CN110052707A - 一种吹气喷嘴及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吹气喷嘴及使用方法，包括外管、分流环以及内管，内管和分流环均同轴设于外管内，吹气喷嘴的中部为激光通道。通入外管的气体通过分流环分为多路，分别为从内管上部走的上方排空气路；在分流环内部径向对吹并沿分流环向上和向下的中间排空气路；从外管下方流出的下方排空气路。该吹气喷嘴通过上方排空气路、中间排空气路以及下方排空气路达到对吹气喷嘴内部的空气全部排空，实现了良好的吹气效果，有效减少焊接飞溅，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接质量。同时，部件之间采用嵌套的安装方式，使得结构紧凑，体积轻巧。

Description

一种吹气喷嘴及使用方法

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种吹气喷嘴及使用方法。

背景技术

气体保护是激光焊接效果是否理想的一个重要影响因素，尤其是高功率焊接的情况下，良好的吹气效果可有效减少焊接飞溅，保证焊接过程的稳定性，提高焊接质量。现有的焊机保护气喷嘴，通过安装在焊接头上，激光束穿过喷嘴对工件进行融合焊接，同时对喷嘴内吹入保护气体，保护气体和激光束一起打到工件表面，使得在焊接的同时对焊接位置进行保护。但将保护气通入这些现有结构的喷嘴后，气体产生的气流方向较为单一，使得外部空气易卷入焊接熔池，无法将吹气喷嘴内的空气完全排除，导致焊接效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种吹气喷嘴及使用方法，旨在解决现有技术中气体流向单一，无法将吹气喷嘴内的空气完全排出而导致焊接效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种吹气喷嘴，应用于激光焊接，包括：

外管，包括进气端和出气端，外管的管壁设有进气孔；

分流环，同轴置于外管内且位于进气孔的下方，分流环包括同轴设置且外径不相等的第一环形部和第二环形部，第二环形部的外壁与外管的内壁密封设置，第二环形部设有连通外管的第一通孔；

内管，用于与焊接设备连接，其一端从进气端伸入并套入第一环形部且与第二环形部相抵，内管的内壁与第二环形部的外壁之间形成第一空间，内管的外壁与进气端的内壁密封设置，内管的与第二环形部相抵接的一端外壁设有第一环形凸缘，第一环形凸缘与外管的内壁密封设置，第一环形凸缘径向间隔设有第二通孔和第三通孔，第二通孔与第一空间连通，第三通孔与第一通孔连通，第一环形部的侧壁设有第四通孔，第四通孔的轴线与第一环形部的轴线垂直设置，第四通孔与第二通孔连通。

进一步地，还包括中管以及气帘环，中管置于外管位于进气孔的下方且外壁与外管的内壁密封设置，内管伸入中管与第二环形部相抵接，内管的外壁与中管的内壁形成与进气孔连通的第二空间，中管的位于第一环形凸缘上方的管壁设有第五通孔，分流环置于中管内，第二环形部和第一环形凸缘均与中管的内壁贴合且密封设置，气帘环设于出气端并与中管端部密封连接，气帘环外壁设有第二环形凸缘，第二环形凸缘与出气端端部之间形成第四空间，第四空间与第五通孔连通，外管的自第五通孔的上方至出气端的管壁与中管的外壁之间设有第三空间，第三空间与第四空间连通。

进一步地，第二环形凸缘位于气帘环的背离中管的一端。

进一步地，第一环形部的外壁呈锥形设置，内管的与第一环形部的外壁相对应的内壁与第一环形部的外壁平行设置，第一环形部的外壁与水平面的夹角为60°～80°。

进一步地，第一通孔的背离第一环形部的一端向内管轴线方向倾斜，第一通孔的中心轴线与水平面的夹角为70°～80°。

进一步地，分流环在第二环形部的背离第一环形部的一侧设有环形凸出部，环形凸出部的环壁自第二环形部的内环至第一通孔延伸，环形凸出部的外壁为锥形圆弧面。

进一步地，第一环形凸缘的靠近第一通孔的一侧设有第一环形凹槽，第一环形凹槽与第三通孔以及第一通孔连通；

内管与第二环形部相抵的一端的内壁设有第二环形凹槽，第二环形凹槽与第二通孔、第一空间以及第四通孔连通。

进一步地，中管在第二空间上端的内壁设有第三环形凸缘，第三环形凸缘与外管的内壁螺纹连接且密封设置，外管位于第二通孔上方的内壁设有第四环形凸缘，第四环形凸缘与第三环形凸缘的靠近第二通孔的一侧相抵接。

