CN110052091A - 自清扫高效翻转除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自清扫高效翻转除尘装置，它包括除尘通道，所述除尘通道中间装配有倾斜的隔网，所述隔网的边框上部通过水平的转轴与除尘通道铰接，所述除尘通道位于隔网的下部设计有弧形的底边，所述隔网的下部通过边框固定连接有弧形板面结构的下开门，当所述隔网在所述边框带动下旋转时，所述除尘通道下部的出尘口打开；所述除尘通道的两侧设计有对称的滑道，两条所述滑道之间装配有水平的升降杆，所述升降杆外部包裹有除尘条，所述除尘条的底部贴附在所述隔网的表面，所述隔网通过除尘条以及滑道的限位将所述升降杆托住，当所述隔网随边框前后旋转时，所述除尘条跟随升降杆上下运动，将所述隔网上的灰尘扫落。

Description

自清扫高效翻转除尘装置

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种自清扫高效翻转除尘装置。

背景技术

除尘设备是指把气流中的粉尘进行清除的设备，根据灰尘的类型常常采用不同的除尘方式，对于小的颗粒物质常采用水淋的方式将通过水滴将粉尘吸附，然后进行清除，另外还有通过静电吸附的方式将小的粉尘吸附到静电设备上，然后进行清除。但是对于传统行业如纺织厂中产生的纤维类粉尘。通常还是使用隔网进行过滤除去比较方便，这样需要通过风压设备对厂房中的空气进行抽取，然后通过设置在管道中的隔网对纤维类分成进行过滤，这样这些纤维粉尘通常会被隔离在隔网上，当时隔网长时间工作后，会在隔网上留存大量的纤维粉尘，将隔网堵塞，这时需要人工打开除尘腔道对隔网进行清洗，甚至需要人工将隔网从除尘设备上拆下清洗，过程繁琐，同时整个除尘设备能都需要中止工作，降低了整个的生产效率，甚至造成了整个生产车间的暂停，影响整个的生产加工过程。尤其对于一些具有高浓度纤维灰尘的车间中，需要较为频繁的对隔网进行清扫，使得工厂使用这类除尘设备时的使用维护成本较为高昂。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种使用方便，可以对隔网上纤维类粉尘进行自动清扫，并且将扫除后的灰尘除去的自清扫高效翻转除尘装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自清扫高效翻转除尘装置包括除尘通道，所述除尘通道的两端连分别与除尘管路相连通，所述除尘通道中间装配有倾斜的隔网，所述除尘通道中的气流从倾斜的所述隔网斜上方到斜下方吹动，所述隔网的四周装配有边框，所述隔网的边框上部通过水平的转轴与除尘通道铰接，所述隔网连同边框可以绕所述转轴做旋转运动，所述除尘通道位于隔网的下部设计有弧形的底边，所述隔网的下部通过边框固定连接有弧形板面结构的下开门，所述下开门跟随所述边框旋转运动时与所述底边滑动密封装配，弧形的所述底边上设计有向下开口的出尘口，所述下开门通过弹性件与所述除尘通道相连接，所述弹性件将所述隔网连通边框拉紧，当所述隔网在所述边框带动下克服弹性件的弹力旋转时，所述除尘通道下部的出尘口打开；所述除尘通道的两侧设计有对称的滑道，两条滑道构成的平面与所述隔网倾斜相交，两条所述滑道之间装配有水平的升降杆，所述升降杆外部包裹有除尘条，所述除尘条与所述升降杆可旋转装配，所述除尘条的底部贴附在所述隔网的表面，所述隔网通过除尘条以及滑道的限位将所述升降杆托住，当所述隔网随边框前后旋转时，所述除尘条跟随升降杆上下运动。

作为优选，所述下开门的下部对称固定有两个向下伸出出尘口的拉销，所述除尘通道下设计有两个向伸出的固定杆，所述拉销通过所述弹性件与所述固定杆相连。

作为优选，所述除尘通道的上部设计有向上凸起的旋转腔，所述旋转腔内装配有水平的所述转轴，所述转轴的两端通过轴承与所述旋转腔的边壁可旋转装配，所述转轴的上部与所述旋转腔上部内壁间隙小于3mm，所述转轴的两侧与所述旋转腔两侧内壁间隙小于3mm。

