CN110055492B - 一种掩膜片成形结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掩膜片成形结构，包括掩膜板，包括边框区和所述边框区围成的开口区，所述边框区包括至少一第一连接部；至少一掩膜片，每一掩膜片具有至少一第二连接部；当制作至少一掩膜片时，至少一掩膜片拆卸式安装于所述掩膜板上，其中，所述第二连接部拆卸式连接于所述第一连接部本发明的有益效果在于本发明的掩膜片成形结构通过在掩膜板的边框区设置第一连接部与掩膜片上的第二连接部连接从而可以实现一块掩膜板制作不同掩膜片的目标。

Description

一种掩膜片成形结构
技术领域
本发明涉及显示领域，特别涉及一种掩膜片成形结构。
背景技术
OLED(Organic Light Emission Display，有机电致发光二极管)显示技术凭借其各方面优点，而逐渐取代LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示，OLED显示技术的发展迎来了黄金时代，各大OLED显示器制造商不断推出各种颠覆性的产品来吸引人们的眼球。
OLED作为新一代的固态自发光显示技术，相较于液晶显示具有超薄、响应度高、对比度高、功耗低等优势，近几年产业化速度突飞猛进。三星、LG已经把OLED显示屏应用于自家的智能手机上，获得了非常好的市场。目前OLED主流的制备技术和方法是蒸镀法，即在真空腔体内加热有机小分子材料，使其升华或者熔融气化成材料蒸汽，透过金属光罩的开孔沉积在玻璃基板上。然后通过在封装手套箱体内用玻璃或金属后盖涂布胶框的封装方式完成对OLED器件的密封。
在OLED(Organic Light Emission Display，有机电致发光二极管)制造技术中，真空蒸镀用的掩膜板是至关重要的部件，掩膜板的质量直接影响着生产制造成本和产品质量。OLED蒸镀过程用的掩膜板主要包括精细金属掩膜板(Fine Metal Mask，简称：FMM)，精细金属掩膜板上具有多个开口图案，用于蒸镀发光层材料，在蒸镀基板上形成像素图形，精细金属掩膜板的四边焊接在掩膜板框架上。
但在现有的蒸镀技术中，金属光罩由掩膜板及掩膜片组成，从成本是考虑掩膜板占据三分之二，掩膜片占三分之一；随着OLED面板尺寸增大，金属光罩成本成倍增加，因而如何提高降低OLED制造成本，降低金属光罩制作成本成了提升OLED竞争力的非常急迫问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种掩膜片成形结构，已解决现有技术中，通常一块掩膜板只能制作一张掩膜片从而导致制作成本过高的问题。
解决上述问题的技术方案是，本发明提供了一种掩膜片成形结构，包括掩膜板，包括边框区和所述边框区围成的开口区，所述边框区包括至少一第一连接部；至少一掩膜片，每一掩膜片具有至少一第二连接部；当制作至少一掩膜片时，至少一掩膜片拆卸式安装于所述掩膜板上，其中，所述第二连接部拆卸式连接于所述第一连接部。
进一步地，所述第一连接部为条形沟道，所述第二连接部为与所述条形沟道相适配的条形凸起，所述条形凸起对应的嵌入于所述条形沟道内。
进一步地，所述掩膜板上设有多张掩膜片，所述掩膜片相互平行且叠层设置。
进一步地，所述边框区为长方形，其包括两条相互平行的长边框和两条相互平行的短边框；所述第一连接部设有两组，分别设置在两条长边框上，每一长边框上设有至少两个相互平行的条形沟道。
进一步地，每一长边框上的任意两条所述条形沟道，其中远离所述开口区的条形沟道的深度小于靠近所述开口区的条形沟道的深度。
进一步地，所述掩膜片包括若干开孔，所述开孔对应于所述开口区；遮挡部，所述遮挡部围绕所述开孔；所述第二连接部设于所述遮挡部上。
进一步地，所述开孔内均匀分布有网状结构。
进一步地，掩膜片成形结构还包括一固定装置，用以将所述条形凸起固定于所述条形沟道内。
进一步地，所述掩膜片的材质包括金属材料；当所述掩膜片固定于所述掩膜板上时，所述掩膜片处于张紧状态。
