CN109773333A - 用于激光焊接的气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及激光焊接领域，提供一种用于激光焊接的气体保护装置包括：内腔体和外腔体；外腔体套设在述内腔体外，外腔体的上端与内腔体的上端相连，外腔体的端面板与内腔体的下端之间存在间隙；端面板上开设有与内腔体的下端开口相对的第一通孔，端面板位于内腔体与外腔体之间的区域开设有多个第二通孔；外腔体的侧壁上开设有多个对称布置的进气孔，内腔体的侧壁上开设有多个第三通孔。本发明实施例提供的用于激光焊接的气体保护装置可以在焊缝熔池区域以及熔池凝固后的未冷却区域形成较好的保护气体氛围，对激光焊接焊缝的整个焊接过程形成有效的气体保护，从而提高了焊缝的质量。

Description

用于激光焊接的气体保护装置

技术领域

本发明实施例涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种用于激光焊接的气体保护装置。

背景技术

随着激光焊接技术的应用领域越来越广泛，焊缝接头形式越来越复杂，很多情况下，传统使用的保护方式不能满足焊缝保护的要求，尤其是某些具有一定特点的焊缝形式，需要进一步开发更先进的气体保护装置。

传统的激光焊接气体保护装置有两种方式：一是同轴保护气体装置，另一种是旁轴侧吹气体保护装置。两种气保护装置各有优劣：1)同轴保护气体装置可以对各种轨迹路线的焊缝进行气体保护，但是因其有效保护面积较小，仅能对当前熔池进行一定程度的气体保护，所以保护效果较差；2)旁轴侧吹气体保护装置可以对直线或者类似直线轨迹路线的焊缝进行气体保护，只要旁轴的出气口排布较长，且其宽度足够覆盖焊缝，就能够对焊缝进行有效保护，但是在一些特殊的焊缝轨迹上不能完全适用，比如说封闭图形的焊缝，因为焊接头在焊接过程中不能够进行旋转，故不能实现气体保护装置一直处于熔池后方，但是如果气体保护装置不能处在熔池后方就不能对焊缝进行有效保护，所以旁轴侧吹气体保护装置有较大的使用局限性。

发明内容

本发明实施例提供一种用于激光焊接的气体保护装置，用以解决现有技术中激光焊接过程中气体保护装置的保护效果较差的问题。

本发明实施例提供一种用于激光焊接的气体保护装置，包括：内腔体和外腔体；所述内腔体的结构为上下开口的中空结构；所述外腔体的结构为上端开口、下端具有端面板的中空结构；所述外腔体套设在所述内腔体外，所述外腔体的上端与所述内腔体的上端相连，所述端面板与所述内腔体的下端之间存在间隙；所述端面板上开设有与所述内腔体的下端开口相对的第一通孔，所述端面板位于所述内腔体与所述外腔体之间的区域开设有多个第二通孔；所述外腔体的侧壁上开设有多个对称布置的进气孔，所述内腔体的侧壁上开设有多个第三通孔。

其中，所述的用于激光焊接的气体保护装置，还包括：第一连接机构；所述第一连接机构的一端用于连接焊接头，另一端与所述内腔体的上端及所述外腔体的上端相连。

其中，所述的用于激光焊接的气体保护装置，还包括：可伸缩调节机构；所述可伸缩调节机构的一端与所述第一连接机构的另一端相连，所述可伸缩调节机构的另一端与所述内腔体的上端及所述外腔体的上端相连。

其中，所述第一连接机构包括：顶板和两个侧板；所述顶板用于与焊接头相连，且所述顶板上开设有第四通孔，所述第四通孔用于焊接头发出的激光射入；两个所述侧板相对布置在所述顶板的下方，且所述侧板的一端与所述顶板的端部的下方相连，所述侧板的另一端与所述可伸缩调节机构的一端相连。

