CN110050821A - 一种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,属于田螺加工技术领域,包括装置外壳、支撑架、轴承、曲形顶轮、固定杆、液压一、升降平台、钻头、电动机、转盘、齿轮、支架、弹簧、螺旋卡孔、通孔、吸孔、凹槽、液压杆二、升降平台二、吸附头、契合片、管道、气管、物管、单向阀、气泵、入料口、清洗槽、电动机二、管道二、螺纹杆、成品槽、废料导槽和活动板,装置外壳内部底端中间固定连接有支撑架,支撑架顶部外侧固定连接有轴承,支撑架通过轴承固定连接有曲形顶轮,支撑架通过轴承固定连接有固定杆,且固定杆位于曲形顶轮下方,装置外壳底部左右两侧固定连接有液压一,液压一顶部固定连接有升降平台,且升降平台与支撑架呈贯穿设置。
Description
技术领域
本发明涉及田螺加工技术领域,更具体的,涉及一种田螺壳肉分离器技术领域。
背景技术
田螺泛指田螺科的软体动物,属于软体动物门腹足纲前鳃亚纲田螺科,田螺在中国大部地区均有分布,田螺对水体水质要求较高,产量少,可在夏、秋季节捕取,淡水中常见有中国圆田螺等,田螺壳也有一定的医疗功效,包括和胃,收敛之功效,主治反胃吐食,胃脘疼痛,泄泻,便血,疮疡脓水淋漓,子宫脱垂的作用等,日常生活中田螺也是一种常见的食材,田螺也被制成各种食用产品,但是田螺外壳有一层螺纹状的外壳包裹,制成食用产品的时候需要通过加工将外壳去除,但是现有的田螺壳与螺肉的分离过程多由人工利用简易工具进行,其存在效率低成本高的问题,而机械分离一般采用碾压式分离,先将田螺碾碎后再将田螺壳与螺肉进行筛选分离,该种方法虽然能解决效率与成本的问题,但是碾压后的田螺壳碎屑分散无法再进行利用,且存在筛选难的问题,同时在螺肉里面可能夹杂碎屑,从而导致食用产品质量低下。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,以解决上述背景技术中提出的现有的人工田螺分离加工工序中存在的效率低下与成本的问题,以及碾压式机械加工中存在的碾压后的田螺壳碎屑分散无法再进行利用和筛选难,以及螺肉里面可能夹杂碎屑的问题
本发明田螺壳肉分离器的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,包括装置外壳、支撑架、轴承、曲形顶轮、固定杆、液压一、升降平台、钻头、电动机、转盘、齿轮、支架、弹簧、螺旋卡孔、通孔、吸孔、凹槽、液压杆二、升降平台二、吸附头、契合片、管道、气管、物管、单向阀、气泵、入料口、清洗槽、电动机二、管道二、螺纹杆、成品槽、废料导槽和活动板,所述装置外壳内部底端中间固定连接有支撑架,所述支撑架顶部外侧固定连接有轴承,所述支撑架通过轴承固定连接有曲形顶轮,所述支撑架通过轴承固定连接有固定杆,且固定杆位于曲形顶轮下方,所述装置外壳底部左右两侧固定连接有液压一,所述液压一顶部固定连接有升降平台,且升降平台与支撑架呈贯穿设置,所述升降平台顶部四周固定连接有钻头,所述固定杆一侧末端固定连接有电动机,所述支撑架通过轴承外圈转动连接有转盘,所述转盘外侧表面固定连接有齿轮,且电动机通过传动齿轮与齿轮呈啮合设置,转盘内侧固定连接有支架,所述支架内侧表面固定连接有弹簧,且弹簧一侧末端固定连接在轴承中,所述转盘顶部表面四周固定连接有螺旋卡孔,所述螺旋卡孔底部中间开孔设置有通孔,且通孔与钻头相对应,所述螺旋卡孔四周开孔设置有吸孔,所述螺旋卡孔外侧表面嵌套设置有凹槽,所述装置外壳顶部中间固定连接有液压杆二,所述液压杆二底部固定连接有升降平台二,所述升降平台二四周固定连接有吸附头,所述吸附头一侧四周规定连接有契合片,且契合片与凹槽呈卡接设置,且吸附头与螺旋卡孔相对应,所述吸附头一侧末端贯通设置有管道,所述管道一侧表面嵌套设置有气管,所述管道一侧末端固定连接有物管,且物管一侧贯穿设置在装置外壳中,所述物管内侧表面卡接设置有单向阀,所述升降平台二一侧表面固定连接有气泵,且气泵与气管呈贯通设置,所述装置外壳顶部一侧贯穿设置有入料口,且入料口位于液压杆二右侧,且入料口位于转盘顶部,所述装置外壳左侧表面固定连接有清洗槽,且物管位于清洗槽上方,所述清洗槽一侧顶部固定连接有电动机二,所述电动机二一侧表面固定连接有管道二,所述电动机二一侧转动连接有螺纹杆,且螺纹杆位于管道二内侧,所述清洗槽一侧表面固定连接有成品槽,且成品槽位于清洗槽左侧,所述装置外壳内部中部固定连接有废料导槽,且废料导槽位于转盘外侧,所述废料导槽内侧活动连接有活动板。