进一步地，中管内壁设有台阶，第二环形部与台阶相抵接且密封设置，外管的位于进气孔上方的管壁与内管的外壁螺纹连接且密封设置。

一种吹气喷嘴使用方法，包括：

S1：将吹气喷嘴安装于焊接设备的焊接头；

S2：通过焊接设备移动焊接头使激光束到达预设焦点高度；

S3：调节吹气喷嘴与工件表面的距离；

S4：从进气孔对吹气喷嘴通入焊接气体并设置好各个焊接参数；

S5：启动焊接程序进行激光焊接，由小至大同步调节气体压力，直至熔池上方产生的金属蒸汽羽烟被压制在气帘环之下；

S6：焊接后检查焊接效果，若焊缝焊接效果不达标，则返回S2重新进行调试焊接；

S7：焊接完成。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的一种吹气喷嘴，通过在内管的第一环形凸缘上设置第二通孔和第三通孔，使得从进气孔进来的气体首先分为分别从第二通孔和第三通孔流动的两路气体，然后再通过在分流环的第一环形部设置第四通孔，使得进入第二通孔的气体分别从第一空间和第四通孔流动而形成两路气体，最终气体被分为：由第二通孔、第一空间进入内管并从内管上部走的上方排空气路；由第二通孔、第四通孔进入分流环内部并沿内管上方和外管下方走的中间排空气路；由第三通孔、第一通孔进入外管下方的下方排空气路。该吹气喷嘴通过上方排空气路、中间排空气路以及下方排空气路达到对吹气喷嘴内部的空气全部排空。本发明喷嘴通过设置多条气路实现了良好的吹气效果，有效减少焊接飞溅，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接质量。同时，部件之间采用嵌套的安装方式，使得结构紧凑，体积轻巧。此外，分流环设置于外管内部，外管位于分流环下方的通道具有较大的直径，焊接时产生的飞溅和烟尘不易造成堵塞和零件烧损；分流环内环通道具有较小直径，可减少焊接飞溅及烟尘的通过，保护上方焊接头镜片，且距离外管下端一定高度设置，不易堵塞，保证了焊接过程的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的一种吹气喷嘴的剖视图；

图2是本发明实施例的一种吹气喷嘴的分解图；

图3是本发明实施例的一种吹气喷嘴的组装结构示意图；

图4是本发明实施例的一种吹气喷嘴的外管的剖视图；

图5是本发明实施例的一种吹气喷嘴的中管的剖视图；

图6是本发明实施例的一种吹气喷嘴的内管的剖视图；

图7是本发明实施例的一种吹气喷嘴的分流环的结构示意图；

图8是本发明的实施例的一种吹气喷嘴应用于焊接设备的结果示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、外管；11、进气端；12、出气端；13、进气孔；14、第四环形凸缘；2、分流环；21、第一环形部；211、第四通孔；22、第二环形部；221、第一通孔；23、环形凸出部；231、锥形圆弧面；3、内管；31、第一环形凸缘；311、第二通孔；312、第三通孔；313、第一环形凹槽；32、第二环形凹槽；4、第一空间；5、中管；51、第五通孔；52、第三环形凸缘；53、台阶；6、气帘环；61、第二环形凸缘；7、第二空间；8、第三空间；9、第四空间；10、进气嘴；100、焊接头；200、安装环；300、吹气喷嘴；400、工件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参见图1-4、6，本实施例提供了一种吹气喷嘴，应用于激光焊接，该吹气喷嘴应用于激光焊接，包括：外管1、分流环2、内管3，其中：

外管1，包括进气端11和出气端12，外管1的管壁设有进气孔13，进气孔13连接有进气嘴10，进气嘴10具有调节气体压力功能；

分流环2，同轴置于外管1内且位于进气孔13的下方，分流环2包括同轴设置且外径不相等的第一环形部21和第二环形部22，第二环形部22的外壁与外管1的内壁密封设置，第二环形部22设有连通外管1的第一通孔221；