其中，所述可伸缩调节机构包括：两个调节板；每个所述侧板的下端侧壁上均开设有滑道，每个所述调节板的一端侧壁上均连接有滑杆；所述滑杆可滑动地设置在所述滑道内；每个所述调节板的相对端均与连接板相连，所述连接板与所述内腔体的上端及所述外腔体的上端相连，且所述连接板上开设有与所述第四通孔及所述内腔体的上端开口相对的第五通孔。

其中，所述第一连接机构还包括：设置在两个所述侧板之间的加强筋板；所述加强筋板上开设有与所述第四通孔相对的第六通孔。

其中，所述内腔体的形状为圆锥形，所述内腔体的大口端与所述外腔体的上端相连，所述内腔体的小口端与所述端面板上的第一通孔相对。

其中，所述第三通孔的孔道与所述内腔体的外壁垂直。

其中，所述的用于激光焊接的气体保护装置，还包括：多个纱网；每个所述进气孔处均设置有至少一层纱网。

其中，所述的用于激光焊接的气体保护装置，还包括：辅助部件；所述辅助部件设置在待焊接部件的焊缝处，用于将经所述第一通孔和所述第二通孔排出的保护气体平铺在所述焊缝处。

本发明实施例提供的用于激光焊接的气体保护装置，通过将外腔体套设在内腔体外，以及在外腔体的端面板上开设第一通孔和第二通孔，以及在内腔体上开设第三通孔，使得该内腔体和外腔体形成的气体保护装置可以在焊缝熔池区域以及熔池凝固后的未冷却区域形成较好的保护气体氛围，对激光焊接焊缝的整个焊接过程形成有效的气体保护，从而提高了焊缝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置的一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示的用于激光焊接的气体保护装置的剖视图；

图3为图1所示的用于激光焊接的气体保护装置的爆炸图；

图4为本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置的另一优选实施例的结构示意图；

图5为图4所示的用于激光焊接的气体保护装置的爆炸图；

图6为本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置的剖视图；

图7a为将本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置用于圆形焊缝的工作示意图；

图7b为将本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置用于方形焊缝的工作示意图；

图7c为将本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置用于三角形焊缝的工作示意图；

其中，1-顶板；2-侧板；3-加强筋板；4-可伸缩调节机构；5-连接板；6-内腔体；7-外腔体；71-上层构件；72-下层构件；8-辅助部件；9-焊缝；31-激光束；32-纱网；33-进气孔；34-主腔体；35-第三通孔；36-第一通孔；37-第二通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明用于激光焊接的气体保护装置的一个优选实施例，如图1至图3所示，该气体保护装置包括：内腔体6和外腔体7；内腔体6的结构为上下开口的中空结构；外腔体7的结构为上端开口、下端具有端面板的中空结构；外腔体7套设在内腔体6外，外腔体7的上端与内腔体6的上端相连，端面板与内腔体6的下端之间存在间隙；端面板上开设有与内腔体6的下端开口相对的第一通孔36，端面板位于内腔体6与外腔体7之间的区域开设有多个第二通孔37；外腔体7的侧壁上开设有多个对称布置的进气孔33，内腔体6的侧壁上开设有多个第三通孔35。

具体地，内腔体6的结构为上下开口的中空结构，即，只要内腔体6的上端和下端均设有开口，且该内腔体6为中空结构，则内腔体6可以为任意结构形式；例如，内腔体6的上端开口的直径为20-30mm，内腔体6的下端开口的直径为3-6mm，内腔体6的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形等。外腔体7的结构为上端开口、下端具有端板面的中空结构，即只要外腔体7的上端设有开口、下端具有端面板，则外腔体7可以为任意结构形式；例如，端面板为直径25-40mm的圆形端面板。以及，将外腔体7套设在内腔体6外，外腔体7的上端与内腔体6的上端相连，即外腔体7的上端开口与内腔体6的上端侧壁相连，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接等，例如，二者采用螺栓、密封垫等连接件相连；外腔体7下端的端面板与内腔体6的下端之间存在间隙，即内腔体6的下端开口与端面板的距离较近。

