CN101912170A - 具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热风机双轮式可差速下轮组可变速差速驱动装置，将下轮组设计成左右两个轮具，左右两个轮具位于同一个轴心上，从功能上保留一个轮具的全部功能。位于同一个轴心上的两个轮具，由两个电机控制，两个电机的速度可由程式来设定，根据工艺的需要，而设定不同的差速比，弥补被密封材料弯位部分同心圆内外圆弧长度的差距，可以很好的解决以往在使用热风机对防水产品进行密封过程中，由于机械设计所限，在弯位进行密封时密封材料和被密封材料结合出现褶皱过多的问题。

Description

具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及热风机，尤其涉及一种具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置及其工作方法。
背景技术
制衣行业中，热风机在制造防水衣物及其配套产品的过程中进行缝份密封时起着十分重要的作用，密封材料和被密封材料在进行复合工艺前都要进行热风处理。当前的热风机的下轮驱动装置，都采用一个下轮，与上轮共用一个电机或上下轮分别采用独立电机。在对衣物弯位进行处理时，由于被密封材料的弯位部分呈一圆弧形状，而密封材料是一矩形状材料，这样在进行密封处理时，位于下轮上的被密封材料被上下轮夹住，被密封材料弯位部分的中心线两侧均以等速前进，这样在对被密封材料的弯位与密封材料进行结合时，密封材料用自己本身的宽度在进行平面圆弧密封处理时，就出现了内外圆圆弧长度的差异，由于同心圆的内圆周始终小于外圆周，这样就造成在密封过后，被密材料的弯位部分中心线两侧一边松一边紧之情形，衣物皱褶情况严重，影响产品的外观和质量。以往为了避免这种情况的出现，只有将密封材料剪断，尽量缩短转弯半径来减低皱褶情况，这样既浪费时间又消耗大量材料，同样影响产品外观。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置及其工作方法，解决当前在使用热风机对防水衣物及其配套产品进行密封处理时，对被密封材料弯位部分产生了由于内外圆弧的弧长不等同而造成拉扯出现褶皱的现象，从而保证了衣物的美观和质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置，包括用于碾合密封材料与被密封材料的上轮组和下轮组，所述上轮组和下轮组中心位于同一直线上，可差速转动，所述下轮组具有左右两个并排的第一轮具和第二轮具，所述左右并排的两个轮具的轴心位于同一直线上，实现差速驱动。上轮组和第一、第二轮具可设置不同转速，可灵活控制送料速度。
所述上轮组负责密封材料的输送，下轮组负责被密封材料的输送。
所述被密封材料弯位部分呈圆弧形状，密封材料呈矩形状。
所述差速转动的第一、第二轮具，负责被密封材料弯位部分外圆侧材料输送的轮具转速较快，负责被密封材料弯位部分内圆侧材料输送的另一轮具转速较慢。
具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置的工作方法，包括以下步骤：
(A)预设上轮组转速，使密封材料能按一定速度匀速输送；
(B)将密封材料和被密封材料分别送至上轮组和下轮组的相切面处，保证复合工艺进行时密封材料和被密封材料在水平位置上进行碾合；
(C)根据被密封材料形状和工艺要求，调节下轮组的转速与上轮组相配合：当被密封材料和密封材料形状一致时，下轮组和上轮组转速一样；当被密封材料要求密封的部位为被密封材料弯位部分时，调节输送被密封材料弯位部分外圆侧材料的轮具速度比输送被密封材料弯位部分内圆侧材料的轮具速度快，使密封材料和被密封材料在复合时速度一致；
(D)经热风处理后密封材料和被密封材料经过上下轮组加压复合在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将热风机压轮装置的下轮 组采用双轮式设计，设计成左右两个并排的轮具，左右两个轮具轴心位于同一直线上，从功能上保留一个轮具的全部功能，当两个轮具转速一致时等同于一个轮具。位于同一个轴心上的两个轮具，由两个传动装置控制，两个轮具的转速可由程式来设定，根据工艺的需要，而设定不同的差速比，弥补被密封材料弯位部分同心圆内外圆弧长度的差距，可以很好的解决以往在使用热风机对防水产品进行密封过程中，由于机械设计所限，在弯位进行密封时密封材料和被密封材料结合出现褶皱过多的问题。
附图说明
图1为本发明下轮组结构示意图；
图2为本发明被密封材料弯位部分与密封材料结构示意图；
图3为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图2、图3所示，本发明具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置，包括用于碾合密封材料3与被密封材料的上轮组5和下轮组11、12，所述上轮组5和下轮组11、12中心位于同一直线上，由不同电机驱动，且连接不同传动装置。工作时，可先预设上轮组5转速，使密封材料3能按一定速度匀速输送，将密封材料3和被密封材料分别送至上轮组和下轮组的相切面处，保证复合工艺进行时密封材料3和被密封材料在水平位置上进行碾合，再根据被密封材料弯位部分2圆弧弧度大小和工艺复合程度要求，调节下轮组11、12的转速与上轮组5相配合。
