CN110054950A - 一种丙烯酸外墙乳胶漆及其制备工艺 - Google Patents

一种丙烯酸外墙乳胶漆及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸外墙乳胶漆及其制备工艺，涉及油漆涂料技术领域，解决了因外墙乳胶漆涂层容易受到外界环境的影响而产生老化，导致外墙乳胶漆整体应用效果不佳的问题。一种丙烯酸外墙乳胶漆，包括如下重量份数的组分：水320～350份；羟乙基纤维素2～5份；乙二醇8～12份；聚二甲基硅氧烷1.2～1.6份；钛白粉90～110份；高岭土95～115份；硅灰石粉 4～5份；重质碳酸钙260～280份；纯丙烯酸乳液170～190；Tex成膜剂3～5份；PT86防霉剂0.8～1份；中和剂0.8～1.2份；分散剂4.5～7.5份；火龙果籽提取物1.2～2.4份。本发明中的丙烯酸外墙乳胶漆在使用后所形成的涂层具有良好稳定性，不易因外界环境的影响而产生老化，且整体具有良好的应用效果。

Description

一种丙烯酸外墙乳胶漆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及油漆涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种丙烯酸外墙乳胶漆及其制备工艺。
背景技术
胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，也是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。
在申请公布号为CN108641518A的中国发明专利中公开了一种外墙乳胶漆，按重量份数计，依次称取200～250份丙烯酸乳液，200～220份改性聚氨酯乳液，80～100份水，8～12份分散剂，20～25份丙二醇，140～160份混合填料，20～40份添加剂，20～50份颜填料，8～12份三聚氰胺和15～20份羟丙基瓜尔胶，将丙烯酸乳液与改性聚氨酯乳液混合，得混合乳液，将混合填料与水混合，并加入颜填料，添加剂，三聚氰胺，羟丙基瓜尔胶，丙二醇和分散剂，搅拌混合后，得混合坯料，将混合坯料与混合乳液混合，搅拌混合，调节pH至7～8，得外墙乳胶漆。
上述专利中，通过加入三聚氰胺，并使其表面含有的氨基与添加剂间发生氢键结合，且三聚氰胺可促使改性聚氨酯乳液发生进一步交联，从而使产品的抗拉伸性能提高，但三聚氰胺微溶于水，其受到紫外线照射或在高温条件下易分解，导致外墙乳胶漆整体稳定性较差，且在使用后所形成的涂层容易发生老化，整体应用效果不佳，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中因外墙乳胶漆涂层容易受到外界环境的影响而产生老化，导致外墙乳胶漆整体应用效果不佳的问题，本发明的目的一在于提供一种丙烯酸外墙乳胶漆，通过加入火龙果籽提取物，并使其和高岭土相互配合，以解决上述技术问题，其不易因外界环境的影响而产生老化，且整体具有良好的应用效果。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种丙烯酸外墙乳胶漆，包括如下重量份数的组分：
水 320～350份；
羟乙基纤维素 2～5份；
乙二醇 8～12份；
聚二甲基硅氧烷 1.2～1.6份；
钛白粉 90～110份；
高岭土 95～115份；
硅灰石粉 4～5份；
重质碳酸钙 260～280份；
纯丙烯酸乳液 170～190；
Tex成膜剂 3～5份；
PT86防霉剂 0.8～1份；
中和剂 0.8～1.2份；
分散剂 4.5～7.5份；
火龙果籽提取物 1.2～2.4份。
通过采用上述技术方案，纯丙烯酸乳液为丙烯酸外墙乳胶漆的主要组成成分，具有优异的光泽与透明性，且抗粘连性能好，其能够使砂料紧紧粘附在建筑物的表面。聚二甲基硅氧烷是一种良好的消泡剂，使丙烯酸外墙乳胶漆在生产或使用过程中不易产生较多的泡沫，而乙二醇有利于使各组分原料充分结合在一起，有利于使形成的丙烯酸外墙乳胶漆能够与建筑物的表面紧密贴合。钛白粉是一种良好的颜料，其具有良好的遮盖效果，使丙烯酸外墙乳胶漆具有良好的使用效果。重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，能够在丙烯酸外墙乳胶漆中形成稳定的分散系，有利于使在丙烯酸外墙乳胶漆涂层保持良好的稳定性。
中和剂能够调节丙烯酸外墙乳胶漆的pH值，不仅有利于提高丙烯酸外墙乳胶漆的存储周期，还能使各组分原料相互间的结合性保持最佳，而分散剂有利于使各组分原料充分混合，均能使丙烯酸外墙乳胶漆整体具有较高的品质。同时，Tex成膜剂有利于使丙烯酸外墙乳胶漆在使用后能够形成稳定的膜结构，PT86防霉剂能够延长丙烯酸外墙乳胶漆在存储和使用后的有效时长，增韧剂能够提高丙烯酸外墙乳胶漆涂层的整体抗拉强度，进而使丙烯酸外墙乳胶漆在使用后不易产生裂缝。高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，有利于提高丙烯酸外墙乳胶漆的可塑性，且高岭土与其他各组分间具有较强的结合性，进而使丙烯酸外墙乳胶漆涂层不易因外界环境的变化而发生开裂。
硅灰石粉可改进丙烯酸外墙乳胶漆的物化性能，持久性耐候性，增强丙烯酸外墙乳胶漆的扩张能力，其可以减少裂纹，同时，硅灰石粉具有良好的抗腐能力和抗紫外线性能，提高了丙烯酸外墙乳胶漆涂层的抗老化性能。火龙果籽提取物是一种良好的天然成分，具有良好的抗氧化和防腐性能，能够使丙烯酸外墙乳胶漆涂层不易因外界环境的变化而发生老化，且火龙果籽提取物无毒无害，有利于实现清洁生产。同时，高岭土和火龙果籽提取物相互作用，通过高岭土的耐温性对火龙果籽提取物进行保护，进而使火龙果籽提取物发挥出良好的抗老化性能，当丙烯酸外墙乳胶漆涂层在受到紫外线照射或较高的温度时，不易发生老化，具有良好的稳定性。
