CN110056713A - 一种新型的装配式支吊架 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种新型的装配式支吊架，包括：梁，梁内沿长度方向上贯穿设置有空腔，梁上端面设置有导向口，导向口与空腔连通，梁上端面位于导向口两侧设置有两排定位孔；壳体，位于空腔内，壳体上端面设置有两排通孔，两排通孔之间设置有开口；定位块，设置在壳体内，定位块上端面设置有凸块，凸块穿过开口延伸至壳体上方，凸块沿长度方向上设置有一排安装螺纹孔；定位柱，设置在定位块上位于凸块两侧，定位柱与定位块相垂直，定位柱上端穿过通孔延伸至壳体上方，并安装在定位孔内；弹簧，设置在壳体内，弹簧一端与定位柱下端连接，弹簧另一端壳体底部内壁连接。本发明的目的在于提供一种管道安装位置可调、减震性能好的新型的装配式支吊架。
Description
技术领域
本发明属于支吊架技术领域，具体涉及一种新型的装配式支吊架。
背景技术
在建筑安装工程的水、电、风各类管线系统安装中，通常用管道支撑架的方式来支撑管道，由于在使用中管道拆卸安装频繁，而且由于安装的管道位置会发生变化，安装位置不易调整，因此，需要制作很多类型的支吊架以满足不同管道系统的安装需求，导致安装效率低，且会耗费大量的支吊架。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中管道安装位置不易调整的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种新型的装配式支吊架，包括：
梁，梁内沿长度方向上贯穿设置有空腔，梁上端面设置有导向口，导向口与空腔连通，梁上端面位于导向口两侧设置有两排定位孔；
滑块组件，设置在空腔内，并能沿着导向口往复运动，滑块组件包括：
壳体，位于空腔内，壳体上端面设置有两排通孔，两排通孔之间设置有开口；
定位块，设置在壳体内，定位块上端面设置有凸块，凸块穿过开口延伸至壳体上方，凸块沿长度方向上设置有一排安装螺纹孔；
定位柱，设置在定位块上位于凸块两侧，定位柱与定位块相垂直，定位柱上端穿过通孔延伸至壳体上方，并安装在定位孔内；
弹簧，设置在壳体内，弹簧一端与定位柱下端连接，弹簧另一端壳体底部内壁连接。
优选的，还包括：
凹槽体，设置在壳体内位于所述定位柱下方，凹槽体开口朝上，所述弹簧的底端与凹槽体底部内壁固定连接，凹槽体底端与壳体底部内壁通过螺栓连接。
优选的，还包括：
盖板，设置在壳体的左右两端，盖板与壳体通过螺钉连接。
优选的，还包括：
连接螺栓，所述梁的底壁上贯穿设置有一排固定孔，所述壳体底壁上贯穿设置有螺纹孔，连接螺栓穿过固定孔安装在螺纹孔内。
优选的，梁底端设置有减震装置，减震装置包括：
固定板，设置在梁的两侧，水平方向放置，并与梁固定连接；
底板，设置在固定板下方；
第一管型弹簧，设置在固定板与底板之间，第一管型弹簧一端与固定板固定连接，第一管型弹簧另一端与底板固定连接；
活塞杆，设置在第一管型弹簧内，活塞杆上端与固定板固定连接；
套筒，设置在第一管型弹簧内，套筒底端与底板固定连接，活塞杆底端插入到套筒顶端内，活塞杆能在套筒内往复运动；
第二管型弹簧，设置在第一管型弹簧与套筒之间，第二管型弹簧一端与固定板固定连接，第二管型弹簧另一端与底板固定连接。
优选的，减震装置还包括：
散热片，设置在套筒外壁上。
优选的，所述底板上安装有冷却装置，所述冷却装置包括：
移动板，设置在套筒内，移动板与活塞杆延伸至套筒内的一端固定连接，并能在套筒内往复运动；
散热柱，设置在底板上端，底板内设置有导液孔，导液孔一端与套筒底部连通，；
散热管，散热管呈螺旋式缠绕在散热柱上，导液孔另一端与散热管一端连通；
水箱，设在底板上端靠近散热柱处，散热管另一端与水箱底部连通。
