CN110052082A - 过氧化二异丙苯的过滤分离系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统及其使用方法。过氧化二异丙苯的过滤分离系统及其使用方法包括过滤主体、沿所述过滤主体的延伸方向上下滑动设置的压板以及套设在所述过滤主体外部的废液回收构件，所述废液回收构件与所述过滤主体之间设有分离套筒，所述分离套筒呈中空设置，且所述分离套筒设有可拆卸物料回收板以及与所述物料回收板并列设置的液体分离腔。本发明的过氧化二异丙苯的分离系统可有效的对过氧化二异丙苯料浆中的晶体和液体进行分离，有效提升了过氧化二异丙苯的晶浆的分离效率，适于推广和使用。

Description

过氧化二异丙苯的过滤分离系统及其使用方法

技术领域

本发明属于化学生产领域，尤其涉及一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统。

背景技术

过氧化二异丙苯(DCP)作为天然橡胶、合成胶、聚乙烯树脂等高分子材料合成生产过程中优良的引发剂、硫化剂和交联剂，广泛的应用在化工生产领域。

现有技术中，过氧化二异丙苯的晶体在洗涤分离过程中将产生大量的细小晶体，细小晶体的存在一方面将影响过氧化二异丙苯的使用，另一方面，将导致过氧化二异丙苯的合成效率降低。以此如何避免在过氧化二异丙苯的干燥过程中产生细晶或对细晶进行回收利用，成为现有技术中的重点问题。

有鉴于此，确有必要提供一种新的过氧化二异丙苯的过滤分离系统及其使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统。所述过氧化二异丙苯的分离系统可有效的对过氧化二异丙苯料浆中的晶体和液体进行分离，有效提升了过氧化二异丙苯的晶浆的分离效率，适于推广和使用。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统，包括过滤主体、沿所述过滤主体的延伸方向上下滑动设置的压板以及套设在所述过滤主体外部的废液回收构件，所述废液回收构件与所述过滤主体之间设有分离套筒，所述分离套筒呈中空设置，且所述分离套筒设有可拆卸物料回收板以及与所述物料回收板并列设置的液体分离腔。

作为本发明的进一步改进，所述分离套筒呈多层环状设置，且所述分离套筒为采用粉末压制的方法制成的不锈钢分离套筒。

作为本发明的进一步改进，所述分离套筒包括环状固定座及连接在所述环状固定座上的粉体回收层及液体回收层，所述粉体回收层设置在所述环状固定座贴近所述过滤主体的一侧，且所述粉体回收层与所述环状固定座可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述液体回收层的内壁呈光滑平面设置，且所述液体回收层与所述环状固定座一体成型设置。

作为本发明的进一步改进，所述环状固定座上设有用于回收液体的回收孔，且所述回收孔位于所述粉体回收层与所述液体回收层之间。

作为本发明的进一步改进，所述废液回收构件设有冷却腔，所述冷却腔内存储有冷却介质。

作为本发明的进一步改进，所述冷却介质为液氮。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统的使用方法，用于通过前述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统对过氧化二异丙苯的晶浆进行分离处理，其包括以下步骤：

S1、向废液回收构件的冷却腔中通入冷却介质，控制过滤主体的温度降至0～5℃；

S2、将过氧化二异丙苯的晶浆转移至过氧化二异丙苯的过滤分离系统的过滤主体中，并控制过滤主体旋转；

S3、在所述过滤主体的旋转过程中控制所述压板下压，使得所述过滤主体中的过氧化二异丙苯的晶浆被压缩；

S4、控制分离套筒与过滤主体之间反向旋转，以去除过滤主体离心、压滤产生的废液中的细小晶体颗粒；

S5、回收过滤主体过滤产生的废液，完成过氧化二异丙苯的离心、分离。

本发明的有益效果是：本发明的过氧化二异丙苯的过滤分离系统通过设置位于所述过滤主体与所述废液回收构件之间的所述分离套筒，可有效的对过氧化二异丙苯的晶浆中的晶体和液体进行分离回收，一方面有效防止液体中的细晶直接排出造成产品的浪费；另一方面，有效提升了过氧化二异丙苯的晶浆中晶体与液体的分离效率。同时，通过本发明的过氧化二异丙苯的过滤分离系统的使用方法可快速有效的完成过氧化二异丙苯的晶浆中的晶体和液体的回收，适于推广和使用。