以及，在端面板上开设有与内腔体6的下端开口相对的第一通孔36，例如，该第一通孔36与内腔体6的下端开口的大小相当，例如，第一通孔36的直径为3-6mm；则使得第一通孔36与内腔体6的下端开口形成环形通道，该第一通孔36为激光通道和保护气体的出气口。在端面板位于内腔体6与外腔体7之间的区域上开设有多个第二通孔37，例如，第二通孔37的直径为0.5-2mm；例如，相邻的两个第二通孔37相互之间的间距为0.5-2mm；该第二通孔37为保护气体的出气口。在外腔体7的侧壁上开设有多个对称布置的进气孔33，例如，在外腔体7的侧壁上开设有两个对称布置的进气孔33；以及，在内腔体6的侧壁上开设有多个第三通孔35，例如，在内腔体6的侧壁上开设有4-10个第三通孔35，例如，多个第三通孔35均匀分布在内腔体6的侧壁上，例如，该第三通孔35的直径为1-2mm。

将上述的气体保护装置用于激光焊接时内腔体6作为通光孔使用，如图6所示，在焊接过程中激光束31从内腔体6的上端开口射入，此时内腔体6的中空部分即为激光通道，保护气体从外腔体7侧壁上的进气孔33进入；之后，保护气体进入内腔体6和外腔体7之间的主腔体34内，且主腔体34中的一部分保护气体经内腔体6侧壁上的第三通孔35进入内腔体6内，随后保护气体会充满整个内腔体6，并沿着内腔体6向上、向下流动，可以有效防止空气从激光通道进入焊缝9熔池；同时，主腔体34中的另一部分保护气体则通过外腔体7下端的端面板上的第一通孔36和第二通孔37进入焊缝9熔池的上方及其附近区域，形成局部较大区域的保护气体氛围，可有效防止空气进入焊缝9熔池区域以及防止空气进入熔池凝固后的未冷却区域，从而对整个激光焊接的焊缝9形成有效的气体保护，提高了焊缝9的质量。

在本发明实施例中，通过将外腔体7套设在内腔体6外，以及在外腔体7的端面板上开设第一通孔36和第二通孔37，以及在内腔体6上开设第三通孔35，使得该内腔体6和外腔体7形成的气体保护装置可以在焊缝9熔池区域以及熔池凝固后的未冷却区域形成较好的保护气体氛围，对激光焊接焊缝9的整个焊接过程形成有效的气体保护，从而提高了焊缝9的质量。

另外，可以将外腔体7从外腔体7的中部分成上下两部分，即外腔体7由上层构件71和下层构件72组件，例如，上层构件71和下层构件72通过螺纹连接；例如，进气孔33位于外腔体7的上层构件71上，端面板位于外腔体7的下层构件72上，如图2、图3、图4和图5所示。

进一步地，用于激光焊接的气体保护装置，还包括：第一连接机构；第一连接机构的一端用于连接焊接头，另一端与内腔体6的上端及外腔体7的上端相连。则可以通过该第一连接机构将焊接头安装在气体保护装置上，以便焊接时，焊接头和气体保护装置一起使用。例如，该第一连接机构包括顶板1和两个侧板2；且该顶板1用于与焊接头相连，顶板1上开设有第四通孔，第四通孔用于焊接头发出的激光射入；两个侧板2相对布置在顶板1的下方，且侧板2的一端与顶板1的端部的下方相连，侧板2的另一端可以通过连接板5与内腔体6的上端及外腔体7的上端相连。则顶板1和两个侧板2构成U字型结构，例如，顶板1与侧板2之间的连接关系为固定连接或可拆卸连接等；例如，焊接头与顶板1可以通过螺栓和螺母等紧固件相连。且在顶板1上开设有第四通孔，该第四通孔与内腔体6上端的开口相对，还可在连接板5上开设与第四通孔相对的第五通孔；以使焊接头发出的激光可以从该第四通孔、第五通孔和内腔体6上端的开口射入内腔体6的内部，并经内腔体6下端的开口射出至焊缝9处进行焊接。