作为优选，所述出尘口的下部装配有集尘篓，所述集尘篓的边壁采用镂空设计。

作为优选，所述除尘通道的中间腔道设计为水平腔或者倾斜腔。

作为优选，所述除尘条采用弹性耐磨材料制作，所述除尘条的底部设计有锐角的边棱，所述除尘条底部设计为倾斜面。

本发明的有益效果在于：该自清扫高效翻转除尘装置主要用来对车间内的粉尘进行清除，尤其是车间中具有高度纤维类粉尘。该装置在使用时，所述除尘通道接入除尘管路，将车间中的气体连同粉尘共同从前部吸入，这时空气中的粉尘被阻挡在所述隔网的斜上方，这时随着粉尘的增多，隔网的透气性越来越差，气流通过的越来越少，这时除尘通道在隔网前后端压力差变大，这样在气压的作用下，隔网受到较大的推力推动所述隔网连同边框向后旋转运动，这时在重力作用下的所述除尘条贴附在隔网上部连同所述升降杆向下运动，将隔网上的灰尘向下扫落，同时所述下开门随着隔网的旋转将所述出尘口打开，在气流的作用下可以将扫到下部的灰尘吹落除尘通道下部。这时隔网的恢复通透，所述除尘通道内的气流可以重新快速流动，使得隔网前后端的气压差降低甚至恢复一致，这样所述隔网的边框在所述弹性的作用下将所述隔网连通下开门拉动到初始位置，所述除尘通道恢复工作。而当所述隔网被重新被灰尘覆盖时，重复上述过程，这样该装置就可以不断的自动对隔网上的灰尘进行清扫，该清扫过程可以在隔网堵塞时自动完成，不需额外动力，节约能源，不需要中断除尘设备的工作过程，除尘效率更高。

附图说明

图1是自清扫高效翻转除尘装置正常工作时侧向剖面的结构示意图。

图2自清扫高效翻转除尘装置清扫隔网时侧向剖面的结构示意图。

图3是图2中自清扫高效翻转除尘装置A-A向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，在本实施例中，该自清扫高效翻转除尘装置包括除尘通道1，所述除尘通道1的两端连分别与除尘管路相连通，其特征在于：所述除尘通道1中间装配有倾斜的隔网2，所述除尘通道1中的气流从倾斜的所述隔网斜2上方到斜下方吹动，所述隔网2的四周装配有边框21，所述隔网2的边框21上部通过水平的转轴22与除尘通道1铰接，所述隔网2连同边框21可以绕所述转轴22做旋转运动，所述除尘通道1位于隔网2的下部设计有弧形的底边11，所述隔网2的下部通过边框21固定连接有弧形板面结构的下开门23，所述下开门23跟随所述边框21旋转运动时与所述底边11滑动密封装配，弧形的所述底边11上设计有向下开口的出尘口12，所述下开门23通过弹性件3与所述除尘通道1相连接，所述弹性件3将所述隔网2连通边框21拉紧，当所述隔网2在所述边框21带动下克服弹性件3的弹力旋转时，所述除尘通道1下部的出尘口12打开；所述除尘通道1的两侧设计有对称的滑道13，两条滑道13构成的平面与所述隔网2倾斜相交，两条所述滑道13之间装配有水平的升降杆4，所述升降杆4外部包裹有除尘条41，所述除尘条41与所述升降杆4可旋转装配，所述除尘条41的底部贴附在所述隔网2的表面，所述隔网2通过除尘条41以及滑道13的限位将所述升降杆4托住，当所述隔网2随边框前后旋转时，所述除尘条41跟随升降杆4上下运动。

该自清扫高效翻转除尘装置主要用来对车间内的粉尘进行清除，尤其是车间中具有高度纤维类粉尘。该装置在使用时，所述除尘通道1接入除尘管路，将车间中的气体连同粉尘共同从前部吸入，这时空气中的粉尘被阻挡在所述隔网2的斜上方，这时随着粉尘的增多，隔网2的透气性越来越差，气流通过的越来越少，这时除尘通道在隔网2前后端压力差变大，这样在气压的作用下，隔网2受到较大的推力推动所述隔网2连同边框21向后旋转运动，这时在重力作用下的所述除尘条41贴附在隔网2上部连同所述升降杆4向下运动，将隔网2上的灰尘向下扫落，同时所述下开门23随着隔网2的旋转将所述出尘口12打开，在气流的作用下可以将扫到下部的灰尘吹落除尘通道1下部。这时隔网2的恢复通透，所述除尘通道1内的气流可以重新快速流动，使得隔网2前后端的气压差降低甚至恢复一致，这样所述隔网2的边框21在所述弹性的作用下将所述隔网21连通下开门拉动到初始位置，所述除尘通道1恢复工作。而当所述隔网2被重新被灰尘覆盖时，重复上述过程，这样该装置就可以不断的自动对隔网2上的灰尘进行清扫，该清扫过程可以在隔网2堵塞时自动完成，不需额外动力，节约能源，不需要中断除尘设备的工作过程，除尘效率更高。

在具体设计时，如图1和图2所示所述下开门23的下部对称固定有两个向下伸出出尘口的拉销24，所述除尘通道1下设计有两个向伸出的固定杆14，所述拉销24通过所述弹性件3与所述固定杆14相连。所述拉销24以及所述固定杆14的对称设计使得所述边框21以及下开门23的受力更加的均衡，同时两个弹性件3的使用更加的保险，即使有一个出线问题另一个仍然可以保证装置的正常工作。

