CN110050374B - 电极组件及制造该电极组件的方法 - Google Patents

电极组件及制造该电极组件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明包括一种制造电极组件的方法，电极组件中堆叠有多个电极，负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在负极与正极之间，该方法包括：通过使用隔膜覆盖位于n层(其中n是1或更大的自然数)的电极的顶表面的步骤；加热覆盖在位于n层的电极上的隔膜的步骤；在被加热的隔膜上堆叠位于n+1层的电极的步骤；通过使用隔膜覆盖位于n+1层的电极的顶表面的步骤；以及加热覆盖在位于n+1层的电极上的隔膜的步骤。根据具有上述结构的本发明，隔膜可结合至电极，或者隔膜可彼此结合，以固定电极的移动，由此提高可靠性。此外，由于隔膜未堆叠在宽度方向上，所以可增加每单位体积的容量。

Description

电极组件及制造该电极组件的方法
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年11月13日提交的韩国专利申请第10-2017-0150821号的优先权的权益，通过引用将该专利申请的全部内容结合在此。
技术领域
本发明涉及一种内置于二次电池中的电极组件(或其中堆叠有多个电极板的堆叠型电池)及制造该电极组件的方法，更具体地，涉及一种能够比常规结构更多地增加每单位体积的容量、固定电极(电极板：负极和正极)的移动以及防止隔膜(separator)收缩的制造电极组件的方法和通过上述制造方法制造的电极组件。
背景技术
在包括个人便携式终端和电动车辆领域在内的各领域中，对于作为能源的二次电池的需求正快速增加。
与原电池不同，不仅对于数字设备，而且还对于诸如电动车辆之类的车辆正在开发可再充电的二次电池。
二次电池根据正极和负极的材料和外形进行各种分类。其中，由于使用锂化合物材料的这种锂二次电池具有大容量和低自放电速率，所以锂二次电池代替根据相关技术的镍-镉二次电池正广泛用作各种电子装置的电源。
此外，锂二次电池可被制造成各种形状。代表性地，锂二次电池可分为圆柱型(cylinder type)二次电池、棱柱形(prismatic type)二次电池和袋型(pouch type)二次电池。在此，用于充放电能的电极组件内置于壳体中。
一般可通过将负极、正极和隔膜层压(热结合)而使得正极和负极设置在隔膜上然后进行卷绕(缠绕)的层压卷绕(lamination winding)方法和按顺序堆叠负极、正极和隔膜的堆叠(stacking)方法来制造电极组件。
在层压卷绕方法中，负极、正极和隔膜在负极和正极结合至隔膜的状态下进行卷绕，从而提高稳定性而使得负极和正极不会移动。另一方面，当执行卷绕(缠绕)时，隔膜可堆叠在电极组件的宽度方向上，从而增加宽度方向上的体积。结果，每单位体积的容量可降低。
此外，在堆叠方法中，如图1a至1d中所示，负极2和正极3在它们之间具有隔膜1的情况下分别从两侧移动至中央然后进行堆叠。在此，在堆叠过程中隔膜1以Z字形堆叠在负极2与正极3之间。
就是说，如图1b中所示，当将负极2在隔膜1设置在最下侧的状态下堆叠在隔膜1上时，夹持器4a进入一侧中以固定隔膜1的一部分，然后隔膜1相对于夹持器4a进行折叠(folding)，并且将正极3堆叠在折叠的隔膜上。此外，当夹持器4b进入另一侧中以固定隔膜1的一部分时，将隔膜折叠到相对侧，并且堆叠电极(负极和正极)，还重复执行上述工序(作为参考，尽管在图中负极接片2a和正极接片3a设置在相反方向上，但该结构可根据二次电池的设计进行变化)。