进一步地，第一连接机构还包括：设置在两个侧板2之间的加强筋板3；加强筋板3上开设有与第四通孔相对的第六通孔。即，加强筋板3的一端与其中一个侧板2的板面相连，加强筋板3的另一端与另一个侧板2的板面相连，例如，上述的连接关系为固定连接、可拆卸连接或一体成型等。以及，在该加强筋板3上开设有与第四通孔相对的第六通孔，则安装在顶板1上的焊接头发出的激光依次通过第四通孔、第六通孔及内腔体6上端的开口射入内腔体6的内部(即，激光通道)，并经内腔体6下端的开口射出至焊缝9处进行焊接。通过在两个侧板2之间设置加强筋板3，可以提高该第一连接机构的强度和刚度。

另外，该顶板1、侧板2、第四通孔和加强筋板3可以根据焊接头连接部位的具体形状及尺寸来设计，以使上述部件与焊接头可以相匹配。

进一步地，用于激光焊接的气体保护装置，还包括：可伸缩调节机构4；可伸缩调节机构4的一端与第一连接机构的另一端相连，可伸缩调节机构4的另一端与内腔体6的上端及所述外腔体7的上端相连。则可通过将该可伸缩调节机构4调节焊接头与内腔体6上端的开口之间的距离，即调节焊接头与通光孔之间的相对距离，使得焊接头与通光孔之间预留有焊接头自带气刀的空间，有效防止保护镜片被污染，提高保护镜片的使用寿命，进而提高生产效率和产品质量，且还能降低生产成本。同时，该可伸缩调节机构4还可以通过该可伸缩调节机构4调节端面板上的第二通孔37与焊缝9之间的间距，以及调节焊接时的离焦量参数等。

进一步地，该可伸缩调节机构4包括两个调节板；每个侧板2的下端侧壁上均开设有滑道，每个调节板的一端侧壁上均连接有滑杆；滑杆可滑动地设置在滑道内；每个调节板的另一端均与连接板5相连，连接板5与内腔体6的上端及所述外腔体7的上端相连，且连接板5上开设有与第四通孔及内腔体6的上端开口相对的第五通孔。在第一连接机构的每个侧板2的下端侧壁上均开设有滑道，例如，该滑道可以开设在侧板2的下端侧壁外侧、也可以是开设在侧板2的下端侧壁内侧上；该滑道可以是盲孔、也可以是通孔；该滑道的形状可以是长条状。滑杆可以连接在调节板的一端侧壁的内侧或外侧，滑杆的形状可以为圆棒状、椭圆棒状或长条状等。

现以该滑道为开设在侧板2下端侧壁外侧上的长条状盲孔、滑杆连接在调节板的一侧侧壁的内侧为例进行说明，但并不用于限制本发明的保护范围。即调节板位于侧板2的外侧，且将滑杆可滑动地设置在滑槽内。且调节板的相对端与连接板5相连，即两个调节板的相对端均连接在连接板5上，例如，二者的连接关系为固定连接或可拆卸连接等；该连接板5与内腔体6的上端及外腔体7的上端相连，且该连接板5上开设有与第四通孔及内腔体6的上端开口相对的第五通孔，即第五通孔的内壁与内腔体6上端的侧壁相连，连接板5的板面与外腔体7的上端相连，例如，连接板5的板面与外腔体7的上端通过螺栓和螺母等连接件相连，则可将内腔体6与外腔体7均通过连接板5与可伸缩调节机构4相连。则当需要调节焊接头与通光孔之间的距离；和/或，需要调节端板面上的第二通孔37与焊缝9之间的距离时，可以推动滑杆在滑槽内移动，直到焊接头与通光孔之间的距离和/或端板面上的第二通孔37与焊缝9之间的距离达到所需距离，即可将滑杆固定在滑槽内。