如图1所示，热风机的下轮组11、12采用左右两个并排的轮具的双轮式设计，两个轮具轴心位于同一直线上，分开由两个不同的第一电机61和第二电机 62来驱动，且连接不同的传动装置，第一轮具11与第一电机61之间连接第一传动装置41，第二轮具12与第二电机62之间连接第二传动装置42。如图2所示，第一轮具11负责被密封材料弯位部分2外圆侧材料21的输送，第二轮具12负责被密封材料弯位部分2内圆侧材料22的输送(为表达清楚，图中以虚线分开外圆侧材料21和内圆侧材料22)。在对被密封材料弯位部分2进行密封处理时，由于下轮组的左右两个轮具11、12分开由不同电机驱动，设定两个电机61、62的不同的转速，经传动装置传递，第二轮具12的转速较慢，第一轮具11的转速较快，经热风处理后密封材料3和被密封材料弯位部分2经过上下轮组加压复合在一起。这样就可以达到在对被密封材料弯位部分2进行密封处理时，解决被密封材料弯位部分2由于外圆侧圆弧与内圆侧圆弧不等长而造成的材料拉扯现象。这样在密封过后，被密封材料弯位部分2中心线两侧由于差速轮具的作用，就可以保证在与密封村料3的结合过程中，被密封材料弯位部分2中心线两侧与密封材料3均匀结合，从而解决在密封过后，被密封材料弯位部分2中心线两边一边松一边紧之情形，减少了皱褶的出现，保证了衣物的外观和质量。
本发明还包括一种具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置的工作方法，包括以下步骤：
(A)预设上轮组转速，使密封材料能按一定速度匀速输送；
(B)将密封材料和被密封材料分别送至上轮组和下轮组的相切面处，保证复合工艺进行时密封材料和被密封材料在水平位置上进行碾合；
(C)根据被密封材料形状和工艺要求，调节下轮组的转速与上轮组相配合：当被密封材料和密封材料形状一致时，下轮组和上轮组转速一样；当被密封材料要求密封的部位为被密封材料弯位部分时，调节输送被密封材料弯位部分外 圆侧材料的轮具速度比输送被密封材料弯位部分内圆侧材料的轮具速度快，使密封材料和被密封材料在复合时速度一致；
(D)经热风处理后密封材料和被密封材料经过上下轮组加压复合在一起。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换(如可用相同电机驱动但使用传动装置传动比不同，传动装置可为皮带传动、轴传动、链条传动等)，而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置，包括用于碾合密封材料(3)与被密封材料(2)的上轮组(5)和下轮组(11、12)，所述上轮组(5)和下轮组(11、12)中心位于同一直线上，可差速转动，其特征在于，所述下轮组(11、12)具有左右两个并排的第一轮具(11)和第二轮具(12)，所述第一轮具(11)、第二轮具(12)轴心位于同一直线上，实现差速转动。
2.根据权利要求1所述的具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置，其特征在于，所述上轮组(5)负责密封材料(3)的输送，下轮组(11、12)负责被密封材料的输送。
3.根据权利要求2所述的具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置，其特征在于，所述被密封材料弯位部分(2)呈圆弧形状，密封材料(3)呈矩形状。
4.根据权利要求1或3所述的具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置，其特征在于，所述差速转动的下轮组(11、12)，负责被密封材料弯位部分(2)外圆侧材料(21)输送的轮具转速较快，负责被密封材料弯位部分(2)内圆侧材料(22)输送的另一轮具转速较慢。
5.具有双轮式可差速下轮组的热风机压轮装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(A)预设上轮组(5)转速，使密封材料(3)能按一定速度匀速输送；
(B)将密封材料(3)和被密封材料分别送至上轮组(5)和下轮组(11、12)的相切面处，保证复合工艺进行时密封材料(3)和被密封材料在水平位置上进行碾合；
(C)根据被密封材料形状和工艺要求，调节下轮组(11、12)的转速与上轮组(5)相配合：当被密封材料和密封材料(3)形状一致时，调节下轮组(11、12)和上轮组(5)转速一样；当被密封材料(3)要求密封的部位为被密封材料弯位部分(2)时，调节输送被密封材料弯位部分(2)外圆侧材料(21)的轮具速度比输送被密封材料弯位部分(2)内圆侧材料(22)的轮具速度快，使密封材料(3)和被密封材料在复合时速度一致；
(D)经热风处理后密封材料(3)和被密封材料经过上下轮组加压复合在一起。
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