如上所述，当与层压卷绕方法相比时，堆叠方法的优点在于每单位体积的容量增加。然而，由于负极2和正极3未被固定，所以电极在宽度方向(由图1d中的箭头表示的方向)上移动，从而劣化稳定性。
发明内容
技术问题
本发明的主要目的是提供一种通过在堆叠方法的基础上集合层压方法的优点来抑制电极的移动、从而提高可靠性并且增加每单位体积的容量的制造电极组件的方法和通过上述制造方法制造的电极组件。
技术方案
为了实现上述目的，根据本发明的制造电极组件的方法，所述电极组件中堆叠有多个电极，其中负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在所述负极与所述正极之间，所述方法包括：通过使用隔膜覆盖位于n层的电极的顶表面的步骤，n是1或更大的自然数；加热覆盖在所述位于n层的电极上的隔膜的步骤；在被加热的隔膜上堆叠位于n+1层的电极的步骤；通过使用隔膜覆盖所述位于n+1层的电极的顶表面的步骤；以及加热覆盖在所述位于n+1层的电极上的隔膜的步骤。
隔膜可覆盖成从所述位于n层的电极的一侧的端部连接到另一侧的端部，并且在连续堆叠所述位于n层的电极和所述位于n+1层的电极的同时，隔膜具有在电极的一侧与另一侧之间以Z字形往复的连续形状。
当隔膜在一侧与另一侧之间往复从而以Z字形连续时，可插入在所述隔膜改变方向时支撑隔膜进行弯折的点的夹持器。
所述夹持器可滑动地设置在与隔膜往复的方向垂直的方向上，并且所述夹持器可设置为两个，两个夹持器逐个设置在彼此面对的位置处。
在本发明一实施方式中，可通过加热板加热隔膜，并且可给隔膜施加热量和压力，以将隔膜结合至与隔膜接触的电极的顶表面。
在本发明另一实施方式中，可通过所述夹持器加热隔膜，并且可给隔膜施加热量和压力，以将位于相应层的隔膜结合至设置在所述位于相应层的隔膜下方的隔膜。
在此，所述夹持器可具有使隔膜的未被电极覆盖的边缘能够被按压的尺寸和形状。就是说，电极可具有矩形形状，并且所述夹持器可具有包括至少一个直角部的形状(例如，“L”形状)。
此外，本发明提供了一种根据上述方法制造的电极组件。
就是说，一种电极组件可以是堆叠有多个电极的电极组件，其中负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在所述负极与所述正极之间，其中位于n层的电极的顶表面被隔膜覆盖，n是1或更大的自然数，并且隔膜固定并结合至所述电极的所述顶表面。
另一种电极组件可以是堆叠有多个电极的电极组件，其中负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在所述负极与所述正极之间，其中位于m层的隔膜覆盖在位于n层的电极的顶表面上，m是1或更大的自然数，并且n是1或更大的自然数，位于n+1层的电极堆叠在位于m层的隔膜上，并且位于m+1层的隔膜覆盖在所述位于n+1层的电极的顶表面上，其中所述位于m+1层的隔膜的未被电极覆盖的边缘聚集并结合至所述位于m层的隔膜的未被电极覆盖的边缘。
此外，本发明可另外提供一种防止了电极的移动、并且电极接片(负极接片或正极接片)堆叠在电极接片穿过隔膜的方向上的堆叠型电池及制造该堆叠型电池的方法。
