CN106362872A - 一种压紧多级离心机 - Google Patents

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    • H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
    • H02K5/124—Sealing of shafts

Abstract

本发明公开了一种压紧多级离心机，包括分离电机和罐体；所述罐体内底部可转动设有第二分离筒，第二分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述第二分离筒内设有第一分离筒，第一分离筒的圆周面设有内设有滤孔，第一分离筒的底部与第二分离筒的底部之间设有多个连接块，多个连接块将第一分离筒与第二分离筒固定连接；所述分离电机的输出轴穿过罐体与第一分离筒和第二分离筒固定连接；所述罐体下部设有出液管；所述第一分离筒上的滤孔直径大于第二分离筒上的滤孔直径；所述罐体上端设有气缸，气缸的输出轴穿过罐体，且连接有压板；所述压板与第一分离筒内壁相配合。该压紧多级离心机可提高了工作效率。

Description

一种压紧多级离心机
技术领域
本发明涉及固体与液体的分离设备领域，具体而言，涉及一种压紧多级离心机。
背景技术
离心机，是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器设备。离心机过滤是指加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在所述离心压力的作用下，悬浮液中的液体和固体均向外甩出，在甩出的过程中，固体被截留在转鼓表面、液体通过转鼓壁上的孔被甩出转鼓，从而实现固液分离。
现有的分离机在分离时，如果滤孔较大导致分离出的液体含有很多杂质，导致分离效果不好。如果滤孔较小，通常容易导致滤孔堵塞，难以实现固液分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压紧多级离心机，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种压紧多级离心机，包括分离电机和罐体，其特征在于，所述罐体内底部可转动设有第二分离筒，第二分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述第二分离筒内设有第一分离筒，第一分离筒的圆周面设有内设有滤孔，第一分离筒的底部与第二分离筒的底部之间设有多个连接块，多个连接块将第一分离筒与第二分离筒固定连接；所述分离电机的输出轴穿过罐体与第一分离筒和第二分离筒固定连接；所述罐体下部设有出液管；所述第一分离筒上的滤孔直径大于第二分离筒上的滤孔直径；所述罐体上端设有气缸，气缸的输出轴穿过罐体，且连接有压板；所述压板与第一分离筒内壁相配合；所述分离电机与罐体之间设有密封装置，密封装置固定连接在罐体上，且分离电机的输出轴穿过密封装置；所述密封装置包括壳体，壳体内为圆柱形空间；所述壳体内设有环形柱；所述环形柱的外圆面与壳体的内圆面配合，且其内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与壳体内壁之间设有弹簧；所述密封圈与分离电机的输出轴密封配合；所述罐体外配置有计时器、控制器和报警器；所述计时器与控制器电连接，控制器与报警器电连接。
进一步地，所述第二分离筒与罐体中心对齐，且第二分离筒与第一分离筒中心对齐。有利于实现固体和液体的分离。
进一步地，所述密封圈与靠近分离电机的壳体内壁之间设有弹簧。
本发明的有益效果是：
一、通过分离电机带动第一分离筒转动，使第一分离筒内的固液混合物在离心力的作用下发生分离，分离后的液体混合物进入第一分离筒与第二分离筒之间形成的容腔内，此时分离电机带动第二分离筒旋转，使在第二分离筒内的混合液体发生固液分离，使含有更少杂质的液体进入第二分离筒与罐体之间形成的容腔内，最终通过出液管排出离心机。该离心机可快实现固液分离，且分离效果更好。
二、通过气缸推动压板向下紧压固液混合物，实现固液混合物中的液体快速与固体分离，从而提高工作效率。
三、通过环形柱与密封圈锥面配合，在弹簧的作用力下使密封圈紧贴分离电机输出轴，即使密封圈磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果，从而避免固液混合物质泄露。
