CN110055000A - 一种高性能补强胶片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高性能补强胶片，由以下重量份的原料组成：聚丁二烯液体橡胶1‑10份；碳酸钙5‑20份；双酚A型环氧树脂10‑30份；聚异戊二烯液体橡胶10‑30份；卤化丁基橡胶1‑10份；邻苯二甲酸二辛酯5‑20份；双叔丁基过氧化二异丙苯0.1‑1份；3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物1‑10份；纤维布1‑10份；单硅黄色硅油纸1‑10份，该补强胶片主要用于车门、车顶、引擎盖、行李箱盖等大面积钣金部位。可增强粘接部位的局部刚度，增加汽车的使用寿命、同时产品具有较高的力学强度、良好的减震性能，能够提高汽车的使用安全性，减轻汽车的重量、减少汽车在行驶过程中的能耗，提高燃油经济性，达到节能减排的作用。

Description

一种高性能补强胶片及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种补强胶片，特别涉及一种高性能补强胶片及其制备方法，属于化学技术领域。

背景技术：

随着科技的发展，汽车品质的不断提高，汽车正朝着高速、轻量、节能和舒适的方向发展，因而汽车对NVH性能(汽车的噪声(Noise)、振动(Vi bra tion)、声振粗糙度(Harshness))的要求也越来越高，目前汽车轻量化的发展趋势使得汽车车身的结构发生改变，如外板薄壁化，结构件中空化等，该现象将影响汽车的NVH性能，并且其安全隐患将对乘员造成伤害。为了解决这种以达到节能减耗目的而使用薄钢板作为车身材料，减轻车身重量，导致车身的机械强度不高的问题，可车身钢板局部使用补强胶片，来增强车身的抗冲击能力。

补强胶片是一种多层复合材料，上层为玻璃纤维布或金属薄板骨架材料，中间为基体树脂组合物，作为粘结层，底层为隔离纸。目前市面上的车用补强胶片基本是用的固体橡胶，很少有同时采用多种液体橡胶配合使用的补强胶片。

因此，亟待一种技术解决上述技术问题。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种高性能补强胶片，其有使得产品更容易加工、有效的提升了补强胶片的硬度，且具有较固化速度，解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能补强胶片，由以下重量份的原料组成：

聚丁二烯液体橡胶1-10份；碳酸钙5-20份；双酚A型环氧树脂10-30份；聚异戊二烯液体橡胶10-30份；卤化丁基橡胶1-10份；邻苯二甲酸二辛酯5-20份；双叔丁基过氧化二异丙苯0.1-1份；3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物1-10份；纤维布1-10份；单硅黄色硅油纸1-10份。

优选的，所述高性能补强胶片由以下重量份的原料组成：

聚丁二烯液体橡胶5份；碳酸钙15份；双酚A型环氧树脂20份；聚异戊二烯液体橡胶20份；卤化丁基橡胶5份；邻苯二甲酸二辛酯13份；双叔丁基过氧化二异丙苯0.6份；3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物5份；纤维布5份；单硅黄色硅油纸5份。

优选的，所述纤维布可采用玻璃纤维布、碳纤维布或陶瓷纤维布。

优选的，所述卤化丁基橡胶可采用氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶。

优选的，所述碳酸钙包含轻质碳酸钙、重质碳酸钙、纳米碳酸钙。

一种高性能补强胶片的制备方法，包括如下步骤：

4)混合：利用翻缸机/捏合机将1-10份的聚丁二烯液体橡胶/10-30份的聚异戊二烯液体橡胶、5-20份的碳酸钙5-20份的邻苯二甲酸二辛酯，进行混合/和再加入10-30份的双酚A型环氧树脂、0.1-1份的双叔丁基过氧化二异丙苯、1-10份的3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物，进一步分散混合。

