CN110052952A - 一种抛光和氧化铜表面的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种抛光和氧化铜表面的装置，包括底座，所述底座上端面固定设有输送块，所述输送块内设有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置可将铜管从左向右输送，所述底座上端面中间固定设有抛光块，所述抛光块内设有抛光装置，所述抛光装置可将铜管外表面进行快速旋转打磨抛光，所述抛光块右端固定设有固定设于所述底座上端面的氧化箱，本发明通过自动运输铜管免除人工推动铜管，降低了工作强度，同时在自动进行抛光后立马进行氧化处理，放置铜表面生成除氧化铜外的其他物质，使得抛光和氧化同步进行，大大加快了铜管的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜管加工技术领域，具体为一种抛光和氧化铜表面的装置。
背景技术
通具有导电性，因此经常作为导电材料，而铜在空气中会和氧气反应生成氧化膜，但是由于环境的不同，铜也可能生成铜绿，因此为避免铜绿的生成，需要在加工时直接将通表面生成氧化膜。普通的加工方式是先在抛光机上将铜进行抛光，然后输送到氧化室内进行氧化处理，不仅工时较长，而且在氧化前极易发生反应而生成铜绿。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
普通的铜表面处理是先在抛光后进行一次性氧化处理，在存放期间可能已经和空气发生反应，而降低了氧化的效果，同时消耗的时间长，导致生产效率低。
为解决上述问题，本例设计了一种抛光和氧化铜表面的装置，本例的一种抛光和氧化铜表面的装置，包括底座，所述底座上端面固定设有输送块，所述输送块内设有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置可将铜管从左向右输送，所述底座上端面中间固定设有抛光块，所述抛光块内设有抛光装置，所述抛光装置可将铜管外表面进行快速旋转打磨抛光，所述抛光块右端固定设有固定设于所述底座上端面的氧化箱，所述氧化箱内设有氧化装置，抛光后的铜管不接触外界直接输送到所述氧化箱内，对铜管表面进行氧化，形成氧化铜，所述底座内且于所述夹紧输送装置和所述抛光装置下侧设有供能装置，所述供能装置右侧且于所述氧化装置下侧设有供气装置，所述供气装置动力连接于所述供能装置，所述供气装置可对所述氧化装置进行供氧，使所述氧化装置内具有足够浓度的氧气。其中，所述夹紧输送装置包括左右贯穿设于所述输送块内的第一通道，所述第一通道前后壁对称且连通设有滚轮腔，所述滚轮腔内可转动的设有凹面滚轮，所述凹面滚轮轴心固定设有转轴，所述转轴连接于所述供能装置。
其中，所述抛光装置包括左右贯穿设于所述抛光块内的第二通道，所述第二通道圆周壁内左右对称且连通设有旋转腔，所述旋转腔之间连通设有连通于所述第二通道的齿轮腔，所述旋转腔内可转动的设有穿过所述齿轮腔的滚筒，所述滚筒外圆面上且于所述齿轮腔内固定设有直齿轮环。
可优选地，所述滚筒内左右贯穿设有与所述第二通道相同大小且位置相对的抛光腔，铜管可穿过所述抛光腔并通过滚筒进行抛光。
其中，所述氧化装置包括左右贯穿设于所述氧化箱内且与所述第二通道位置相对的氧化腔，所述氧化腔上侧、前侧和后侧的圆周壁内设有通气腔，所述通气腔与所述氧化腔之间连通设有通气孔，所述氧化腔下壁连通设有连通外界的出气通道。
可优选地，所述氧化腔内左右两端对称且固定设有密封圈，所述密封圈内左右贯穿设有通口，所述密封圈具有弹性，铜管可穿过所述通口并通过密封圈进行密封。
其中，所述供能装置包括设于所述底座内且位于所述输送块下侧的传动腔，所述传动腔内中间可转动的设有蜗杆，所述蜗杆前后两侧对称可转动的设有相啮合的蜗轮，所述转轴下端固定连接于所述蜗轮轴心，所述齿轮腔下侧延伸到所述底座内且其右壁内固定设有电机，所述电机左端动力连接有啮合于所述直齿轮环的直齿轮，所述直齿轮轴心固定固定设有传动轴，所述传动轴左端固定连接于所述蜗杆轴心。
其中，所述供气装置包括设于所述底座内且于氧化箱下侧的抽气腔，所述抽气腔内可转动的设有动力连接于所述电机右端的抽气转轴，所述抽气转轴外圆面上环形阵列且固定设有抽气叶，所述抽气腔上壁连通设有送气管道，所述送气管道一分为二并连通于所述通气腔前后两侧，所述抽气腔下壁连通设有进气口。
可优选地，所述底座右端面固定设有供氧箱，所述出气通道和是进气口连通于所述供氧箱左侧，所述供氧箱将氧气从进气口内送入，所述出气通道送出的氧气通过所述供氧箱进行收集进行循环使用。