进一步优选为，所述丙烯酸外墙乳胶漆的组分中还加入有重量份数为3～5份的功能助剂，功能助剂主要包括竹纤维和乙二醇水杨酸酯，且竹纤维和乙二醇水杨酸酯的重量份数比为1：(1.4～1.8)。
通过采用上述技术方案，竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，而其内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能够使乙二醇水杨酸酯吸附在其中，而乙二醇水杨酸酯是一种良好的紫外线吸收剂，能够提高丙烯酸外墙乳胶漆涂层的耐老化性能。同时，由竹纤维和乙二醇水杨酸酯组成的功能助剂，也能够提高各组分原料间的结合性，使丙烯酸外墙乳胶漆整体具有良好的品质。
进一步优选为，所述丙烯酸外墙乳胶漆的组分中还加入有重量份数为3～5份的功能填料，功能填料主要由硅酸盐陶瓷粉末和绢云母粉按任意重量份数比组成。
通过采用上述技术方案，硅酸盐陶瓷粉末在丙烯酸外墙乳胶漆中具有良好的分散性，能够提高丙烯酸外墙乳胶漆涂层的耐温性和贴附性，且绢云母粉利用自身独特的层状结构，对紫外线起到良好的反射作用，有利于使丙烯酸外墙乳胶漆涂层不易发生老化。同时，加入由硅酸盐陶瓷粉末和绢云母粉组成的功能填料，能够在丙烯酸外墙乳胶漆涂层的表面和内部形成相互嵌设在一起的保护层，大大提高了丙烯酸外墙乳胶漆涂层的稳定性。
进一步优选为，所述丙烯酸外墙乳胶漆的组分中还加入有重量份数为3～5份的纳米组合物，纳米组合物主要包括纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，且纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的重量份数比为1：(1.5～2.5)。
通过采用上述技术方案，加入由纳米二氧化钛和纳米二氧化硅组成的纳米组合物，并利用其优越的紫外线吸收能力和耐温性能，大大降低了丙烯酸外墙乳胶漆涂层的老化速度。同时，纳米组合物的粒径小、比表面积大、表面原子数对且配位严重不足，使其极易与纯丙烯酸乳液中的氧起键合作用，进而使丙烯酸外墙乳胶漆涂层的抗分解能力大大提高，并在使用过程中不易发生老化，具有良好的应用效果。
进一步优选为，所述中和剂主要选用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠和氨水中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠和氨水具有良好的中和剂，使丙烯酸外墙乳胶漆具有较好的外观，且在储存和高温使用过程中，不易产生黄变。同时，中和剂还能使丙烯酸外墙乳胶漆具有较长的贮存稳定性，且整体粘度和固化速度均良好。
进一步优选为，所述分散剂选用十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠或水玻璃。
通过采用上述技术方案，十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠和水玻璃均为良好的分散剂，其能够降低微粒间的粘合力而防止絮凝或附聚，有利于使各组分原料充分混合，进而使丙烯酸外墙乳胶漆在使用时，能够在涂刷物的表面形成均匀稳定的涂层。
本发明的目的二在于提供一种丙烯酸外墙乳胶漆的制备工艺，采用该方法制备的丙烯酸外墙乳胶漆不易因外界环境的影响而产生老化，且整体具有良好的应用效果。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，制备浆料，将相应重量份数的水、纯丙烯酸乳液、乙二醇和羟乙基纤维素在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为500～800rpm，时间为40～60min，得到浆料；
步骤二，混合助剂，将相应重量份数的聚二甲基硅氧烷、钛白粉、重质碳酸钙、Tex成膜剂、PT86防霉剂、高岭土、中和剂和分散剂加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为800～1000rpm，时间为30～50min，得到混合料；
步骤三，成漆存储，将火龙果籽提取物和硅灰石粉加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为300～500rpm，时间为10～20min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
通过采用上述技术方案，先制备稳定的浆料，有利于使纯丙烯酸乳液、乙二醇和羟乙基纤维素充分复配结合，然后再加入聚二甲基硅氧烷、钛白粉、重质碳酸钙、Tex成膜剂、PT86防霉剂、高岭土、中和剂和分散剂，得到性能稳定的混合料后，再加入火龙果籽提取物和硅灰石粉，搅拌后使各组分原料间相互作用且充分结合，即可以得到丙烯酸外墙乳胶漆，且制得的丙烯酸外墙乳胶漆具有良好的品质。同时，该工艺操作简单，生产效率较高，且不会对环境产生较大污染，在实际使用过程中具有良好的应用性。
进一步优选为，所述火龙果籽提取物主要由如下提取步骤制得：
S1、将火龙果籽原料进行清洗，低温烘干后进行粉碎，过60目筛得到火龙果籽粉末，放入干燥器中保存备用；
S2、准确称取没食子酸0.1000g溶解于70％的乙醇中，并定容至100mL，再加入500mL的乙酸乙酯溶液，混合均匀后，得到标准溶液；