作为本发明进一步的方案:所述曲形顶轮底部四周设置有呈弧形状凸起,且凸起呈规律排序,且凸起与支架呈卡接设置。
作为本发明进一步的方案:所述装置外壳外侧设置有吸吐气泵,且吸吐气泵通过通气管与吸孔呈贯通设置。
作为本发明进一步的方案:所述螺旋卡孔呈内陷螺纹状,且气管和物管之间呈“Y”形设置,且气管和物管连接处设置有网格板。
作为本发明进一步的方案:所述管道二和螺纹杆呈倾斜设置,且管道二位于清洗槽的一侧开设有开口,且开口朝下。
作为本发明进一步的方案:所述废料导槽呈筒状,且废料导槽对转盘呈包围状,且活动板通过弹簧片与废料导槽相连接,且活动板位于螺旋卡孔上方,且活动板呈倾斜设置。
作为本发明进一步的方案:所述装液压一、钻头、电动机、液压杆二、气泵、电动机二、吸吐气泵与控制开关呈电性连接。
作为本发明进一步的方案:所述钻头顶部呈环形状,且钻头顶部环形状四周设置有锯齿。
本发明提供了一种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,具有以下有益效果:
1、该种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器设置有曲形顶轮,且曲形顶轮底部四周设置有呈弧形状凸起,且凸起呈规律排序,且凸起与支架呈卡接设置,使用时将部分田螺倒入到入料口,然后从田螺从入料口到达转盘上,然后电动机带动齿轮使转盘旋转,而由于轴承的缘故,曲形顶轮和固定杆不会跟随旋转,而转盘在旋转的时候会使田螺的螺旋顶部卡接至螺旋卡孔内,且在转盘旋转时曲形顶轮会与支架卡接,从而使支架之间上下有规律的发生抖动,从而能够翻动田螺,且田螺因为抖动产生生物本能会缩进螺壳中,从而避免田螺吸附到支架上,且同时起到一个将田螺翻面的作用,从而使田螺能够更加高效的卡接进螺旋卡孔中,然后吸吐气泵先做吸取工作通过吸孔将田螺紧紧的吸附在螺旋卡孔上,然后液压一将升降平台抬升同时将钻头卡接进通孔中,然后钻头转动将田螺顶部开孔,然后液压一复位,同时液压杆二将升降平台二下降使吸附头的契合片卡接进凹槽内,然后气泵工作通过管道将螺肉吸出,由于螺旋卡孔呈内陷螺纹状,且气管和物管之间呈“Y”形设置,且气管和物管连接处设置有网格板,螺肉在管道内时会通过单向阀然后从物管一端掉落至清洗槽内,而此过程中不影响气管工作,然后液压一和液压杆二复位,最后吸吐气泵吐气将空壳推出,空壳沿着废料导槽到达装置外部被收集处理,通过该种方式能够大批量高效率的处理田螺。
2、该种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器设置有管道二,且管道二和螺纹杆呈倾斜设置,且管道二位于清洗槽的一侧开设有开口,且开口朝下,当螺肉被吸出到达清洗槽时,由于重量螺肉会下沉,此时电动机二带动螺纹杆转动,从而使管道二内产生吸力将螺肉从管道二底端吸到管道二的顶端,然后在通过开口流至成品槽,通过该过程能够达到一定程度的清洗螺肉与过滤泥沙的作用,从而使成品槽内的螺肉相比刚吸出时更加的干净。
3、该种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器设置有管道二,且钻头顶部呈环形状,且钻头顶部环形状四周设置有锯齿,当钻头抬升并开始对田螺底部打孔时,设置有锯齿状且呈环形状的钻头顶部会对田螺底部开孔的同时不会伤害到田螺底部的螺肉,且由于田螺底部呈螺旋状,在开孔时会对着田螺底部四周开一个切面较为平整的圆孔。
