CN110055811A - 一种用于印刷油墨的软包装材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于印刷油墨的软包装材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于印刷油墨的软包装材料，包括基层和憎油防水防氧层，基层为本色全木桨牛皮纸，憎油防水防氧层涂敷于基层的表面，憎油防水防氧层的制备方法为：在搅拌情况下，将聚乙二醇逐步加入水中，待其全部溶解后，再加入纳米纤维素晶体，继续搅拌，然后进一步超声处理，获得PVA/CNC溶液；将PVA/CNC溶液涂布在牛皮纸上，然后置于恒温恒湿箱机进行干燥，之后，将该已涂布的牛皮纸静置于三氯甲基硅烷蒸汽的氛围中一定时间，然后，再在恒温恒湿箱中进行干燥；最后沿该复合牛皮纸的两长边中点的连线对折、采用热压法将其两侧粘合封口。本发明包装材料不仅质量轻、运输成本低、易回收处理，且能满足连续自动挤压出墨要求。

Description

一种用于印刷油墨的软包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，更具体的说是涉及一种用于印刷油墨的软包装材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的飞速发展，印刷业成为当代一个举足轻重的行业，而印刷油墨在其中有着最为重要的地位。但是目前，印刷油墨都被密封在金属桶或罐内进行存储和运输。由于印刷油墨金属桶或罐不仅重量大、运输成本高，且其无法回收再次使用，造成了严重的环境问题；另外，生产过程中，无法将油墨桶中的油墨连续自动地挤压至印刷机系统中的油墨斗内，无法适应连续化印刷新工艺。
因此，如何提供一种质量轻、运输成本低、易回收处理，且能满足连续自动挤压出墨要求的软包装材料是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种质量轻、运输成本低、易回收处理，且能满足连续自动地挤压出墨要求的油墨包装材料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于印刷油墨的软包装材料，其特征在于，包括：
基层，基层为本色全木桨牛皮纸；
和憎油防水防氧层，憎油防水防氧层涂敷于所述基层的表面。
本发明的有益效果是：本发明制得用于印刷油墨的软包装材料不仅氧气、水蒸气透过率低、憎油性强、无油墨渗透，且包装材料容易回收处理，还具有一定的机械强度和胶粘强度，能满足连续自动地挤压供墨的要求。
进一步，憎油防水防氧层由如下重量份原料组成：聚乙二醇：100份、纳米纤维素：2-8份以及水:900-1900份。
进一步，憎油防水防氧层由如下重量份原料组成：聚乙二醇：100份、纳米纤维素含量为3％的水凝胶：66-266份以及水:642-1836份。
进一步，憎油防水防氧层由如下重量份原料组成：聚乙二醇：100份、纳米纤维素：2-6份以及水:706-1900份。
进一步，纳米纤维素宽度10-30nm，长度为100-500nm。
进一步，憎油防水防氧层涂覆厚度为0.02-0.08mm。
更进一步，憎油防水防氧层涂覆厚度为0.03-0.06mm。
本发明还公开了一种用于印刷油墨的软包装材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：按照上述用于印刷油墨的软包装材料的重量份称取各原料；
步骤(2)：在搅拌情况下，将聚乙二醇分批逐步加入水中，继续搅拌，获得聚乙二醇溶液；
步骤(3)：在步骤(2)中的聚乙二醇溶液中，加入纳米纤维素晶体凝胶，继续进行搅拌，然后超声处理，获得PVA/CNC溶液；
步骤(4)：用涂布机将步骤(3)中的PVA/CNC溶液涂布在牛皮纸上，获得复合牛皮纸A；