S3、精确称取10g的火龙果籽粉末与标准溶液进行混合，在50～60℃的条件先超声提取30～50min，超声波功率为500～800W，然后在回流蒸馏器中，冷凝回流8～10h，过滤后得到火龙果籽提取物。
通过采用上述技术方案，用乙酸乙酯溶液经过超声波对火龙果籽粉末进行超声提取后，在由加入没食子酸的乙醇溶液进行二次蒸馏提取，有利于得到具有丰富功能成分且较为纯净的火龙果籽提取物。同时，该火龙果籽提取物的提取步骤具有良好的产率，且操作简单，具有良好的应用性。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过加入火龙果籽提取物，使其与硅灰石粉相互作用，并通过硅灰石粉的耐温性对火龙果籽提取物进行保护，进而使火龙果籽提取物发挥出良好的抗老化性能，进而使丙烯酸外墙乳胶漆涂层在受到紫外线照射或较高的温度时，不易发生老化，具有良好的稳定性；
(2)加入由竹纤维和乙二醇水杨酸酯组成的功能助剂，能够使乙二醇水杨酸酯吸附在竹纤维的超细微孔结构中，并均匀分散在丙烯酸外墙乳胶漆中，进而使丙烯酸外墙乳胶漆涂层的耐老化性能大大提高；
(3)加入由硅酸盐陶瓷粉末和绢云母粉组成的功能填料，能够在丙烯酸外墙乳胶漆涂层的表面和内部形成相互嵌设在一起的保护层，大大提高了丙烯酸外墙乳胶漆涂层的耐老化性能。
附图说明
图1为本发明中丙烯酸外墙乳胶漆的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种丙烯酸外墙乳胶漆，各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，制备浆料，将相应重量份数的水、纯丙烯酸乳液、乙二醇和羟乙基纤维素在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为650rpm，时间为50min，得到浆料；
步骤二，混合助剂，将相应重量份数的聚二甲基硅氧烷、钛白粉、重质碳酸钙、Tex成膜剂、PT86防霉剂、高岭土、氢氧化钠和十二烷基硫酸钠加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为900rpm，时间为40min，得到混合料；
步骤三，成漆存储，将火龙果籽提取物和硅灰石粉加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
注：上述步骤二中的Tex成膜剂购自佛山盛创达化工有限公司的伊士曼成膜助剂；PT86防霉剂购自上海隽泽化工科技有限公司；重质碳酸钙的粒径为800目；火龙果籽提取物主要由如下提取步骤制得：
S1、将火龙果籽原料进行清洗，低温烘干后进行粉碎，过60目筛得到火龙果籽粉末，放入干燥器中保存备用；
S2、准确称取没食子酸0.1000g溶解于70％的乙醇中，并定容至100mL，再加入500mL的乙酸乙酯溶液，混合均匀后，得到标准溶液；
S3、精确称取10g的火龙果籽粉末与标准溶液进行混合，在55℃的条件先超声提取30min，超声波功率为600W，然后在回流蒸馏器中，冷凝回流9h，过滤后得到火龙果籽提取物。
实施例2-8：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-8中各组分及其重量份数
实施例9：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为1.2份的聚二甲基硅氧烷、110份的钛白粉、260份的重质碳酸钙、5份的Tex成膜剂、0.8份的PT86防霉剂、95份的高岭土、1.2份的醋酸钠和4.5份的十二烷基硫酸钠加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为900rpm，时间为40min，得到混合料。
实施例10：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为1.2份的聚二甲基硅氧烷、110份的钛白粉、260份的重质碳酸钙、5份的Tex成膜剂、0.8份的PT86防霉剂、95份的高岭土、0.6份碳酸氢钠、0.3份的醋酸钠、0.3份的焦磷酸钠和4.5份的十二烷基硫酸钠加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为900rpm，时间为40min，得到混合料。
实施例11：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为1.2份的聚二甲基硅氧烷、110份的钛白粉、260份的重质碳酸钙、5份的Tex成膜剂、0.8份的PT86防霉剂、95份的高岭土、0.6份的碳酸钠、0.6份的氨水和4.5份的十二烷基硫酸钠加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为900rpm，时间为40min，得到混合料。
实施例12：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为1.2份的聚二甲基硅氧烷、110份的钛白粉、260份的重质碳酸钙、5份的Tex成膜剂、0.8份的PT86防霉剂、95份的高岭土、1.2份的氢氧化钠和4.5份的聚丙烯酰胺加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为900rpm，时间为40min，得到混合料。