5)塑炼混合：利用加压捏炼机对1-10份的卤化丁基橡胶持续塑炼；待卤化丁基橡胶塑炼软化后，再加入S1混合好的料，继续进行混合，待橡胶和辅料混合均匀。

6)将混合好的料转移至两棍开炼机进行薄通冷却。

7)挤出裁切：薄通后的物料通过挤出机挤出，挤出工艺温度为40-50℃，在挤出过程中与玻纤布及隔离纸复合贴合，混炼胶挤出厚度1-3mm，经压辊压实，再使用1-10份的单硅黄色硅油纸作为防粘材料制成补强胶，经传送带经裁切机裁切成片，得补强胶片。

本发明的有益效果是：该发明的主要特点在于应用聚丁二烯液体橡胶和聚异戊二烯液体橡胶/双叔丁基过氧化二异丙苯配合使用，能够显著增加补强胶片的硬度，以及两种液体橡胶的使用，使得产品更容易加工。同时卤化丁基橡胶的使用能够显著改善补强胶片的抗震性能。通过大量研究分析发现，聚异戊二烯液体橡胶，和聚丁二烯，卤化丁基橡胶以及双叔丁基过氧化二异丙苯的比例是提升补强胶片硬度的关键因素，在高温情况下，双叔丁基过氧化二异丙苯通过打开聚丁二烯/聚异戊二烯的双键/卤化丁基橡胶的双键，使其形成网状交联结构，有效的提升了补强胶片的硬度。聚异戊二烯内部的同时采用3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物的固化促进剂，不仅能提高固化速度，同时能够提高补强胶片的力学强度。该补强胶片主要用于车门、车顶、引擎盖、行李箱盖等大面积钣金部位。可增强粘接部位的局部刚度，增加汽车的使用寿命、同时产品具有较高的力学强度、良好的减震性能，能够提高汽车的使用安全性，减轻汽车的重量、减少汽车在行驶过程中的能耗，提高燃油经济性，达到节能减排的作用。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施本发明，下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述。

实施例一，本发明的一种高性能补强胶片，由以下重量份的原料组成：

聚丁二烯液体橡胶1-10份；碳酸钙5-20份；双酚A型环氧树脂10-30份；聚异戊二烯液体橡胶10-30份；卤化丁基橡胶1-10份；邻苯二甲酸二辛酯5-20份；双叔丁基过氧化二异丙苯0.1-1份；3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物1-10份；纤维布1-10份；单硅黄色硅油纸1-10份。

一种高性能补强胶片的制备方法，包括如下步骤：

1)混合：利用翻缸机、捏合机将1-10份的聚丁二烯液体橡胶、10-30份的聚异戊二烯液体橡胶、5-20份的碳酸钙5-20份的邻苯二甲酸二辛酯，进行混合和再加入10-30份的双酚A型环氧树脂、0.1-1份的双叔丁基过氧化二异丙苯、1-10份的3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物，进一步分散混合。

2)塑炼混合：利用加压捏炼机对1-10份的卤化丁基橡胶持续塑炼；待卤化丁基橡胶塑炼软化后，再加入S1混合好的料，继续进行混合，待橡胶和辅料混合均匀。

3)将混合好的料转移至两棍开炼机进行薄通冷却。

4)挤出裁切：薄通后的物料通过挤出机挤出，挤出工艺温度为40-50℃，在挤出过程中与玻纤布及隔离纸复合贴合，混炼胶挤出厚度1-3mm，经压辊压实，再使用1-10份的单硅黄色硅油纸作为防粘材料制成补强胶，经传送带经裁切机裁切成片，得补强胶片。

实施例二，本发明的一种高性能补强胶片，由以下重量份的原料组成：

聚丁二烯液体橡胶5份；碳酸钙15份；双酚A型环氧树脂20份；聚异戊二烯液体橡胶20份；卤化丁基橡胶5份；邻苯二甲酸二辛酯13份；双叔丁基过氧化二异丙苯0.6份；3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物5份；纤维布5份；单硅黄色硅油纸5份。