四、首先给计时器设定分离完成时间，当计时器达到预设值时，计时器给控制器发送信号，控制器闭合报警器电路，报警器开始报警，提示工作人员固液混合物完成分离。
附图说明
图1是本发明提供的压紧多级离心机的结构示意图；
图2是自动提示流程图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-2所示出了本发明提供的压紧多级离心机，包括分离电机2、罐体1、分离电机输出轴5、出液管3、第一分离筒滤孔6、第二分离筒滤孔7、第二分离筒10、第一分离筒12、连接块4、气缸11、压板8、壳体23、密封圈21、弹簧22、环形柱20及气缸输出轴9。所述罐体1内底部可转动设有第二分离筒10，第二分离筒10的圆周面设有若干第二分离筒滤孔7；所述第二分离筒10内设有第一分离筒12，第一分离筒12的圆周面设有内设有第一分离筒滤孔6，第一分离筒12的底部与第二分离筒10的底部之间设有多个连接块4，多个连接块4将第一分离筒12与第二分离筒10固定连接；所述分离电机输出轴5穿过罐体1与第一分离筒12和第二分离筒10固定连接；所述罐体1下部设有出液管3；所述第一分离筒滤孔6的直径大于第二分离筒滤孔7的直径；所述罐体1上端设有气缸11，气缸输出轴9穿过罐体1，且连接有压板8；所述压板8与第一分离筒12内壁相配合；所述分离电机2与罐体1之间设有密封装置，密封装置固定连接在罐体1上，且分离电机的输出轴5穿过密封装置；所述密封装置包括壳体23，壳体23内为圆柱形空间；所述壳体23内设有环形柱20；所述环形柱20的外圆面与壳体23的内圆面配合，且其内壁设为锥面；所述环形柱20内设有与其通过锥面配合的密封圈21，密封圈21与壳体23的内壁之间设有弹簧22；所述密封圈21与分离电机的输出轴5密封配合；所述罐体外配置有计时器、控制器和报警器；所述计时器与控制器电连接，控制器与报警器电连接。
第二分离筒10与罐体1中心对齐，且第二分离筒10与第一分离筒12中心对齐，有利于实现固体和液体的分离；所述密封圈21与靠近分离电机2的壳体23内壁之间设有弹簧22。
通过分离电机2带动第一分离筒12转动，使第一分离筒12内的固液混合物在离心力的作用下发生分离，分离后的液体混合物进入第一分离筒12与第二分离筒10之间形成的容腔内，此时分离电机2带动第二分离筒10旋转，使在第二分离筒10内的混合液体发生固液分离，使含有更少杂质的液体进入第二分离筒10与罐体1之间形成的容腔内，最终通过出液管3排出离心机。该离心机可快实现固液分离，且分离效果更好。通过气缸11推动压板8向下紧压固液混合物，实现固液混合物中的液体快速与固体分离，从而提高工作效率。
通过环形柱20与密封圈21锥面配合，在弹簧22的作用力下使密封圈21紧贴分离电机的输出轴5，即使密封圈21磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果，从而避免固液混合物质泄露。
首先给计时器设定分离完成时间，当计时器达到预设值时，计时器给控制器发送信号，控制器闭合报警器电路，报警器开始报警，提示工作人员固液混合物完成分离。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种压紧多级离心机，包括分离电机和罐体，其特征在于，所述罐体内底部可转动设有第二分离筒，第二分离筒的圆周面设有若干滤孔；所述第二分离筒内设有第一分离筒，第一分离筒的圆周面设有内设有滤孔，第一分离筒的底部与第二分离筒的底部之间设有多个连接块，多个连接块将第一分离筒与第二分离筒固定连接；所述分离电机的输出轴穿过罐体与第一分离筒和第二分离筒固定连接；所述罐体下部设有出液管；所述第一分离筒上的滤孔直径大于第二分离筒上的滤孔直径；所述罐体上端设有气缸，气缸的输出轴穿过罐体，且连接有压板；所述压板与第一分离筒内壁相配合；所述分离电机与罐体之间设有密封装置，密封装置固定连接在罐体上，且分离电机的输出轴穿过密封装置；所述密封装置包括壳体，壳体内为圆柱形空间；所述壳体内设有环形柱；所述环形柱的外圆面与壳体的内圆面配合，且其内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与壳体内壁之间设有弹簧；所述密封圈与分离电机的输出轴密封配合；所述罐体外配置有计时器、控制器和报警器；所述计时器与控制器电连接，控制器与报警器电连接。
2.根据权利要求1所述的压紧多级离心机，其特征在于：所述第二分离筒与罐体中心对齐，且第二分离筒与第一分离筒中心对齐。
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