内管3，用于与焊接设备连接，其一端从进气端11伸入并套入第一环形部21且与第二环形部22相抵，内管3的内壁与第二环形部22的外壁之间形成第一空间4，内管3的外壁与进气端11的内壁密封设置，这样可以避免气体从进气孔13进入外管1后从外管1和内管3之间溢出，内管3的与第二环形部22相抵接的一端外壁设有第一环形凸缘31，第一环形凸缘31与外管1的内壁密封设置，第一环形凸缘31径向间隔设有第二通孔311和第三通孔312，第二通孔311与第一空间4连通，第三通孔312与第一通孔221连通，第一环形部21的侧壁设有第四通孔211，第四通孔211的轴线与第一环形部21的轴线垂直设置，第四通孔211与第二通孔311连通。

在本实施例中，第一通孔221沿第二环形部22的周向间隔设置，第二通孔311、第三通孔312均沿第一环形凸缘31的周向间隔设置，第四通孔211沿第一环形部21的周向间隔设置，如此可以增大气体的流通量及气流均匀性。

第二环形部22的外壁与外管1的内壁密封设置，这样达到将外管1分隔为上下两部分的目的，设置第一通孔221，可以实现外管1上部和下部的连通，内管3与分流环2的第一环形部21之间形成第一空间4，并且在第一环形凸缘31设置第二通孔311以及第三通孔312，第三通孔312与第一通孔221连通可以使得从进气孔13进入的气体从外管1上部流到外管1下部，第二通孔311与第一空间4连通，第二通孔311与第四通孔211连通，使得气体可以从第二通孔311进入然后分别从第一空间4流入内管3、从第四通孔211流入分流环2，第四通孔211的轴线与第一环形部21的轴线垂直设置，第四通孔211与第二通孔311连通，这样使得从第二通孔311出来的气体可以从第四通孔211进入分流环2并在分流环2内部径向对吹，当气体充满分流环2后，可以从分流环2的沿进气端11方向进入内管3并连同从第一空间4进入的气体在内管3内沿出气端12方向流出以及沿出气端12方向进入外管1下部并连同第一通孔221出来的气体从出气端12方向溢出。

本发明提供的一种吹气喷嘴，将分流环2设在外管1内将外管1分为上下两部分，通过在内管3的第一环形凸缘31上设置第二通孔311和第三通孔312，使得从进气孔13进来的气体首先分为分别从第二通孔311和第三通孔312流通的两路气体，然后再通过在分流环2的第一环形部21设置第四通孔211，使得进入第二通孔311的气体分别从第一空间4和第四通孔211流动而形成两路气体，最终气体被分为：由第二通孔311、第一空间4进入内管3并从内管3上部走的上方排空气路；由第二通孔311、第四通孔211进入分流环2内部并沿内管3上方和外管1下方走的中间排空气路；由第三通孔312、第一通孔221进入外管1下方的下方排空气路。该吹气喷嘴通过上方排空气路、中间排空气路以及下方排空气路达到对吹气喷嘴内部的空气全部排空。本发明喷嘴通过设置多条气路实现了良好的吹气效果，有效减少焊接飞溅，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接质量。同时，部件之间采用嵌套的安装方式，使得结构紧凑，体积轻巧。此外，分流环2设置于外管1内部，外管1位于分流环2下方的通道具有较大的直径，焊接时产生的飞溅和烟尘不易造成堵塞和零件烧损；分流环2内环通道具有较小直径，可减少焊接飞溅及烟尘的通过，保护上方焊接头镜片，且距离外管下端一定高度设置，不易堵塞，保证了焊接过程的稳定性。

需要说明的是，本申请提供的吹气喷嘴，应用于焊接设备时，将整个吹气喷嘴安装于焊接设备的焊接头，通过内管3位于外管1外部的一端与焊接头连接，焊接头发出的激光束从内管3进入吹气喷嘴内再经过分流环2最后从外管1的出气端12射出打到工件的焊接位置。

实施例二：

在实施例一的基础上，吹气喷嘴还包括中管5以及气帘环6，中管5置于外管1位于进气孔13的下方且外壁与外管1的内壁密封设置，内管3伸入中管5与第二环形部22相抵接，内管3的外壁与中管5的内壁形成与进气孔13连通的第二空间7，中管5的位于第一环形凸缘31上方的管壁设有第五通孔51，分流环2置于中管5内，第二环形部22和第一环形凸缘31均与中管5的内壁贴合且密封设置，气帘环6设于出气端12并与中管5端部密封连接，气帘环6外壁设有第二环形凸缘61，第二环形凸缘61与出气端12端部之间形成第四空间9，外管1的自第五通孔51的上方至出气端12的管壁与中管5的外壁之间设有第三空间8，第三空间8与第五通孔51连通，第四空间9与第三空间8连通。

