CN206858205U - 一种VOCs吸附脱附一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理领域，更具体地，涉及一种VOCs吸附脱附一体化设备，该吸附脱附一体化设备，包括反应容腔、进水口和出水口，还包括吸附装置和脱附装置；所述吸附装置分层安装在反应容腔内侧，所述进水口的废水经过吸附装置吸附后排放到反应容腔底部的出水口；所述脱附装置由反应容腔顶部延伸到反应容腔内，并与反应容腔内壁的吸附装置相联通，本实用新型公开的VOCs吸附脱附一体化设备，通过一体化的吸附装置和脱附装置，能快速的对废水中的VOCs杂质进行吸附和脱附分离，节省了机器所占用的空间，并能提高VOCs吸附脱附一体化设备的吸附脱附效率。

Description

一种VOCs吸附脱附一体化设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，更具体地，涉及一种VOCs吸附脱附一体化设备。

背景技术

发达国家污水处理设备的生产始于上世纪的60年代，通过对污水进行处理，能有效的去除污水中各种杂质，使得水资源能循环再用，节约水资源，我国在激烈的国际市场竞争刺激下，通过以先进的科学技术和制造工业为依托，目前的污水处理水平已经逐步得到提高。

进入90年代以来，国家有关部门先后对主要污水处理设备制造企业进行了技术改造，提高了制造能力和制造水平，城市污水处理专用设备和与之配套的通用设备的生产水平都有了很大提高，但国产设备与国外发达国家相比，技术上尚存在较大差距。

近年来，废水处理设备也逐渐朝着小型化的方向发展，一体化废水处理设备也随之应运而生，目前在欧美、日本等国家和地区的一体化废水处理设备已经广泛应用于城市生活用水处理和工业用水处理，我国在这方面也取得了较大的成绩，出现了许多一体化处理设备，工业废水一体化处理设备随着工业技术的进步，逐渐趋于专业化和成套化，但是国内设备的机、电、仪一体化程度低，限制了设备向高科技方向发展，此外，我国现有的VOCs吸附脱附设备，吸附脱附效率低下，而且需要多台设备共同使用才能运行，操作繁琐，大大的缩短了设备的使用寿命。

因此，提出一种解决上述问题的VOCs吸附脱附一体化设备实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种 VOCs吸附脱附一体化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种VOCs吸附脱附一体化设备，包括反应容腔、进水口和出水口，还包括吸附装置和脱附装置；

所述吸附装置分层安装在反应容腔内侧，所述进水口的废水经过吸附装置吸附后排放到反应容腔底部的出水口；

所述脱附装置由反应容腔顶部延伸到反应容腔内，并与反应容腔内壁的吸附装置相联通，通过一体化的吸附装置和脱附装置，能快速的对废水中的VOCs杂质进行吸附和脱附分离，节省了机器所占用的空间，并能提高VOCs吸附脱附一体化设备的吸附脱附效率。

进一步的，所述吸附装置包括吸附层和安装在吸附层两侧的档网，所述档网固定在反应容腔的内壁上，通过吸附层的应用，能快速的吸附废水中残留的VOCs 杂质，使得过滤后的废水能循环使用，节约水资源。

更进一步的，所述吸附层为聚二乙烯基苯纳米复合层，所述聚二乙烯基苯纳米复合层至少为一层，在实际应用中，可以根据废水中VOCs杂质的含量或反应容腔的大小决定聚二乙烯基苯纳米复合层的层数，使得废水中VOCs杂质能过滤得更加干净。

进一步的，所述脱附装置包括高温介质管和脱附吸管，所述脱附吸管固定在反应容腔顶部，所述高温介质管穿过反应容腔顶部并延伸到反应容腔内与吸附装置相抵靠，通过向高温介质管内通入高温的水蒸气或热气流，在高温的水蒸气或热气流的作用下，VOCs杂质脱附再生，并由脱附吸管中排出，实现吸附材料和水资源的双重循环利用。

更进一步的，所述脱附吸管、进水口和出水口上均设有流量监控器，通过流量监控器，可以快速的对脱附吸管的脱附量、进水量和出水量进行控制，便于监控管理。

进一步的，还包括VOCs回收处理器，所述VOCs回收处理器连接在脱附吸管上，通过VOCs回收处理器，可以根据需要对分离后的VOCs杂质进行批量处理，以确保水资源和吸附层的循环再利用。