实施例13：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为1.2份的聚二甲基硅氧烷、110份的钛白粉、260份的重质碳酸钙、5份的Tex成膜剂、0.8份的PT86防霉剂、95份的高岭土、1.2份的氢氧化钠和4.5份的三聚磷酸钠加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为900rpm，时间为40min，得到混合料。
实施例14：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤二具体设置为，混合助剂，将相应重量份数为1.2份的聚二甲基硅氧烷、110份的钛白粉、260份的重质碳酸钙、5份的Tex成膜剂、0.8份的PT86防霉剂、95份的高岭土、1.2份的氢氧化钠和4.5份的水玻璃加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为900rpm，时间为40min，得到混合料。
实施例15：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和4份的功能助剂加入到混合料中，功能助剂由重量份数比为1：1.6的竹纤维和乙二醇水杨酸酯组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
实施例16：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和3份的功能助剂加入到混合料中，功能助剂由重量份数比为1：1.4的竹纤维和乙二醇水杨酸酯组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
实施例17：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和5份的功能助剂加入到混合料中，功能助剂由重量份数比为1：1.8的竹纤维和乙二醇水杨酸酯组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
实施例18：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和4份的功能填料加入到混合料中，功能填料由重量份数比为1：1.8的硅酸盐陶瓷粉末和绢云母粉组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
实施例19：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和3份的功能填料加入到混合料中，功能填料由重量份数比为2.5：1的硅酸盐陶瓷粉末和绢云母粉组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
实施例20：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和5份的功能填料加入到混合料中，功能填料由重量份数比为1：1的硅酸盐陶瓷粉末和绢云母粉组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
实施例21：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和4份的纳米组合物加入到混合料中，纳米组合物由重量份数比为1：2的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
实施例22：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和3份的纳米组合物加入到混合料中，纳米组合物由重量份数比为1：1.5的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
实施例23：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物、4份的硅灰石粉和5份的纳米组合物加入到混合料中，纳米组合物由重量份数比为1：2.5的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅组成，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
对比例1：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为4份的硅灰石粉加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
对比例2：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，步骤三具体设置为，成漆存储，将重量份数为2.4份的火龙果籽提取物加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为400rpm，时间为15min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
对比例3：一种丙烯酸外墙乳胶漆，与实施例1的不同之处在于，丙烯酸外墙乳胶漆通过如下步骤制备获得：
步骤一，制备浆料，将相应重量份数的水、纯丙烯酸乳液、乙二醇和羟乙基纤维素在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为650rpm，时间为50min，得到浆料；
步骤二，混合助剂，将相应重量份数的聚二甲基硅氧烷、钛白粉、重质碳酸钙、Tex成膜剂、PT86防霉剂、高岭土、氢氧化钠和十二烷基硫酸钠加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为900rpm，时间为40min，得到丙烯酸外墙乳胶漆。