优选的，所述冷却装置还包括：
进水管，设置在水箱顶部侧壁处；
第一阀门，设置在进水管上；
出水管，设置在在水箱底部外壁上；
第一阀门，设置在出水管上。
本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种新型的装配式支吊架，包括：梁，梁内沿长度方向上贯穿设置有空腔，梁上端面设置有导向口，导向口与空腔连通，梁上端面位于导向口两侧设置有两排定位孔；滑块组件，设置在空腔内，并能沿着导向口往复运动，滑块组件包括：壳体，位于空腔内，壳体上端面设置有两排通孔，两排通孔之间设置有开口；定位块，设置在壳体内，定位块上端面设置有凸块，凸块穿过开口延伸至壳体上方，凸块沿长度方向上设置有一排安装螺纹孔；定位柱，设置在定位块上位于凸块两侧，定位柱与定位块相垂直，定位柱上端穿过通孔延伸至壳体上方，并安装在定位孔内；弹簧，设置在壳体内，弹簧一端与定位柱下端连接，弹簧另一端壳体底部内壁连接。通过滑动组件能使得壳体在梁内来回运动，从而方便的进行位置的调节，以能满足不同管道安装位置的需求；而且通过螺钉将管线的管夹底座固定在凸块上，能实现快速安装拆卸，便于管道支吊架系统的搬运；另外，由于梁的截面及安装孔距采用模数化，简化了安装的施工工艺，提高了安装小效率；采用若干梁可进行三维方向上的组合扩展，从而形成各种形式的支吊架系统。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的A-A剖视图。
图4为本发明中滑块组件的俯视图。
图5为本发明中的B-B剖视图。
图6为本发明的工作状态图。
图7为本发明中减震装置的结构示意图。
图8为本发明中冷却装置的结构示意图。
附图中标记如下：1-梁，2-导向口，3-定位孔，4-壳体，5-通孔，6-开口，7-定位块，8-凸块，9-定位柱，10-弹簧，11-安装螺纹孔，12-凹槽体，13-盖板，14-连接螺栓，15-固定孔，16-螺纹孔，17-固定板，18-底板，19-第一管型弹簧，20-活塞杆，21-套筒，22-第二管型弹簧，23-散热片，24-移动板，25-散热柱，26-散热管，27-水箱，28-进水管，29-第一阀门，30-出水管，31-第一阀门，32-管夹，33-管子，34-导液孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种新型的装配式支吊架，如图1-5所示，包括：
梁1，梁1内沿长度方向上贯穿设置有空腔，梁1上端面设置有导向口2，导向口2与空腔连通，梁1上端面位于导向口2两侧设置有两排定位孔3，各定位孔3的间隔距离固定，并模数化，避免了传统支架核尺寸的麻烦，简化了管路施工工艺；梁1的截面尺寸模数化，能适应各种工艺的的管路。
滑块组件，设置在空腔内，并能沿着导向口2往复运动，滑块组件包括：
壳体4，位于空腔内，壳体4上端面设置有两排通孔5，两排通孔5之间设置有开口6；
定位块7，设置在壳体4内，定位块7上端面设置有凸块8，凸块8穿过开口6延伸至壳体4上方，凸块8沿长度方向上设置有一排安装螺纹孔11，安装螺纹孔用于通过螺钉安装管道的管夹、固定座等。
定位柱9，设置在定位块7上位于凸块8两侧，定位柱9与定位块7相垂直，定位柱9上端穿过通孔5延伸至壳体4上方，并安装在定位孔3内；
弹簧10，设置在壳体4内，弹簧10一端与定位柱9下端连接，弹簧10另一端壳体4底部内壁连接。
上述技术方案的工作原理为：在管道安装时，按下凸块8至开口6下方，凸块8带动定位块7向下运动，定位块7带动定位柱9向下运动，并压缩弹簧10，定位柱9上端移至通孔5下方，此时，就可以用手左右推动定位块7，使得壳体4在梁1内沿着导向口2左右运动，当移动至所需位置，松开凸块8，在弹簧10的弹力作用下，推动定位柱9向上运动穿过通孔5，再插入到定位孔3内进行固定，滑块就无法移动了，此时，就可以将管夹底座32通过螺钉安装在凸块8上的螺纹孔11内进行固定，管子33固定在管夹内，如图6所示。多个梁1可通过焊接或螺接的方式搭建各种管线的安装框架，以安装管线系统。