在本实施例中，第五通孔51沿所述中管5的周向间隔设置，如此可以增加气体的流通量及气流均匀性。

中管5置于外管1位于进气孔13的下方且外壁与外管1的内壁密封设置，这样避免从进气孔13进入的气体从中管5和外管1之间溢出，内管3的外壁与中管5的内壁形成与进气孔13连通的第二空间7，可以使得气体可以从内管3与中管5之间进入中管5内，设置第五通孔51，使得从进气孔13进入第二空间7的气体部分从第五通孔51溢出并进入与第五通孔51连通的第三空间8，在气帘环6设置第二环形凸缘61，使得与外管1的端部形成与第三空间8连通的第四空间9，气体从第三空间8进入到第四空间9后排出到吹气喷嘴外形成外部排空气路，可扩大喷嘴下端气体覆盖范围，既可避免外界空气卷入焊接熔池又可达到对刚凝固的高温焊缝进行延时保护的目的。

需要说明的是，本申请提供的吹气喷嘴，应用于焊接设备时，将整个吹气喷嘴安装与焊接设备的焊接头，通过内管3位于外管1外部的一端与焊接头连接，焊接头发出的激光束从内管3进入吹气喷嘴内再经过分流环2最后从气帘环6射出打到工件的焊接位置。

在本实施例中，气帘环6与中管5可以采用螺纹连接，这样在焊接过程中，气帘环6由于太靠近焊接部位而导致被损耗时便于更换气帘环6。

进一步地，第二环形凸缘61位于气帘环6的背离中管5的一端。如此可以使得从第四空间9溢出的外部排空气体可以更靠近熔池及高温焊缝，以达到更好的阻隔空气的效果。

参见图7，进一步地，第一环形部21的外壁呈锥形设置，内管3的与第一环形部21的外壁相对应的内壁与第一环形部21的外壁平行设置。如此，整个第一空间4呈锥形环状，从第一空间4进入的气体可以向内管3中心聚拢后并沿进气端11的方向流出，以更好的排出内管3上方的中心和周围的空气。在本实施例中，第一环形部21的外壁与水平面的夹角可以设置为60°～80°，较佳地，第一环形部21的外壁与水平面的夹角可以设置为75°，采用该角度，既使得从第一空间4经过的气体不会过分地向内管3中部聚集而导致内管3内壁位置残留空气，又可以使得从第一空间4经过的气体不会太扩散而沿外管1内壁排出使得外管1中心残留有空气。

参见图1，进一步地，第一通孔221的背离第一环形部21的一端向内管3轴线方向倾斜。如此，从第一通孔221进入的气体可以向外管1中心聚拢后并向出气端12流出，以更好的排出外管1下方的中心和周围的空气。在本实施例中，第一通孔221的中心轴线与水平面的夹角可以设置为70°～80°，较佳的，第一通孔221的中心轴线与水平面的夹角可以设置为70°，采用该角度设置，在实施例一中，既使得从第一通孔221经过的气体不会过分的向外管1的中部聚集而导致外管1内壁周围残留空气，又可以使得从第一通孔221经过的气体不会太扩散而从外管1内壁排出而导致外管1中心残留有空气。在实施例二中，既使得从第一通孔221经过的气体不过分地向中管5的中部聚集而导致中管5内壁周围残留空气，又可以使得从第一通孔221经过的气体不会太扩散而从中管5内壁排出导致中管5中心残留有空气。

进一步地，分流环2在第二环形部22的背离第一环形部21的一侧设有环形凸出部23，环形凸出部23的环壁自第二环形部22的内环至第一通孔221延伸，环形凸出部23的外壁为锥形圆弧面231。设置环形凸出部23，可以对从第四通孔211进入分流环2并沿出气端12方向流动的气体实现导向作用，避免从第四通孔211进入分流环2的气体还未将分流环2内充满以达到排空空气时就向出气端12方向流散。环形凸出部23的外壁设置锥形圆弧面231，在实施例一中，使得从第一通孔221进入外管1位于分流环2下方的气体可以沿锥形圆弧面231聚拢，气体聚集效果更佳；在实施例二转中，使得从第一通孔221进入中管5位于分流环2下方的气体沿锥形圆弧面231聚拢，气体聚集效果更佳。