4、该种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器设置有钻头,钻头内部转动连接有转柱,且转柱上设置有碰撞柱,而转柱底部设置有偶配重钢珠,当钻头转动时,转柱会沿着钻头呈反向转动,转柱会同时带动碰撞柱去与被去除的底壳进行碰撞,从而将底壳粉碎,从而使后期底壳的处理更加的便捷,同时配重钢珠增加碰撞柱再旋转时的扭矩,从而使碰撞柱再碰撞底壳时更加的有力。
综上,该种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器具有广泛的实用性,以解决上述背景技术中提出的现有的人工田螺分离加工工序中存在的效率低下与成本的问题,以及碾压式机械加工中存在的碾压后的田螺壳碎屑分散无法再进行利用和筛选难,以及螺肉里面可能夹杂碎屑的问题,有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的装置外壳剖面结构示意图。
图2为本发明的转盘俯视结构示意图。
图3为本发明的图2的A处结构示意图。
图4为本发明的图2的B处结构示意图。
图5为本发明的契合片结构示意图。
图6为本发明的管道剖面结构示意图。
图7为本发明的废料导槽结构示意图。
图8为本发明的钻头结构示意图。
图9为本发明的钻头剖面结构示意图。
图10为本发明的钻头俯视结构示意图。
图1-10中:1-装置外壳,101-支撑架,102-轴承,103-曲形顶轮,104-固定杆,2-液压一,201-升降平台,202-钻头,3-电动机,4-转盘,401-齿轮,402-支架,4021-弹簧,403-螺旋卡孔,4031-通孔,4032-吸孔,4033-凹槽,5-液压杆二,501-升降平台二,502-吸附头,5021-契合片、503-管道,5031-气管,5032-物管,5033-单向阀,504-气泵,6-入料口,7-清洗槽,701-电动机二,702-管道二,703-螺纹杆,8-成品槽,9-废料导槽,901-活动板。
具体实施方式
下面,将详细说明本发明的实施例,其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明,但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反,本发明将不仅覆盖该示例性的实施例,而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例,其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。实施例一:
请参阅图1至10,本发明实施例中,包括装置外壳1、支撑架101、轴承102、曲形顶轮103、固定杆104、液压一2、升降平台201、钻头202、电动机3、转盘4、齿轮401、支架402、弹簧4021、螺旋卡孔403、通孔4031、吸孔4032、凹槽4033、液压杆二5、升降平台二501、吸附头502、契合片5021、管道503、气管5031、物管5032、单向阀5033、气泵504、入料口6、清洗槽7、电动机二701、管道二702、螺纹杆703、成品槽8、废料导槽9和活动板901,装置外壳1内部底端中间固定连接有支撑架101,支撑架101顶部外侧固定连接有轴承102,支撑架101通过轴承102固定连接有曲形顶轮103,支撑架101通过轴承102固定连接有固定杆104,且固定杆104位于曲形顶轮103下方,装置外壳1底部左右两侧固定连接有液压一2,液压一2顶部固定连接有升降平台201,且升降平台201与支撑架101呈贯穿设置,升降平台201顶部四周固定连接有钻头202,固定杆104一侧末端固定连接有电动机3,支撑架101通过轴承102外圈转动连接有转盘4,转盘4外侧表面固定连接有齿轮401,且电动机3通过传动齿轮与齿轮401呈啮合设置,转盘4内侧固定连接有支架402,支架402内侧表面固定连接有弹簧4021,且弹簧4021一侧末端固定连接在轴承102中,转盘4顶部表面四周固定连接有螺旋卡孔403,螺旋卡孔403底部中间开孔设置有通孔4031,且通孔4031与钻头202相对应,螺旋卡孔403四周开