CN208626864U - 一种除菌过滤器及除菌过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除菌过滤器及除菌过滤系统，涉及医疗器械相关领域。除菌过滤器，其包括具有过滤腔的本体，本体设有与过滤腔连通的进气接口和出气接口，以及第一压力表、第二压力表、杂质过滤机构以及除菌过滤机构，进气接口的截面面积大于出气接口的截面面积。杂质过滤机构以及除菌过滤机构间隔设置于过滤腔内，并将过滤腔分割为第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔，第一压力表的测试端设置于第一过滤腔内，第二压力表的测试端设置于第三过滤腔内。其能够分步有效过滤粉尘以及细菌，降低堵塞的发生率，同时通过控制进气接口与出气接口的截面面积，增大压差，促进空气不断的进行净化动力，提高净化的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械相关领域，具体而言，涉及一种除菌过滤器及除菌过滤系统。
背景技术
除菌过滤器主要是采用大比表面积，过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，主要用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线、无菌室等，引起水质、产品和无菌室环境的变化，满足食品、生化、饮料、啤酒、医药、电子等行业的工艺需要。
现有的检验科室在做试验的过程中，常常需要于无菌的条件下进行，但是空气中含有粉尘、细菌等，满足不了无菌的要求，因此常需要除菌过滤器进行处理，将洁净的空气输送至试验设备或无菌科室中，但现有的除菌过滤器在操作的时候，通过控制进气流量进行净化效率的控制，操作不便，同时，对于粉尘以及细菌在一起处理，易发生堵塞，需要经常清理或更换滤芯，较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除菌过滤器，其能够分步有效过滤粉尘以及细菌，降低堵塞的发生率，同时通过控制进气接口与出气接口的截面面积，增大压差，促进空气不断的进行净化动力，提高净化的效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种除菌过滤系统，其能够提高除菌过滤器的利用度，同时操作方便，提高工作效率。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种除菌过滤器，其包括具有过滤腔的本体，本体设有与过滤腔连通的进气接口和出气接口，以及第一压力表、第二压力表、杂质过滤机构以及除菌过滤机构。
进气接口与出气接口间隔设置于本体的侧壁，进气接口设有第一单向阀以及第一阀门，第一单向阀的进口位于其远离本体的一端，第一阀门位于第一单向阀与本体之间，出气接口设有第二单向阀以及第二阀门，第二单向阀的进口位于其靠近本体的一端，第二阀门位于第二单向阀与本体之间，进气接口的截面面积大于出气接口的截面面积。
杂质过滤机构以及除菌过滤机构间隔设置于过滤腔内，并将过滤腔分割为第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔，杂质过滤机构位于除菌过滤机构靠近进气接口的一侧，杂质过滤机构与进气接口之间形成第一过滤腔，杂质过滤机构与除菌过滤机构之间形成第二过滤腔，除菌过滤机构与出气接口之间形成第一过滤腔，第一压力表的测试端设置于第一过滤腔内，第二压力表的测试端设置于第三过滤腔内。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一过滤腔的底部设有第一排污管，第一排污管设有第三阀门。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二过滤腔的底部设有第二排污管，第二排污管设有第六阀门，第三过滤腔的底部设有第三排污管，第三排污管设有第七阀门。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一过滤腔设有消毒接口，消毒接口连接有蒸汽发生装置，消毒接口设有第四阀门以及第四单向阀，第四单向阀的进气口位于其靠近蒸汽发生装置的一端。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述本体的顶端设有喷头，喷头包括位于第一过滤腔的第一喷头、位于第二过滤腔的第二喷头，以及位于第三过滤腔的第三喷头，第一喷头、第二喷头以及第三喷头分别与消毒液箱通过消毒液管并联设置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述每个消毒液管均设有第五阀门。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括置物架，置物架设置于本体的顶部，消毒液箱设置于置物架。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述置物架设有安装孔，第五阀门的开关穿设于安装孔内并伸出置物架。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述本体为不锈钢本体。
