CN110056536A

CN110056536A - 叶轮

Info

Publication number: CN110056536A
Application number: CN201910035009.9A
Authority: CN
Inventors: 前田美里
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2018-01-19
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2019-07-26
Also published as: US20190226497A1; JP2019124209A

Abstract

本发明提供一种能够简单地进行不同排列或者片数的叶片部件的组装的叶轮。叶轮(2)具备基板(11)、和具有固定于基板(11)的多个叶片部件(25)的护罩(21)，多个叶片部件(25)在护罩(21)的与基板(11)对置的面部沿周向隔着间隔地立设，在基板(11)形成有用于组装多个叶片部件(25)的每一个的多个槽部(12)，多个槽部(12)形成为能够对叶片部件(25)的排列以及片数的至少一方不同的多种护罩(21)所具有的叶片部件(25)的每一个进行组装。

Description

叶轮

技术领域

本发明涉及具备基板、和具有组装于基板的多个叶片部件的叶轮。

背景技术

上述的叶轮例如搭载于电动泵(例如专利文献1)。在专利文献1的电动泵中，在马达部所具备的转子组装有叶轮。具体而言，叶轮是在设置于转子的一端面(基板)的槽部组装设置于护罩的多个叶片部件的端部而构成的。

专利文献1：日本特开2016-23635号公报

在电动泵中，存在根据用途而使用叶片部件的排列、片数不同的叶轮的情况。这里，叶片部件的排列是指组装于基板的多个叶片部件的周向上的配置。叶片部件的排列根据将从基板的中心以放射状延伸的直线作为基准的情况下的叶片部件的倾斜方向、倾斜程度而不同。通常情况下，用于在转子的一端面(基板)组装叶片部件的槽部与被组装的护罩的叶片部件对应。因此，为了在电动泵搭载叶片部件的排列、片数不同的叶轮，需要分别独立地准备形成有用于在一端面(基板)组装该叶片部件的槽部的转子。

鉴于上述实际情况，寻求一种能够简单地进行不同排列或者片数的叶片部件的组装的叶轮。

发明内容

本发明所涉及的叶轮的特征结构在于，具备基板、和具有固定于上述基板的多个叶片部件的护罩，多个上述叶片部件在上述护罩的与上述基板对置的面部沿周向隔着间隔而立设，在上述基板，形成有用于对多个上述叶片部件的每一个进行组装的多个槽部，多个上述槽部形成为能够对上述叶片部件的排列以及片数的至少一方不同的多种上述护罩所具有的上述叶片部件的每一个进行组装。

根据本结构，在基板形成有多个槽部，多个槽部形成为能够对叶片部件的排列以及片数的至少一方不同的多种护罩所具有的叶片部件的每一个进行组装。由此，能够在单一的基板组装具有排列以及片数的至少一方不同的叶片部件的多种护罩。另外，能够对多种护罩共用基板，因此能够抑制叶轮的制造成本。

另一特征结构在于，作为多个上述槽部，上述基板具备与上述叶片部件的排列不同的两种上述护罩对应的第1槽部以及第2槽部，在将因上述基板朝一个方向旋转而对流体赋予离心力的叶片部件作为第1叶片部件、将因上述基板朝与上述一方向相反的方向旋转而对流体赋予离心力的叶片部件作为第2叶片部件的情况下，上述第1槽部形成于能够对上述第1叶片部件的每一个进行组装的位置，上述第2槽部形成为能够对上述第2叶片部件的每一个进行组装的位置。

根据本结构，在将借助旋转而对流体赋予离心力的叶片部件的朝向不同的两种护罩组装于基板时，能够将各个叶片部件组装于第1槽部或者第2槽部来构成叶轮。即，能够提供在单一的基板组装具有旋转方向不同的叶片部件的两种叶轮的结构。由此，能够廉价地制造对流体赋予离心力时的旋转方向不同的叶轮。

另一特征结构在于，作为多个上述槽部，上述基板具备与上述叶片部件的排列不同的两种上述护罩对应的第1槽部以及第2槽部，对于上述第1槽部以及第2槽部而言，在将从上述基板的中心朝向径向外侧的直线作为基准线的情况下，相对于该基准线的倾斜角度各自不同。

根据本结构，在将具有相对于从旋转轴芯朝向径向外侧的基准线的、叶片部件的倾斜方向相同并且排列不同的叶片部件的两种护罩组装于基板时，能够将各个叶片部件组装于第1槽部或者第2槽部来构成叶轮。即，能够在单一的基板组装具有旋转方向相同且倾斜角度不同的叶片部件的两种叶轮。由此，能够廉价地制造即便是相同的转速、流体的排出流量也不同的叶轮。

另一特征结构在于，上述第1槽部以及上述第2槽部不交叉而分别独立地形成。

根据本结构，在基板中，第1槽部以及上述第2槽部不交叉而分别独立地形成，因此能够明确区分第1槽部以及上述第2槽部。由此，能够容易地进行组装时的护罩的叶片部件与基板的槽部的对位。

