CN208187195U - 一种弧形翅片的换热盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调热交换领域，具体地说是一种弧形翅片的换热盘管。所述一种弧形翅片的换热盘管，包括:盘管、换热翅片、突刺。所述换热翅片套在盘管上，突刺设置在换热翅片上。本实用新型解决了传统换热装置换热效率低，出风风速低的缺点。

Description

一种弧形翅片的换热盘管

技术领域

本实用新型涉及空调热交换领域，具体地说是一种弧形翅片的换热盘管。

背景技术

现在，中央空调越来越广泛的使用。换热装置是常用的设备，其主要由导热管和翅片组成。翅片式换热装置是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。

传统的翅片式换热装置，基管为曲别针式结构，风与翅片接触时间短，换热效率不高，出风风速低，所以有进一步改进的空间。

发明内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的。本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构新颖的换热盘管，它的换热效率高。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种弧形翅片的换热盘管，包括:盘管、换热翅片、突刺；

所述盘管类似曲别针式结构；

所述换热翅片有多片，为薄的弧形结构，且弧面外凸的两片为一组，每一组为中间间距窄，两头间距宽的结构；

所述突刺有多个，均匀分布在每个换热翅片的内凹面上。

在一个实施例中，所述换热翅片的表面设置多个凸起。

在一个实施例中，所述换热翅片的表面设置有多个微孔。

在一个实施例中，所述突刺的设置方向为逆风方向。

在一个实施例中，所述突刺的表面设置为光滑的。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构新颖，突刺增加了换热盘管的表面积，热交换效率得到提高。

2.本实用新型采用弧形结构，能减小风阻，增加出风速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的正面视图。

图4为本实用新型的一组换热翅片的视图。

图5为本实用新型的突刺的视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1、2所示，一种弧形翅片的换热盘管，包括:盘管1、换热翅片2、突刺3；

所述盘管1类似曲别针式结构；

所述换热翅片2有多片，为薄的弧形结构，且弧面外凸的两片为一组，每一组为中间间距窄，两头间距宽的结构；

所述突刺3有多个，均匀分布在每个换热翅片2的内凹面上。

优选的，作为一种可实施方式，所述盘管1的表面设置多个凸起，其目的是能够增大接触面积，提高换热效率。

优选的，作为一种可实施方式，所述换热翅片2的表面设置有多个微孔，其目的是能够吸收产生的风噪。

优选的，作为一种可实施方式，所述突刺3的设置方向为逆风方向，其目的是能够产生更多的乱流。

优选的，作为一种可实施方式，所述突刺3的表面设置为光滑的，其目的是避免积尘过多影响换热。

本实用新型工作原理：

风从每一组换热翅片2之间的夹缝通过，风向会发生变化，当风遇到突刺3后，会产生很多的涡流，使风与换热翅片2充分接触，换热翅片2为流线型造型，风阻较小。由于突刺3能够增大换热翅片2的表面积，从而进一步提高了换热效率。

Claims (5)

1.一种弧形翅片的换热盘管，包括:盘管(1)、换热翅片(2)、突刺(3)；

所述盘管(1)类似曲别针式结构；

其特征在于：所述换热翅片(2)有多片，为薄的弧形结构，且弧面外凸的两片为一组，每一组为中间间距窄，两头间距宽的结构；

所述突刺(3)有多个，均匀分布在每个换热翅片(2)的内凹面上。

2.根据权利要求1所述的一种弧形翅片的换热盘管，其特征在于：所述盘管(1)的表面设置多个凸起。

3.根据权利要求2所述的一种弧形翅片的换热盘管，其特征在于：所述换热翅片(2)的表面设置有多个微孔。

4.根据权利要求3所述的一种弧形翅片的换热盘管，其特征在于：所述突刺(3)的设置方向为逆风方向。

5.根据权利要求4所述的一种弧形翅片的换热盘管，其特征在于：所述突刺(3)的表面设置为光滑的。