一种除菌过滤系统，其包括需求除菌后的空气的需求空间，以及两个上述除菌过滤器，两个除菌过滤器的出气接口分别与需求空间连通，两个除菌过滤器并联设置于需求空间。
本实用新型实施例的有益效果是：
通过进气接口的截面面积大于出气接口的截面面积，使得气流可以自发的从出气接口进入，增大内部的压差，有效推动气流从出气口流出，过滤除菌效率高，降低能耗。同时第一单向阀、第一阀门、第二单向阀、第二阀门的互相配合，有效防止污染，以及出气后的气体回流至过滤腔内，第一压力表以及第二压力表的设置，防止在除菌的过程中，过滤腔因压力过大导致的安全问题。
除菌过滤系统能够提高除菌过滤器的利用度，同时操作方便，提高工作效率。即使其中一个除菌过滤器需要维护，也不影响除菌过滤系统正常的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的除菌过滤系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的除菌过滤器的第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的除菌过滤器的第二视角的结构示意图。
图标：10-除菌过滤系统；100-需求空间；200-除菌过滤器；210-本体；220-进气接口；221-第一单向阀；223-第一阀门；240-出气接口；241-第二单向阀；243-第二阀门；250-杂质过滤机构；260-除菌过滤机构；271-第一过滤腔；273-第二过滤腔；275-第三过滤腔；281-第一排污管；282-第三阀门；284-第二排污管；285-第六阀门；287-第三排污管；288-第七阀门；290-消毒接口；291-第四阀门；293-第四单向阀；311-第一喷头；312-第二喷头；313-第三喷头；315-消毒液管；317-第五阀门；320-置物架；330-消毒液箱；340-第一压力表；350-第二压力表。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1，本实施例提供一种除菌过滤系统10，其包括需求除菌后的空气的需求空间100，以及两个除菌过滤器200。
请参阅图2以及图3，除菌过滤器200包括本体210，本体210具有过滤腔，本体210设有进气接口220、出气接口240、第一压力表340、第二压力表350、杂质过滤机构250以及除菌过滤机构260。
进气接口220与过滤腔连通，具体地，进气接口220设置于本体210的侧壁，为了便于控制进气量，以及防止过滤腔内的气体回流，优选地，进气接口220设有第一单向阀221以及第一阀门223，第一单向阀221的进口位于其远离本体210的一端，第一阀门223位于第一单向阀221与本体210之间。
出气接口240与过滤腔连通，具体地，出气接口240设置于本体210的侧壁且与进气接口220间隔设置，本实施例中，进气接口220与出气接口240位于过滤腔的轴线的两侧，使过滤腔内的气流流通性更佳。
为了使得气流可以自发的从出气接口240进入，增大内部的压差，进气接口220的截面面积大于出气接口240的截面面积，有效推动气流从出气口流出，过滤除菌效率高，降低能耗。
为了便于控制出气量，以及防止出气后的气体回流至过滤腔内，出气接口240设有第二单向阀241以及第二阀门243，第二单向阀241的进口位于其靠近本体210的一端，第二阀门243位于第二单向阀241与本体210之间。
杂质过滤机构250以及除菌过滤机构260间隔设置于过滤腔内，其中杂质过滤机构250位于除菌过滤机构260靠近进气接口220的一侧，使得外部的空气先经杂质过滤机构250除去粉尘油气等，接着进行除菌，降低粉尘、油气等堵塞除菌过滤机构260。杂质过滤机构250例如为滤网、板框式过滤器、过滤膜等，除菌过滤机构260例如为折叠空气过滤器、过滤膜等。
具体地，杂质过滤机构250以及除菌过滤机构260将过滤腔分割为第一过滤腔271、第二过滤腔273以及第三过滤腔275，杂质过滤机构250与进气接口220之间形成第一过滤腔271，杂质过滤机构250与除菌过滤机构260之间形成第二过滤腔273，除菌过滤机构260与出气接口240之间形成第一过滤腔271。
由于在除杂除菌的过程中，会产生一定量的杂质，因此需要对除菌过滤器200本身进行消毒以及排杂质，因此，可选地，第一过滤腔271的底部设有第一排污管281，第一排污管281设有第三阀门282。第二过滤腔273的底部设有第二排污管284，第二排污管284设有第六阀门285，第三过滤腔275的底部设有第三排污管287，第三排污管287设有第七阀门288。通过第一排污管281、第二排污管284以及第三排污管287的设置，使得其对应的第一过滤腔271、第二过滤腔273以及第三过滤腔275内的杂质或后期消毒后的液体排出，清洁的更为彻底。
同时，由于使用的过程中，除菌过滤器200本身也容易产生细菌，需要对其进行消毒杀菌，其中，消毒杀菌可以采用蒸汽杀菌的方式、消毒液杀菌的方式或二者的结合，有效增大清洁杀菌的选择范围，以及有效提高杀菌的效率。
具体地，本实施例中，蒸汽杀菌的方式依托于以下结构进行：