进一步地，内腔体6的形状为圆锥形，内腔体6的大口端与外腔体7的上端相连，内腔体6的小口端与端面板上的第一通孔36相对。例如，内腔体6的大口端的直径为20mm-30mm，小口端的直径为3mm-6mm，例如，在内腔体6的大口端的侧壁具有向外延伸的平面区域，该平面区域用于将内腔体6的上端与外腔体7的上端连接固定，例如，二者通过螺栓和密封垫等连接固定；内腔体6的小口端与端面板上的第一通孔36配合形成环状出气通道。例如，该内腔体6的小口端的外侧有倒角处理，倒角的角度为30°-60°；例如，端面板上的第一通孔36也经过倒角处理，倒角方向是由外表面向内表面，角度为30°-60°，装配后保证内腔体6下端开口的倒角面与外腔体7上的第一通孔36的倒角面平行。

另外，内腔体6侧壁上的第三通孔35开设在内腔体6的侧壁距离小口端5-15mm的区域，即第三通孔35呈环状均匀设置在内腔体6的侧壁上，且该环状布置的第三通孔35距离内腔体6的小口端的距离为5-15mm。

进一步地，第三通孔35的孔道与内腔体6的外壁垂直。由于内腔体6为圆锥形，则第三通孔35的孔道与圆锥形的壁面垂直，即该第三通孔35的孔道倾斜向上，有利于保护气体从外腔体7与内腔体6之间的主腔体34经过该第三通孔35进入至内腔体6内。

进一步地，用于激光焊接的气体保护装置，还包括：多个纱网32；每个进气孔33处均设置有至少一层纱网32。例如，在外腔体7上的进气孔33处设置有一层、两层或多层纱网32，该纱网32具有细密孔眼；即从进气孔33进入主腔体34的保护气体会经过该纱网32，则该纱网32会对进入的气体进行减速并使其均匀流入主腔体34中，从而使得主腔体34内的保护气体分布均匀。

进一步地，用于激光焊接的气体保护装置，还包括：辅助部件8；辅助部件8设置在待焊接部件的焊缝9处，用于将经第一通孔36和第二通孔37排出的保护气体平铺在焊缝9处。例如，该辅助部件8为挡板，则该挡板设置在待焊部件的焊缝9处，若待焊部件的焊缝9为圆形，则挡板上开设有圆形通孔，以将待焊部件的焊缝9放置在该圆形通孔内，从而使得焊缝9的附近区域被挡板挡住，使得从端面板上的第一通孔36和第二通孔37排出的保护气体在挡板的抵挡下能够平铺在焊缝9表面附近区域，形成局部较大区域的保护气体氛围，以增强保护效果。该辅助部件8的具体结构可以根据待焊工件的外围结构来设计，以使辅助部件8和待焊部件能够相互匹配。图7a至图7c为待焊部件的焊缝9形状分别为圆形、方形和三角形的三种情况，从图上可以看出，针对不同的焊缝9形状，辅助部件8的形状也会相应改变，以使辅助部件8与待焊部件相互贴合；同时，再次说明在对不同形状的封闭型焊缝9进行焊接时，本发明提供的气体保护装置可以有效的进行气体保护。

相对于现有技术，本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置，可以实现空间内封闭图形焊缝9全方位焊接过程的气体保护，其具有以下优势：

1)相对于旁轴侧吹气体保护装置，本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置，可以为空间内封闭图形焊缝9的全方位焊接过程提供保护，保护效果一致性好；

2)相对于现有的同轴保护气体装置，本发明提供的用于激光焊接的气体保护装置，将第一通孔36和第二通孔37作为排气口，使得排气口宽阔，能够覆盖焊缝9熔池上方的较大区域，不仅能够有效保护焊缝9熔池的凝固过程，还能够有效保护焊缝9熔池凝固后的降温过程，此气体保护装置能够比较有效的对焊缝9进行气体保护；