进一步地，所述掩膜片设有至少两个，其中，远离所述掩膜板的掩膜片的开孔尺寸小于靠近所述掩膜板的掩膜片的开孔尺寸。
本发明的优点是：本发明的掩膜片成形结构通过在掩膜板的边框区设置第一连接部与掩膜片上的第二连接部连接从而可以实现一块掩膜板制作不同掩膜片的目标，第一连接部为条形沟道，其制作简单且可以根据条形沟道在边框区的凹陷深度控制掩膜片与掩膜板的距离，第二连接部为条形凸起，其制作简单且可以与条形沟道相适配，以达到方便拆卸的目的，根据对不同掩膜片开孔尺寸的排列，可以在一块掩膜板上同时制作两张及以上的掩膜片，节约成本，提高了产品的生产率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是实施例1中的掩膜板俯视图。
图2是实施例1中的掩膜板侧视图。
图3是实施例1中的掩膜板及掩膜片侧视图。
图4是实施例1中的掩膜板及掩膜片俯视图。
图5是实施例中的一般掩膜片示意图。
图6是实施例中的高精度掩膜片示意图。
图7是实施例2中的掩膜板及掩膜片俯视图。
图8是实施例2中的掩膜板及掩膜片侧视图。
图9是实施例3中的掩膜板及掩膜片俯视图。
图10是实施例2中的掩膜板及掩膜片侧视图。
图中
10掩膜板； 20掩膜片；
30固定装置； 110边框区；
120开口区； 210开孔；
220遮挡部； 111第一连接部；
112第二连接部； 1110第一条形沟道；
1120第一条形凸起； 21一般掩膜片；
22高精度掩膜片； 221网状结构；
1111第二条形沟道； 1121第二条形凸起；
1113第三条形沟道； 1123第三条形凸起；
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例1
本实施例中，本发明的掩膜片成形结构包括掩膜板10、掩膜片20以及固定装置30。
如图1所示，所述掩膜板10包括边框区110和所述边框区110围成的开口区120，所述开口区120为所述掩膜板10的工作区，其中，所述开口区120包括若干矩形开口用于后续掩膜片的制作。
所述掩膜片20包括若干开孔210和围绕所述开孔210的遮挡部220，当所述掩膜片20固定于所述掩膜板10上时，任一所述开孔210均对应于所述开口区120。
由于本发明采用可拆卸式的所述掩膜片20和所述掩膜板10，为了实现这一目的，本实施例中，本发明的所述掩膜板10在所述边框区110中开设第一连接部111，在所述膜片20对应所述第一连接部111处设有对应的第二连接部112，其中所述第二连接部112可拆卸式连接于所述第一连接部111中。
具体地，如图2和图3所示，本实施例中，所述边框区110为长方形，其包括两条相互平行的长边框和两条相互平行的短边框；所述第一连接部111设置在两条长边框上，本发明的所述第一连接部111为两组相互平行的第一条形沟道1110，任一组所述第一条形沟道1110均关于所述开口区120平行。所述第二连接部112为与所述条形沟道相适配的第一条形凸起1120，所述第一条形凸起1120嵌于所述第一条形沟道1110内，由于本实施例中，所述掩膜板10上设有两张所述掩膜片20，为了防止两张掩膜片接触从而影响制作效果，本实施例中，两组所述第一条形沟道1110在所述掩膜板10上的凹陷深度不同，其中远离所述开口区120的第一条形沟道1110的深度小于靠近所述开口区120的第一条形沟道1110的深度。在需要同时制作所述掩膜片20时，需要根据所述掩膜片20的所述开孔210的大小选择放置的位置，如图5和图6所示，通常的掩膜片包括一般掩膜片21和高精度掩膜片22，所述高精度掩膜片22的开孔位置设有网状结构221，若要通过一块所述掩膜板10制作一般掩膜片21和高精度掩膜片22，需要先将所述一般掩膜片21通过所述第一条形凸起1120嵌于靠近所述开口区120的所述第一条形沟道1110内并呈现张紧状态，在制作完所述一般掩膜片21时，可以选择将所述一般掩膜片21从所述掩膜板10上卸下，再将所述高精度掩膜片22通过所述第一条形凸起1120嵌于所述开口区120的所述第一条形沟道1110内并呈现张紧状态，此时，对所述一般掩膜片21和所述高精度掩膜片22的开孔不做限制，如图4所示，同时亦可以选择不拆卸所述一般掩膜片21，直接将所述高精度掩膜片22通过所述第一条形凸起1120嵌于远离所述开口区120的所述第一条形沟道1110内并呈现张紧状态，此时需要保证所述高精度掩膜片22的开孔大小小于或等于所述一般掩膜片21的开孔大小。