请参阅图2以及图3，第一过滤腔271设有消毒接口290，消毒接口290连接有蒸汽发生装置(图未示)，消毒接口290设有第四阀门291以及第四单向阀293，第四单向阀293的进气口位于其靠近蒸汽发生装置的一端。其中，蒸汽发生装置为现有的可直接购买于市面的装置，在此不做赘述。
本实施例中，消毒液杀菌的方式依托于以下结构进行：
本体210的顶端设有喷头，为了进一步充分消毒，喷头包括位于第一过滤腔271的第一喷头311、位于第二过滤腔273的第二喷头312，以及位于第三过滤腔275的第三喷头313，其中，第一喷头311、第二喷头312以及第三喷头313分别与消毒液箱330通过消毒液管315并联设置。同时为了方便控制具体的每个消毒管是否连通，进而控制第一喷头311、第二喷头312以及第三喷头313的工作状态，可选地，每个消毒液管315均设有第五阀门317。
实际使用过程中，为了节省空间，以及为了便于操作，本体210还设置有置物架320，其中置物架320的表面设有防腐层(图未示)，例如防腐涂料层，有效延长置物架320的使用寿命。
具体地，置物架320设置于本体210的顶部，消毒液箱330设置于置物架320。置物架320设有安装孔，第五阀门317的开关穿设于安装孔内并伸出置物架320。有效保护消毒液管315，防止其在外界受到破坏，延长其使用寿命。
为了提高本体210的使用寿命，本体210为不锈钢本体210，有效防止被腐蚀。
同时，为了防止在除菌的过程中，过滤腔因压力过大导致的安全问题，第一压力表340的测试端设置于第一过滤腔271内，第二压力表350的测试端设置于第三过滤腔275内。也即是第一压力表340以及第二压力表350的表盘位于本体210外，便于观察，控制第一阀门223以及第二阀门243的闭合。
两个除菌过滤器200的出气接口240分别与需求空间100连通，两个除菌过滤器200并联设置于需求空间100。
综上，本实用新型提供的除菌过滤器，其能够分步有效过滤粉尘以及细菌，降低堵塞的发生率，同时通过控制进气接口与出气接口的截面面积，增大压差，促进空气不断的进行净化动力，提高净化的效率。除菌过滤系统能够提高除菌过滤器的利用度，同时操作方便，提高工作效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种除菌过滤器，其特征在于，包括具有过滤腔的本体，所述本体设有与所述过滤腔连通的进气接口和出气接口，以及第一压力表、第二压力表、杂质过滤机构以及除菌过滤机构；
所述进气接口与所述出气接口间隔设置于所述本体的侧壁，所述进气接口设有第一单向阀以及第一阀门，所述第一单向阀的进口位于其远离所述本体的一端，所述第一阀门位于所述第一单向阀与所述本体之间，所述出气接口设有第二单向阀以及第二阀门，所述第二单向阀的进口位于其靠近所述本体的一端，所述第二阀门位于所述第二单向阀与所述本体之间，所述进气接口的截面面积大于所述出气接口的截面面积；
所述杂质过滤机构以及所述除菌过滤机构间隔设置于所述过滤腔内，所述杂质过滤机构位于所述除菌过滤机构靠近所述进气接口的一侧，所述杂质过滤机构以及所述除菌过滤机构将所述过滤腔分割为第一过滤腔、第二过滤腔以及第三过滤腔，所述杂质过滤机构与进气接口之间形成所述第一过滤腔，所述杂质过滤机构与所述除菌过滤机构之间形成所述第二过滤腔，所述除菌过滤机构与出气接口之间形成所述第一过滤腔，所述第一压力表的测试端设置于所述第一过滤腔内，所述第二压力表的测试端设置于所述第三过滤腔内。
2.根据权利要求1所述的除菌过滤器，其特征在于，所述第一过滤腔的底部设有第一排污管，所述第一排污管设有第三阀门。
3.根据权利要求2所述的除菌过滤器，其特征在于，所述第二过滤腔的底部设有第二排污管，所述第二排污管设有第六阀门，所述第三过滤腔的底部设有第三排污管，所述第三排污管设有第七阀门。
4.根据权利要求1所述的除菌过滤器，其特征在于，所述第一过滤腔设有消毒接口，所述消毒接口连接有蒸汽发生装置，所述消毒接口设有第四阀门以及第四单向阀，所述第四单向阀的进气口位于其靠近蒸汽发生装置的一端。
5.根据权利要求4所述的除菌过滤器，其特征在于，所述本体的顶端设有喷头，所述喷头包括位于第一过滤腔的第一喷头、位于所述第二过滤腔的第二喷头，以及位于所述第三过滤腔的第三喷头，所述第一喷头、所述第二喷头以及所述第三喷头分别与消毒液箱通过消毒液管并联设置。
6.根据权利要求5所述的除菌过滤器，其特征在于，每个所述消毒液管均设有第五阀门。
7.根据权利要求6所述的除菌过滤器，其特征在于，还包括置物架，所述置物架设置于所述本体的顶部，所述消毒液箱设置于所述置物架。
8.根据权利要求7所述的除菌过滤器，其特征在于，所述置物架设有安装孔，所述第五阀门的开关穿设于所述安装孔内并伸出所述置物架。
9.根据权利要求1所述的除菌过滤器，其特征在于，所述本体为不锈钢本体。
10.一种除菌过滤系统，其特征在于，包括需求除菌后的空气的需求空间，以及两个如权利要求1-9任意一项所述的除菌过滤器，两个所述除菌过滤器的所述出气接口分别与所述需求空间连通，两个所述除菌过滤器并联设置于所述需求空间。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190322 |