附图说明

图1是本发明过氧化二异丙苯的过滤分离系统的结构示意图。

图2是本发明过氧化二异丙苯的过滤分离系统的使用方法的流程示意图。

图3是图2中步骤S2的流程示意图。

图4是图2中步骤S3的流程示意图

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1所示，为本发明提供的一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统100，用于分离过氧化二异丙苯中的晶体及液体。

所述过氧化二异丙苯的过滤分离系统100包括过滤主体1、沿所述过滤主体1的延伸方向上下滑动设置的压板2、套设在所述过滤主体1外部的废液回收构件3以及位于所述废液回收构件3与所述过滤主体1之间的分离套筒4。

所述过滤主体1用以承载过氧化二异丙苯的晶浆，以对过氧化二异丙苯的晶浆中的晶体和液体进行初步分离。在本发明中，所述过滤主体1可为离心洗涤装置、压滤洗涤装置以及带式洗涤装置中的任一种，当然在本发明的其他实施例中，所述过滤主体1还可为其他形式设置的，可用于去除过氧化二异丙苯的晶浆中液体的装置，即，在本发明中所述过滤主体1的具体设置形式及结构，可根据实际需要进行选择于此不予限制。

进一步的，所述压板2收容在所述过滤主体1内，以用于压紧过氧化二异丙苯的晶浆以分离晶浆中的晶体和液体。

进一步的，所述压板2的外周设有用于密封所述过滤主体1的密封条(未图示)，如此设置，可有效防止过滤主体1中液体自压板2与所述过滤主体1之间的缝隙溢出，保证过氧化二异丙苯分离的有效性。

所述废液回收构件3套设在所述过滤主体1的外部，以用于倒流收集所述过滤主体1中分离出的液体，进一步的，所述废液回收构件3设有冷却腔31，所述冷却腔31内存储有冷却介质。

优选的，在本发明一较佳实施例中，所述冷却介质为液氮，如此设置可快速有效的对过滤主体1分离出的液体进行降温，以进一步对过氧化二异丙苯的晶浆中的分离出的液体进行分离。

所述过氧化二异丙苯的过滤分离系统100还包括设置在所述废液回收构件3与所述过滤主体1之间的分离套筒4。在本发明中，所述分离套筒4呈中空设置，且所述分离套筒4设有可拆卸设置的物料回收板41以及与所述物料回收板41并列设置的液体分离腔42。

在本发明的一较佳实施例中，所述分离套筒4呈多层环状设置，且所述分离套筒4为采用粉末压制的方法制成的不锈钢分离套筒。具体来讲，所述分离套筒4包括环状固定座43及连接在所述环状固定座43上的粉体回收层44及液体回收层45，所述粉体回收层44设置在所述环状固定座43贴近所述过滤主体1的一侧，且与所述环状固定座43可拆卸连接，以形成用于回收过氧化二异丙苯的晶浆中细晶的物料回收板41。

优选的，在本发明中，所述物料回收板41(即所述粉体回收层44)为采用粉末压制的方法制成的不锈钢物料回收板，如此设置，一方面可保证物料回收板41可用于通过液体，滤除过氧化二异丙苯的晶浆分离出的液体中残留的细晶；另一方面，有效提升了物料回收板41的使用寿命。

所述液体回收层45的内壁呈光滑平面设置，且所述液体回收层45与所述环状固定座43一体成型设置。具体来讲，在本发明中所述粉体回收层44与所述液体回收层45共同围设形成液体分离腔42，以用于分离去除细晶杂质的液体。

进一步的，所述环状固定座43上设有用于回收液体的回收孔(未图示)，且所述回收孔位于所述粉体回收层44与所述液体回收层45之间。

请参阅图2所示，为本发明提供的一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统的使用方法，该使用方法用于通过前述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统100对过氧化二异丙苯的晶浆进行分离处理。所述过氧化二异丙苯的过滤分离系统的使用方法包括以下步骤：

