CN207103303U - 一种新型激光机器人加工零件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光机器人加工零件的清洗装置，包括清洗槽主体、清洗液内循环过滤系统和清洗液外循环系统；所述清洗槽主体上表面连接有真空封闭盖；所述清洗槽主体左侧从上到下依次安装有真空传感器、温度传感器、冷却管道系统；所述清洗槽主体下方连接有回液气动阀和进液气动阀；回液气动阀和进液气动阀之间安装有清洗液内循环过滤系统；所述清洗液内循环过滤系统下方管道连接着放液阀；所述放液阀向下管道连接着清洗液外循环系统；所述清洗液外循环系统正下方通过管道连接着储液箱。本实用新型采用真空超声波技术，强力清洗加工零件且对零件磨损小、清洗效率高、成本低。

Description

一种新型激光机器人加工零件的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，具体为一种新型激光机器人加工零件的清洗装置。

背景技术

众所周知，各种零部件在热处理、加工、电镀、油漆、防锈、装配等处理后，其表面都附有许多无机和有机污物，需要对其进行有效的清洗。清洗主要用于工件的工序间清洗和工件的最终清洗，虽然并非最终产品，但却是工业生产过程中不可缺少的工序、工艺。

传统工业中，工业清洗被视为简单的过程，往往不被重视，然而随着当今制造领域中精密制造加工技术的快速发展，清洗的质量直接关系到产品功能及寿命，对清洗的要求越来越高，因此需要研发出一款操作简单、节省能源、清洗效率高且工件磨损小的清洗设备。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光机器人加工零件的清洗装置，包括清洗槽主体2、清洗液内循环过滤系统7和清洗液外循环系统9；所述清洗槽主体2内部中间位置安置清洗筐笼18；所述清洗筐笼18下表面安装有凸轮转动杆17；所述清洗槽主体2内部底端安装有超声波振子16；所述清洗槽主体2上表面连接有真空封闭盖1；所述清洗槽主体2左侧从上到下依次安装有真空传感器3，温度传感器4，冷却管道系统5；所述清洗槽主体2右侧安装有真空气动阀19；所述清洗槽主体2下方左侧连接有回液气动阀6；所述清洗槽主体2下方右侧连接有进液气动阀15；回液气动阀6和进液气动阀15之间安装有清洗液内循环过滤系统7；所述清洗液内循环过滤系统7内部右侧安装有压力表14；所述清洗液内循环过滤系统7左侧上方安装有液位传感器13；所述清洗液内循环过滤系统7左侧下方安装有过滤器12；所述清洗液内循环过滤系统7右侧安装有循环泵11；所述放液阀8向下管道连接着清洗液外循环系统9；所述清洗液外循环系统9正下方通过管道连接着储液箱10。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述真空封闭盖1采用低碳不锈钢材质。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清洗液内循环过滤系统7和清洗液外循环系统9外壳采用KN60耐磨复合钢板材质。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述超声波振子16安装于清洗筐笼18的正下方，且超声波振子16的表面积略大于清洗筐笼18的底面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型激光机器人加工零件的清洗装置，通过超声波振子利用超声波空化作用机理及真空技术原理，实现“无刷清洗”，具有清洗速度快、质量高、易于实现自动化的优点；通过真空封闭盖装置，利用真空脱气技术，达到高效排除激光机器人加工零件盲孔中气体的效果，提高工件清洗质量；通过温度传感器测量清洗槽温度，用测量到的温度信号控制冷却管道系统，实现实时冷却的效果；通过过滤器，有效滤除清洗工件产生的杂质，达到分离清洗液与杂质的目的；通过液位传感器实时测量清洗筐笼中清洗液的容量，自动控制进液气动阀和回液气动阀的开关。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-真空密封盖；2-清洗槽主体；3-真空传感器；4-温度传感器；5-冷却管路系统；6-回液气动阀；7-清洗液内循环过滤系统；8-放液阀；9-清洗液外循环系统；10-储液箱；11-循环泵；12-过滤器；13-液位传感器；14-压力表；15-进液气动阀；16-超声波振子；17-凸轮转动杆；18-清洗筐笼；19-真空气动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括清洗槽主体2、清洗液内循环过滤系统7和清洗液外循环系统9；所述清洗槽主体2内部中间位置安置清洗筐笼18；所述清洗筐笼18下表面安装有凸轮转动杆17；所述清洗槽主体2内部底端安装有超声波振子16；所述清洗槽主体2上表面连接有真空封闭盖1；所述清洗槽主体2左侧从上到下依次安装有真空传感器3，温度传感器4，冷却管道系统5；所述清洗槽主体2右侧安装有真空气动阀19；所述清洗槽主体2下方左侧连接有回液气动阀6；所述清洗槽主体2下方右侧连接有进液气动阀15；回液气动阀6和进液气动阀15之间安装有清洗液内循环过滤系统7；所述清洗液内循环过滤系统7内部右侧安装有压力表14；所述清洗液内循环过滤系统7左侧上方安装有液位传感器13；所述清洗液内循环过滤系统7左侧下方安装有过滤器12；所述清洗液内循环过滤系统7右侧安装有循环泵11；所述放液阀8向下管道连接着清洗液外循环系统9；所述清洗液外循环系统9正下方通过管道连接着储液箱10。