本发明的有益效果是：本发明通过自动运输铜管免除人工推动铜管，降低了工作强度，同时在自动进行抛光后立马进行氧化处理，放置铜表面生成除氧化铜外的其他物质，使得抛光和氧化同步进行，大大加快了铜管的生产效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种抛光和氧化铜表面的装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种抛光和氧化铜表面的装置，主要应用于在铜管生产过程中铜表面的抛光和氧化，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，包括底座11，所述底座11上端面固定设有输送块12，所述输送块12内设有夹紧输送装置101，所述夹紧输送装置101可将铜管从左向右输送，所述底座11上端面中间固定设有抛光块13，所述抛光块13内设有抛光装置102，所述抛光装置102可将铜管外表面进行快速旋转打磨抛光，所述抛光块13右端固定设有固定设于所述底座11上端面的氧化箱14，所述氧化箱14内设有氧化装置103，抛光后的铜管不接触外界直接输送到所述氧化箱14内，对铜管表面进行氧化，形成氧化铜，所述底座11内且于所述夹紧输送装置101和所述抛光装置102下侧设有供能装置104，所述供能装置104右侧且于所述氧化装置103下侧设有供气装置105，所述供气装置105动力连接于所述供能装置104，所述供气装置105可对所述氧化装置103进行供氧，使所述氧化装置103内具有足够浓度的氧气。
根据实施例，以下对夹紧输送装置101进行详细说明，所述夹紧输送装置101包括左右贯穿设于所述输送块12内的第一通道15，所述第一通道15前后壁对称且连通设有滚轮腔16，所述滚轮腔16内可转动的设有凹面滚轮17，所述凹面滚轮17轴心固定设有转轴18，所述转轴18连接于所述供能装置104。
根据实施例，以下对抛光装置102进行详细说明，所述抛光装置102包括左右贯穿设于所述抛光块13内的第二通道19，所述第二通道19圆周壁内左右对称且连通设有旋转腔20，所述旋转腔20之间连通设有连通于所述第二通道19的齿轮腔21，所述旋转腔20内可转动的设有穿过所述齿轮腔21的滚筒22，所述滚筒22外圆面上且于所述齿轮腔21内固定设有直齿轮环42。
有益地，所述滚筒22内左右贯穿设有与所述第二通道19相同大小且位置相对的抛光腔23，铜管可穿过所述抛光腔23并通过滚筒22进行抛光。
根据实施例，以下对氧化装置103进行详细说明，所述氧化装置103包括左右贯穿设于所述氧化箱14内且与所述第二通道19位置相对的氧化腔24，所述氧化腔24上侧、前侧和后侧的圆周壁内设有通气腔25，所述通气腔25与所述氧化腔24之间连通设有通气孔26，所述氧化腔24下壁连通设有连通外界的出气通道27。
有益地，所述氧化腔24内左右两端对称且固定设有密封圈28，所述密封圈28内左右贯穿设有通口29，所述密封圈28具有弹性，铜管可穿过所述通口29并通过密封圈28进行密封。
根据实施例，以下对供能装置104进行详细说明，所述供能装置104包括设于所述底座11内且位于所述输送块12下侧的传动腔30，所述传动腔30内中间可转动的设有蜗杆31，所述蜗杆31前后两侧对称可转动的设有相啮合的蜗轮32，所述转轴18下端固定连接于所述蜗轮32轴心，所述齿轮腔21下侧延伸到所述底座11内且其右壁内固定设有电机33，所述电机33左端动力连接有啮合于所述直齿轮环42的直齿轮34，所述直齿轮34轴心固定固定设有传动轴35，所述传动轴35左端固定连接于所述蜗杆31轴心。
根据实施例，以下对供气装置105进行详细说明，所述供气装置105包括设于所述底座11内且于氧化箱14下侧的抽气腔36，所述抽气腔36内可转动的设有动力连接于所述电机33右端的抽气转轴37，所述抽气转轴37外圆面上环形阵列且固定设有抽气叶38，所述抽气腔36上壁连通设有送气管道39，所述送气管道39一分为二并连通于所述通气腔25前后两侧，所述抽气腔36下壁连通设有进气口40。
有益地，所述底座11右端面固定设有供氧箱41，所述出气通道27和是进气口40连通于所述供氧箱41左侧，所述供氧箱41将氧气从进气口40内送入，所述出气通道27送出的氧气通过所述供氧箱41进行收集进行循环使用。
以下结合图1至图4对本文中的一种抛光和氧化铜表面的装置的使用步骤进行详细说明：
开始时，将铜管送入到第一通道15内并通过凹面滚轮17将前后两端夹紧。
抛光时，电机33启动，带动直齿轮34和传动轴35转动，传动轴35带动蜗杆31转动，通过蜗轮蜗杆连接带动蜗轮32降速转动，通过转轴18带动凹面滚轮17慢速转动，并带动铜管向右运输，此时直齿轮34通过齿轮啮合带动直齿轮环42转动并带动滚筒22快速转动，铜管穿过抛光腔23时进行抛光；
表面氧化时，供氧箱41启动，并向进气口40内供氧，电机33带动抽气转轴37转动并带动抽气叶38转动，进气口40内的氧气通过抽气腔36并进入送气管道39内，通过通气腔25和通气孔26进行密封圈28之间的氧化腔24内，铜管穿过通口29并移动到氧化腔24内，进而在表面形成氧化铜，氧化腔24内的氧气通过出气通道27流回供氧箱41内进行循环使用。
本发明的有益效果是：本发明通过自动运输铜管免除人工推动铜管，降低了工作强度，同时在自动进行抛光后立马进行氧化处理，放置铜表面生成除氧化铜外的其他物质，使得抛光和氧化同步进行，大大加快了铜管的生产效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种抛光和氧化铜表面的装置，包括底座；