参见图1、6，第一环形凸缘31的靠近第一通孔221的一侧设有第一环形凹槽313，第一环形凹槽313与第三通孔312以及第一通孔221连通。设置第一环形凹槽313可以形成蓄气池，气体从第三通孔312流入后出来的气体可以在蓄气池上停留再进入第一通孔221，这样使得气体在进入第三通孔312前形成缓冲，气体能够更顺畅的进入第三通孔312内，气流均匀性更佳。

同样的，内管3与第二环形部22相抵的一端的内壁设有第二环形凹槽32，第二环形凹槽32与第二通孔311、第一空间4以及第四通孔211连通。第二环形凹槽32可以在第一空间4与第三通孔312之间，第四通孔211和第二通孔311之间形成蓄气池，气体从第二通孔311流入后可以在蓄气池上停留再分别进入第一空间4、第四通孔211，这样使得气体在进入第四通孔211和第一空间4之前形成缓冲，气体能够更顺畅的进入第一空间4和第四通孔211，气流均匀性更佳。

参见图5，具体的，中管5在第二空间7上端的内壁设有第三环形凸缘52，第三环形凸缘52与外管1的内壁螺纹连接且密封设置，外管1位于第二通孔311上方的内壁设有第四环形凸缘14，第四环形凸缘14与第三环形凸缘52的靠近第二通孔311的一侧相抵接。如此，中管5设置第三环形凸缘52和外管1内壁螺纹连接，可以实现中管5在外管1内的固定，外管1设置与第三环形凸缘52匹配的第四环形凸缘14，可以实现对中管5在外管1内部的支撑和定位，避免螺纹连接部分强度不够导致中管5在外管1内松动。

中管5内壁设有台阶53，第二环形部22与台阶53相抵接且密封设置，外管1的位于进气孔13上方的管壁与内管3的外壁螺纹连接且密封设置。中管5设置台阶53，第二环形部22与台阶53相抵接可以实现分流环2在中管5内支撑，外管1内壁与内管3外壁密封设置保证了从进气孔13通入的气体不会从外管1和内管3之间溢出，在内管3与分流环2的第二环形部22相抵接的情况下，外管1的内壁与内管3的外壁螺纹连接实现内管3以及分流环2的固定，避免内管3和分流环2均沿轴线方向移动。

参见图8，本发明还提供了一种吹气喷嘴使用方法，包括：

S1：将吹气喷嘴300安装于焊接设备的焊接头100，通过焊接头100的安装环200实现连接；

S2：通过焊接设备移动焊接头100使激光束到达预设焦点高度；

S3：调节吹气喷嘴300与工件400表面的距离；吹气喷嘴300距离工件400表面6mm高度位置；

S4：从进气孔13对吹气喷嘴300通入气体并设置好各个焊接参数；

S5：启动焊接程序进行激光焊接，由小至大同步调节气体压力，直至熔池上方产生的金属蒸汽羽烟被压制在气帘环6之下；具体的，根据焊接工艺参数的不同，气体的压力大小为0.2ˉ0.6MPa；

S6：焊接后检查焊接效果，若焊缝焊接效果不达标，则返回S2重新进行调试焊接；

S7：焊接完成。

需要说明的是，上述提到的气体，均为指代激光焊接中使用的保护气体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹气喷嘴，应用于激光焊接，其特征在于，包括：

外管(1)，包括进气端(11)和出气端(12)，所述外管(1)的管壁设有进气孔(13)；

分流环(2)，同轴置于所述外管(1)内且位于所述进气孔(13)的下方，所述分流环(2)包括同轴设置且外径不相等的第一环形部(21)和第二环形部(22)，所述第二环形部(22)的外壁与所述外管(1)的内壁密封设置，所述第二环形部(22)设有连通所述外管(1)的第一通孔(221)；

内管(3)，用于与焊接设备连接，其一端从所述进气端(11)伸入并套入所述第一环形部(21)且与所述第二环形部(22)相抵，所述内管(3)的内壁与所述第二环形部(22)的外壁之间形成第一空间(4)，所述内管(3)的外壁与所述进气端(11)的内壁密封设置，所述内管(3)的与所述第二环形部(22)相抵接的一端外壁设有第一环形凸缘(31)，所述第一环形凸缘(31)与所述外管(1)的内壁密封设置，所述第一环形凸缘(31)径向间隔设有第二通孔(311)和第三通孔(312)，所述第二通孔(311)与所述第一空间(4)连通，所述第三通孔(312)与所述第一通孔(221)连通，所述第一环形部(21)的侧壁设有第四通孔(211)，所述第四通孔(211)的轴线与所述第一环形部(21)的轴线垂直设置，所述第四通孔(211)与所述第二通孔(311)连通。