如图1、图2和图3所示，所述除尘通道1的上部设计有向上凸起的旋转腔15，所述旋转腔15内装配有水平的所述转轴22，所述转轴22的两端通过轴承与所述旋转腔15的边壁可旋转装配，所述转轴22的上部与所述旋转腔15上部内壁间隙小于3mm，所述转轴22的两侧与所述旋转腔15两侧内壁间隙小于3mm。所述旋转腔15的设计使得除尘通道1内的气流通过腔道的横截面不会变小，使得所述隔网2两侧的气流通过不受限制，同时由于所述转轴22的上部与所述旋转腔15上壁之间间隙较小，使得气流中灰尘被遗漏穿过所述隔网2的较少，不会影响整体的除尘效果。

在具体设计时，所述出尘口12的下部装配有集尘篓5，所述集尘篓5的边壁采用镂空设计，所述集尘篓5的镂空大小采用和所述隔网2相同，这样可以保证从所述除尘通道1吹下的灰尘被拦截在所述集尘篓5中，同时所述集尘篓5采用易拆卸结构，便于对集尘篓5中的灰尘进行清理。

在具体设计时，可以将所述除尘通道1的中间腔道设计为水平腔，如图1和图2所示，这样安装更加的方便，也可以根据需要将所述除尘通道1设计为倾斜腔。

如图1、图2和图3所示，所述除尘条41采用弹性耐磨材料制作，这样可以大大提高所述除尘条41的使用寿命，所述除尘条41的底部设计有锐角的边棱，所述除尘条41底部设计为倾斜面，这样更加便于在将所述除尘通道1中的灰尘吹落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清扫高效翻转除尘装置，它包括除尘通道(1)，所述除尘通道(1)的两端连分别与除尘管路相连通，其特征在于：所述除尘通道(1)中间装配有倾斜的隔网(2)，所述除尘通道(1)中的气流从倾斜的所述隔网斜(2)上方到斜下方吹动，所述隔网(2)的四周装配有边框(21)，所述隔网(2)的边框(21)上部通过水平的转轴(22)与除尘通道(1)铰接，所述隔网(2)连同边框(21)可以绕所述转轴(22)做旋转运动，所述除尘通道(1)位于隔网(2)的下部设计有弧形的底边(11)，所述隔网(2)的下部通过边框(21)固定连接有弧形板面结构的下开门(23)，所述下开门(23)跟随所述边框(21)旋转运动时与所述底边(11)滑动密封装配，弧形的所述底边(11)上设计有向下开口的出尘口(12)，所述下开门(23)通过弹性件(3)与所述除尘通道(1)相连接，所述弹性件(3)将所述隔网(2)连通边框(21)拉紧，当所述隔网(2)在所述边框(21)带动下克服弹性件(3)的弹力旋转时，所述除尘通道(1)下部的出尘口(12)打开；所述除尘通道(1)的两侧设计有对称的滑道(13)，两条滑道(13)构成的平面与所述隔网(2)倾斜相交，两条所述滑道(13)之间装配有水平的升降杆(4)，所述升降杆(4)外部包裹有除尘条(41)，所述除尘条(41)与所述升降杆(4)可旋转装配，所述除尘条(41)的底部贴附在所述隔网(2)的表面，所述隔网(2)通过除尘条(41)以及滑道(13)的限位将所述升降杆(4)托住，当所述隔网(2)随边框前后旋转时，所述除尘条(41)跟随升降杆(4)上下运动。

2.根据权利要求1所述的自清扫高效翻转除尘装置，其特征在于：所述下开门(23)的下部对称固定有两个向下伸出出尘口的拉销(24)，所述除尘通道(1)下设计有两个向伸出的固定杆(14)，所述拉销(24)通过所述弹性件(3)与所述固定杆(14)相连。

3.根据权利要求1所述的自清扫高效翻转除尘装置，其特征在于：所述除尘通道(1)的上部设计有向上凸起的旋转腔(15)，所述旋转腔(15)内装配有水平的所述转轴(22)，所述转轴(22)的两端通过轴承与所述旋转腔(15)的边壁可旋转装配，所述转轴(22)的上部与所述旋转腔(15)上部内壁间隙小于3mm，所述转轴(22)的两侧与所述旋转腔(15)两侧内壁间隙小于3mm。

4.根据权利要求1所述的自清扫高效翻转除尘装置，其特征在于：所述出尘口(12)的下部装配有集尘篓(5)，所述集尘篓(5)的边壁采用镂空设计。

5.根据权利要求1所述的自清扫高效翻转除尘装置，其特征在于：所述除尘通道(1)的中间腔道设计为水平腔或者倾斜腔。

6.根据权利要求1所述的自清扫高效翻转除尘装置，其特征在于：所述除尘条(41)采用弹性耐磨材料制作，所述除尘条(41)的底部设计有锐角的边棱，所述除尘条(41)底部设计为倾斜面。