性能测试
试验样品：采用实施例1-23中获得的丙烯酸外墙乳胶漆作为试验样品1-23，采用对比例1-3中获得的丙烯酸外墙乳胶漆作为对照样品1-3。
试验方法：取试验样品1-23和对照样品1-3中的丙烯酸外墙乳胶漆按根据GB/T9755-1995《合成树脂乳液外墙涂料》中的内容分别制作标准试样，并依据标准进行涂层耐温变性循环实验：先在23℃的水中浸泡18h，然后在-20℃下冷却3h，最后在50℃下烘热3h，且全程用500W强度的紫外线进行照射，重复上述循环，直至观察到标准试样的表面产生变色时，停止循环，并记录标准试样所对应样品的循环时间。
试验结果：试验样品1-23和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-8和对照样品1-3的测试结果对照可得，硅灰石粉和火龙果籽提取物均能提高丙烯酸外墙乳胶漆的抗老化性能，且硅灰石粉和火龙果籽提取物混合使用时，能够使丙烯酸外墙乳胶漆的抗老化性能大大提高。由试验样品1-8和试验样品15-17、试验样品18-20、试验样品21-23的测试结果分别对照可得，加入由竹纤维和乙二醇水杨酸酯组成的功能助剂、由硅酸盐陶瓷粉末和绢云母粉组成的功能填料以及由纳米二氧化钛和纳米二氧化硅组成的纳米组合物，均能提高丙烯酸外墙乳胶漆的抗老化性能，且功能助剂的提升效果最好。
表2试验样品1-23和对照样品1-3的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种丙烯酸外墙乳胶漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
水 320～350份；
羟乙基纤维素 2～5份；
乙二醇 8～12份；
聚二甲基硅氧烷 1.2～1.6份；
钛白粉 90～110份；
高岭土 95～115份；
硅灰石粉 4～5份；
重质碳酸钙 260～280份；
纯丙烯酸乳液 170～190；
Tex成膜剂 3～5份；
PT86防霉剂 0.8～1份；
中和剂 0.8～1.2份；
分散剂 4.5～7.5份；
火龙果籽提取物 1.2～2.4份。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸外墙乳胶漆，其特征在于，所述丙烯酸外墙乳胶漆的组分中还加入有重量份数为3～5份的功能助剂，功能助剂主要包括竹纤维和乙二醇水杨酸酯，且竹纤维和乙二醇水杨酸酯的重量份数比为1：（1.4～1.8）。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸外墙乳胶漆，其特征在于，所述丙烯酸外墙乳胶漆的组分中还加入有重量份数为3～5份的功能填料，功能填料主要由硅酸盐陶瓷粉末和绢云母粉按任意重量份数比组成。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸外墙乳胶漆，其特征在于，所述丙烯酸外墙乳胶漆的组分中还加入有重量份数为3～5份的纳米组合物，纳米组合物主要包括纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，且纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的重量份数比为1：（1.5～2.5）。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸外墙乳胶漆，其特征在于，所述中和剂主要选用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠和氨水中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸外墙乳胶漆，其特征在于，所述分散剂选用十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠或水玻璃。
7.一种如权利要求1所述的丙烯酸外墙乳胶漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备浆料，将相应重量份数的水、纯丙烯酸乳液、乙二醇和羟乙基纤维素在搅拌缸中进行充分搅拌混合，搅拌速度为500～800rpm，时间为40～60min，得到浆料；
步骤二，混合助剂，将相应重量份数的聚二甲基硅氧烷、钛白粉、重质碳酸钙、Tex成膜剂、PT86防霉剂、高岭土、中和剂和分散剂加入到含有浆料的搅拌缸中，保持搅拌速度为800～1000rpm，时间为30～50min，得到混合料；
步骤三，成漆存储，将火龙果籽提取物和硅灰石粉加入到混合料中，进行搅拌混合，搅拌速度为300～500rpm，时间为10～20min，即可得到丙烯酸外墙乳胶漆。
8.根据权利要求7所述的丙烯酸外墙乳胶漆的制备工艺，其特征在于，所述火龙果籽提取物主要由如下提取步骤制得：
S1、将火龙果籽原料进行清洗，低温烘干后进行粉碎，过60目筛得到火龙果籽粉末，放入干燥器中保存备用；
S2、准确称取没食子酸0.1000g溶解于70%的乙醇中，并定容至100mL，再加入500mL的乙酸乙酯溶液，混合均匀后，得到标准溶液；
S3、精确称取10g的火龙果籽粉末与标准溶液进行混合，在50～60℃的条件先超声提取30～50min，超声波功率为500～800W，然后在回流蒸馏器中，冷凝回流8～10h，过滤后得到火龙果籽提取物。
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