上述技术方案的有益效果为：通过滑动组件能使得壳体4在梁1内来回运动，从而方便的进行位置的调节，以能满足不同管道安装位置的需求；而且通过螺钉将管线的管夹底座32固定在凸块8上，能实现快速安装拆卸，便于管道支吊架系统的搬运；另外，由于梁的截面及安装孔距采用模数化，简化了安装的施工工艺，提高了安装小效率；采用若干梁1可进行三维方向上的组合扩展，从而形成各种形式的支吊架系统。静态定位柱紧固件和动态弹簧滑块，实现装配式支吊架的动静结合，能够适应现场各种工况。
在一个实施例中，如图5所示，还包括：
凹槽体12，设置在壳体4内位于所述定位柱9下方，凹槽体12开口朝上，所述弹簧10的底端与凹槽体12底部内壁固定连接，凹槽体12底端与壳体4底部内壁通过螺栓连接。
上述技术方案的有益效果为：凹槽体12底端与壳体4底部内壁通过螺栓连接，便于将凹槽体拆卸下来，对弹簧10、定位柱9部件进行维修。凹槽体12对定位柱9也有限位作用，使得定位柱9只能上下往复运动，提高了定位柱9的移动稳定定，防止按压时，左右晃动。
在一个实施例中，如图3-4所示，还包括：盖板13，设置在壳体4的左右两端，盖板13与壳体4通过螺钉连接。
上述技术方案的有益效果为：盖板13与壳体4通过螺钉连接，便于将壳体4打开，便于打开壳体4，对内部构件进行更换。
在一个实施例中，如图3所示，还包括：连接螺栓14，所述梁1的底壁上贯穿设置有一排固定孔15，所述壳体4底壁上贯穿设置有螺纹孔16，连接螺栓14穿过固定孔15安装在螺纹孔16内。
上述技术方案的有益效果为：当壳体4移动到所需位置时，通过连接螺栓14安装入螺纹孔16内将壳体4底部固定在梁1底部，使得壳体4的上端和下端都被固定，使得壳体4的固定更牢靠，能承受更大的冲击力；当需要再次移动壳体4，拆卸掉螺栓14就能进行壳体4的移动。
在一个实施例中，如图7所示，梁1底端设置有减震装置，减震装置包括：
固定板17，设置在梁1的两侧，水平方向放置，并与梁1固定连接；
底板18，设置在固定板17下方；
第一管型弹簧19，设置在固定板17与底板18之间，第一管型弹簧19一端与固定板17固定连接，第一管型弹簧19另一端与底板18固定连接；
活塞杆20，设置在第一管型弹簧19内，活塞杆20上端与固定板17固定连接；
套筒21，设置在第一管型弹簧19内，套筒21底端与底板18固定连接，活塞杆20底端插入到套筒21顶端内，活塞杆20能在套筒21内往复运动；
第二管型弹簧22，设置在第一管型弹簧19与套筒21之间，第二管型弹簧22一端与固定板17固定连接，第二管型弹簧22另一端与底板18固定连接。
上述技术方案的工作原理为：在平衡状态下，第一管型弹簧19处于压缩状态，第二管型弹簧22处于拉伸状态，当梁1受到冲击向下运动，带动固定板17向下运动，第一管型弹簧19继续压缩，当超过第二管型弹簧22的原本长度时，第二管型弹簧22也变成压缩状态，第二管型弹簧由拉力变成反向推力，也不至于发生过位移，从而起到抵御强冲击的作用，缓冲保护管道及各连接件。
上述技术方案的有益效果为：通过第一管型弹簧19和第二管型弹簧22的共同作用，在小的冲击力下发生较小的位移，在大的冲击力，也不会产生过位移，使得减震装置能应对范围更广的冲击力，提高了支吊架系统的环境适应力，应对复杂的振动环境。活塞杆20能在套筒21内上下往复运动，起到了限定固定板17只能上下往复运动，减少了左右晃动，从而保证了整个结构在左右和上下都不会出现大位移晃动的情况，使得支吊架系统能更稳定。