更进一步的，所述VOCs回收处理器包括燃烧烧毁室和冷凝回收室，所述燃烧烧毁室和冷凝回收室均与脱附吸管相连通，通过燃烧烧毁室和冷凝回收室的设置，可以根据使用的环境把VOCs回收后马上进行烧毁处理或冷凝回收处理，确保环境卫生干净。

进一步的，还包括废水前置处理装置，所述废水前置处理装置包括分离隔网和静置池，所述静置池至少为一个，相邻的静置池通过分离隔网相互连接，通过废水前置处理装置，可以先去除废水中的其他杂质，减轻其它杂质对吸附层的损耗。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型公开的VOCs吸附脱附一体化设备，通过一体化的吸附装置和脱附装置，能快速的对废水中的VOCs杂质进行吸附和脱附分离，节省了机器所占用的空间，并能提高VOCs吸附脱附一体化设备的吸附脱附效率。

(2)本实用新型公开的VOCs吸附脱附一体化设备，通过向高温介质管内通入高温的水蒸气或热气流，在高温的水蒸气或热气流的作用下，VOCs杂质脱附再生，并由脱附吸管中排出，实现吸附材料和水资源的双重循环利用。

(3)本实用新型公开的VOCs吸附脱附一体化设备，通过VOCS回收处理器，可以根据需要对分离后的VOCs杂质进行批量处理，以确保水资源和吸附层的循环再利用。

(4)本实用新型公开的VOCs吸附脱附一体化设备，通过对废水中的VOCs 进行过滤分离，使其附着在吸附装置上，并通过高温度的水蒸气使其升华后排放到VOCS回收处理器内，以实现VOCs的回收。

附图说明

图1是本实用新型中VOCs吸附脱附一体化设备的结构示意图；

图2是本实用新型中VOCs废水处理的流程图。

图中，1为反应容腔、2为进水口、3为出水口、4为吸附装置、5为脱附装置、 6为吸附层、7为档网、8为高温介质管、9为脱附吸管、10为流量监控器、11 为燃烧烧毁室、12为冷凝回收室、13为废水前置处理装置、14为加料口、15 为泄压孔、16为支腿、17为垫板、18为卸料口。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实施例公开了一种VOCs吸附脱附一体化设备，包括支腿16、支腿16底部的垫板17、反应容腔1、进水口2和出水口3，还包括吸附装置4 和脱附装置5，吸附装置4分层安装在反应容腔1内侧，进水口2的废水经过吸附装置4吸附后排放到反应容腔1底部的出水口3；脱附装置5由反应容腔1顶部延伸到反应容腔1内，并与反应容腔1内壁的吸附装置4相联通，通过一体化的吸附装置4和脱附装置5，能快速的对废水中的VOCs杂质进行吸附和脱附分离，节省了机器所占用的空间，并能提高VOCs吸附脱附一体化设备的吸附脱附效率。

在本实用新型中，吸附装置4包括吸附层6和安装在吸附层6两侧的档网7，档网7固定在反应容腔1的内壁上，通过吸附层6的应用，能快速的吸附废水中残留的VOCs杂质，使得过滤后的废水能循环使用，节约水资源，其中，吸附层可以为聚二乙烯基苯纳米复合层，在实际应用中，可以根据废水中VOCs杂质的含量或反应容腔的大小决定聚二乙烯基苯纳米复合层的层数，使得废水中VOCs 杂质能过滤得更加干净，为了能更好的更换吸附层，在反应容腔1的侧边设置加料口14，通过加料口，即可快速更换吸附层，除此之外，在反应容腔1的底部，还设有用于泄流的泄压孔15和卸料口18，泄压孔15便于水压过大时泄放一定的水，以便缓解反应容腔1内的水压，而通过卸料口18，可以快速的清理吸附层吸附后的杂质。

如图2所示，脱附装置5包括高温介质管8和脱附吸管9，脱附吸管9固定在反应容腔1顶部，高温介质管8穿过反应容腔1顶部并延伸到反应容腔1内与吸附装置4相抵靠，通过向高温介质管8内通入高温的水蒸气或热气流，在高温的水蒸气或热气流的作用下，VOCs杂质脱附再生，并由脱附吸管中排出，实现吸附材料和水资源的双重循环利用。