为了将所述掩膜片20固定于所述掩膜板10上，本实施例中，本发明还包括一固定装置30，其中，所述固定装置包括螺栓固定或销钉固定，在所述掩膜片20的所述第一条形凸起1120嵌于所述掩膜板10的所述第一条形沟道1110内时，所述固定装置30从所述掩膜板10的所述边框区110的侧壁将所述掩膜片20固定于所述掩膜板10上，或直接采用卡接方式固定掩膜片20和所述掩膜板10。
实施例2
如图7和图8所示，本实施例与实施1不同点在于，本实施例中，所述第一连接部111为两条关于所述开口区120平行的第二条形沟道1111，所述第二连接部112为与所述条形沟道相适配的第二条形凸起1121，所述第二条形凸起1121嵌于所述第二条形沟道1111内，在制作所述掩膜片20时，需要将所述掩膜片20通过所述第二条形凸起1121嵌于靠近所述开口区120的所述第二条形沟道1111内并呈现张紧状态，在制作完一张所述掩膜片20时，可以将所述掩膜片20从所述掩膜板10拆卸下来并替换另一张掩膜片。
实施例3
如图9和图10所示，本实施例与实施例1不同点在于，本发明的所述第一连接部111为三组相互平行的第三条形沟道1113，任一组所述第三条形沟道1113均关于所述开口区120平行。所述第二连接部112为与所述第三条形沟道1113相适配的第三条形凸起1123，所述第一条形凸起1120嵌于所述条形沟道1113内，由于本实施例中，所述掩膜板10上设有三张所述掩膜片20，在制作所述掩膜片20时，将所述掩膜片20同时固定于所述掩膜板10上，并保证所述掩膜片20在所述掩膜板10上处于相互平行且张紧的状态，且远离所述掩膜板10的所述掩膜片20的开孔大小小于靠近所述掩膜板10的掩膜片20的开孔大小。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种掩膜片成形结构，其特征在于，包括
掩膜板，包括边框区和所述边框区围成的开口区，所述边框区包括至少一第一连接部；
至少一掩膜片，每一掩膜片具有至少一第二连接部；
当制作至少一掩膜片时，至少一掩膜片拆卸式安装于所述掩膜板上，其中，所述第二连接部拆卸式连接于所述第一连接部；
所述第一连接部为条形沟道，所述第二连接部为与所述条形沟道相适配的条形凸起，所述条形凸起对应的嵌入于所述条形沟道内；
所述掩膜板上设有多张掩膜片，所述掩膜片相互平行且叠层设置；
每一长边框上的任意两条所述条形沟道，其中远离所述开口区的条形沟道的深度小于靠近所述开口区的条形沟道的深度。
2.根据权利要求1所述的掩膜片成形结构，其特征在于，所述边框区为长方形，其包括两条相互平行的长边框和两条相互平行的短边框；
所述第一连接部设有两组，分别设置在两条长边框上，每一长边框上设有至少两个相互平行的条形沟道。
3.根据权利要求1所述的掩膜片成形结构，其特征在于，
所述掩膜片包括
若干开孔，所述开孔对应于所述开口区；
遮挡部，所述遮挡部围绕所述开孔；所述第二连接部设于所述遮挡部上。
4.根据权利要求3所述的掩膜片成形结构，其特征在于，
所述开孔内均匀分布有网状结构。
5.根据权利要求1所述的掩膜片成形结构，其特征在于，
还包括一固定装置，用以将所述条形凸起固定于所述条形沟道内。
6.根据权利要求1所述的掩膜片成形结构 ，其特征在于，所述掩膜片的材质包括金属材料；
当所述掩膜片固定于所述掩膜板上时，所述掩膜片处于张紧状态。
7.根据权利要求1所述的掩膜片成形结构，其特征在于，所述掩膜片设有至少两个，其中，远离所述掩膜板的掩膜片的开孔尺寸小于靠近所述掩膜板的掩膜片的开孔尺寸。
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