S1、向废液回收构件3的冷却腔31中通入冷却介质，控制过滤主体1内的温度降至0～5℃；

S2、将过氧化二异丙苯的晶浆转移至过氧化二异丙苯的过滤分离系统100的过滤主体1中，并控制过滤主体1旋转；

S3、在所述过滤主体1的旋转过程中控制所述压板2下压，使得所述过滤主体1中的过氧化二异丙苯的晶浆被压缩；

S4、控制分离套筒4与过滤主体1之间反向旋转，以去除过滤主体1离心、压滤产生的废液中的细小晶体颗粒；

S5、回收过滤主体1过滤产生的废液，完成过氧化二异丙苯的晶浆中晶体与液体的离心、分离。

以下说明书部分将对所述步骤S1～S5进行详细描述。

在所述步骤S1中，应控制过滤主体1保持低速旋转，以带动过氧化二异丙苯的过滤分离系统100内的空气流动，使得过氧化二异丙苯的过滤分离系统100中的温度均匀。

请参阅图3所示，所述步骤S2具体为：

S21、控制所述过滤主体1停止旋转，并将所述过氧化二异丙苯的晶浆转移至过滤主体1中；

S22、控制过滤主体1以900～1100r/min低速旋转15～20min；

S23、控制过滤主体1以1500～1800r/min高速旋转至过滤主体1中不再有液体流出。

请参阅图4所示，所述步骤S3具体为：

S31、控制过滤主体1以370～450r/min转动，并缓慢压低压板2；

S32、待所述压板2无法下压后，控制过滤主体1以1100～1150r/min旋转10～15min；

S33、控制过滤主体1以1500～1800r/min高速旋转至过滤主体1中不再有液体流出。

进一步的，所述步骤S4具体为：控制分离套筒4与过滤主体1之间反向旋转，如此设置，可有效提升分离套筒4与过滤主体1之间的相对旋转速度，有效达到了去除过滤主体1离心、压滤产生的废液中的细小晶体颗粒的目的。

进一步的，在所述步骤S5中，废液中的液体经物料回收板41上的孔洞进入液体分离腔42中，并沿液体回收层45和环状固定座43上的回收孔回收处理，完成过氧化二异丙苯的晶浆中晶体与液体的分离。

综上所述，本发明的过氧化二异丙苯的过滤分离系统100通过设置位于所述过滤主体1与所述废液回收构件3之间的所述分离套筒4，可有效的对过氧化二异丙苯的晶浆中的晶体和液体进行分离回收，一方面有效防止液体中的细晶直接排出造成产品的浪费；另一方面，有效提升了过氧化二异丙苯的晶浆中晶体与液体的分离效率。同时，通过本发明的过氧化二异丙苯的过滤分离系统的使用方法可快速有效的完成过氧化二异丙苯的晶浆中的晶体和液体的回收，适于推广和使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统，其特征在于：包括过滤主体、沿所述过滤主体的延伸方向上下滑动设置的压板以及套设在所述过滤主体外部的废液回收构件，所述废液回收构件与所述过滤主体之间设有分离套筒，所述分离套筒呈中空设置，且所述分离套筒设有可拆卸物料回收板以及与所述物料回收板并列设置的液体分离腔。

2.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统，其特征在于：所述分离套筒呈多层环状设置，且所述分离套筒为采用粉末压制的方法制成的不锈钢分离套筒。

3.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统，其特征在于：所述分离套筒包括环状固定座及连接在所述环状固定座上的粉体回收层及液体回收层，所述粉体回收层设置在所述环状固定座贴近所述过滤主体的一侧，且所述粉体回收层与所述环状固定座可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统，其特征在于：所述液体回收层的内壁呈光滑平面设置，且所述液体回收层与所述环状固定座一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统，其特征在于：所述环状固定座上设有用于回收液体的回收孔，且所述回收孔位于所述粉体回收层与所述液体回收层之间。

6.根据权利要求1所述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统，其特征在于：所述废液回收构件设有冷却腔，所述冷却腔内存储有冷却介质。

7.根据权利要求6所述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统，其特征在于：所述冷却介质为液氮。

8.一种过氧化二异丙苯的过滤分离系统的使用方法，用于通过权利要求1～7中任一项所述的过氧化二异丙苯的过滤分离系统对过氧化二异丙苯的晶浆进行分离处理，其特征在于包括以下步骤：

S1、向废液回收构件的冷却腔中通入冷却介质，控制过滤主体的温度降至0～5℃；

S2、将过氧化二异丙苯的晶浆转移至过氧化二异丙苯的过滤分离系统的过滤主体中，并控制过滤主体旋转；

S3、在所述过滤主体的旋转过程中控制所述压板下压，使得所述过滤主体中的过氧化二异丙苯的晶浆被压缩；

S4、控制分离套筒与过滤主体之间反向旋转，以去除过滤主体离心、压滤产生的废液中的细小晶体颗粒；

S5、回收过滤主体过滤产生的废液，完成过氧化二异丙苯的离心、分离。