孔设置有吸孔4032,螺旋卡孔403外侧表面嵌套设置有凹槽4033,装置外壳1顶部中间固定连接有液压杆二5,液压杆二5底部固定连接有升降平台二501,升降平台二501四周固定连接有吸附头502,吸附头502一侧四周规定连接有契合片5021,且契合片5021与凹槽4033呈卡接设置,且吸附头502与螺旋卡孔403相对应,吸附头502一侧末端贯通设置有管道503,管道503一侧表面嵌套设置有气管5031,管道503一侧末端固定连接有物管5032,且物管5032一侧贯穿设置在装置外壳1中,物管5032内侧表面卡接设置有单向阀5033,升降平台二501一侧表面固定连接有气泵504,且气泵504与气管5031呈贯通设置,装置外壳1顶部一侧贯穿设置有入料口6,且入料口6位于液压杆二5右侧,且入料口6位于转盘4顶部,装置外壳1左侧表面固定连接有清洗槽7,且物管5032位于清洗槽7上方,清洗槽7一侧顶部固定连接有电动机二701,电动机二701一侧表面固定连接有管道二702,电动机二701一侧转动连接有螺纹杆703,且螺纹杆703位于管道二702内侧,清洗槽7一侧表面固定连接有成品槽8,且成品槽8位于清洗槽7左侧,装置外壳1内部中部固定连接有废料导槽9,且废料导槽9位于转盘4外侧,废料导槽9内侧活动连接有活动板901。
作为本发明进一步的方案:装置外壳1外侧设置有吸吐气泵,且吸吐气泵通过通气管与吸孔4032呈贯通设置。
进一步的:废料导槽9呈筒状,且废料导槽9对转盘4呈包围状,且活动板901通过弹簧片与废料导槽9相连接,且活动板901位于螺旋卡孔403上方,且活动板901呈倾斜设置。
进一步的:装液压一2、钻头202、电动机3、液压杆二5、气泵504、电动机二701、吸吐气泵与控制开关呈电性连接。
进一步的:钻头202顶部呈环形状,且钻头202呈中空设置,钻头202四周设置有气道,且气道与吸吐气泵呈贯通设置,且且钻头202顶部环形状四周设置有锯齿,当钻头202抬升并开始对田螺底部打孔时,设置有锯齿状且呈环形状的钻头202顶部会对田螺底部开孔的同时不会伤害到田螺底部的螺肉,且由于田螺底部呈螺旋状,在开孔时会对着田螺底部四周开一个切面较为平整的圆孔,从而使螺肉被取出时更加的完整,且当底壳被去除后,气道吸气将底壳从中空设置的钻头202排至在外,从而使田螺去壳后更加的简洁。
进一步的:钻头202内部转动连接有转柱,且转柱上设置有碰撞柱,而转柱底部设置有偶配重钢珠,当钻头202转动时,转柱会沿着钻头202呈反向转动,转柱会同时带动碰撞柱去与被去除的底壳进行碰撞,从而将底壳粉碎,从而使后期底壳的处理更加的便捷,同时配重钢珠增加碰撞柱再旋转时的扭矩,从而使碰撞柱再碰撞底壳时更加的有力。
进一步的:曲形顶轮103底部四周设置有呈弧形状凸起,且凸起呈规律排序,且凸起与支架402呈卡接设置,使用时将部分田螺倒入到入料口6,然后从田螺从入料口6到达转盘4上,然后电动机3带动齿轮401使转盘4旋转,而由于轴承102的缘故,曲形顶轮103和固定杆104不会跟随旋转,而转盘4在旋转的时候会使田螺的螺旋顶部卡接至螺旋卡孔403内,且在转盘4旋转时曲形顶轮103会与支架402卡接,从而使支架402之间上下有规律的发生抖动,从而能够翻动田螺,且田螺因为抖动产生生物本能会缩进螺壳中,从而避免田螺吸附到支架402上,且同时起到一个将田螺翻面的作用,从而使田螺能够更加高效的卡接进螺旋卡孔403中,然后吸吐气泵先做吸取工作通过吸孔4032将田螺紧紧的吸附在螺旋卡孔403上,然后液压一2将升降平台201抬升同时将钻头202卡接进通孔4031中,然后钻头202转动将田螺顶部开孔,然后液压一2复位,同时液压杆二5将升降平台二501下降使吸附头502的契合片5021卡接进凹槽4033内,然后气泵504工作通过管道503将螺肉吸出,由于螺旋卡孔403呈内陷螺纹状,且气管5031和物管5032之间呈“Y”形设置,且气管5031和物管5032连接处设置有网格板,螺肉在管道503内时会通过单向阀5033然后从物管5032一端掉落至清洗槽7内,而此过程中不影响气管5031工作,然后液压一2和液压杆二5复位,最后吸吐气泵吐气将空壳推出,空壳沿着废料导槽9到达装置外部被收集处理,通过该种方式能够大批量高效率的处理田螺。