在一个实施例中，如图7所示，减震装置还包括：散热片23，设置在套筒21外壁上。
上述技术方案的有益效果为：活塞杆20能在套筒21内上下往复运动会产生大量的热量，温度过高会使得套筒21内壁磨损过快，散热片23能将套筒21上产生的热量散发到周围空气中，提高了减震装置的使用寿命。
在一个实施例中，如图8所示，所述底板18上安装有冷却装置，所述冷却装置包括：
移动板24，设置在套筒21内，移动板24与活塞杆20延伸至套筒21内的一端固定连接，并能在套筒21内往复运动，套筒21内注满了冷却水；
散热柱25，设置在底板18上端，底板18内设置有导液孔34，导液孔34一端与套筒21底部连通，散热柱采用由于导热的金属材料制作，增加了与空气的接触面积，提高了散热效率；
散热管26，散热管26呈螺旋式缠绕在散热柱25上，导液孔34另一端与散热管26一端连通，散热管采用金属制作，便于热量的散发；
水箱27，设在底板18上端靠近散热柱25处，散热管26另一端与水箱27底部连通。
上述技术方案的工作原理为：当由于振动时，活塞杆20在套筒21内向下运动，带动移动板24将冷却水经底板18内的导液孔34推入到散热管26中，经过散热管26和散热柱25将冷却水的温度进行散热降温，冷却水在流入到水箱27内；当活塞杆20在套筒21内向上运动，冷却水在反向回流至套筒21内，通过活塞杆20在套筒21内往复运动，驱动冷却水不断在散热管26上来回循环，冷却水在套筒21内吸收热量，在散热管26上散热降温。
上述技术方案的有益效果为：通过支吊架振动时产生的动力，驱动冷却水在冷却装置内循坏，对减震装置产生的热量进行降温，大大提高了减震装置的散热效率，使得支吊架能用于振动环境大的厂房内管道的安装；另外，由于冷却水的驱动无需额外增加驱动装置，借助于振动环境的动力进行转化获得，节约了能源。
在一个实施例中，如图8所示，所述冷却装置还包括：进水管28，设置在水箱27顶部侧壁处；第一阀门29，设置在进水管28上；出水管30，设置在在水箱27底部外壁上；第二阀门31，设置在出水管30上。
上述技术方案的有益效果为：进水管28和出水管30能方便的对水箱内的水进行更换，也可在环境温度较高时，加入冰水，以提高散热效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种新型的装配式支吊架，其特征在于，包括：
梁(1)，梁(1)内沿长度方向上贯穿设置有空腔，梁(1)上端面设置有导向口(2)，导向口(2)与空腔连通，梁(1)上端面位于导向口(2)两侧设置有两排定位孔(3)；
滑块组件，设置在空腔内，并能沿着导向口(2)往复运动，滑块组件包括：
壳体(4)，位于空腔内，壳体(4)上端面设置有两排通孔(5)，两排通孔(5)之间设置有开口(6)；
定位块(7)，设置在壳体(4)内，定位块(7)上端面设置有凸块(8)，凸块(8)穿过开口(6)延伸至壳体(4)上方，凸块(8)沿长度方向上设置有一排安装螺纹孔(11)；
定位柱(9)，设置在定位块(7)上位于凸块(8)两侧，定位柱(9)与定位块(7)相垂直，定位柱(9)上端穿过通孔(5)延伸至壳体(4)上方，并安装在定位孔(3)内；
弹簧(10)，设置在壳体(4)内，弹簧(10)一端与定位柱(9)下端连接，弹簧(10)另一端壳体(4)底部内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的装配式支吊架，其特征在于，还包括：
凹槽体(12)，设置在壳体(4)内位于所述定位柱(9)下方，凹槽体(12)开口朝上，所述弹簧(10)的底端与凹槽体(12)底部内壁固定连接，凹槽体(12)底端与壳体(4)底部内壁通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的装配式支吊架，其特征在于，还包括：