就是说，一种堆叠型电池，所述堆叠型电池中堆叠有多个电极，其中负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在所述负极与所述正极之间，所述堆叠型电池包括：第一电池元件，所述第一电池元件包括第一电极板、位于所述第一电极板的至少一个端部上的第一电极端子以及覆盖所述第一电极板的两个表面的隔膜，其中隔膜通过抵触部从所述第一电极板的一个端部弯折，在所述抵触部的至少一部分中形成有开口，所述第一电极端子利用隔膜中的所述开口从隔膜引出，隔膜包括第二抵触部和第三抵触部，以覆盖设置在所述第一电池元件上的第二电极板的两个表面，所述第二抵触部从所述第二电极板的一个端部弯折，所述第三抵触部设置在引出位于所述第二电极板的另一个端部上的第二电极端子的方向上，所述第一电极端子和所述第二电极端子在同一方向上引出，所述抵触部和所述第二抵触部是隔膜的弯折部，所述第三抵触部是隔膜彼此结合的结合部，并且位于n层的电极板的顶表面被隔膜覆盖，n是1或更大的自然数，并且隔膜固定并结合至所述电极板的所述顶表面。
此外，根据另一实施方式的堆叠型电池，所述堆叠型电池中堆叠有多个电极，其中负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在所述负极与所述正极之间，所述堆叠型电池包括：第一电池元件，所述第一电池元件包括第一电极板、位于所述第一电极板的至少一个端部上的第一电极端子以及覆盖所述第一电极板的两个表面的隔膜，其中隔膜通过抵触部从所述第一电极板的一个端部弯折，在所述抵触部的至少一部分中形成有开口，所述第一电极端子利用隔膜中的所述开口从隔膜引出，隔膜包括第二抵触部和第三抵触部，以覆盖设置在所述第一电池元件上的第二电极板的两个表面，所述第二抵触部从所述第二电极板的一个端部弯折，所述第三抵触部设置在引出位于所述第二电极板的另一个端部上的第二电极端子的方向上，所述第一电极端子和所述第二电极端子在同一方向上引出，所述抵触部和所述第二抵触部是隔膜的弯折部，所述第三抵触部是隔膜彼此结合的结合部，并且位于m层的隔膜覆盖在位于n层的电极板的顶表面上，m是1或更大的自然数，并且n是1或更大的自然数，位于n+1层的电极板堆叠在位于m层的隔膜上，并且位于m+1层的隔膜覆盖在所述位于n+1层的电极板的顶表面上，所述位于m+1层的隔膜的未被电极板覆盖的边缘聚集并结合至所述位于m层的隔膜的未被电极板覆盖的边缘。
一种制造堆叠型电池的方法，所述方法包括：将小面积电极容纳在包形(bag-shaped)隔膜中的步骤；将除引出与集流体结合的板形电极端子的结合部的位置之外的所述包形隔膜的开口的至少一部分结合的步骤；交替堆叠小面积电极和大面积电极的步骤；以及加热小面积电极的端子结合部或电极的集流体，以热熔隔膜，由此形成限制小面积电极的横断面移动的抵触部的步骤，
其中所述方法进一步包括：通过使用隔膜覆盖位于n层的小面积电极的顶表面的步骤，n是1或更大的自然数；加热覆盖在所述位于n层的小面积电极上的隔膜的步骤；在被加热的隔膜上堆叠位于n+1层的大面积电极的步骤；通过使用隔膜覆盖所述位于n+1层的大面积电极的顶表面的步骤；以及加热覆盖在所述位于n+1层的大面积电极的顶表面上的隔膜的步骤。
有益效果
根据具有上述结构的本发明，隔膜可结合至电极或者隔膜可彼此结合，以固定电极的移动，由此提高可靠性。此外，由于隔膜未堆叠在宽度方向上，所以可增加每单位体积的容量。
附图说明
图1a是通过根据相关技术的堆叠方法制造的电极组件的分解透视图。
图1b是图解通过根据相关技术的堆叠方法制造电极组件的工序的平面图。
图1c是图解通过根据相关技术的堆叠方法制造电极组件的工序的正视图。
图1d是通过根据相关技术的堆叠方法制造的电极组件的正视图。
图2是图解通过根据本发明第一实施方式的制造方法制造电极组件的工序的平面图。
图3是图解通过根据本发明第一实施方式的制造方法制造电极组件的工序的正视图。
图4是通过根据本发明第一实施方式的制造方法制造的电极组件的正视图。
图5是根据本发明第二实施方式的制造方法中使用的夹持器的平面图。
图6是图解通过根据本发明第二实施方式的制造方法制造电极组件的工序的正视图。