3)相对于现有的同轴保护气体装置，本发明提供的一种用于激光焊接的气体保护装置，通光孔中能够流入保护气体，以阻挡空气从通光孔进入焊缝9熔池，可以较精确的防止焊缝9被氧化；

4)相对于现有的同轴保护气体装置，本发明提供的一种用于激光焊接的气体保护装置，利用雇主部件进一步的控制从排气口喷出的保护气体，强制保护气体平铺在焊缝9熔池附近的较大区域，大大提高气体保护的效果；

5)相对于现有的同轴保护气体装置，本发明提供的一种用于激光焊接的气体保护装置，结构稳定，刚性较强不易发生位置偏移，并且能够在一定范围内，较方便的调整焊接的离焦量参数以及调节排气口与焊缝9之间的距离，有利于实际使用过程中的工艺测试，可以节约大量的时间以及成本；

6)相对于一般的现有同轴保护气体装置，本发明提供的一种用于激光焊接的气体保护装置，其结构设计时保留了焊接头保护玻璃的防护装置——气刀，可以有效的防止保护玻璃被频繁损坏，有利于生产的连续性以及经济性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，包括：内腔体和外腔体；

所述内腔体的结构为上下开口的中空结构；所述外腔体的结构为上端开口、下端具有端面板的中空结构；

所述外腔体套设在所述内腔体外，所述外腔体的上端与所述内腔体的上端相连，所述端面板与所述内腔体的下端之间存在间隙；

所述端面板上开设有与所述内腔体的下端开口相对的第一通孔，所述端面板位于所述内腔体与所述外腔体之间的区域开设有多个第二通孔；

所述外腔体的侧壁上开设有多个对称布置的进气孔，所述内腔体的侧壁上开设有多个第三通孔。

2.根据权利要求1所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，还包括：第一连接机构；

所述第一连接机构的一端用于连接焊接头，另一端与所述内腔体的上端及所述外腔体的上端相连。

3.根据权利要求2所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，还包括：可伸缩调节机构；

所述可伸缩调节机构的一端与所述第一连接机构的另一端相连，所述可伸缩调节机构的另一端与所述内腔体的上端及所述外腔体的上端相连。

4.根据权利要求3所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，所述第一连接机构包括：顶板和两个侧板；

所述顶板用于与焊接头相连，且所述顶板上开设有第四通孔，所述第四通孔用于焊接头发出的激光射入；

两个所述侧板相对布置在所述顶板的下方，且所述侧板的一端与所述顶板的端部的下方相连，所述侧板的另一端与所述可伸缩调节机构的一端相连。

5.根据权利要求4所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，所述可伸缩调节机构包括：两个调节板；

每个所述侧板的下端侧壁上均开设有滑道，每个所述调节板的一端侧壁上均连接有滑杆；所述滑杆可滑动地设置在所述滑道内；

每个所述调节板的相对端均与连接板相连，所述连接板与所述内腔体的上端及所述外腔体的上端相连，且所述连接板上开设有与所述第四通孔及所述内腔体的上端开口相对的第五通孔。

6.根据权利要求4所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，所述第一连接机构还包括：设置在两个所述侧板之间的加强筋板；所述加强筋板上开设有与所述第四通孔相对的第六通孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，所述内腔体的形状为圆锥形，所述内腔体的大口端与所述外腔体的上端相连，所述内腔体的小口端与所述端面板上的第一通孔相对。

8.根据权利要求7所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，所述第三通孔的孔道与所述内腔体的外壁垂直。

9.根据权利要求1-6任一项所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，还包括：多个纱网；每个所述进气孔处均设置有至少一层纱网。

10.根据权利要求1-6任一项所述的用于激光焊接的气体保护装置，其特征在于，还包括：辅助部件；所述辅助部件设置在待焊接部件的焊缝处，用于将经所述第一通孔和所述第二通孔排出的保护气体平铺在所述焊缝处。