CN110052448B - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超声波清洗机，其特征在于，包括清洗槽壳体、清洗槽上盖、钢化玻璃、第一副槽壳体、第一副槽上盖、第二副槽壳体、第二副槽上盖、工控计算机、超声波发生器、超声波换能器、加热器、温度传感器、压力传感器、液位传感器、第一抽水泵、第二抽水泵、增压泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第三抽水泵、第一排污阀、第二排污阀、第三排污阀、第一过滤器、第二过滤器、支架、机架、移动万向轮；该超声波清洗机结构简单，清洗槽与两个副槽的配合，对清洗槽内温度、压力、液位的进行检测与控制，有利于提高清洗效率。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本发明涉及超声波清洗技术领域，具体是一种超声波清洗机。

背景技术

超声空化效应在各个行业得到越来越多的应用，而在生物、化学、机械等领域中成为不可或缺的技术。如今的超声空化技术正向着机械清洗等发面发展，超声波清洗机就是一项对于超声空化效应的很好应用。如今清洗行业迅速发展，越来越多的个体和企业用到了超声波清洗机。

超声波清洗机的工作原理是由超声波发生器产生的超声波对液体产生冲击，使液体发生空化现象产生大量气泡，气泡会附着在清洗件表面，起到很好的清洗效果。但是，随着液体内气泡的产生及崩溃，会产生高温、高压现象，使清洗效果降低；并且，由于清洗过程时间很长，清洗槽内的加热溶液的温度较高，溶液易随高温而蒸发，导致干涸，致使高温加剧；蒸发的溶液如果不能及时排出，会影响清洗槽内的压力平衡，导致高压现象，造成设备损坏。所以对清洗槽内温度、压力、液位的检测与控制，变得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种超声波清洗机，解决背景技术中出现的问题。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种超声波清洗机，其特征在于，包括清洗槽壳体、清洗槽上盖、钢化玻璃、第一副槽壳体、第一副槽上盖、第二副槽壳体、第二副槽上盖、工控计算机、超声波发生器、超声波换能器、加热器、温度传感器、压力传感器、液位传感器、第一抽水泵、第二抽水泵、增压泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第三抽水泵、第一排污阀、第二排污阀、第三排污阀、第一过滤器、第二过滤器、支架、机架、移动万向轮；

所述支架为带有台面跟底面的中空框架结构，清洗槽壳体的上口位于机架的台面上，底部通过四个支架固定在机架的底面上；所述清洗槽上盖与清洗槽壳体密封连接，所述清洗槽上盖中间与圆形钢化玻璃密封连接；所述清洗槽壳体左下侧底部安有第一排污阀，清洗槽壳体左侧下端进水管路与第一副槽壳体的下端连接，该进水管路上依次安装有第一电磁阀、第一抽水泵、第一过滤器，清洗槽壳体左侧下端进水管路的上端设置的出水管路与第一副槽壳体的上部连接，该出水管路上依次安装有第四电磁阀、第四抽水泵；第一副槽壳体的上口位于机架的台面上，底部通过四个支架固定在机架的底面上；第一副槽上盖与第一副槽壳体连接，第一副槽壳体左下侧底部安有第二排污阀；

所述清洗槽壳体右侧下端出水管路与第二副槽壳体的下端连接，该出水管路上依次安装有第二电磁阀、第二抽水泵、第二过滤器，清洗槽壳体右侧下端出水管路的上端设置的进水管路与第二副槽壳体的上部连接，该进水管路上依次安装有第三电磁阀、增压泵；第二副槽壳体的上口位于机架的台面上，底部通过四个支架固定在机架的底面上；第二副槽壳体左下侧底部安有第三排污阀，第二副槽壳体与第二副槽上盖连接；所述机架下端与移动万向轮连接；

所述加热器为三个，分别安装于清洗槽壳体夹层两侧及底部；所述超声波换能器为八个，均匀分布在清洗槽壳体底部；所述温度传感器、压力传感器、液位传感器安装于清洗槽内侧；第一抽水泵、第二抽水泵、增压泵、温度传感器、压力传感器、液位传感器、超声波发生器、超声波换能器、加热器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀与工控计算机电性连接。

本申请的有益效果是：本发明一种超声波清洗机的槽体采用双面焊接，外封板采用优质不锈钢，清洗槽上盖与壳体密封连接，可以保证清洗槽内的压力稳定，上盖的钢化玻璃可以观察清洗槽内的清洗情况；加热器置于两侧及底部，有利于液体受热均匀；温度传感器、压力传感器、液位传感器可以检测清洗槽内的温度、压力、液位等参数变化，并可以通过工控计算机控制第一抽水泵、第二抽水泵、增压泵、加热器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀，使清洗槽内的温度、压力、液位保持在预定值。该超声波清洗机结构简单，清洗槽与两个副槽的配合，对清洗槽内温度、压力、液位的进行检测与控制，有利于提高清洗效率。

附图说明

图1是本发明一种超声波清洗机一种实施例的主视结构示意图(剖视视图)；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图叙述本申请。实施例是以本申请所述技术方案为前提进行的具体实施，给出了详细的实施方式和过程。但本申请的专利要求保护范围不限于下述的实施例描述。

为了方便说明和理解本申请的技术方案，以下所涉及的方位名词，如上下、左右、前后，均以附图所显示的方位为准。

本申请提供一种超声波清洗机(参见图1-2)，其特征在于，包括清洗槽壳体1、清洗槽上盖2、钢化玻璃3、第一副槽壳体16、第一副槽上盖15、第二副槽壳体28、第二副槽上盖27、工控计算机11、超声波发生器10、超声波换能器9、加热器7、温度传感器4、压力传感器5、液位传感器6、第一抽水泵13、第二抽水泵22、增压泵25、第一电磁阀12、第二电磁阀21、第三电磁阀24、第四电磁阀29、第三抽水泵30、第一排污阀8、第二排污阀17、第三排污阀23、第一过滤器14、第二过滤器26、支架18、机架19、移动万向轮20。

所述支架18为带有台面跟底面的中空框架结构，清洗槽壳体1的上口位于机架19的台面上，底部通过四个支架18固定在机架19的底面上。所述清洗槽上盖2与清洗槽壳体1密封连接，所述清洗槽上盖2中间与圆形钢化玻璃3密封连接；所述清洗槽壳体1左下侧底部安有第一排污阀8，清洗槽壳体1左侧下端进水管路与第一副槽壳体16的下端连接，该进水管路上依次安装有第一电磁阀12、第一抽水泵13、第一过滤器14，清洗槽壳体1左侧下端进水管路的上端设置的出水管路与第一副槽壳体16的上部连接，该出水管路上依次安装有第四电磁阀29、第四抽水泵30。第一副槽壳体16的上口位于机架19的台面上，底部通过四个支架18固定在机架19的底面上。第一副槽上盖15与第一副槽壳体16连接，第一副槽壳体16左下侧底部安有第二排污阀17。

所述清洗槽壳体1右侧下端出水管路与第二副槽壳体28的下端连接，该出水管路上依次安装有第二电磁阀21、第二抽水泵22、第二过滤器26，清洗槽壳体1右侧下端出水管路的上端设置的进水管路与第二副槽壳体28的上部连接，该进水管路上依次安装有第三电磁阀24、增压泵25。第二副槽壳体28的上口位于机架19的台面上，底部通过四个支架18固定在机架19的底面上。第二副槽壳体28左下侧底部安有第三排污阀23，第二副槽壳体28与第二副槽上盖27连接；所述机架19下端与移动万向轮20连接。

所述加热器7为三个，分别安装于清洗槽壳体1夹层两侧及底部；所述超声波换能器9为八个，均匀分布在清洗槽壳体1底部；所述温度传感器4、压力传感器5、液位传感器6安装于清洗槽内侧；第一抽水泵13、第二抽水泵22、增压泵25、温度传感器4、压力传感器5、液位传感器6、超声波发生器10、超声波换能器9、加热器7、第一电磁阀12、第二电磁阀21、第三电磁阀24、第四电磁阀29与工控计算机11电性连接；

所述清洗槽壳体1、第一副槽壳体16、第二副槽壳体28均采用SUS304不锈钢制造。所述机架采用45号钢制造；所述三个加热器采用法兰电加热管；所述工控计算机设置有控制面板，控制面板安装在机架的上表面，控制面板上有控制开关；所述八个超声波换能器采用压电陶瓷换能器，使用螺柱焊接工艺安装换能器，保证换能器不脱落的同时，延长了换能器的使用寿命；所述温度传感器采用PT100型号传感器，所述压力传感器采用QBE9000-P16型号传感器；所述工控计算机采用天迪工控710i(601)型号；所述液位传感器6采用GKY-BJ2型号，包含两个GKY液位传感器，并具有报警器，具有上限水满或下限缺水报警功能。

本申请一种超声波清洗机的工作原理和过程如下：将清洗物放于清洗槽壳体1内，关闭好清洗槽上盖2，保持清洗槽壳体1内密封；所述超声波换能器9将电能转变为超声波机械振动，并将振动传到清洗液中，使清洗液发生超声空化效应，清洗物件；在工控计算机11的控制面板上设定预定温度、预定压力、预定液位；所述温度传感器4贴于清洗槽壳体1内侧，监测清洗槽内温度变化，通过工控计算机11控制加热器7的加热温度，当温度传感器4检测液体温度达到预定温度，加热器停止加热，当温度传感器4检测液体温度低于预定温度，加热器7启动加热；所述压力传感器5贴于清洗槽壳体1内侧，监测清洗槽内压力变化，如果压力传感器5检测到清洗槽内压力过大，通过工控计算机11控制第二电磁阀21、第二抽水泵22的开关，使清洗槽内清洗液抽入到第二副槽28内，使清洗槽内的压力降低；如果压力传感器5检测内压力过小，通过工控计算机11控制第三电磁阀24、增压泵25的开关，使第二副槽28内清洗液抽入到清洗槽内，使清洗槽内的压力升高；

所述液位传感器6包含两个GKY液位传感器和一个报警器，分别安装在清洗槽壳体1内侧的上部跟下部，两个GKY液位传感器均与报警器电连接；两个GKY液位传感器监测清洗槽内清洗液体的液位变化，当液位传感器6检测液位低于预定液位时，下部的GKY液位传感器向报警器发送低位报警信号，通过工控计算机11控制第一电磁阀12、第一抽水泵13的开关，使第一副槽16内的清洗液抽入到清洗槽内，观察清洗槽内液位，达到预期液位即控制工控计算机11停止输入清洗液；当液位传感器6检测液位高于预定液位时，上部的GKY液位传感器向报警器发送高位报警信号，通过工控计算机11控制第四电磁阀29、第四抽水泵30的开关，使清洗槽内的清洗液抽入到第一副槽16内，观察清洗槽内液位，达到预期液位即控制工控计算机11停止抽出清洗液。

本领域的技术人员在本申请技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本申请的保护范围。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (8)

1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括清洗槽壳体、清洗槽上盖、钢化玻璃、第一副槽壳体、第一副槽上盖、第二副槽壳体、第二副槽上盖、工控计算机、超声波发生器、超声波换能器、加热器、温度传感器、压力传感器、液位传感器、第一抽水泵、第二抽水泵、增压泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第三抽水泵、第一排污阀、第二排污阀、第三排污阀、第一过滤器、第二过滤器、支架、机架、移动万向轮；

所述支架为带有台面跟底面的中空框架结构，清洗槽壳体的上口位于机架的台面上，底部通过四个支架固定在机架的底面上；所述清洗槽上盖与清洗槽壳体密封连接，所述清洗槽上盖中间与圆形钢化玻璃密封连接；所述清洗槽壳体左下侧底部安有第一排污阀，清洗槽壳体左侧下端进水管路与第一副槽壳体的下端连接，该进水管路上依次安装有第一电磁阀、第一抽水泵、第一过滤器，清洗槽壳体左侧下端进水管路的上端设置的出水管路与第一副槽壳体的上部连接，该出水管路上依次安装有第四电磁阀、第四抽水泵；第一副槽壳体的上口位于机架的台面上，底部通过四个支架固定在机架的底面上；第一副槽上盖与第一副槽壳体连接，第一副槽壳体左下侧底部安有第二排污阀；

所述清洗槽壳体右侧下端出水管路与第二副槽壳体的下端连接，该出水管路上依次安装有第二电磁阀、第二抽水泵、第二过滤器，清洗槽壳体右侧下端出水管路的上端设置的进水管路与第二副槽壳体的上部连接，该进水管路上依次安装有第三电磁阀、增压泵；第二副槽壳体的上口位于机架的台面上，底部通过四个支架固定在机架的底面上；第二副槽壳体左下侧底部安有第三排污阀，第二副槽壳体与第二副槽上盖连接；所述机架下端与移动万向轮连接；

所述加热器为三个，分别安装于清洗槽壳体夹层两侧及底部；所述超声波换能器为八个，均匀分布在清洗槽壳体底部；所述温度传感器、压力传感器、液位传感器安装于清洗槽内侧；所述压力传感器监测清洗槽内压力变化，如果压力传感器检测到清洗槽内压力过大，通过工控计算机控制第二电磁阀、第二抽水泵的开关，使清洗槽内清洗液抽入到第二副槽内，使清洗槽内的压力降低；如果压力传感器检测内压力过小，通过工控计算机控制第三电磁阀、增压泵的开关，使第二副槽内清洗液抽入到清洗槽内，使清洗槽内的压力升高；

第一抽水泵、第二抽水泵、增压泵、温度传感器、压力传感器、液位传感器、超声波发生器、超声波换能器、加热器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀与工控计算机电性连接；

所述工控计算机设置有控制面板，控制面板安装在机架的上表面，控制面板上有控制开关；

所述八个超声波换能器采用压电陶瓷换能器。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽壳体、第一副槽壳体、第二副槽壳体均采用SUS30不锈钢制造。

3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述机架采用5号钢制造。

4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述三个加热器采用法兰电加热管。

5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述温度传感器采用PT100型号传感器。

6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述压力传感器采用QBE9000-P16型号传感器。

7.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述工控计算机采用天迪工控710i（601）型号。

8.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述液位传感器采用GKY-BJ2型号，包含两个GKY液位传感器，并具有报警器，具有上限水满或下限缺水报警功能。