步骤(5)：将步骤(4)中的复合牛皮纸A置于恒温恒湿箱机进行干燥，获得复合牛皮纸B；
步骤(6)：将步骤(5)中的复合牛皮纸B静置于三氯甲基硅烷蒸汽的氛围中一定时间，再在恒温恒湿箱中将复合牛皮纸B进行干燥，获得用于印刷油墨的软包装材料。
本发明的有益效果是：本发明中以牛皮纸为基材，在其表面复合一定聚合度的聚乙二醇/纳米纤维素涂层(PVA/CNC)，再经本发明控制性憎水性处理、进行程序性干燥，获得的材料氧气、水蒸气透过率低；憎油性强、无油墨渗透，包装材料容易回收处理，具有一定的机械强度和胶粘强度，能满足连续自动挤压供墨的要求。
进一步，步骤(2)中聚乙二醇溶液浓度为5-10％。
更进一步，步骤(2)中聚乙二醇溶液的浓度为6-8％；步骤(2)中所述聚乙二醇为聚乙二醇2488。
进一步，本色全木浆牛皮纸为125g/m2的本色全木浆牛皮纸。
进一步，步骤(2)中水的温度为20-25℃；搅拌时间为12-24h。
进一步，步骤(3)中搅拌时间为1-2h；超声处理时间为5-10min。
进一步，步骤(5)中干燥温度为40-95℃；相对湿度为50-90％；干燥时间为1-4h。
更进一步，步骤(5)中干燥温度为50-80℃；相对湿度为60-80％，干燥时间为1-2h。
进一步，步骤(6)中三氯甲基硅烷蒸汽的氛围的温度为40-80℃；静置时间为4-30min。
更进一步，步骤(6)中三氯甲基硅烷蒸汽的氛围的温度为40-50℃；静置时间为4-10min。
进一步，步骤(6)中干燥的相对湿度为10-70％；干燥温度为60-90℃；干燥时间为20-60min。
更进一步，步骤(6)中干燥的相对湿度为20-40％，干燥温度为70-90℃下，干燥时间为20-40min。
进一步，将步骤(6)中的用于印刷油墨的软包装材料沿两长边中点连线对折、采用热压法将两侧粘合封口。
进一步，热压法中：复合牛皮纸C热压宽度为20mm，热压温度为110-150℃；热压时间为10-60s；热压压力为50-180kPa。
更进一步，热压法中：热压温度为130-150℃；热压时间为20-40s；热压压力为100-180kPa。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于印刷油墨的软包装材料及其制备方法，本发明具有如下的优点：
1、本发明不仅能有效地阻止空气中的氧气、水蒸汽扩散到油墨内，同时也能有效地阻止油墨组分的渗出；
2、本发明包装材料还具有良好的憎油性，可以防止油墨的粘附；
3、本发明包装容易回收处理，可以减少对环境的产生不良的影响；
4、本发明包装材料加工成的包装袋后有一定的机械强度和胶粘强度可以适应连续自动挤压装置的使用，满足连续自动化供墨的需要。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明用于印刷油墨的软包装材料，一种用于印刷油墨的软包装材料，其特征在于，包括：
基层，所述基层为本色全木桨牛皮纸；
和憎油防水防氧层，所述憎油防水防氧层涂敷于所述基层的表面。
本发明实施例中的热压压力均为表压。
实施例1
本发明用于印刷油墨的软包装材料，取尺寸为30cm*42cm、125g/m2的本色牛皮包装纸3张；并称取颗粒状、型号为2488的聚乙二醇40g；同时称取纳米纤维素含量为3％的水凝胶26.7g，水凝胶中所含纳米纤维素的宽度为10-30nm，长度为100-500nm。
上述用于印刷油墨的软包装材料的制备方法如下：
步骤(1)：在搅拌的情况下，将聚乙二醇慢慢逐步地加入温度为20℃、质量为335g的水中，然后继续搅拌24h，获得浓度为10％的聚乙二醇溶液；
步骤(2)：在步骤(1)中的聚乙二醇溶液中，加入纳米纤维素晶体水凝胶，再继续搅拌2h，然后超声处理10min，获得PVA/CNC混合液；
