CN110051194A - 一种可提高饮用水安全性的杯盖及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种可提高饮用水安全性的杯盖及其制作工艺，所述杯盖包括外壳及装设于外壳内的内盖，所述内盖包括本体部、防护盖及垫圈，防护盖成型于本体部内，垫圈二次成型于本体部的内外两侧，且垫圈的内侧面成型于防护盖的外侧面上。本发明通过设置可直接与高温水接触的防护盖及垫圈，且所述防护盖为一体成型于本体部上的，垫圈为二次成型于防护盖及本体部上；从而不仅简化生产工序，提高了生产效率；且提高了垫圈与防护盖之间结合的紧密性，进而可避免高温水自两者间流入与本体部相接触，避免了饮用水被污染。此外，所述垫圈特殊结构的设置，不仅使得垫圈的稳固性更佳，且不易变形，大大提高了使用寿命及密封效果。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及杯具领域，尤其涉及一种可提高饮用水安全性的杯盖及其制作工艺。
背景技术：
市场现有的茶杯盖，尤其是保温杯盖基本是釆用不透明材料制作的塑料基体，为便于与杯口衔接固定，塑料基体下表面通常设有一凸台。然而，该凸台在与高温热水或热茶接触时，塑料凸台会在高温条件下释放塑化剂，对身体有害。即使是无毒无味的塑料，长期在高温开水的直接接触下，塑胶凸台也会有存在分子分解或者塑料的老化等问题，依然会存在一定的健康风险，安全性欠佳。
发明内容：
基于此，本发明的主要目的在于提供一种可提高饮用水安全性的杯盖及其制作工艺，以解决传统杯盖的塑料基体与高温水直接接触导致其污染杯内饮用水的问题。
为达到上述目的，本发明提供了一种可提高饮用水安全性的杯盖及其制作工艺；
一种可提高饮用水安全性的杯盖，包括外壳及装设于外壳内的内盖，所述内盖包括本体部、防护盖及垫圈，所述防护盖一体成型于本体部内，所述垫圈二次成型于所述本体部的内外两侧，且垫圈环绕于防护盖设置；所述本体部的内侧底面设有一凸台，凸台与本体部的外侧壁之间围合形成一环形容置槽，与所述容置槽相对的本体部外侧底面上设置相应的环形限位槽，所述容置槽槽底设置有若干连通于限位槽的进胶孔；所述垫圈包括内环垫圈、外环垫圈及若干连接部，所述连接部连接于内环垫圈及外环垫圈；所述内环垫圈设置于所述容置槽内，内环垫圈设置于限位槽内，所述连接部设置于进胶孔内；所述防护盖包括主体部及设置于主体部外周边沿的定位部，所述定位部向外侧延伸设置，所述主体部盖合于所述凸台外侧面上，所述定位部延伸于所述容置槽底部的本体部内，所述内环垫圈的内侧面成型于所述主体部的外侧面上。
进一步地，所述限位槽的外侧形面有第一凸沿，限位槽的内侧设置有第二凸沿，所述第一凸沿及第二凸沿均呈环形设置，且第一凸沿的高度高于第二凸沿。
进一步地，所述本体部为塑胶材料，所述防护盖的材质为金属材料，所述垫圈的材质为软胶材料。
进一步地，所述防护盖的材质为铝或不锈钢。
一种可提高饮用水安全性的杯盖的制作工艺，用于成型杯盖，所述杯盖包括外壳及装设于外壳内的内盖，所述杯盖的制作工艺包括如下步骤：
步骤一、成型外壳；
步骤二、成型内盖，
(1)、挤压成型防护盖；所述防护盖包括主体部及设置于主体部外周边沿的定位部，所述定位部向外侧延伸设置；
(2)、成型内盖本体部；提供一模具，将防护盖装设于模具内，模具在防护盖上一体成型出内盖的本体部；所述本体部的内侧底面设有一凸台，凸台与本体部的外侧壁之间围合形成一环形容置槽，与所述容置槽相对的本体部外侧底面上设置相应的环形限位槽，所述容置槽槽底设置有若干连通其与限位槽的进胶孔；所述防护盖的主体部盖合于所述凸台外侧面上，所述定位部延伸于所述容置槽槽底的本体部内；
(3)、二次成型垫圈；所述垫圈包括内环垫圈、外环垫圈及若干连接部，所述连接部连接于内环垫圈及外环垫圈；所述内环垫圈设置于所述容置槽内，内环垫圈设置于限位槽内，连接部设置于所述进胶孔内；将成型好的本体部放置于二次成型模具内，该二次成型模具向所述本体部的容置槽内注射胶料，胶料再经进胶孔流入至所述限位槽内；待冷却成型后，容置槽内的胶料形成所述内环垫圈，限位槽内的胶料形成所述外环垫圈，进胶孔内的胶体形成所述连接部；内环垫圈的内侧壁直接成型于防护盖的外侧面上。