另一特征结构在于，上述第1槽部以及上述第2槽部交叉地形成。

根据本结构，第1槽部以及第2槽部交叉地形成，因此能够减小基板中多个槽部所占有的区域。由此，与槽部彼此不交叉的情况相比，能够提高配置多种槽部时的自由度。

附图说明

图1是具备叶轮的转子的立体图。

图2是具备叶轮的转子的纵剖视图。

图3是叶轮的分解立体图。

图4是护罩的俯视图。

图5是护罩的仰视图。

图6是护罩的底面侧立体图。

图7是转子的一端(基板)的俯视图。

图8是第2实施方式的叶轮中的基板的俯视图。

图9是表示第2实施方式的基板的变形例的俯视图。

图10是第3实施方式的叶轮中的基板的俯视图。

附图标记的说明

1…转子；2...叶轮；11...基板；12...槽部；13...第1槽部；14...第2槽部；21...护罩；22...吸入口；23...圆筒部；23a...内周面；24...圆形凸缘部；24a...内表面；25...叶片部件；25a...插入片；A...转子单元；L...基准线；X...旋转轴芯(基板的中心)；θ1、θ2...倾斜角度。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明所涉及的叶轮的实施方式进行说明。

在图1～图3中示出用于车载用的水泵的内转子型的无刷马达的转子单元A。转子单元A由无刷马达的转子1和叶轮2构成。在转子1嵌件成型有磁铁3。叶轮2具备设置于转子1的一端侧的基板11、和与基板11接合的护罩21。基板11经由连结轴部4而设置于转子1的一端侧，围绕旋转轴芯X形成为圆形。包括基板11以及连结轴部4在内的转子1由树脂材料一体成型。

如图2所示，在转子单元A的中心部，形成有从转子1经由连结轴部4贯通至基板11的旋转轴插入孔5。在旋转轴插入孔5，通过压入、粘合等方法而配置有衬套6，在衬套6的内周面，从叶轮2一侧插入有轴(未图示)。

如图3～图6所示，护罩21以同芯状具备形成吸入口22的圆筒部23和圆形凸缘部24。从圆筒部23的内周面23a遍及至圆形凸缘部24的内表面24a地设置有多个叶片部件25(在本实施方式中为7片)。多个叶片部件25在内周面23a以及内表面24a(与基板11对置的面部的一个例子)，沿周向隔着恒定间隔按照弯曲形状而立设。

如图5、图6所示，在多个叶片部件25的每一个，在与基板11对置一侧的前端部，相对于叶片部件25呈凸状地形成有剖面矩形状的插入片25a。此外，在图6中，仅图示出护罩21所具备的7片叶片部件25中的4片而省略了3片叶片部件25。另外，如图3以及图7所示，在基板11形成有多个槽部12，上述槽部12是通过插入多个插入片25a的每一个从而组装叶片部件25用的矩形状的凹部。护罩21将多个叶片部件25的插入片25a与槽部12例如进行超声波熔敷从而固定于基板11。此外，将叶片部件25固定于基板11的方法并不限定于超声波熔敷，也可以是振动熔敷、热熔敷等。

多个槽部12形成为：能够组装叶片部件25的排列以及片数的至少一方不同的多种护罩21所具有的叶片部件25的每一个。如图7所示，在基板11，形成有设置于护罩21的叶片部件25的数量(在本实施方式中为7片)的2倍(在本实施方式中为14个)的槽部12。

在本实施方式中，作为多个(14个)槽部12，基板11具备7个与叶片部件25的排列不同的两种护罩21的一方对应的第1槽部13，并且具备7个与另一方对应的第2槽部14。在将因基板11朝一个方向(例如图7的方向S1)旋转而对流体赋予离心力的叶片部件25作为第1叶片部件、将因基板11朝与一个方向相反的方向(例如图7所示的方向S2)旋转而对流体赋予离心力的叶片部件25作为第2叶片部件的情况下，基板11构成为能利用多个槽部12对第1叶片部件以及第2叶片部件的每一个进行组装。具体而言，多个槽部12中的第1槽部13形成为能够对第1叶片部件的每一个进行组装，第2槽部14形成为能够对第2叶片部件的每一个进行组装。在本实施方式中，第1槽部13以及第2槽部14在基板11上形成为不交叉而分别独立的槽。

在多个第1槽部13的一部分以及多个第2槽部14的一部分，在长边方向上延伸且对置的两面形成有彼此分离的凸部13a、14a。凸部13a以及凸部14a的突出量相同。借助凸部13a以及凸部14a，将叶片部件25的插入片25a相对于第1槽部13以及第2槽部14压入。因此，护罩21相对于基板11的位置被固定，即使将叶片部件25超声波熔敷于基板11，也防止叶片部件25的轴芯位移。另外，在叶轮2旋转时，叶片部件25与凸部13a、14a抵接，从而防止叶片部件25相对于基板11的旋转方向上的相对移动。

此外，供凸部13a、14a设置的槽部13、14并不限定于一部分，可以将凸部13a、14a设置于全部，并且在将槽部13、14形成为与叶片部件25的插入片25a相同程度的大小的情况下，也可以不设置凸部13a、14a。

