CN110055599A - 一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法 - Google Patents
一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110055599A CN110055599A CN201910286349.9A CN201910286349A CN110055599A CN 110055599 A CN110055599 A CN 110055599A CN 201910286349 A CN201910286349 A CN 201910286349A CN 110055599 A CN110055599 A CN 110055599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- tube
- gas
- solution
- guide tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001872 Spider silk Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，属于气泡静电纺丝领域。该装置包括喷头装置、注射装置、气泵装置、接收装置和高压静电装置，喷头装置包括导气管和设置在导气管两侧的溶液输送管，注射装置与溶液输送管连接，气泵装置与导气管连接，高压静电装置分别与喷头装置及接收装置连接，导气管的高度低于溶液输送管的高度，溶液输送管的高度不少于10cm。本发明涉及的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，通过喷头装置的长度和细度控制大分子的运输过程，通过长程内持久的层流使大分子有序，控制纳米纤维中分子的方向，提高了纤维的结晶度，从而优化材料的各项性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，属于气泡 静电纺丝领域。
背景技术
纳米纤维在纺织工程、组织工程、过滤、光电器件、传感器等领域得到了 迅速的发展。静电纺丝技术是一种最普遍、最简单、成本较低且效率较高的生 产纳米纤维的方法，操作简单，广泛的应用于各个领域。气泡静电纺丝是近年 来提出的新型静电纺丝方法，通过向纺丝液中通入气体形成气泡，气泡相当于 静电纺丝中的泰勒锥，在电场力的作用下或气流的作用下逐渐拉伸破裂形成无 数的射流，最后形成微纳米纤维。气泡静电纺丝有效的提高纺丝的效率。
与蜘蛛丝等天然纤维相比，人工合成的纤维性能较差。蜘蛛丝或蚕丝等很 多天然纤维具有良好的层次结构，而静电纺或气泡纺生成的微/纳纤维分子结构 即不具有折叠对称性，也不具备天然纤维的层次结构。具有纳米级层次结构的 人工合成的纤维，可以展现出材料很多优异的特性，这是非层次结构无法实现 的。为了提高纳米纤维的机械性能、电子性能和化学性能等，提高纳米纤维的 分子取向变得非常重要。纺丝过程中的分子运动或纳米纤维中分子取向仍是一 个有待研究的问题。到目前为止，在纺丝过程中几乎不可能控制分子的方向。 如果可以在大分子尺度上控制纺丝过程，提高其结晶度，那么对控制纤维形态、 调节纤维的机械、电子和化学性能具有重要意义。
针对上述问题，有必要提供一种纺丝过程中纳米纤维中大分子有序控制的 装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对纺丝过程中纳米纤维中大分子有序控制 的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有序控制纳米纤维分子 排序的纺丝装置包括喷头装置、注射装置、气泵装置、接收装置和高压静电装 置，所述喷头装置包括导气管和设置在所述导气管两侧的溶液输送管，所述注 射装置与所述溶液输送管连接，所述气泵装置与所述导气管连接，所述高压静 电装置分别与所述喷头装置及所述接收装置连接，所述导气管的高度低于所述 溶液输送管的高度，所述溶液输送管的高度不少于10cm。
进一步地，所述有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置还包括设置在所述 溶液输送管外侧的延伸部，所述延伸部内开设有以所述导气管的轴线为轴对称 设置的导气通道，两侧的导气通道的延长线的交点在所述导气管的轴线上，所 述导气通道被定义有进气口和出气口，所述出气口朝向所述溶液输送管。
进一步地，所述有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法还包括鼓风 装置，所述鼓风装置与所述进气口连通。
进一步地，所述导气管和所述溶液输运管的内部为圆形，所述导气管和所 述溶液输运管的内径均小于3mm。
进一步地，所述导气管和所述溶液输运管的内部为矩形，矩形短边小于3mm。
进一步地，所述矩形导气管短边为2mm和所述溶液输运管的矩形短边为 1mm。
进一步地，所述高压静电装置的正极与所述溶液输送管连接所述高压静电 装置的负极与所述接收装置连接。
进一步地，所述溶液输送管为金属管，所述溶液输送管的数量为2根，所 述溶液输送管的高度为15cm，所述导气管和所述溶液输运管的外壁为矩形。
进一步地，所述接收装置为滚筒式接收装置或平板式接收装置。
一种有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝方法，利用上述有序控制 纳米纤维分子排序的纺丝装置，其包括以下步骤：
S1，通过注射装置将纺丝液泵进溶液输送管；
S3，纺丝液随狭缝流向喷头装置的喷嘴，在流动过程中，狭缝中间速度最 大，在溶液输送管内壁和导气管外壁处速度最小，大分子随着纺丝液在狭缝中 的流动，排列变得越来越有序；
S3，打开气泵装置，气体通过导气管向喷嘴处，使得纺丝液在喷嘴端口处 形成气泡时，使得气泡底部大分子有序排列，破裂的气泡形成射流并在接收装 置上形成大分子有序的纳米纤维。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝 装置及方法通过喷头装置的长度和细度控制大分子的运输过程，通过长程内持 久的层流使大分子有序，控制纳米纤维中分子的方向，提高了纤维的结晶度， 从而优化材料的各项性能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术 手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附 图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置的结构示意图。