所述底座上端面固定设有输送块，所述输送块内设有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置可将铜管从左向右输送；
所述底座上端面中间固定设有抛光块，所述抛光块内设有抛光装置，所述抛光装置可将铜管外表面进行快速旋转打磨抛光；
所述抛光块右端固定设有固定设于所述底座上端面的氧化箱，所述氧化箱内设有氧化装置，抛光后的铜管不接触外界直接输送到所述氧化箱内，对铜管表面进行氧化，形成氧化铜；
所述底座内且于所述夹紧输送装置和所述抛光装置下侧设有供能装置，所述供能装置右侧且于所述氧化装置下侧设有供气装置，所述供气装置动力连接于所述供能装置，所述供气装置可对所述氧化装置进行供氧，使所述氧化装置内具有足够浓度的氧气。
2.如权利要求1所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，其特征在于：所述夹紧输送装置包括左右贯穿设于所述输送块内的第一通道；
所述第一通道前后壁对称且连通设有滚轮腔，所述滚轮腔内可转动的设有凹面滚轮；
所述凹面滚轮轴心固定设有转轴，所述转轴连接于所述供能装置。
3.如权利要求1所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，其特征在于：所述抛光装置包括左右贯穿设于所述抛光块内的第二通道；
所述第二通道圆周壁内左右对称且连通设有旋转腔，所述旋转腔之间连通设有连通于所述第二通道的齿轮腔；
所述旋转腔内可转动的设有穿过所述齿轮腔的滚筒，所述滚筒外圆面上且于所述齿轮腔内固定设有直齿轮环。
4.如权利要求1所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，其特征在于：所述滚筒内左右贯穿设有与所述第二通道相同大小且位置相对的抛光腔，铜管可穿过所述抛光腔并通过滚筒进行抛光。
5.如权利要求1所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，其特征在于：所述氧化装置包括左右贯穿设于所述氧化箱内且与所述第二通道位置相对的氧化腔；
所述氧化腔上侧、前侧和后侧的圆周壁内设有通气腔，所述通气腔与所述氧化腔之间连通设有通气孔；
所述氧化腔下壁连通设有连通外界的出气通道。
6.如权利要求1所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，其特征在于：所述氧化腔内左右两端对称且固定设有密封圈，所述密封圈内左右贯穿设有通口。
7.如权利要求1所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，其特征在于：所述供能装置包括设于所述底座内且位于所述输送块下侧的传动腔；
所述传动腔内中间可转动的设有蜗杆，所述蜗杆前后两侧对称可转动的设有相啮合的蜗轮，所述转轴下端固定连接于所述蜗轮轴心；
所述齿轮腔下侧延伸到所述底座内且其右壁内固定设有电机；
所述电机左端动力连接有啮合于所述直齿轮环的直齿轮；
所述直齿轮轴心固定固定设有传动轴，所述传动轴左端固定连接于所述蜗杆轴心。
8.如权利要求1所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，其特征在于：所述供气装置包括设于所述底座内且于氧化箱下侧的抽气腔；
所述抽气腔内可转动的设有动力连接于所述电机右端的抽气转轴，所述抽气转轴外圆面上环形阵列且固定设有抽气叶；
所述抽气腔上壁连通设有送气管道，所述送气管道一分为二并连通于所述通气腔前后两侧；
所述抽气腔下壁连通设有进气口。
9.如权利要求1所述的一种抛光和氧化铜表面的装置，其特征在于：，所述底座右端面固定设有供氧箱，所述出气通道和是进气口连通于所述供氧箱左侧。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200519 Address after: Huang Cheng town of Baoying County, Jiangsu Province, Yangzhou City, village 225800 Applicant after: BAOYING thickening Copper Co., Ltd Address before: 510000 South Street, No. 15, Panyu District, Guangzhou, Guangdong Province Applicant before: Guangzhou Liben Cup Industry Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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