步骤三、将成型好的内盖装设于外盖内。
进一步地，所述限位槽的外侧形面有第一凸沿，限位槽的内侧设置有第二凸沿，所述第一凸沿及第二凸沿均呈环形设置，且第一凸沿的高度高于第二凸沿。
进一步地，所述本体部为塑胶材料，所述防护盖的材质为金属材料，所述垫圈的材质为软胶材料。
综上所述，本发明通过将防护盖一体成型于所述本体部上，不仅使防护盖的安装更稳固，使本体部与防护盖之间密闭结合无溢流间隙；且简化生产工序，提高了生产效率。再通过二次成型将垫圈成型于防护盖及本体部上，使垫圈内侧面与防护盖的外侧面紧密结合，从而可避免高温水自两者间流入与本体部相接触，导致饮用水被污染。此外，所述垫圈特殊结构的设置，不仅使得垫圈的稳固性更佳，且不会变形，大大提高了其使用寿命及密封效果。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明可提高饮用水安全性的杯盖的剖面示意图；
图2为图1所示杯盖的分解示意图。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本发明提供了一种可提高饮用水安全性的杯盖，所述可提高饮用水安全性的杯盖包括外壳10及装设于外壳10内的内盖20。所述内盖20包括本体部21、防护盖22及垫圈23，所述防护盖22一体成型于本体部21内，所述垫圈23二次成型于本体部21的内外两侧，且垫圈23环绕于防护盖22设置。本实施例中，所述外壳10为金属材质，所述本体部21为塑胶材质，所述防护盖22为金属铝、不锈钢等金属材质中的一种，所述防护盖22可与高温水直接接触，且无毒无害；其用于避免塑胶本体部21与高温开水直接接触，影响到饮水健康。
所述本体部21内侧底面设有一凸台24，所述凸台24呈圆柱状设置。凸台24与本体部21的外侧壁之间围合形成一环形容置槽25，所述容置槽25槽底设置有若干进胶孔26，所述进胶孔26内外贯穿本体部21的底部。与所述容置槽25相对的本体部21外侧底面上设置相应的环形限位槽27，所述限位槽27的外侧形面有第一凸沿28，限位槽27的内侧设置有第二凸沿29，所述第一凸沿28及第二凸沿29均呈环形设置，且第一凸沿28的高度高于第二凸沿29。
所述垫圈23呈环形设置，该垫圈23包括内环垫圈231、外环垫圈232及若干连接部233，所述内环垫圈231及外环垫圈232均呈环形设置，所述连接部连接于内环垫圈231及外环垫圈232。所述内环垫圈231设置于所述容置槽25内，所述内环垫圈232设置于所述限位槽27内，所述连接部233设置于所述进胶孔26内。本实施例中，所述垫圈23的材质为硅胶、橡胶等高韧性且安全的材料。
所述防护盖22包括主体部及设置于主体部外周边沿的定位部221，所述定位部221呈向外侧延伸设置。所述防护盖22一体成型于所述本体部的凸台24上，所述主体部盖合于凸台24外侧面上，定位部221延伸于所述本体部21内。所述定位部221及防护盖22与本体部21一体成型的设置，不仅使得防护盖22的安装更稳固，且便防护盖22与本体部21之间密闭性好，无溢流间隙。
所述可提高饮用水安全性的杯盖的制作工艺具体包括如下步骤：
步骤一、成型外壳10，该外壳10的成型方法与普通工艺相同，因此，在此不再赘述具体方法。
步骤二、成型内盖；
(1)、挤压成型所述防护盖22，所述防护盖22包括主体部及设置于主体部外周边沿的定位部221；
(2)、成型所述本体部21；提供一注塑模具，将防护盖装设于注塑模具内，注塑模具注塑成型所述本体部21，并将防护盖22一体成型于所述本体部内；且本体部21的凸台24成型于防护盖22的主体部内，防护盖22的定位部221成型于本体部21内；
(3)、二次成型垫圈23，提供一二次成型模具，将成型好的本体部21放置于二次成型模具内；该二次成型模具向所述容置槽25内注胶成型，胶料经进胶孔26进入至限位槽27内；冷却成型后，容置槽25内的胶料形成所述内环垫圈231，限位槽27内的胶料形成所述外环垫圈232，进胶孔26内的胶料形成所述连接部233。