图2为本发明有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以 下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参照图1-图2，在本发明一较佳实施例中的一种有序控制纳米纤维分子排序 的纺丝装置包括包括喷头装置1、注射装置2、气泵装置3、接收装置4和高压 静电装置5，喷头装置1包括导气管11和设置在导气管11两侧的溶液输送管 12，注射装置2与溶液输送管12连接，气泵装置3与导气管11连接，高压静 电装置分别与喷头装置1及接收装置4连接，导气管11的高度低于溶液输送管 12的高度，溶液输送管12的高度不少于10cm，在实际实施的过程中，溶液输 送管的高度为15cm。
在上述实施例中，有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置还包括设置在溶 液输送管12外侧的延伸部6，延伸部6内开设有以导气管11的轴线为轴对称设 置的导气通道61，两侧的导气通道61的延长线的交点在导气管11的轴线上， 导气通道61被定义有进气口611和出气口612，出气口612朝向溶液输送管， 有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法还包括鼓风装置(未图示)，鼓风 装置与进气口611连通。
在上述实施例中，导气管11和溶液输运管12的内部为圆形，所述导气管 和所述溶液输运管的内径均小于3mm，诚然，在其它实施例中导气管11和溶液 输运管12的内部为矩形，导气管11和溶液输运管12矩形短边均小于3mm，在 实际实施过程中，导气管11矩形短边为2mm和溶液输运管12的矩形短边为 1mm，导气管11和溶液输运管12的外壁为矩形。
在上述实施例中，高压静电装置5的正极与溶液输送管12连接，高压静电 装置5的负极与接收装置4连接，溶液输送管12为金属管，溶液输送管12的 数量为2根。
在上述实施例中，接收装置4为滚筒式接收装置或平板式接收装置。
一种有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝方法，利用上述有序控制 纳米纤维分子排序的纺丝装置，其包括以下步骤：
S1，通过注射装置2将纺丝液泵进溶液输送管；
S3，纺丝液随狭缝流向喷头装置1的喷嘴，在流动过程中，狭缝中间速度 最大，在溶液输送管12内壁和导气管11外壁速度最小，大分子随着纺丝液在 狭缝中的流动，排列变得越来越有序；
S3，打开气泵装置3，气体通过导气管11向喷嘴处，使得纺丝液在喷嘴端 口处形成气泡时，能充分保证气泡底部大分子的有序排列，使得破裂的气泡形 成射流并在接收装置4上形成大分子排布有序的纳米纤维。
在具体使用过程中，本发明通过控制喷头装置1的长度和内径来控制大分 子的运输过程，喷头装置1中的溶液输运管12的长度很长且极细窄，使纺丝溶 液在溶液输运管12中的运输过程变长，在溶液输运管12中靠近管壁的分子运 动速度小于管中心处的分子运动，大分子8的运动速度从管壁到管中心逐渐增 大(分子在管中的速度分布9，大分子8在溶液输运管12中喷头内部形成了长 程持久的层流，管中的速度差使分子逐渐被拉直，从而变得有序，在气泡7中 大分子8沿着气泡纵向有序的排列在气泡7中，使形成的纳米纤维中分子有序， 有效的控制纳米纤维中分子的取向。
当纺丝液泵进溶液输送管12后，纺丝液随狭缝流向喷头装置1的喷嘴。在 流动过程中，狭缝中间速度最大，在溶液输送管12内壁和导气管11外壁速度 最小。大分子随着狭缝中的流动，排列变得越来越有序。当在喷嘴端口处形成 气泡时，使得气泡7底部大分子8有序排列。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝 装置及方法通过喷头装置1的长度和细度控制大分子8的运输过程，通过长程 内持久的层流使大分子有序，控制纳米纤维中分子的方向，提高了纤维的结晶 度，从而优化材料的各项性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。
Claims (10)
1.一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，其特征在于，所述有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置包括喷头装置、注射装置、气泵装置、接收装置和高压静电装置，所述喷头装置包括导气管和设置在所述导气管两侧的溶液输送管，所述注射装置与所述溶液输送管连接，所述气泵装置与所述导气管连接，所述高压静电装置分别与所述喷头装置及所述接收装置连接，所述导气管的高度低于所述溶液输送管的高度，所述溶液输送管的高度不少于10cm。
2.根据权利要求1所述的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，其特征在于，所述有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法包括设置在所述溶液输送管外侧的延伸部，所述延伸部内开设有以所述导气管的轴线为轴对称设置的导气通道，两侧的导气通道的延长线的交点在所述导气管的轴线上，所述导气通道被定义有进气口和出气口，所述出气口朝向所述溶液输送管。
3.根据权利要求2所述的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，其特征在于，所述有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法还包括鼓风装置，所述鼓风装置与所述进气口连通。
4.根据权利要求1所述的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，其特征在于，所述导气管和所述溶液输运管的内部为圆形，所述导气管和所述溶液输运管的内径均小于3mm。
5.根据权利要求1所述的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，所述导气管和所述溶液输运管的内部为矩形，矩形的短边小于3mm。
6.根据权利要求4所述的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，其特征在于，所述导气管矩形短边为2mm，所述溶液输运管的矩形短边为1mm。
7.根据权利要求1所述的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，其特征在于，所述高压静电装置的正极与所述溶液输送管连接，所述高压静电装置的负极与所述接收装置连接。
8.根据权利要求1所述的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，其特征在于，所述溶液输送管为金属管，所述溶液输送管的数量为2根，所述溶液输送管的高度为15cm，所述导气管和所述溶液输运管的外壁为矩形。
9.根据权利要求1所述的有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法，其特征在于，所述接收装置为滚筒式接收装置或平板式接收装置。
10.一种有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，通过注射装置将纺丝液泵进溶液输送管；