一种高性能补强胶片的制备方法，包括如下步骤：

1)混合：利用翻缸机、捏合机将5份的聚丁二烯液体橡胶、20份的聚异戊二烯液体橡胶、15的碳酸钙、13份的邻苯二甲酸二辛酯，进行混合和再加入20份的双酚A型环氧树脂、0.6份的双叔丁基过氧化二异丙苯、5份的3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物，进一步分散混合。

2)塑炼混合：利用加压捏炼机对5份的卤化丁基橡胶持续塑炼；待卤化丁基橡胶塑炼软化后，再加入S1混合好的料，继续进行混合，待橡胶和辅料混合均匀。

3)将混合好的料转移至两棍开炼机进行薄通冷却。

4)挤出裁切：薄通后的物料通过挤出机挤出，挤出工艺温度为40-50℃，在挤出过程中与玻纤布及隔离纸复合贴合，混炼胶挤出厚度1-3mm，经压辊压实，再使用5份的单硅黄色硅油纸作为防粘材料制成补强胶，经传送带经裁切机裁切成片，得补强胶片。

原理：水晶弹带有弱碱性，在弱碱性环境下不易失去水分，而混凝土正好为弱碱性材料，在混凝土浇筑过程中，能够保证水晶弹中的水分不流失。水晶弹储存水分后能够有一定的强度，保证混凝土浇筑过程中不破裂。在混凝土初凝后，混凝土中的水分逐步散发，水晶弹中的水分慢慢被具有一定强度的混凝土吸收，当水晶弹中的水分被吸收完毕，在混凝土中就形成水晶弹大小的空隙。该空隙的大小位置和水晶弹的大小和位置一致具有较好的隔热和隔音效果。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种高性能补强胶片，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

聚丁二烯液体橡胶1-10份；碳酸钙5-20份；双酚A型环氧树脂10-30份；聚异戊二烯液体橡胶10-30份；卤化丁基橡胶1-10份；邻苯二甲酸二辛酯5-20份；双叔丁基过氧化二异丙苯0.1-1份；3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物1-10份；纤维布1-10份；单硅黄色硅油纸1-10份。

2.根据权利要求1所述的一种高性能补强胶片，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

聚丁二烯液体橡胶5份；碳酸钙15份；双酚A型环氧树脂20份；聚异戊二烯液体橡胶20份；卤化丁基橡胶5份；邻苯二甲酸二辛酯13份；双叔丁基过氧化二异丙苯0.6份；3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物5份；纤维布5份；单硅黄色硅油纸5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种高性能补强胶片，其特征在于，所述纤维布可采用玻璃纤维布、碳纤维布或陶瓷纤维布。

4.根据权利要求1或2所述的一种高性能补强胶片，其特征在于，所述卤化丁基橡胶可采用氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶。

5.根据权利要求1或2所述的一种高性能补强胶片，其特征在于，所述碳酸钙包含轻质碳酸钙、重质碳酸钙、纳米碳酸钙。

6.一种高性能补强胶片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)混合：利用翻缸机/捏合机将1-10份的聚丁二烯液体橡胶/10-30份的聚异戊二烯液体橡胶、5-20份的碳酸钙5-20份的邻苯二甲酸二辛酯，进行混合/和再加入10-30份的双酚A型环氧树脂、0.1-1份的双叔丁基过氧化二异丙苯、1-10份的3,5二取代苯胺改性的双氰胺衍生物，进一步分散混合。

2)塑炼混合：利用加压捏炼机对1-10份的卤化丁基橡胶持续塑炼；待卤化丁基橡胶塑炼软化后，再加入S1混合好的料，继续进行混合，待橡胶和辅料混合均匀。

3)将混合好的料转移至两棍开炼机进行薄通冷却。

4)挤出裁切：薄通后的物料通过挤出机挤出，挤出工艺温度为40-50℃，在挤出过程中与玻纤布及隔离纸复合贴合，混炼胶挤出厚度1-3mm，经压辊压实，再使用1-10份的单硅黄色硅油纸作为防粘材料制成补强胶，经传送带经裁切机裁切成片，得补强胶片。