图7是通过根据本发明第二实施方式的制造方法制造的电极组件的正视图。
图8a是通过根根据本发明第三实施方式的制造方法制造的电极组件的分解透视图。
图8b是通过根根据本发明第三实施方式的制造方法制造的电极组件的部分放大侧视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式，使得本发明所属领域的普通技术人员可容易实施本发明的技术构思。然而，本发明可以以不同的形式实施，不应解释为限于在此阐述的实施方式。
为了清楚地说明本发明，省略掉与描述不相关的部分，并且在整个申请中相同或相似的部件由相同的参考标记表示。
此外，说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应限制性地解释为一般含义或基于字典的含义，而是应当基于发明人能够定义术语的概念以便以最佳的方式描述和解释他或她的发明的原则，解释为符合本发明范围的含义和概念。
本发明涉及一种能够比常规结构更多地增加每单位体积的容量、固定电极(电极板：负极和正极)的移动以及防止隔膜1收缩的制造电极组件的方法和通过上述制造方法制造的电极组件。
根据本发明的制造方法是制造其中多个电极、即负极2和正极3顺序地堆叠而使得隔膜1设置在负极2与正极3之间的电极组件的方法。在此，当通过隔膜1覆盖最下面的电极的顶表面时，在隔膜1上堆叠电极之前加热隔膜1，以防止在隔膜1与电极之间发生晃动。
根据本发明的制造电极组件的方法包括：通过使用隔膜覆盖位于n层(其中n是1或更大的自然数)的电极的顶表面的步骤；加热覆盖在位于n层的电极上的隔膜的步骤；在被加热的隔膜上堆叠位于n+1层的电极的步骤；通过使用隔膜覆盖位于n+1层的电极的顶表面的步骤；以及加热覆盖在位于n+1层的电极上的隔膜的步骤。
下文中，将参照附图描述根据本发明的实施方式。
实施方式1
参照图2和图3，隔膜1设置成从上侧连续供应，并且负极2和正极3在它们之间具有隔膜1的情况下分别从一侧和另一侧供应。
就是说，在隔膜1位于最下面位置的状态下，当在隔膜1上设置负极2时，隔膜1在被夹持器4a支撑的状态下折叠，以覆盖负极2的顶表面，并且加热板10加热并将隔膜1结合至负极2的顶表面，使得负极2的顶表面与隔膜1彼此结合。
此外，在加热板10返回其初始位置的状态下，位于另一侧的正极3可堆叠在隔膜1上，并且位于相对侧的夹持器4b进入，然后隔膜1在与第一折叠方向相反的方向上再次折叠。折叠之后，加热板10再次进入，以将正极3的顶表面结合至隔膜1。连续重复上述工序。在此，在通过加热板10结合隔膜1之后，夹持器可首先进入，或者可首先堆叠电极。
因而，在连续堆叠“位于n层的电极”和“位于n+1层的电极”的同时，隔膜1具有在电极的一侧与另一侧之间往复的Z字形。
此外，当隔膜1在一侧与另一侧之间往复的同时具有Z字形时，夹持器4a和4b进入以支撑隔膜1在方向上改变时进行弯折的点。两个夹持器逐个设置成彼此相对的位置，以便在与隔膜1往复的方向垂直的方向上是可滑动的。
在根据上述方法制造的电极组件中，位于n层的电极的顶表面可被隔膜1覆盖并且还固定结合至隔膜1(如图4中所示，隔膜和电极通过单独的加热板彼此直接表面结合)。因而，电极的叠层可更加牢固。
然而，根据上述制造方法，尽管更可靠地抑制了电极的移动，但会增加加热板10的滑动装置，从而使工序复杂化。此外，加热板10的滑动时间可增加，因而生产时间会增加。因此，本发明提供了用于解决该问题的另外的实施方式。
实施方式2
在该实施方式中，将描述去除单独的加热板10的方法。就是说，该实施方式具有其中替代加热板10而额外安装加热器、或者夹持器20a和20b用于替代地执行加热板10加热并结合隔膜1的功能的特征。
