所述入口导流段10和出口导流段21均做流线型光滑处理；所述第一边框和第二边框上均设有两个凹进的ABS骨架固定卡扣19。
所述第三边框14的正面设有第一空气进口平台9，所述第一空气进口平台9的内侧设有空气进口凸台1，所述第四边框17的正面设有第二空气进口平台4，所述第二空气进口平台4的内侧设有空气进口凹槽2；所述第五边框15的正面设有第一空气通道密封凸台5，所述第一空气通道密封凸台5的外边缘设有第一空气通道密封凹槽7；所述第六边框16的正面设有第二空气通道密封凸台8，所述第二空气通道密封凸台8的内侧开有第二空气通道密封凹槽6；
所述第三边框14的背面设有第二空气通道密封凸台8，所述第二空气通道密封凸台的内侧开有第二空气通道密封凹槽6；所述第四边框17的背面设有第一空气通道密封凸台5，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽7；所述第五边框15的背面设有第二空气进口平台4，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽2；所述第六边框16的的背面设有第一空气进口平台9，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台1。
所述第一空气导流线条3上连接有三个纵向设置的导流支撑片20，三个导流支撑片20之间连接有第二空气导流线条18，所述第二空气导流线条18与第一导流线条3交替排布。
所述空气进口凹槽1的形状与所述空气进口凸台2的形状相配合，所述第一空气通道密封凹槽7与第二空气通道密封凸台8的形状相配合，所述第二空气通道密封凹槽6与第一空气通道密封凸台5的形状相配合。
所述空气进口凹槽1、空气进口凸台2、第一空气通道密封凹槽7、第一空气通道密封凸台7、第二空气通道密封凹槽6和第二空气通道密封凸台8的边角均做圆滑倒角处理。
其具体实施方式为:
首先，将一个ABS骨架的背面黏贴0.07mm的全热交换膜，再将另一个ABS骨架的正面黏贴0.07mm的全热交换膜，然后，按照一个ABS骨架未贴膜的正面向上、另一个ABS骨架未贴膜的背面面向上的顺序叠加起来，形成多个空气交差逆流的空气流道。此时两个ABS骨架的空气进口凸台1和空气进口凹槽2，第一空气通道密封凸台5和第二空气通道密封凹槽6，第一空气通道密封凹槽7和第二空气通道密封凸台8严丝合缝密封，层层叠加，再经过固定形成一个全热交换器，杜绝空气的互混提高换热效率，降低空气阻力，进而节约能耗。
为提高全热交换器的温湿度回收效率，将全热回收器的中间逆流段的宽度设置未空气进出口段宽度的二倍，使进出风在中间逆流段风速降低一倍，提升空气在中间逆流段的传热传质能力。
本实用新型全热交换器ABS骨架，结构较为复杂，材质轻便，为具有一定的韧性材料，可对折弯曲30度以上，且反复弯曲不会变形。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种新型全热交换器，其特征在于，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个从前向后的空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框，所述第一边框和第二边框相平行，所述第三边框和第四边框相对于ABS骨架中心线对称,第五边框和第六边框相对于ABS骨架中心线对称；所述第三边框、第四边框、第五边框和第六边框分别向上倾斜；所述第一边框和第二边框之间形成中间逆流段，所述第三边框和第六边框之间连接有多条均匀分布的第一空气导流线条，所述第三边框与第一空气导流线条形成入口导流段，所述第六边框与第一空气导流线条形成出口导流段，所述入口导流段的宽度与出口导流段的宽度相等，所述中间逆流段的宽度是入口导流段宽度的二倍。
2.根据权利要求1所述的一种新型全热交换器，其特征在于，所述第三边框的正面设有第一空气进口平台，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台，所述第四边框的正面设有第二空气进口平台，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽，所述第五边框的正面设有第一空气通道密封凸台，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽；所述第六边框的正面设有第二空气通道密封凸台，所述第二空气通道密封凸台的内侧开有第二空气通道密封凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型全热交换器，其特征在于，所述第三边框的背面设有第二空气通道密封凸台，所述第二空气通道密封凸台的内侧开有第二空气通道密封凹槽；所述第四边框的背面设有第一空气通道密封凸台，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽；所述第五边框的背面设有第二空气进口平台，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽；所述第六边框的背面设有第一空气进口平台，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台。
4.根据权利要求1所述的一种新型全热交换器，其特征在于，所述第一空气导流线条上连接有三个纵向设置的导流支撑片，三个导流支撑片上连接有多条均匀分布的第二空气导流线条，所述第二空气导流线条与第一导流线条交替排布。
5.根据权利要求2或3所述的一种新型全热交换器，其特征在于，所述空气进口凹槽的形状与所述空气进口凸台的形状相配合，所述第一空气通道密封凹槽与第二空气通道密封凸台的形状相配合，所述第二空气通道密封凹槽与第一空气通道密封凸台的形状相配合。
6.根据权利要求2或3所述的一种新型全热交换器，其特征在于，所述空气进口凹槽、空气进口凸台、第一空气通道密封凹槽、第一空气通道密封凸台、第二空气通道密封凹槽和第二空气通道密封凸台的边角均做圆滑倒角处理。
7.根据权利要求1所述的一种新型全热交换器，其特征在于，所述第一边框和第二边框上均设有两个凹进的ABS骨架固定卡扣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621488807.5U CN206514500U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种新型全热交换器 |
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| CN206514500U true CN206514500U (zh) | 2017-09-22 |
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110057080A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-26 | 淮南市知产创新技术研究有限公司 | 一种凹凸盘式全热交换芯 |
| CN110595023A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-20 | 台州市普瑞泰环境设备科技股份有限公司 | 全榫合热交换芯片长短对称流道龙骨 |
| CN111336855A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-26 | 杭州龙碧科技有限公司 | 一种新型交换芯骨架、全热交换芯体及其制备方法 |
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Legal Events
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