步骤(3)：用涂布机将步骤(2)中的PVA/CNC溶液涂布在牛皮纸上，涂布厚度为0.04mm，获得复合牛皮纸A；
步骤(4)：将步骤(3)中的复合牛皮纸A置于温度为40℃，相对湿度为55％的恒温恒湿箱机中干燥4h，获得复合牛皮纸B；
步骤(5)：将步骤(4)中的复合牛皮纸B在40℃的温度、三氯甲基硅烷的饱和蒸汽的氛围中静置30min，然后，在温度为90℃，相对湿度为70％的恒温恒湿箱中将复合牛皮纸B干燥20min，获得复合牛皮纸C；
步骤(6)：将步骤(5)中的复合牛皮纸C沿两长边中点连线对折、采用热压法将两侧粘合封口，牛皮纸热压宽度为20mm，热压温度为150℃，热压压力为180kPa，热压时间为15s。
实施例2
本发明用于印刷油墨的软包装材料，取尺寸为30cm*42cm、125g/m2的本色牛皮包装纸3张；并称取颗粒状、型号为2488的聚乙二醇20g；同时称取纳米纤维素含量为3％的水凝胶26.7g，水凝胶中所含纳米纤维素的宽度为10-30nm，长度为100-500nm。
上述用于印刷油墨的软包装材料的制备方法如下：
步骤(1)：在搅拌的情况下，将聚乙二醇慢慢逐步地加入温度为25℃、质量为353g的水中，然后再继续搅拌18h，获得浓度为5％的聚乙二醇溶液；
步骤(2)：在步骤(1)中的聚乙二醇溶液中，加入纳米纤维素晶体水凝胶，再继续搅拌1h，然后超声处理6min，获得PVA/CNC混合液；
步骤(3)：用涂布机将步骤(2)中的PVA/CNC溶液涂布在牛皮纸上，涂布厚度为0.08mm，获得复合牛皮纸A；
步骤(4)：将步骤(3)中的复合牛皮纸A置于温度为80℃，相对湿度为75％的恒温恒湿箱机进行干燥3h，获得复合牛皮纸B；
步骤(5)：将步骤(4)中的复合牛皮纸B在60℃的温度下，在三氯甲基硅烷的饱和蒸汽的氛围中静置15min，然后，在温度为70℃，相对湿度为40％的恒温恒湿箱中将复合牛皮纸B进行干燥40min，获得复合牛皮纸C；
步骤(6)：将步骤(5)中的复合牛皮纸C沿两长边中点连线对折、采用热压法将两侧粘合封口，牛皮纸热压宽度为20mm，热压温度为140℃，热压压力为100kPa(表压)，热压时间为30s。
实施例3
本发明用于印刷油墨的软包装材料，取尺寸为30cm*42cm、125g/m2的本色牛皮包装纸3张；并称取颗粒状、型号为2488的聚乙二醇20g；同时称取纳米纤维素含量为3％的水凝胶53.4g，水凝胶中所含纳米纤维素的宽度为10-30nm，长度为100-500nm。
上述用于印刷油墨的软包装材料的制备方法如下：
步骤(1)：在搅拌的情况下，将聚乙二醇慢慢逐步地加入温度为25℃、质量为178g的水中，然后再继续搅拌12h，获得浓度为8％聚乙二醇溶液；
步骤(2)：在步骤(1)中的聚乙二醇溶液中，加入纳米纤维素晶体水凝胶，再继续搅拌2h，然后超声处理8min，获得PVA/CNC混合液；
步骤(3)：用涂布机将步骤(2)中的PVA/CNC溶液涂布在牛皮纸上，涂布厚度为0.03mm，获得复合牛皮纸A；
步骤(4)：将步骤(3)中的复合牛皮纸A置于温度为80℃，相对湿度为75％的恒温恒湿箱机进行干燥3h，获得复合牛皮纸B；
步骤(5)：将步骤(4)中的复合牛皮纸B在80℃的温度下，在三氯甲基硅烷的饱和蒸汽的氛围中静置4min，然后，在温度为60℃，相对湿度为10％的恒温恒湿箱中将复合牛皮纸B进行干燥60min，获得复合牛皮纸C；
步骤(6)：将步骤(5)中的复合牛皮纸C沿两长边中点连线对折、采用热压法将两侧粘合封口，牛皮纸热压宽度为20mm，热压温度为110℃，热压压力为50kPa(表压)，热压时间为50s。
性能测试
1、测量方法
将实施例1-3中热压粘合好的牛皮纸袋的两侧热压粘合部分裁下，裁下部分的宽度为20mm，用于测量剥离强度；剩下部分用于测量其它性能指标，测量时，每张复合牛皮纸样中任意取三个测试试样，测试结果为九次测量结果的平均值。