如图5中所示，可在该实施方式中使用的夹持器20a和20b中内置用于在其中施加热量的加热器，从而以适当的压力和温度将位于相应层的隔膜1在隔膜被折叠的点处结合至设置在该相应层下方的隔膜。
因而，夹持器20a和20b可具有隔膜1的未被电极覆盖的边缘能够被按压的尺寸和形状。就是说，电极具有矩形板形状，并且夹持器20a和20b中的每一个都具有包括至少一个直角部的形状(例如，“L”形状)。
如图6中所示，根据该实施方式的方法与根据实施方式1的方法的相同之处在于，在隔膜1位于最下面位置的状态下，当将负极2设置在隔膜1上时，隔膜1在被夹持器20a支撑的状态下进行折叠，从而覆盖负极2的顶表面。在此，夹持器20a在加热状态下向下下降，以加热并按压位于下层的隔膜的边缘(作为参考，隔膜从上侧连续供应，以防止隔膜下垂或损坏)。
此外，将位于另一侧的正极3堆叠在隔膜1上，并且位于相对侧的夹持器20b进入，从而在与初始折叠的方向相反的方向上折叠隔膜1。在此，在相对侧处，夹持器20b同样将隔膜1的边缘加热并按压至位于下层的隔膜1的边缘。连续重复上述工序。
因而，在重复上述工序时，在电极组件中，隔膜聚集并结合至两个端部A的边缘，如图7中所示。在此，由于两个端部被固定，所以可防止电极的移动。
因而，在根据该实施方式制造的电极组件中，位于m层(m是1或更大的自然数)的隔膜1覆盖位于n层(n是1或更大的自然数)的电极的顶表面，然后位于n+1层的电极堆叠在隔膜1上，然后位于m+1层的隔膜覆盖位于n+1层的电极的顶表面。在此，位于m+1层的隔膜的边缘可聚集并结合至位于m层的隔膜的边缘。
根据具有上述结构的本发明，隔膜1可结合至电极，或者隔膜的边缘可彼此结合，以固定电极的移动，由此提高可靠性。此外，由于隔膜未堆叠在宽度方向上，所以可增加每单位体积的容量。
此外，将根据本发明的实施方式3描述其中电极(正极或负极)的电极接片(正极接片或负极接片)堆叠在电极接片穿过隔膜的方向上的电极组件及制造该电极组件的方法。
实施方式3
在根据实施方式3的堆叠形电池中，与前述实施方式一样堆叠多个电极。在此，在负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在负极与正极之间的电极组件中，位于n层(n是1或更大的自然数)的电极板的顶表面被隔膜覆盖，并且电极板的顶表面被固定并结合至隔膜。
如图8a中所示，根据实施方式3，隔膜300覆盖位于n层的第一电极板100的顶表面并且向一个侧面弯折以形成抵触部302a，并且抵触部302a的一部分被切除，以形成开口303。开口303具有在可插入作为位于n层的第一电极板100的电极接片的第一电极端子101的位置中的适当尺寸。
就是说，实施方式3与前述实施方式的不同之处在于，第一电极端子101和第二电极端子201设置成面向隔膜300的弯折点。然而，实施方式3与前述实施方式的相同之处在于隔膜结合至电极板的顶表面。
在该实施方式中，根据本发明的堆叠型电池，重复堆叠多个电池元件，电池元件包括第一电极板、位于第一电极板的至少一个端部上的第一电极端子、以及覆盖电极板的两个表面的隔膜。如图8a中所示，隔膜300在第一电极板100的一个端部处通过抵触部302a弯折，并且在抵触部302a的至少一部分中形成开口303。
第一电极端子101利用隔膜300之间的开口303从隔膜300引出。此外，在隔膜300中，设置有第二抵触部302b和第三抵触部302c，以覆盖设置在第一电池元件上的第二电极板200的两个表面，第二抵触部302b从第二电极板200的一个端部弯折，第三抵触部302c设置在引出位于第二电极板200的另一个端部上的第二电极端子201的方向上。