2.如权利要求1所述的吹气喷嘴，其特征在于，还包括中管(5)以及气帘环(6)，所述中管(5)置于所述外管(1)位于所述进气孔(13)的下方且外壁与所述外管(1)的内壁密封设置，所述内管(3)伸入所述中管(5)与所述第二环形部(22)相抵接，所述内管(3)的外壁与所述中管(5)的内壁形成与所述进气孔(13)连通的第二空间(7)，所述中管(5)的位于所述第一环形凸缘(31)上方的管壁设有第五通孔(51)，所述分流环(2)置于所述中管(5)内，所述第二环形部(22)和所述第一环形凸缘(31)均与所述中管(5)的内壁贴合且密封设置，所述气帘环(6)设于所述出气端(12)并与所述中管(5)端部密封连接，所述气帘环(6)外壁设有第二环形凸缘(61)，所述第二环形凸缘(61)与所述出气端(12)端部之间形成第四空间(9)，所述外管(1)的自所述第五通孔(51)的上方至所述出气端(12)的管壁与所述中管(5)的外壁之间设有第三空间(8)，所述第三空间(8)与所述第五通孔(51)连通，所述第四空间(9)与所述第三空间(8)连通。

3.如权利要求2所述的吹气喷嘴，其特征在于，所述第二环形凸缘(61)位于所述气帘环(6)的背离所述中管(5)的一端。

4.如权利要求1或2所述的吹气喷嘴，其特征在于，所述第一环形部(21)的外壁呈锥形设置，所述内管(3)的与所述第一环形部(21)的外壁相对应的内壁与所述第一环形部(21)的外壁平行设置，所述第一环形部(21)的外壁与水平面的夹角为60°～80°。

5.如权利要求1或2所述的吹气喷嘴，其特征在于，所述第一通孔(221)的背离所述第一环形部(21)的一端向所述内管(3)轴线方向倾斜，所述第一通孔(221)的中心轴线与水平面的夹角为70°～80°。

6.如权利要求5所述的吹气喷嘴，其特征在于，所述分流环(2)在所述第二环形部(22)的背离所述第一环形部(21)的一侧设有环形凸出部(23)，所述环形凸出部(23)的环壁自所述第二环形部(22)的内环至所述第一通孔(221)延伸，所述环形凸出部(23)的外壁为锥形圆弧面(231)。

7.如权利要求2所述的吹气喷嘴，其特征在于，所述第一环形凸缘(31)的靠近所述第一通孔(221)的一侧设有第一环形凹槽(313)，所述第一环形凹槽(313)与所述第三通孔(312)以及所述第一通孔(221)连通；

所述内管(3)与所述第二环形部(22)相抵的一端的内壁设有第二环形凹槽(32)，所述第二环形凹槽(32)与所述第二通孔(311)、所述第一空间(4)以及所述第四通孔(211)连通。

8.如权利要求2所述的吹气喷嘴，其特征在于，所述中管(5)在所述第二空间(7)上端的内壁设有第三环形凸缘(52)，所述第三环形凸缘(52)与所述外管(1)的内壁螺纹连接且密封设置，所述外管(1)位于所述第二通孔(311)上方的内壁设有第四环形凸缘(14)，所述第四环形凸缘(14)与所述第三环形凸缘(52)的靠近第二通孔(311)的一侧相抵接。

9.如权利要求2所述的吹气喷嘴，其特征在于，所述中管(5)内壁设有台阶(53)，所述第二环形部(22)与所述台阶(53)相抵接且密封设置，所述外管(1)的位于所述进气孔(13)上方的管壁与所述内管(3)的外壁螺纹连接且密封设置。

10.一种吹气喷嘴使用方法，包括：

S1：将吹气喷嘴安装于焊接设备的焊接头；

S2：通过焊接设备移动焊接头使激光束到达预设焦点高度；

S3：调节吹气喷嘴与工件表面的距离；

S4：从进气孔对吹气喷嘴通入焊接气体并设置好各个焊接参数；

S5：启动焊接程序进行激光焊接，由小至大同步调节气体压力，直至熔池上方产生的金属蒸汽羽烟被压制在气帘环之下；

S6：焊接后检查焊接效果，若焊缝焊接效果不达标，则返回S2重新进行调试焊接；

S7：焊接完成。