所述垫圈23的内侧壁直接成型于防护盖22的外侧面上，垫圈23的底面及外侧面成型于所述本体部21上，使得垫圈23与防护盖22之间密闭连接。本实施例中，所述垫圈23为可与高温水直接接触的安全耐高温材质，从而可避免高温水自垫圈23与防护盖22之间流入与本体部21相接触。所述垫圈23的内环垫圈231、外环垫圈232及连接部233的设置，使垫圈23的安装更稳固，且不易变形，可增强杯盖的密封性，提高杯具的保温效果。
步骤三、将成型好的内盖20装设于外盖10内。
综上所述，本发明通过将防护盖22一体成型于所述本体部21上，不仅使防护盖22的安装更稳固，使本体部21与防护盖22之间密闭结合无溢流间隙；且简化生产工序，提高了生产效率。再通过二次成型将垫圈23成型于防护盖22及本体部21上，使垫圈23内侧面与防护盖22的外侧面紧密结合，从而可避免高温水自两者间流入与本体部相接触，导致饮用水被污染。此外，所述垫圈23特殊结构的设置，不仅使得垫圈23的稳固性更佳，且不会变形，大大提高了其使用寿命及密封效果。本发明的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种可提高饮用水安全性的杯盖，包括外壳及装设于外壳内的内盖，其特征在于：所述内盖包括本体部、防护盖及垫圈，所述防护盖一体成型于本体部内，所述垫圈二次成型于所述本体部的内外两侧，且垫圈环绕于防护盖设置；所述本体部的内侧底面设有一凸台，凸台与本体部的外侧壁之间围合形成一环形容置槽，与所述容置槽相对的本体部外侧底面上设置相应的环形限位槽，所述容置槽槽底设置有若干连通于限位槽的进胶孔；所述垫圈包括内环垫圈、外环垫圈及若干连接部，所述连接部连接于内环垫圈及外环垫圈；所述内环垫圈设置于所述容置槽内，内环垫圈设置于限位槽内，所述连接部设置于进胶孔内；所述防护盖包括主体部及设置于主体部外周边沿的定位部，所述定位部向外侧延伸设置，所述主体部盖合于所述凸台外侧面上，所述定位部延伸于所述容置槽底部的本体部内，所述内环垫圈的内侧面成型于所述主体部的外侧面上。
2.如权利要求1所述的可提高饮用水安全性的杯盖，其特征在于：所述限位槽的外侧形面有第一凸沿，限位槽的内侧设置有第二凸沿，所述第一凸沿及第二凸沿均呈环形设置，且第一凸沿的高度高于第二凸沿。
3.如权利要求1所述的可提高饮用水安全性的杯盖，其特征在于：所述本体部为塑胶材料，所述防护盖的材质为金属材料，所述垫圈的材质为软胶材料。
4.如权利要求3所述的可提高饮用水安全性的杯盖，其特征在于：所述防护盖的材质为铝或不锈钢。
5.一种可提高饮用水安全性的杯盖的制作工艺，用于成型杯盖，所述杯盖包括外壳及装设于外壳内的内盖，其特征在于：所述杯盖的制作工艺包括如下步骤：
步骤一、成型外壳；
步骤二、成型内盖，
(1)、挤压成型防护盖；所述防护盖包括主体部及设置于主体部外周边沿的定位部，所述定位部向外侧延伸设置；
(2)、成型内盖本体部；提供一模具，将防护盖装设于模具内，模具在防护盖上一体成型出内盖的本体部；所述本体部的内侧底面设有一凸台，凸台与本体部的外侧壁之间围合形成一环形容置槽，与所述容置槽相对的本体部外侧底面上设置相应的环形限位槽，所述容置槽槽底设置有若干连通其与限位槽的进胶孔；所述防护盖的主体部盖合于所述凸台外侧面上，所述定位部延伸于所述容置槽槽底的本体部内；
(3)、二次成型垫圈；所述垫圈包括内环垫圈、外环垫圈及若干连接部，所述连接部连接于内环垫圈及外环垫圈；所述内环垫圈设置于所述容置槽内，内环垫圈设置于限位槽内，连接部设置于所述进胶孔内；将成型好的本体部放置于二次成型模具内，该二次成型模具向所述本体部的容置槽内注射胶料，胶料再经进胶孔流入至所述限位槽内；待冷却成型后，容置槽内的胶料形成所述内环垫圈，限位槽内的胶料形成所述外环垫圈，进胶孔内的胶体形成所述连接部；内环垫圈的内侧壁直接成型于防护盖的外侧面上。
步骤三、将成型好的内盖装设于外盖内。
6.如权利要求4所述的可提高饮用水安全性的杯盖的制作工艺，其特征在于：所述限位槽的外侧形面有第一凸沿，限位槽的内侧设置有第二凸沿，所述第一凸沿及第二凸沿均呈环形设置，且第一凸沿的高度高于第二凸沿。
7.如权利要求4所述的可提高饮用水安全性的杯盖的制作工艺，其特征在于：所述本体部为塑胶材料，所述防护盖的材质为金属材料，所述垫圈的材质为软胶材料。
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