S3，纺丝液随狭缝流向喷头装置的喷嘴，在流动过程中，狭缝中间速度最大，在溶液输送管内壁和导气管外壁速度最小，大分子随着纺丝液在狭缝中的流动，排列变得越来越有序；
S3，打开气泵装置，气体通过导气管向喷嘴处，使得纺丝液在喷嘴端口处形成气泡时，能充分保证气泡底部大分子的有序排列，使得破裂的气泡形成射流并在接收装置上形成排布有序的纳米纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910286349.9A CN110055599B (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910286349.9A CN110055599B (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110055599A true CN110055599A (zh) | 2019-07-26 |
| CN110055599B CN110055599B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=67317549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910286349.9A Active CN110055599B (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110055599B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455473A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 江阴市合助机械科技有限公司 | 一种喷丝板及其加工方法 |
| CN115262003A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-11-01 | 厦门大学 | 一种纳米纤维束的制备装置及其制备方法 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102660784A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-12 | 苏州大学 | 气泡静电纺丝装置 |
| CN102978723A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 苏州大学 | 涡流式气泡纺丝装置 |
| CN103614789A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-05 | 苏州大学 | 气泡静电纺丝装置 |
| JP2014125684A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 遠心紡糸装置及び遠心紡糸方法 |
| CN105369368A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-02 | 苏州大学 | 一种制备纳米多孔纤维的气泡纺丝装置及气泡纺丝方法 |
| CN105442066A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 苏州大学 | 一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置及气泡纺丝方法 |
| CN105671656A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-15 | 苏州大学 | 一种气流气泡纺丝装置 |
| CN105821496A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 苏州大学 | 制备磁有序纳米复合材料的气流气泡纺丝装置及其方法 |
| CN205603729U (zh) * | 2016-03-31 | 2016-09-28 | 苏州大学 | 一种气流气泡纺丝装置 |
| MX2015015215A (es) * | 2015-10-30 | 2017-05-01 | Univ Autonoma De Nuevo Leon | Sistema y metodo de electrohilado por burbuja con alta velocidad de flujo para la obtencion de nanofibras. |
| CN106811811A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-09 | 东华大学 | 一种球形旋转刷式批量化静电纺丝装置及其使用方法 |
| CN206570441U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-10-20 | 苏州大学 | 一种气泡静电纺丝装置 |
| CN107794583A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-13 | 苏州大学 | 可添加物质的气流气泡纺微纳米纤维装置 |
| CN108385173A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-10 | 东华大学 | 液面曲率与电场分离控制的静电纺丝喷头及其纺丝方法 |
| CN210085632U (zh) * | 2019-04-10 | 2020-02-18 | 苏州大学 | 有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝装置 |
-
2019
- 2019-04-10 CN CN201910286349.9A patent/CN110055599B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102660784A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-12 | 苏州大学 | 气泡静电纺丝装置 |
| CN102978723A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 苏州大学 | 涡流式气泡纺丝装置 |
| JP2014125684A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 遠心紡糸装置及び遠心紡糸方法 |
| CN103614789A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-05 | 苏州大学 | 气泡静电纺丝装置 |