在此，第一电极端子101和第二电极端子201在同一方向上引出，并且抵触部302a和第二抵触部302b对应于隔膜300的弯折点。
另一方面，可在用于形成开口303的切割部分彼此结合的部分上形成第三抵触部302c。就是说，第三抵触部302c可以是隔膜彼此结合的结合部。
在此，堆叠型电池包括实施方式1和2中共同公开的特征之一。就是说，位于n层(n是1或更大的自然数)的电极板的顶表面被隔膜300覆盖，并且隔膜300被固定并结合至每个电极板的顶表面。
或者，位于m层(m是1或更大的自然数)的隔膜300覆盖在位于n层(n是1或更大的自然数)的电极板的顶表面上，位于n+1层的电极板堆叠在隔膜300上，位于m+1层的隔膜覆盖在位于n+1层的电极板的顶表面上，并且位于m+1层的隔膜的未被电极板覆盖的边缘聚集并结合至位于m层的隔膜的未被电极板覆盖的边缘。
此外，根据本发明的制造堆叠型电池的方法包括：将小面积电极200(见图8b中的第二电极)容纳在包形(bag-shaped：一部分封闭，一部分打开)隔膜300中的步骤；将除引出与集流体(集流体是用作支撑体的板形构件，使得粉末状态的活性材料以极板的形式存在)结合的板形电极端子的结合部的位置之外的包形隔膜300的开口303的至少一部分结合的步骤；交替堆叠小面积电极200和大面积电极100的步骤；以及加热小面积电极200的端子结合部201或电极的集流体，以热熔隔膜300，由此形成限制小面积电极200的横断面移动的抵触部302c的步骤。该方法进一步包括：通过使用隔膜300覆盖位于n层(n是1或更大的自然数)的小面积电极200的顶表面的步骤；加热覆盖在位于n层的小面积电极200上的隔膜300的步骤；在被加热的隔膜300上堆叠位于n+1层的大面积电极100的步骤；通过使用隔膜300覆盖位于n+1层的大面积电极100的顶表面的步骤；以及加热覆盖在位于n+1层的大面积电极100的顶表面上的隔膜300的步骤。
在具有上述结构的堆叠型电池中，位于每层的电极板的顶表面结合至隔膜300，因而抑制了移动。此外，还可通过抵触部困住电极板的两个端部，因而抑制了移动。
此外，在上述结构中，当位于各层的电极板具有相同的面积时，垂直长度(尽管由于开口的形成而导致形成撕裂部分)可变短。
为了解决上述问题，在本发明一实施方式中，如图8b中所示，位于n层和n+2层的每个电极可以是具有相对大面积的大面积电极，而位于n+1层的电极可以是具有相对小面积的小面积电极。因而，在由于开口的形成而导致的撕裂部分彼此接触的状态下，可施加热量(施加至小面积电极或直接施加至隔膜的接触部分)，以将上部隔膜与下部隔膜彼此结合，由此形成结合部。
在制造电极组件的方法中，如上所述，可按顺序交替堆叠负极板和正极板，并且可在负极板与正极板之间设置隔膜。此外，负极板或正极板中的一个可设置为小面积电极，并且负极板和正极板中的另一个可设置为大面积电极。然后，隔膜可被加热以结合至位于每一层的每个电极板的每个顶表面。此外，可给小面积电极的一个端部施加热量，以执行额外的结合。
尽管参照具体实施方式描述了本发明的实施方式，但在不背离如所附权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下可进行各种变化和修改，这对于本领域技术人员来说将是显而易见的。

Claims (9)

1.一种制造电极组件的方法，所述电极组件中堆叠有多个电极，其中负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在所述负极与所述正极之间，所述方法包括：
通过使用隔膜覆盖位于n层的电极的顶表面的步骤，n是1或更大的自然数；
加热覆盖在所述位于n层的电极上的隔膜的步骤；
在被加热的隔膜上堆叠位于n+1层的电极的步骤；