所述真空封闭盖1采用低碳不锈钢材质。所述清洗液内循环过滤系统7和清洗液外循环系统9外壳采用KN60耐磨复合钢板材质。所述超声波振子16安装于清洗筐笼18的正下方，且超声波振子16的表面积略大于清洗筐笼18的底面积。

具体使用方式及优点：该新型激光机器人加工零件的清洗装置，通过真空封闭盖1排出工件盲孔中的气体，实现真空清洗状态；左方的真空传感器3用于实时监测是否达到真空状态，判断是否可进行清洗工作；真空传感器3下方的温度传感器4实时监控真空封闭罐中的温度，当高于设定的阈值时，冷却管道系统5自动开始降温状态；

所述回液气动阀6和进液气动阀15根据真空传感器3的实时测量结果自动进行进液或回液；回液气动阀6和进液气动阀15连接着清洗液内循环过滤系统7，能够自动滤除清洗过程中产生的杂质和污物；经过清洗液内循环过滤系统7过滤后的清洗液自动进入清洗液外循环系统9；通过清洗液外循环系统9再一次进行杂质过滤，清洗液最后储存在储液箱10中，清洗液可以反复循环利用。

所述超声波振子16的表面积大于清洗筐笼18的底面积，产生的超声波信号能够高效、完整地覆盖整个工件；所述真空封闭盖1采用低碳不锈钢材质，耐磨且封闭效果极佳；所述清洗液内循环过滤系统7和清洗液外循环系统9采用KN60耐磨复合钢板材质，该种材料耐磨、耐腐蚀，有效提高清洗机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型激光机器人加工零件的清洗装置，其特征在于：包括清洗槽主体（2）、清洗液内循环过滤系统（7）和清洗液外循环系统（9）；所述清洗槽主体（2）内部中间位置安置清洗筐笼（18）；所述清洗筐笼（18）下表面安装有凸轮转动杆（17）；所述清洗槽主体（2）内部底端安装有超声波振子（16）；所述清洗槽主体（2）上表面连接有真空封闭盖（1）；所述清洗槽主体（2）左侧从上到下依次安装有真空传感器（3）、温度传感器（4）、冷却管道系统（5）；所述清洗槽主体（2）右侧安装有真空气动阀（19）；所述清洗槽主体（2）下方左侧连接有回液气动阀（6）；所述清洗槽主体（2）下方右侧连接有进液气动阀（15）；回液气动阀（6）和进液气动阀（15）之间安装有清洗液内循环过滤系统（7）；所述清洗液内循环过滤系统（7）内部右侧安装有压力表（14）；所述清洗液内循环过滤系统（7）左侧上方安装有液位传感器（13）；所述清洗液内循环过滤系统（7）左侧下方安装有过滤器（12）；所述清洗液内循环过滤系统（7）右侧外表面安装有循环泵（11）；所述清洗液内循环过滤系统（7）下方管道连接着放液阀（8）；所述放液阀（8）向下管道连接着清洗液外循环系统（9）；所述清洗液外循环系统（9）正下方通过管道连接着储液箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光机器人加工零件的清洗装置，其特征在于：所述真空封闭盖（1）采用低碳不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光机器人加工零件的清洗装置，其特征在于：所述清洗液内循环过滤系统（7）和清洗液外循环系统（9）外壳采用KN60耐磨复合钢板材质。

4.根据权利要求1所述的一种新型激光机器人加工零件的清洗装置，其特征在于：所述超声波振子（16）安装于清洗筐笼（18）的正下方，且超声波振子（16）的表面积略大于清洗筐笼（18）的底面积。