进一步的:管道二702和螺纹杆703呈倾斜设置,且管道二702位于清洗槽7的一侧开设有开口,且开口朝下,当螺肉被吸出到达清洗槽7时,由于重量螺肉会下沉,此时电动机二701带动螺纹杆703转动,从而使管道二702内产生吸力将螺肉从管道二702底端吸到管道二702的顶端,然后在通过开口流至成品槽8,通过该过程能够达到一定程度的清洗螺肉与过滤泥沙的作用,从而使成品槽8内的螺肉相比刚吸出时更加的干净。
在使用本发明一种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器时,首先,使用时将部分田螺倒入到入料口6,然后从田螺从入料口6到达转盘4上,然后电动机3带动齿轮401使转盘4旋转,而由于轴承102的缘故,曲形顶轮103和固定杆104不会跟随旋转,而转盘4在旋转的时候会使田螺的螺旋顶部卡接至螺旋卡孔403内,且在转盘4旋转时曲形顶轮103会与支架402卡接,从而使支架402之间上下有规律的发生抖动,从而能够翻动田螺,且田螺因为抖动产生生物本能会缩进螺壳中,从而避免田螺吸附到支架402上,且同时起到一个将田螺翻面的作用,从而使田螺能够更加高效的卡接进螺旋卡孔403中,然后吸吐气泵先做吸取工作通过吸孔4032将田螺紧紧的吸附在螺旋卡孔403上,然后液压一2将升降平台201抬升同时将钻头202卡接进通孔4031中,然后钻头202转动将田螺顶部开孔,然后液压一2复位,同时液压杆二5将升降平台二501下降使吸附头502的契合片5021卡接进凹槽4033内,然后气泵504工作通过管道503将螺肉吸出,螺肉在管道503内时会通过单向阀5033然后从物管5032一端掉落至清洗槽7内,而此过程中不影响气管5031工作,然后液压一2和液压杆二5复位,最后吸吐气泵吐气将空壳推出,空壳沿着废料导槽9到达装置外部被收集处理,当螺肉被吸出到达清洗槽7时,由于重量螺肉会下沉,此时电动机二701带动螺纹杆703转动,从而使管道二702内产生吸力将螺肉从管道二702底端吸到管道二702的顶端,然后在通过开口流至成品槽8,通过该过程能够达到一定程度的清洗螺肉与过滤泥沙的作用。
综上所述,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,包括装置外壳(1)、液压一(2)、电动机(3)、转盘(4)、液压杆二(5)、入料口(6)、清洗槽(7)、、成品槽(8)和废料导槽(9)其特征在于,所述装置外壳(1)固定连接有装置外壳(1)、液压一(2)、电动机(3)、转盘(4)、液压杆二(5)、入料口(6)、清洗槽(7)、成品槽(8)和废料导槽(9),所述清洗槽(7)固定连接有电动机二(701)、管道二(702)、螺纹杆(703)。
2.根据权利要求1所述的定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,其特征在于:所述装置外壳(1)外侧设置有吸吐气泵。
3.根据权利要求1所述的定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,其特征在于:所述管道二(702)和螺纹杆(703)呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,其特征在于:所述管道二(702)位于清洗槽(7)的一侧开设有开口,且开口朝下。
5.根据权利要求1所述的定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,其特征在于:所述废料导槽(9)呈筒状。
6.根据权利要求1所述的定数定点钻孔的抽吸式田螺壳肉分离器,其特征在于:所述废料导槽(9)对转盘(4)呈包围状。
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