这样，基板11的多个槽部12形成于与叶片部件25的排列以及片数的至少一方不同的多种护罩21所具有的叶片部件25对应的位置。由此，能够相对于单一的基板11组装具有不同排列的叶片部件25的多种护罩21。另外，能够对排列以及片数的至少一方不同的叶片部件25共用基板11，因此能够抑制叶轮2的制造成本。

〔第2实施方式〕

在第1实施方式中，示出了第1槽部13以及第2槽部14不交叉而分别独立地形成的例子。与此相对地，在本实施方式中，如图8所示，第1槽部13与第2槽部14交叉地设置。此外，对于其他的结构，与第1实施方式相同。

由于第1槽部13以及第2槽部14交叉，从而能够减小在基板11中一个槽部12所占有的区域。由此，能够在基板11配置大量槽部12而对应多种护罩21。

〔第2实施方式的变形例〕

如图9所示，形成于基板11的第1槽部13以及第2槽部14也可以形成为：在交叉的槽部中彼此的槽深不同。在图9中，在第1槽部13以及第2槽部14中，用实现表示深槽部，用虚线表示浅槽部。在本变形例中，在基板11的周向上，第1槽部13以及第2槽部14形成为深槽部与浅槽大致交替排列。虽未图示，但也可以使第1槽部13以及第2槽部14中的一槽部(例如第1槽部13)全部较深并使另一槽部(例如第2槽部14)全部较浅来构成多个槽部12。

〔第3实施方式〕

在本实施方式中，如图10所示，在基板11的周向上，第1槽部15与第2槽部16交替地配置，第1槽部13以及第2槽部14以相同的朝向倾斜。但是，对于第1槽部13以及第2槽部14而言，在基板11中将从旋转轴芯X(基板11的中心的一个例子)朝向径向外侧的直线作为基准线L的情况下，相对于该基准线L的倾斜角度各自不同。在图10所示的例子中，相对于基准线L1的第1槽部13的倾斜角度为θ1，相对于基准线L2的第2槽部14的倾斜角度为θ2，θ1比θ2大。这样，通过在基板11形成第1槽部13与第2槽部14，从而叶轮2的基板11因旋转而对流体赋予离心力的方向相同，且能够对应具有排列不同的叶片部件25的两种护罩21。

[其他实施方式]

在上述的实施方式中，示出了护罩21具有7片叶片部件25，将7个与叶片部件25对应的槽部12设置于基板11的例子，但护罩21所具有的叶片部件25的片数也可以是6片以下、8片以上，只要使槽部12的数量与护罩21所具有的叶片部件25的片数对应即可。

形成于基板11的多个槽部12也可以是第1槽部13的数量与第2槽部14的数量不同的方式。由此，多个槽部12能够对应叶片部件25的片数不同的多个护罩21。

在上述的第3实施方式中，示出了在从护罩21侧观察时以左旋的方式(图10的方向S1)旋转的叶轮2的基板11中，以对应具有不同的倾斜角度(θ1、θ2)的叶片部件25的多种护罩21的方式形成第1槽部13以及第2槽部14的例子。取而代之地，也可以在从护罩21侧观察时以右旋的方式(图10的方向S2)旋转的叶轮2的基板11中，以对应具有不同的倾斜角度(θ1、θ2)的叶片部件25的多种护罩21的方式形成第1槽部13以及第2槽部14。

在基板11，也可以形成与具有排列以及片数的至少一方不同的叶片部件25的3种以上的护罩21对应的多个槽部12。

工业上的利用可能性

本发明能够广泛地应用于将叶片部件组装于基板的叶轮。

Claims

1.一种叶轮，其中，

具备基板、和具有固定于所述基板的多个叶片部件的护罩，

多个所述叶片部件在所述护罩的与所述基板对置的面部沿周向隔着间隔而立设，

在所述基板，形成有用于对多个所述叶片部件的每一个进行组装的多个槽部，

多个所述槽部形成为能够对所述叶片部件的排列以及片数的至少一方不同的多种所述护罩所具有的所述叶片部件的每一个进行组装。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其中，

作为多个所述槽部，所述基板具备与所述叶片部件的排列不同的两种所述护罩对应的第1槽部以及第2槽部，

在将因所述基板朝一个方向旋转而对流体赋予离心力的叶片部件作为第1叶片部件、将因所述基板朝向与所述一个方向相反的方向旋转而对流体赋予离心力的叶片部件作为第2叶片部件的情况下，

所述第1槽部形成于能够对所述第1叶片部件的每一个进行组装的位置，所述第2槽部形成为能够对所述第2叶片部件的每一个进行组装的位置。

3.根据权利要求1所述的叶轮，其中，

对于所述第1槽部以及第2槽部而言，在将从所述基板的中心朝向径向外侧的直线作为基准线的情况下，相对于该基准线的倾斜角度各自不同。

4.根据权利要求2或3所述的叶轮，其中，

所述第1槽部以及所述第2槽部不交叉而分别独立地形成。

5.根据权利要求2或3所述的叶轮，其中，

所述第1槽部以及所述第2槽部交叉地形成。