此外，在脱附吸管9、进水口2和出水口3上均设有流量监控器10，通过流量监控器，可以快速的对脱附吸管的脱附量、进水量和出水量进行控制，便于监控管理，为了更好的处理VOCs，还包括VOCs回收处理器，VOCs回收处理器连接在脱附吸管上，通过VOCs回收处理器，可以根据需要对分离后的VOCs杂质进行批量处理，以确保水资源和吸附层的循环再利用。

在本实施例中，VOCs回收处理器包括燃烧烧毁室11和冷凝回收室12，燃烧烧毁室和冷凝回收室均与脱附吸管相连通，通过燃烧烧毁室和冷凝回收室的设置，可以根据使用的环境把VOCs回收后马上进行烧毁处理货冷凝回收处理，确保环境卫生干净，此外，还包括废水前置处理装置13，废水前置处理装置包括分离隔网和静置池，所述静置池至少为一个，相邻的静置池通过分离隔网相互连接，通过废水前置处理装置，可以先去除废水中的其他杂质，减轻其它杂质对吸附层的损耗。

当需要对含VOCs的废水进行处理时，首先，把废水在前置废水处理装置中对废水中的杂质进行过滤，把废水中的固态物质或含有其他分子的杂质去除，然后把仅含有VOCs杂质的废水输入到带有吸附装置的反应容腔内，由于吸附层中的材料主要为高分子材料为主体的复合分子筛新型颗粒，吸水量仅为活性炭的 1％，具有很强的疏水性，完全适合对水中的污染物进行高效吸附，利用吸附层对废水中的VOCs杂质进行吸附，通过多层的吸附层吸附与过滤后，在反应容腔1 底部的出水口3排出过滤后的干净水，使得水资源可以循环再用。

当废水处理完毕后，VOCs杂质附着在吸附层上，这时，向反应容腔1内通与高温的水蒸气的方式，使得吸附在吸附层上的VOCs杂质受热分解，并通过脱附吸管9吸附到VOCs回收处理器中集中处理，使得吸附层可以重复再利用。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种VOCs吸附脱附一体化设备，包括反应容腔、进水口和出水口，其特征在于，还包括吸附装置和脱附装置；

所述吸附装置分层安装在反应容腔内侧，所述进水口的废水经过吸附装置吸附后排放到反应容腔底部的出水口；

所述脱附装置由反应容腔顶部延伸到反应容腔内，并与反应容腔内壁的吸附装置相联通。

2.根据权利要求1所述的VOCs吸附脱附一体化设备，其特征在于，所述吸附装置包括吸附层和安装在吸附层两侧的档网，所述档网固定在反应容腔的内壁上。

3.根据权利要求2所述的VOCs吸附脱附一体化设备，其特征在于，所述吸附层为聚二乙烯基苯纳米复合层，所述聚二乙烯基苯纳米复合层至少为一层。

4.根据权利要求1所述的VOCs吸附脱附一体化设备，其特征在于，所述脱附装置包括高温介质管和脱附吸管，所述脱附吸管固定在反应容腔顶部，所述高温介质管穿过反应容腔顶部并延伸到反应容腔内与吸附装置相抵靠。

5.根据权利要求4所述的VOCs吸附脱附一体化设备，其特征在于，所述脱附吸管、进水口和出水口上均设有流量监控器。

6.根据权利要求5所述的VOCs吸附脱附一体化设备，其特征在于，还包括VOCs回收处理器，所述VOCs回收处理器连接在脱附吸管上。

7.根据权利要求6所述的VOCs吸附脱附一体化设备，其特征在于，所述VOCs回收处理器包括燃烧烧毁室和冷凝回收室，所述燃烧烧毁室和冷凝回收室均与脱附吸管相连通。

8.根据权利要求1所述的VOCs吸附脱附一体化设备，其特征在于，还包括废水前置处理装置，所述废水前置处理装置包括分离隔网和静置池，所述静置池至少为一个，相邻的静置池通过分离隔网相互连接。