2、测试指标
剥离强度；平均耐破度；横向撕裂度；纵向撕裂度；横向抗张度；纵向抗张度；透氧率；水蒸汽透过率；耐油度；浸泡脱落性能。
3、测试结果如下表1所示：
表1
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于印刷油墨的软包装材料，其特征在于，包括：
基层，所述基层为本色全木桨牛皮纸；
和憎油防水防氧层，所述憎油防水防氧层涂敷于所述基层的表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷油墨的软包装材料油墨的软包装材料，其特征在于，所述憎油防水防氧层由如下重量份原料组成：聚乙二醇：100份、纳米纤维素：2-8份以及水:900-1900份。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷油墨的软包装材料油墨的软包装材料，其特征在于，所述憎油防水防氧层由如下重量份原料组成：聚乙二醇：100份、纳米纤维素含量为3％的水凝胶：66-266份以及水:642-1836份。
4.根据权利要求1所述的一种用于印刷油墨的软包装材料油墨的软包装材料，其特征在于，所述纳米纤维素宽度10-30nm，长度为100-500nm。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷油墨的软包装材料，其特征在于，所述憎油防水防氧层涂覆厚度为0.02-0.08mm。
6.一种用于印刷油墨的软包装材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：按照权利要求1-5任一项所述的重量份称取涂覆层原料，并且通过裁剪获得本色全木浆牛皮纸；
步骤(2)：在搅拌情况下，将聚乙二醇逐步加入水中，继续搅拌，获得聚乙二醇溶液；
步骤(3)：在步骤(2)所述的聚乙二醇溶液中，加入纳米纤维素，并搅拌一定时间，然后超声处理，获得PVA/CNC溶液；
步骤(4)：用涂布机将步骤(3)中所述的PVA/CNC溶液涂布在所述本色全木浆牛皮纸上，获得复合牛皮纸A；
步骤(5)：将步骤(4)中所述复合牛皮纸A置于恒温恒湿箱机进行干燥，获得复合牛皮纸B；
步骤(6)：将步骤(5)中所述复合牛皮纸B在三氯甲基硅烷蒸汽的氛围中静置一定时间，之后，在恒温恒湿箱中将复合牛皮纸B再次进行干燥，获得用于印刷油墨的软包装材料。
7.根据权利要求6所述的一种用于印刷油墨的软包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述聚乙二醇溶液浓度为5-10％；步骤(2)中所述聚乙二醇为聚乙二醇2488。
8.根据权利要求6所述的一种用于印刷油墨的软包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述搅拌时间为1-2h；超声处理时间为5-10min。
9.根据权利要求6所述的一种用于印刷油墨的软包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述干燥温度为40-95℃；相对湿度为50-90％；干燥时间为1-4h。
10.根据权利要求6所述的一种用于印刷油墨的软包装材料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述三氯甲基硅烷蒸汽的温度为40-80℃；静置时间为4-30min；步骤(6)中所述干燥过程的相对湿度为10-70％；干燥温度60-90℃；干燥时间为20-60min。
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