盖板(13)，设置在壳体(4)的左右两端，盖板(13)与壳体(4)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的装配式支吊架，其特征在于，还包括：
连接螺栓(14)，所述梁(1)的底壁上贯穿设置有一排固定孔(15)，所述壳体(4)底壁上贯穿设置有螺纹孔(16)，连接螺栓(14)穿过固定孔(15)安装在螺纹孔(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种新型的装配式支吊架，其特征在于，梁(1)底端设置有减震装置，减震装置包括：
固定板(17)，设置在梁(1)的两侧，水平方向放置，并与梁(1)固定连接；
底板(18)，设置在固定板(17)下方；
第一管型弹簧(19)，设置在固定板(17)与底板(18)之间，第一管型弹簧(19)一端与固定板(17)固定连接，第一管型弹簧(19)另一端与底板(18)固定连接；
活塞杆(20)，设置在第一管型弹簧(19)内，活塞杆(20)上端与固定板(17)固定连接；
套筒(21)，设置在第一管型弹簧(19)内，套筒(21)底端与底板(18)固定连接，活塞杆(20)底端插入到套筒(21)顶端内，活塞杆(20)能在套筒(21)内往复运动；
第二管型弹簧(22)，设置在第一管型弹簧(19)与套筒(21)之间，第二管型弹簧(22)一端与固定板(17)固定连接，第二管型弹簧(22)另一端与底板(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型的装配式支吊架，其特征在于，减震装置还包括：
散热片(23)，设置在套筒(21)外壁上。
7.根据权利要求5所述的一种新型的装配式支吊架，其特征在于，所述底板(18)上安装有冷却装置，所述冷却装置包括：
移动板(24)，设置在套筒(21)内，移动板(24)与活塞杆(20)延伸至套筒(21)内的一端固定连接，并能在套筒(21)内往复运动；
散热柱(25)，设置在底板(18)上端，底板(18)内设置有导液孔(34)，导液孔(34)一端与套筒(21)底部连通，；
散热管(26)，散热管(26)呈螺旋式缠绕在散热柱(25)上，导液孔(34)另一端与散热管(26)一端连通；
水箱(27)，设在底板(18)上端靠近散热柱(25)处，散热管(26)另一端与水箱(27)底部连通。
8.根据权利要求7所述的一种新型的装配式支吊架，其特征在于，所述冷却装置还包括：
进水管(28)，设置在水箱(27)顶部侧壁处；
第一阀门(29)，设置在进水管(28)上；
出水管(30)，设置在在水箱(27)底部外壁上；
第二阀门(31)，设置在出水管(30)上。
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| DE4016050A1 (de) * | 1990-05-18 | 1991-11-28 | Maechtle Woehler Margot | Rohrschelle |
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| CN210196650U (zh) * | 2019-04-25 | 2020-03-27 | 北京戴纳实验科技有限公司 | 一种新型的装配式支吊架 |
-
2019
- 2019-04-25 CN CN201910339616.4A patent/CN110056713B/zh active Active
Patent Citations (5)
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