| MX2015015215A (es) * | 2015-10-30 | 2017-05-01 | Univ Autonoma De Nuevo Leon | Sistema y metodo de electrohilado por burbuja con alta velocidad de flujo para la obtencion de nanofibras. |
| CN105442066A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-30 | 苏州大学 | 一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置及气泡纺丝方法 |
| CN105369368A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-02 | 苏州大学 | 一种制备纳米多孔纤维的气泡纺丝装置及气泡纺丝方法 |
| CN105671656A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-15 | 苏州大学 | 一种气流气泡纺丝装置 |
| CN205603729U (zh) * | 2016-03-31 | 2016-09-28 | 苏州大学 | 一种气流气泡纺丝装置 |
| CN105821496A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-03 | 苏州大学 | 制备磁有序纳米复合材料的气流气泡纺丝装置及其方法 |
| CN206570441U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-10-20 | 苏州大学 | 一种气泡静电纺丝装置 |
| CN106811811A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-09 | 东华大学 | 一种球形旋转刷式批量化静电纺丝装置及其使用方法 |
| CN107794583A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-13 | 苏州大学 | 可添加物质的气流气泡纺微纳米纤维装置 |
| CN108385173A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-10 | 东华大学 | 液面曲率与电场分离控制的静电纺丝喷头及其纺丝方法 |
| CN210085632U (zh) * | 2019-04-10 | 2020-02-18 | 苏州大学 | 有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455473A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 江阴市合助机械科技有限公司 | 一种喷丝板及其加工方法 |
| CN115262003A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-11-01 | 厦门大学 | 一种纳米纤维束的制备装置及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110055599B (zh) | 2024-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zargham et al. | The effect of flow rate on morphology and deposition area of electrospun nylon 6 nanofiber | |
| US8282873B2 (en) | Controlled electrospinning of fibers | |
| CN104532368B (zh) | 一种装卸式可调长梭型溶液喷射纺丝喷嘴及其使用方法 | |
| CN103147179B (zh) | 静电纺纳米纤维喷气纺纱机与使用方法 | |
| CN106381532B (zh) | 具有材料梯度分布特征纳米纤维的电纺制备方法 | |
| CN110055599A (zh) | 一种有序控制纳米纤维分子排序的纺丝装置及方法 | |
| He et al. | Fabrication of continuous nanofiber yarn using novel multi‐nozzle bubble electrospinning | |
| CN103173873B (zh) | 一种多喷头组合式喷气静电纺丝机 | |
| CN105220246B (zh) | 一种静电纺纳米纤维的多股喷气摩擦成纱装置及制备方法 | |
| CN106119996B (zh) | 用于制备复合纤维膜的同轴电纺多射流喷头 | |
| CN109610021A (zh) | 一种纳米纤维纱的制备方法及装置 | |
| He et al. | Nanofiber coated hybrid yarn fabricated by novel electrospinning-airflow twisting method | |
| CN106835305B (zh) | 一种气泡液膜纺丝装置 | |
| CN109097849A (zh) | 纳米纤维发生装置 | |
| CN105274635A (zh) | 一种气泡静电纺丝装置 | |
| CN107366089A (zh) | 无纺布以及吸声材料 | |
| CN110129934A (zh) | 电纺聚丙烯腈纳米纤维连续长线纱的制备方法和应用 | |
| He et al. | Fabrication of continuous nanofiber core-spun yarn by a novel electrospinning method | |
| CN109338497A (zh) | 一种亲水性可降解聚丁内酰胺超细纤维的制备方法 | |
| CN106435773B (zh) | 一种用于静电纺丝的涡流式接收器及制备纳米纤维的方法 | |
| CN113913954B (zh) | 一种基于溶液雾化和静电-气流接替牵伸的极细纳米纤维制备装置及方法 | |
| CN106319668B (zh) | 一种高产率核壳结构载药pan纳米纤维的制备方法 | |
| CN108456940A (zh) | 一种具有非对称模头的纤维制备装置 | |
| Yang et al. | Morphological comparison of aligned poly (vinyl alcohol) nanofibers fabricated by modified electrospinning and centrifugal jet spinning techniques | |
| CN210085632U (zh) | 有序控制纳米纤维分子排序的气泡静电纺丝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |