CN114136144B - 热管清洗设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热管清洗设备，包括碱液清洗槽、热水清洗槽和清水清洗槽，每个清洗槽均配置温度检测装置、压力检测装置、输送装置、超声波发生器、加热装置、压力调节装置和流量调节装置，通过碱液清洗槽、热水清洗槽和清水清洗槽依次对待清洗热管管壳进行清洗，在每个清洗槽中，通过温度检测装置和压力检测装置检测洗液的温度和压力，通过控制装置控制输送装置、超声波发生器、加热装置、压力调节装置和流量调节装置的动作，以控制清洗的温度、流量、压力、清洗时间、超声波振荡能级等参数。本发明的热管清洗设备能够快速高效地大批量清洗热管的管壳，其能够将热管的管壳表面的氧化层、油污等杂质清洗干净。

Description

热管清洗设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地，涉及清洗设备技术领域，特别是指一种热管清洗设备及其使用方法。

背景技术

1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(GeorgeGrover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

热管被广泛应用在宇航、军工、散热器制造等行业，典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管的管壳材质一般为铝合金、镁合金等金属材质。但管壳表面有氧化层、油污等杂质，需要清洗才能使用。现有的清洗设备无法快速、高效的大批量清洗管壳。

因此，希望提供一种热管清洗设备，其能够快速高效地大批量清洗热管的管壳，能够将热管的管壳表面的氧化层、油污等杂质清洗干净。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种热管清洗设备，其能够快速高效地大批量清洗热管的管壳，其能够将热管的管壳表面的氧化层、油污等杂质清洗干净，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种热管清洗设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种热管清洗设备的使用方法，其能够快速高效地大批量清洗热管的管壳，能够将热管的管壳表面的氧化层、油污等杂质清洗干净，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种热管清洗设备的使用方法，其使用简单方便，使用成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，在本发明的第一方面，提供了一种热管清洗设备，其特点是，包括机体、碱液清洗槽、热水清洗槽、清水清洗槽、碱液输送装置、热水输送装置、清水输送装置、第一超声波发生器、第二超声波发生器、第三超声波发生器、第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第一温度检测装置、第二温度检测装置、第三温度检测装置、第一压力检测装置、第二压力检测装置、第三压力检测装置、第一压力调节装置、第二压力调节装置、第三压力调节装置、第一流量调节装置、第二流量调节装置、第三流量调节装置和控制装置，其中：

所述机体沿左右方向设置，所述碱液清洗槽、所述热水清洗槽和所述清水清洗槽均沿所述左右方向设置在所述机体的顶面中并沿前后方向相互间隔设置，所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器和所述第三超声波发生器均位于所述机体内并分别设置在所述碱液清洗槽的底部、所述热水清洗槽的底部和所述清水清洗槽的底部；

所述碱液输送装置、所述热水输送装置和所述清水输送装置均设置在所述机体内，所述碱液输送装置管路连接所述碱液清洗槽，所述碱液清洗槽通过所述第一加热装置管路连接所述碱液输送装置，所述第一压力检测装置、所述第一压力调节装置和所述第一流量调节装置均设置在所述碱液输送装置和所述碱液清洗槽之间的连接管路中，所述第一温度检测装置设置在所述碱液清洗槽内；所述热水输送装置管路连接所述热水清洗槽，所述热水清洗槽通过所述第二加热装置管路连接所述热水输送装置，所述第二压力检测装置、所述第二压力调节装置和所述第二流量调节装置均设置在所述热水输送装置和所述热水清洗槽之间的连接管路中，所述第二温度检测装置设置在所述热水清洗槽内；所述清水输送装置管路连接所述清水清洗槽，所述清水清洗槽通过所述第三加热装置管路连接所述清水输送装置，所述第三压力检测装置、所述第三压力调节装置和所述第三流量调节装置均设置在所述清水输送装置和所述清水清洗槽之间的连接管路中，所述第三温度检测装置设置在所述清水清洗槽内；

所述第一压力检测装置、所述第二压力检测装置、所述第三压力检测装置、所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置和所述第三温度检测装置均信号连接所述控制装置，所述控制装置分别信号连接所述碱液输送装置、所述热水输送装置、所述清水输送装置、所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器、所述第三超声波发生器、所述第一加热装置、所述第二加热装置、所述第三加热装置、所述第一压力调节装置、所述第二压力调节装置、所述第三压力调节装置、所述第一流量调节装置、所述第二流量调节装置和所述第三流量调节装置。

较佳地，所述碱液清洗槽的槽内空间的长度、宽度和深度、所述热水清洗槽的槽内空间的长度、宽度和深度以及所述清水清洗槽的槽内空间的长度、宽度和深度均分别为3200mm、100mm和260mm。

较佳地，所述碱液清洗槽的容量、所述热水清洗槽的容量和所述清水清洗槽的容量均为45L。

较佳地，所述碱液清洗槽的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的碱液清洗槽的槽底的左端高于所述的碱液清洗槽的槽底的右端；所述热水清洗槽的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的热水清洗槽的槽底的左端高于所述的热水清洗槽的槽底的右端；所述清水清洗槽的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的清水清洗槽的槽底的左端高于所述的清水清洗槽的槽底的右端。

较佳地，所述热管清洗设备还包括第一中隔板、第二中隔板和第三中隔板，所述第一中隔板、所述第二中隔板和所述第三中隔板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别竖向可移动插设在所述碱液清洗槽、所述热水清洗槽和所述清水清洗槽中用于分别隔断所述碱液清洗槽、所述热水清洗槽和所述清水清洗槽，所述碱液输送装置管路连接所述碱液清洗槽的左隔断槽，所述的碱液清洗槽的左隔断槽通过所述第一加热装置管路连接所述碱液输送装置，所述热水输送装置管路连接所述热水清洗槽的左隔断槽，所述的热水清洗槽的左隔断槽通过所述第二加热装置管路连接所述热水输送装置，所述清水输送装置管路连接所述清水清洗槽的左隔断槽，所述的清水清洗槽的左隔断槽通过所述第三加热装置管路连接所述清水输送装置。

更佳地，所述热管清洗设备还包括第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽均沿所述前后方向设置，所述第一卡槽设置在所述碱液清洗槽的底部和两个侧壁中，所述第二卡槽设置在所述热水清洗槽的底部和两个侧壁中，所述第三卡槽设置在所述清水清洗槽的底部和两个侧壁中，所述第一中隔板、所述第二中隔板和所述第三中隔板分别竖向可移动插设在所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽中。

较佳地，所述碱液输送装置、所述热水输送装置和所述清水输送装置均为磁力泵。

较佳地，所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置和所述第三温度检测装置均为温度感应针。

较佳地，所述第一压力检测装置、所述第二压力检测装置和所述第三压力检测装置均为压力表；或者，所述第一压力调节装置、所述第二压力调节装置和所述第三压力调节装置均为压力调节阀；或者，所述第一流量调节装置、所述第二流量调节装置和所述第三流量调节装置均为流量调节阀。

在本发明的第二方面，提供了一种上述的热管清洗设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将待清洗热管管壳置于所述碱液清洗槽中，将碱液加入所述碱液清洗槽中，通过所述控制装置设定所述碱液的工作温度、所述碱液的工作流量、所述碱液的工作压力、所述碱液的清洗时间和所述第一超声波发生器的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述碱液输送装置启动从而输送所述碱液，所述控制装置根据所述的第一超声波发生器的超声波振荡能级控制所述第一超声波发生器启动，所述控制装置根据所述的碱液的工作流量控制所述第一流量调节装置的动作，通过所述第一温度检测装置检测所述碱液的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的碱液的实际温度和所述的碱液的工作温度控制所述第一加热装置的动作，通过所述第一压力检测装置检测所述碱液的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的碱液的实际压力和所述的碱液的工作压力控制所述第一压力调节装置的动作，待所述的碱液的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述碱液输送装置、所述第一超声波发生器、所述第一加热装置、所述第一压力调节装置和所述第一流量调节装置停止；

(2)将所述待清洗热管管壳转移至所述热水清洗槽中，将热水加入所述热水清洗槽中，通过所述控制装置设定所述热水的工作温度、所述热水的工作流量、所述热水的工作压力、所述热水的清洗时间和所述第二超声波发生器的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述热水输送装置启动从而输送所述热水，所述控制装置根据所述的第二超声波发生器的超声波振荡能级控制所述第二超声波发生器启动，所述控制装置根据所述的热水的工作流量控制所述第二流量调节装置的动作，通过所述第二温度检测装置检测所述热水的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的热水的实际温度和所述的热水的工作温度控制所述第二加热装置的动作，通过所述第二压力检测装置检测所述热水的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的热水的实际压力和所述的热水的工作压力控制所述第二压力调节装置的动作，待所述的热水的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述热水输送装置、所述第二超声波发生器、所述第二加热装置、所述第二压力调节装置和所述第二流量调节装置停止；

(3)将所述待清洗热管管壳转移至所述清水清洗槽中，将清水加入所述清水清洗槽中，通过所述控制装置设定所述清水的工作温度、所述清水的工作流量、所述清水的工作压力、所述清水的清洗时间和所述第三超声波发生器的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述清水输送装置启动从而输送所述清水，所述控制装置根据所述的第三超声波发生器的超声波振荡能级控制所述第三超声波发生器启动，所述控制装置根据所述的清水的工作流量控制所述第三流量调节装置的动作，通过所述第三温度检测装置检测所述清水的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的清水的实际温度和所述的清水的工作温度控制所述第三加热装置的动作，通过所述第三压力检测装置检测所述清水的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的清水的实际压力和所述的清水的工作压力控制所述第三压力调节装置的动作，待所述的清水的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述清水输送装置、所述第三超声波发生器、所述第三加热装置、所述第三压力调节装置和所述第三流量调节装置停止；

(4)将所述待清洗热管管壳取出，吹干并烘干。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的热管清洗设备包括碱液清洗槽、热水清洗槽和清水清洗槽，每个清洗槽均配置温度检测装置、压力检测装置、输送装置、超声波发生器、加热装置、压力调节装置和流量调节装置，通过碱液清洗槽、热水清洗槽和清水清洗槽依次对待清洗热管管壳进行清洗，在每个清洗槽中，通过温度检测装置和压力检测装置检测洗液的温度和压力，通过控制装置控制输送装置、超声波发生器、加热装置、压力调节装置和流量调节装置的动作，以控制清洗的温度、流量、压力、清洗时间、超声波振荡能级等参数，因此，其能够将热管的管壳表面的氧化层、油污等杂质清洗干净，适于大规模推广应用。

2、本发明的热管清洗设备包括碱液清洗槽、热水清洗槽和清水清洗槽，每个清洗槽均配置温度检测装置、压力检测装置、输送装置、超声波发生器、加热装置、压力调节装置和流量调节装置，通过碱液清洗槽、热水清洗槽和清水清洗槽依次对待清洗热管管壳进行清洗，在每个清洗槽中，通过温度检测装置和压力检测装置检测洗液的温度和压力，通过控制装置控制输送装置、超声波发生器、加热装置、压力调节装置和流量调节装置的动作，以控制清洗的温度、流量、压力、清洗时间、超声波振荡能级等参数，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

3、本发明的热管清洗设备的使用方法通过碱液清洗槽、热水清洗槽和清水清洗槽依次对待清洗热管管壳进行清洗，在每个清洗槽中，通过温度检测装置和压力检测装置检测洗液的温度和压力，通过控制装置控制输送装置、超声波发生器、加热装置、压力调节装置和流量调节装置的动作，以控制清洗的温度、流量、压力、清洗时间、超声波振荡能级等参数，因此，其能够快速高效地大批量清洗热管的管壳，能够将热管的管壳表面的氧化层、油污等杂质清洗干净，适于大规模推广应用。

4、本发明的热管清洗设备的使用方法通过碱液清洗槽、热水清洗槽和清水清洗槽依次对待清洗热管管壳进行清洗，在每个清洗槽中，通过温度检测装置和压力检测装置检测洗液的温度和压力，通过控制装置控制输送装置、超声波发生器、加热装置、压力调节装置和流量调节装置的动作，以控制清洗的温度、流量、压力、清洗时间、超声波振荡能级等参数，因此，其使用简单方便，使用成本低，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本发明的热管清洗设备的一具体实施例的主视透视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的俯视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的左视剖视示意图。

(符号说明)

1机体；2碱液清洗槽；3热水清洗槽；4清水清洗槽；5碱液输送装置；6热水输送装置；7第一超声波发生器；8第二超声波发生器；9第三超声波发生器；10第一加热装置；11第一压力检测装置；12第二压力检测装置；13第三压力检测装置；14第一流量调节装置；15第二流量调节装置；16第三流量调节装置；17第一中隔板；18第二中隔板；19第三中隔板；20第一排液口；21第二排液口；22第三排液口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1～图3所示，在本发明的一具体实施例中，本发明的热管清洗设备包括机体1、碱液清洗槽2、热水清洗槽3、清水清洗槽4、碱液输送装置5、热水输送装置6、清水输送装置(图中未示出)、第一超声波发生器7、第二超声波发生器8、第三超声波发生器9、第一加热装置10、第二加热装置(图中未示出)、第三加热装置(图中未示出)、第一温度检测装置(图中未示出)、第二温度检测装置(图中未示出)、第三温度检测装置(图中未示出)、第一压力检测装置11、第二压力检测装置12、第三压力检测装置13、第一压力调节装置(图中未示出)、第二压力调节装置(图中未示出)、第三压力调节装置(图中未示出)、第一流量调节装置14、第二流量调节装置15、第三流量调节装置16和控制装置(图中未示出)，其中：

所述机体1沿左右方向设置，所述碱液清洗槽2、所述热水清洗槽3和所述清水清洗槽4均沿所述左右方向设置在所述机体1的顶面中并沿前后方向相互间隔设置，所述第一超声波发生器7、所述第二超声波发生器8和所述第三超声波发生器9均位于所述机体1内并分别设置在所述碱液清洗槽2的底部、所述热水清洗槽3的底部和所述清水清洗槽4的底部；

所述碱液输送装置5、所述热水输送装置6和所述清水输送装置均设置在所述机体1内，所述碱液输送装置5管路连接所述碱液清洗槽2，所述碱液清洗槽2通过所述第一加热装置10管路连接所述碱液输送装置5，所述第一压力检测装置11、所述第一压力调节装置和所述第一流量调节装置14均设置在所述碱液输送装置5和所述碱液清洗槽2之间的连接管路中，所述第一温度检测装置设置在所述碱液清洗槽2内；所述热水输送装置6管路连接所述热水清洗槽3，所述热水清洗槽3通过所述第二加热装置管路连接所述热水输送装置6，所述第二压力检测装置12、所述第二压力调节装置和所述第二流量调节装置15均设置在所述热水输送装置6和所述热水清洗槽3之间的连接管路中，所述第二温度检测装置设置在所述热水清洗槽3内；所述清水输送装置管路连接所述清水清洗槽4，所述清水清洗槽4通过所述第三加热装置管路连接所述清水输送装置，所述第三压力检测装置13、所述第三压力调节装置和所述第三流量调节装置16均设置在所述清水输送装置和所述清水清洗槽4之间的连接管路中，所述第三温度检测装置设置在所述清水清洗槽4内；

所述第一压力检测装置11、所述第二压力检测装置12、所述第三压力检测装置13、所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置和所述第三温度检测装置均信号连接所述控制装置，所述控制装置分别信号连接所述碱液输送装置5、所述热水输送装置6、所述清水输送装置、所述第一超声波发生器7、所述第二超声波发生器8、所述第三超声波发生器9、所述第一加热装置10、所述第二加热装置、所述第三加热装置、所述第一压力调节装置、所述第二压力调节装置、所述第三压力调节装置、所述第一流量调节装置14、所述第二流量调节装置15和所述第三流量调节装置16。

所述碱液清洗槽2的槽内空间的长度、宽度和深度、所述热水清洗槽3的槽内空间的长度、宽度和深度以及所述清水清洗槽4的槽内空间的长度、宽度和深度，可以根据需要确定，在本发明的一具体实施例中，所述碱液清洗槽2的槽内空间的长度、宽度和深度、所述热水清洗槽3的槽内空间的长度、宽度和深度以及所述清水清洗槽4的槽内空间的长度、宽度和深度均分别为3200mm、100mm和260mm。

所述碱液清洗槽2的容量、所述热水清洗槽3的容量和所述清水清洗槽4的容量，可以根据需要确定，在本发明的一具体实施例中，所述碱液清洗槽2的容量、所述热水清洗槽3的容量和所述清水清洗槽4的容量均为45L，液位深约100mm。

所述碱液清洗槽2、所述热水清洗槽3和所述清水清洗槽4可以是任何合适材质的清洗槽，在本发明的一具体实施例中，所述碱液清洗槽2、所述热水清洗槽3和所述清水清洗槽4均为不锈钢槽。例如采用进口SUS 316L(2.0mm厚)不锈钢板制作。

所述碱液清洗槽2的槽底、所述热水清洗槽3的槽底、所述清水清洗槽4的槽底可以水平设置，也可以倾斜设置，请参见图1所示，在本发明的一具体实施例中，所述碱液清洗槽2的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的碱液清洗槽2的槽底的左端高于所述的碱液清洗槽2的槽底的右端；所述热水清洗槽3的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的热水清洗槽3的槽底的左端高于所述的热水清洗槽3的槽底的右端；所述清水清洗槽4的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的清水清洗槽4的槽底的左端高于所述的清水清洗槽4的槽底的右端。即槽底为斜底式，更便于排除残留液体充分。

所述热管清洗设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述热管清洗设备还包括第一中隔板17、第二中隔板18和第三中隔板19，所述第一中隔板17、所述第二中隔板18和所述第三中隔板19均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别竖向可移动插设在所述碱液清洗槽2、所述热水清洗槽3和所述清水清洗槽4中用于分别隔断所述碱液清洗槽2、所述热水清洗槽3和所述清水清洗槽4，所述碱液输送装置5管路连接所述碱液清洗槽2的左隔断槽，所述的碱液清洗槽2的左隔断槽通过所述第一加热装置10管路连接所述碱液输送装置5，所述热水输送装置6管路连接所述热水清洗槽3的左隔断槽，所述的热水清洗槽3的左隔断槽通过所述第二加热装置管路连接所述热水输送装置6，所述清水输送装置管路连接所述清水清洗槽4的左隔断槽，所述的清水清洗槽4的左隔断槽通过所述第三加热装置管路连接所述清水输送装置。采用上述设置，可灵活地根据被清洗管壳长短，快速使用中隔板进行隔断以改变清洗槽的使用长度。

所述第一中隔板17、所述第二中隔板18和所述第三中隔板19分别竖向可移动插设在所述碱液清洗槽2、所述热水清洗槽3和所述清水清洗槽4中，可以采用任何合适的结构，在本发明的一具体实施例中，所述热管清洗设备还包括第一卡槽(图中未示出)、第二卡槽(图中未示出)和第三卡槽(图中未示出)，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽均沿所述前后方向设置，所述第一卡槽设置在所述碱液清洗槽2的底部和两个侧壁中，所述第二卡槽设置在所述热水清洗槽3的底部和两个侧壁中，所述第三卡槽设置在所述清水清洗槽4的底部和两个侧壁中，所述第一中隔板17、所述第二中隔板18和所述第三中隔板19分别竖向可移动插设在所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽中。

为了便于维修和清理，请参见图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述碱液清洗槽2的底部分别设置有第一排液口20和第一排渣口(图中未示出)，所述热水清洗槽3的底部分别设置有第二排液口21和第二排渣口(图中未示出)，所述清水清洗槽4的底部分别设置有第三排液口22和第三排渣口(图中未示出)。

为了防止零件脱落进入排液口中阻塞排液口，在本发明的一具体实施例中，所述热管清洗设备还包括第一拦截网(图中未示出)、第二拦截网(图中未示出)和第三拦截网(图中未示出)，所述第一拦截网、所述第二拦截网和所述第三拦截网分别设置在所述第一排液口20、所述第二排液口21和所述第三排液口22中。

所述第一加热装置10的加热功率、所述第二加热装置的加热功率和所述第三加热装置的加热功率可以根据需要确定，在本发明的一具体实施例中，所述第一加热装置10的加热功率、所述第二加热装置的加热功率和所述第三加热装置的加热功率均为48.0kW。

所述碱液输送装置5、所述热水输送装置6和所述清水输送装置可以是任何合适的液体输送装置，在本发明的一具体实施例中，所述碱液输送装置5、所述热水输送装置6和所述清水输送装置均为磁力泵。磁力泵耐酸碱腐蚀，最大流量可以为例如500L/min，最大的扬程可以为例如20m。

所述第一超声波发生器7、所述第二超声波发生器8和所述第三超声波发生器9能辅助实现超声波全方位无死角振荡清洗。

(1)超声波发生器可以采用目前国际领先的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15％以上。

(2)超声波发生器的工作电压AC220±10V。超声波发生器具有过压，过流，输出短路等保护措施。

(3)超声波发生器有频率微调的功能，调整范围2％，在不同的工况条件下略微调整使换能器始终工作在最佳状态下，换能效率达到最大，在不同工况下都能达到最佳效果。

(4)超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。

(5)超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10％～100％的连续调整，以适应各种清对象的要求。

所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置和所述第三温度检测装置可以是任何合适的温度检测装置，在本发明的一具体实施例中，所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置和所述第三温度检测装置均为温度感应针。例如PT-100Ω型温度感应针。

所述第一压力检测装置11、所述第二压力检测装置12和所述第三压力检测装置13可以是任何合适的压力检测装置，在本发明的一具体实施例中，所述第一压力检测装置11、所述第二压力检测装置12和所述第三压力检测装置13均为压力表。

所述第一压力调节装置、所述第二压力调节装置和所述第三压力调节装置可以是任何合适的压力调节装置，在本发明的一具体实施例中，所述第一压力调节装置、所述第二压力调节装置和所述第三压力调节装置均为压力调节阀。

所述第一流量调节装置14、所述第二流量调节装置15和所述第三流量调节装置16可以是任何合适的流量调节装置，在本发明的一具体实施例中，所述第一流量调节装置14、所述第二流量调节装置15和所述第三流量调节装置16均为流量调节阀。

上述的热管清洗设备的使用方法包括以下步骤：

(1)将待清洗热管管壳(可以多根)置于所述碱液清洗槽2中，将碱液加入所述碱液清洗槽2中(碱液可以从另外配置的碱液箱泵送至所述碱液清洗槽2中)，通过所述控制装置设定所述碱液的工作温度、所述碱液的工作流量、所述碱液的工作压力、所述碱液的清洗时间和所述第一超声波发生器7的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述碱液输送装置5启动从而输送所述碱液，所述控制装置根据所述的第一超声波发生器7的超声波振荡能级控制所述第一超声波发生器7启动，所述控制装置根据所述的碱液的工作流量控制所述第一流量调节装置14的动作，通过所述第一温度检测装置检测所述碱液的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的碱液的实际温度和所述的碱液的工作温度控制所述第一加热装置10的动作，通过所述第一压力检测装置11检测所述碱液的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的碱液的实际压力和所述的碱液的工作压力控制所述第一压力调节装置的动作，待所述的碱液的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述碱液输送装置5、所述第一超声波发生器7、所述第一加热装置10、所述第一压力调节装置和所述第一流量调节装置14停止；

(2)将所述待清洗热管管壳转移至所述热水清洗槽3中，将热水加入所述热水清洗槽3中(热水可以从另外配置的热水槽泵送至所述热水清洗槽3中)，通过所述控制装置设定所述热水的工作温度、所述热水的工作流量、所述热水的工作压力、所述热水的清洗时间和所述第二超声波发生器8的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述热水输送装置6启动从而输送所述热水，所述控制装置根据所述的第二超声波发生器8的超声波振荡能级控制所述第二超声波发生器8启动，所述控制装置根据所述的热水的工作流量控制所述第二流量调节装置15的动作，通过所述第二温度检测装置检测所述热水的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的热水的实际温度和所述的热水的工作温度控制所述第二加热装置的动作，通过所述第二压力检测装置12检测所述热水的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的热水的实际压力和所述的热水的工作压力控制所述第二压力调节装置的动作，待所述的热水的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述热水输送装置6、所述第二超声波发生器8、所述第二加热装置、所述第二压力调节装置和所述第二流量调节装置15停止；

(3)将所述待清洗热管管壳转移至所述清水清洗槽4中，将清水加入所述清水清洗槽4中(清水可以通过自来水经净水器过滤后泵送至所述清水清洗槽4中)，通过所述控制装置设定所述清水的工作温度、所述清水的工作流量、所述清水的工作压力、所述清水的清洗时间和所述第三超声波发生器9的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述清水输送装置启动从而输送所述清水，所述控制装置根据所述的第三超声波发生器9的超声波振荡能级控制所述第三超声波发生器9启动，所述控制装置根据所述的清水的工作流量控制所述第三流量调节装置16的动作，通过所述第三温度检测装置检测所述清水的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的清水的实际温度和所述的清水的工作温度控制所述第三加热装置的动作，通过所述第三压力检测装置13检测所述清水的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的清水的实际压力和所述的清水的工作压力控制所述第三压力调节装置的动作，待所述的清水的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述清水输送装置、所述第三超声波发生器9、所述第三加热装置、所述第三压力调节装置和所述第三流量调节装置16停止；

(4)将所述待清洗热管管壳取出，吹干并烘干。

所述吹干可以采用任何合适的气体进行，在本发明的一具体实施例中，所述吹干采用氮气进行。

所述烘干可以采用任何合适的装置进行，在本发明的一具体实施例中，所述烘干采用烘箱进行。

目前用该设备清洗的热管寿命能满足宇航飞行器10年的长寿命要求，已在多个卫星型号上成功在轨应用，年清洗量已经达到上万根。

因此，采用本发明，输送装置将洗液对着工件冲洗，通过流量调节装置调节洗液流量，通过压力检测装置和压力调节装置，能实现压力控制，使工件内反应的气泡冲出，使超声波清洗更加充分，从而使得清洗的工艺参数稳定可靠，确保了清洗的质量，半自动化的清洗提高了清洗效率(也可增加各个清洗槽之间的转运装置，变成全自动化清洗)。

综上所述，本发明的热管清洗设备能够快速高效地大批量清洗热管的管壳，其能够将热管的管壳表面的氧化层、油污等杂质清洗干净，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (8)

1.一种热管清洗设备，其特征在于，包括机体、碱液清洗槽、热水清洗槽、清水清洗槽、碱液输送装置、热水输送装置、清水输送装置、第一超声波发生器、第二超声波发生器、第三超声波发生器、第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第一温度检测装置、第二温度检测装置、第三温度检测装置、第一压力检测装置、第二压力检测装置、第三压力检测装置、第一压力调节装置、第二压力调节装置、第三压力调节装置、第一流量调节装置、第二流量调节装置、第三流量调节装置和控制装置，其中：

所述机体沿左右方向设置，所述碱液清洗槽、所述热水清洗槽和所述清水清洗槽均沿所述左右方向设置在所述机体的顶面中并沿前后方向相互间隔设置，所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器和所述第三超声波发生器均位于所述机体内并分别设置在所述碱液清洗槽的底部、所述热水清洗槽的底部和所述清水清洗槽的底部；

所述碱液输送装置、所述热水输送装置和所述清水输送装置均设置在所述机体内，所述碱液输送装置管路连接所述碱液清洗槽，所述碱液清洗槽通过所述第一加热装置管路连接所述碱液输送装置，所述第一压力检测装置、所述第一压力调节装置和所述第一流量调节装置均设置在所述碱液输送装置和所述碱液清洗槽之间的连接管路中，所述第一温度检测装置设置在所述碱液清洗槽内；所述热水输送装置管路连接所述热水清洗槽，所述热水清洗槽通过所述第二加热装置管路连接所述热水输送装置，所述第二压力检测装置、所述第二压力调节装置和所述第二流量调节装置均设置在所述热水输送装置和所述热水清洗槽之间的连接管路中，所述第二温度检测装置设置在所述热水清洗槽内；所述清水输送装置管路连接所述清水清洗槽，所述清水清洗槽通过所述第三加热装置管路连接所述清水输送装置，所述第三压力检测装置、所述第三压力调节装置和所述第三流量调节装置均设置在所述清水输送装置和所述清水清洗槽之间的连接管路中，所述第三温度检测装置设置在所述清水清洗槽内；

所述第一压力检测装置、所述第二压力检测装置、所述第三压力检测装置、所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置和所述第三温度检测装置均信号连接所述控制装置，所述控制装置分别信号连接所述碱液输送装置、所述热水输送装置、所述清水输送装置、所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器、所述第三超声波发生器、所述第一加热装置、所述第二加热装置、所述第三加热装置、所述第一压力调节装置、所述第二压力调节装置、所述第三压力调节装置、所述第一流量调节装置、所述第二流量调节装置和所述第三流量调节装置；

所述碱液清洗槽的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的碱液清洗槽的槽底的左端高于所述的碱液清洗槽的槽底的右端；所述热水清洗槽的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的热水清洗槽的槽底的左端高于所述的热水清洗槽的槽底的右端；所述清水清洗槽的槽底沿所述左右方向倾斜设置，所述的清水清洗槽的槽底的左端高于所述的清水清洗槽的槽底的右端；

所述热管清洗设备还包括第一中隔板、第二中隔板和第三中隔板，所述第一中隔板、所述第二中隔板和所述第三中隔板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且分别竖向可移动插设在所述碱液清洗槽、所述热水清洗槽和所述清水清洗槽中用于分别隔断所述碱液清洗槽、所述热水清洗槽和所述清水清洗槽，所述碱液输送装置管路连接所述碱液清洗槽的左隔断槽，所述的碱液清洗槽的左隔断槽通过所述第一加热装置管路连接所述碱液输送装置，所述热水输送装置管路连接所述热水清洗槽的左隔断槽，所述的热水清洗槽的左隔断槽通过所述第二加热装置管路连接所述热水输送装置，所述清水输送装置管路连接所述清水清洗槽的左隔断槽，所述的清水清洗槽的左隔断槽通过所述第三加热装置管路连接所述清水输送装置。

2.根据权利要求1所述的热管清洗设备，其特征在于，所述碱液清洗槽的槽内空间的长度、宽度和深度、所述热水清洗槽的槽内空间的长度、宽度和深度以及所述清水清洗槽的槽内空间的长度、宽度和深度均分别为3200mm、100mm和260mm。

3.根据权利要求1所述的热管清洗设备，其特征在于，所述碱液清洗槽的容量、所述热水清洗槽的容量和所述清水清洗槽的容量均为45L。

4.根据权利要求1所述的热管清洗设备，其特征在于，所述热管清洗设备还包括第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽均沿所述前后方向设置，所述第一卡槽设置在所述碱液清洗槽的底部和两个侧壁中，所述第二卡槽设置在所述热水清洗槽的底部和两个侧壁中，所述第三卡槽设置在所述清水清洗槽的底部和两个侧壁中，所述第一中隔板、所述第二中隔板和所述第三中隔板分别竖向可移动插设在所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽中。

5.根据权利要求1所述的热管清洗设备，其特征在于，所述碱液输送装置、所述热水输送装置和所述清水输送装置均为磁力泵。

6.根据权利要求1所述的热管清洗设备，其特征在于，所述第一温度检测装置、所述第二温度检测装置和所述第三温度检测装置均为温度感应针。

7.根据权利要求1所述的热管清洗设备，其特征在于，所述第一压力检测装置、所述第二压力检测装置和所述第三压力检测装置均为压力表；或者，所述第一压力调节装置、所述第二压力调节装置和所述第三压力调节装置均为压力调节阀；或者，所述第一流量调节装置、所述第二流量调节装置和所述第三流量调节装置均为流量调节阀。

8.一种根据权利要求1至权利要求7任一项所述的热管清洗设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将待清洗热管管壳置于所述碱液清洗槽中，将碱液加入所述碱液清洗槽中，通过所述控制装置设定所述碱液的工作温度、所述碱液的工作流量、所述碱液的工作压力、所述碱液的清洗时间和所述第一超声波发生器的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述碱液输送装置启动从而输送所述碱液，所述控制装置根据所述的第一超声波发生器的超声波振荡能级控制所述第一超声波发生器启动，所述控制装置根据所述的碱液的工作流量控制所述第一流量调节装置的动作，通过所述第一温度检测装置检测所述碱液的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的碱液的实际温度和所述的碱液的工作温度控制所述第一加热装置的动作，通过所述第一压力检测装置检测所述碱液的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的碱液的实际压力和所述的碱液的工作压力控制所述第一压力调节装置的动作，待所述的碱液的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述碱液输送装置、所述第一超声波发生器、所述第一加热装置、所述第一压力调节装置和所述第一流量调节装置停止；

（2）将所述待清洗热管管壳转移至所述热水清洗槽中，将热水加入所述热水清洗槽中，通过所述控制装置设定所述热水的工作温度、所述热水的工作流量、所述热水的工作压力、所述热水的清洗时间和所述第二超声波发生器的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述热水输送装置启动从而输送所述热水，所述控制装置根据所述的第二超声波发生器的超声波振荡能级控制所述第二超声波发生器启动，所述控制装置根据所述的热水的工作流量控制所述第二流量调节装置的动作，通过所述第二温度检测装置检测所述热水的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的热水的实际温度和所述的热水的工作温度控制所述第二加热装置的动作，通过所述第二压力检测装置检测所述热水的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的热水的实际压力和所述的热水的工作压力控制所述第二压力调节装置的动作，待所述的热水的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述热水输送装置、所述第二超声波发生器、所述第二加热装置、所述第二压力调节装置和所述第二流量调节装置停止；

（3）将所述待清洗热管管壳转移至所述清水清洗槽中，将清水加入所述清水清洗槽中，通过所述控制装置设定所述清水的工作温度、所述清水的工作流量、所述清水的工作压力、所述清水的清洗时间和所述第三超声波发生器的超声波振荡能级，通过所述控制装置控制所述清水输送装置启动从而输送所述清水，所述控制装置根据所述的第三超声波发生器的超声波振荡能级控制所述第三超声波发生器启动，所述控制装置根据所述的清水的工作流量控制所述第三流量调节装置的动作，通过所述第三温度检测装置检测所述清水的实际温度并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的清水的实际温度和所述的清水的工作温度控制所述第三加热装置的动作，通过所述第三压力检测装置检测所述清水的实际压力并发送给所述控制装置，所述控制装置根据所述的清水的实际压力和所述的清水的工作压力控制所述第三压力调节装置的动作，待所述的清水的清洗时间结束，通过所述控制装置控制所述清水输送装置、所述第三超声波发生器、所述第三加热装置、所述第三压力调节装置和所述第三流量调节装置停止；

（4）将所述待清洗热管管壳取出，吹干并烘干。