通过使用隔膜覆盖所述位于n+1层的电极的顶表面的步骤；以及
加热覆盖在所述位于n+1层的电极上的隔膜的步骤，
其中隔膜覆盖成从所述位于n层的电极的一侧的端部连接到另一侧的端部，并且
在连续堆叠所述位于n层的电极和所述位于n+1层的电极的同时，隔膜具有在电极的一侧与另一侧之间以Z字形往复的连续形状，
其中，当隔膜在一侧与另一侧之间往复从而以Z字形连续时，插入在隔膜改变方向时支撑隔膜进行弯折的点的夹持器，并且
其中通过所述夹持器加热隔膜，并且
给隔膜施加热量和压力，以将位于相应层的隔膜结合至设置在所述位于相应层的隔膜下方的隔膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述夹持器可滑动地设置在与隔膜往复的方向垂直的方向上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述夹持器设置为两个，两个夹持器逐个设置在彼此面对的位置处。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述夹持器具有使隔膜的未被电极覆盖的边缘能够被按压的尺寸和形状。
5.根据权利要求4所述的方法，其中电极具有矩形形状，并且
所述夹持器具有包括至少一个直角部的形状。
6.一种根据权利要求1至5中任一项所述的方法制造的电极组件，
其中位于m层的隔膜覆盖在位于n层的电极的顶表面上，m是1或更大的自然数，并且n是1或更大的自然数，位于n+1层的电极堆叠在位于m层的隔膜上，并且位于m+1层的隔膜覆盖在所述位于n+1层的电极的顶表面上，
其中所述位于m+1层的隔膜的未被电极覆盖的边缘聚集并结合至所述位于m层的隔膜的未被电极覆盖的边缘，使得位于同一侧的所有边缘聚集并结合在一起。
7.一种堆叠型电池，所述堆叠型电池中堆叠有多个电极，其中负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在所述负极与所述正极之间，所述堆叠型电池包括：
第一电池元件，所述第一电池元件包括第一电极板、位于所述第一电极板的至少一个端部上的第一电极端子以及覆盖所述第一电极板的两个表面的隔膜，
其中隔膜通过抵触部从所述第一电极板的一个端部弯折，
在所述抵触部的至少一部分中形成有开口，
所述第一电极端子利用隔膜中的所述开口从隔膜引出，
隔膜包括第二抵触部和第三抵触部，以覆盖设置在所述第一电池元件上的第二电极板的两个表面，所述第二抵触部从所述第二电极板的一个端部弯折，所述第三抵触部设置在引出位于所述第二电极板的另一个端部上的第二电极端子的方向上，
所述第一电极端子和所述第二电极端子在同一方向上引出，
所述抵触部和所述第二抵触部是隔膜的弯折部，
所述第三抵触部是隔膜彼此结合的结合部，并且
位于n层的电极板的顶表面被隔膜覆盖，n是1或更大的自然数，并且隔膜固定并结合至所述电极板的所述顶表面。
8.一种堆叠型电池，所述堆叠型电池中堆叠有多个电极，其中负极和正极按顺序交替堆叠，并且隔膜设置在所述负极与所述正极之间，所述堆叠型电池包括：
第一电池元件，所述第一电池元件包括第一电极板、位于所述第一电极板的至少一个端部上的第一电极端子、以及覆盖所述第一电极板的两个表面的隔膜，
其中隔膜通过抵触部从所述第一电极板的一个端部弯折，
在所述抵触部的至少一部分中形成有开口，
所述第一电极端子利用隔膜中的所述开口从隔膜引出，
隔膜包括第二抵触部和第三抵触部，以覆盖设置在所述第一电池元件上的第二电极板的两个表面，所述第二抵触部从所述第二电极板的一个端部弯折，所述第三抵触部设置在引出位于所述第二电极板的另一个端部上的第二电极端子的方向上，
所述第一电极端子和所述第二电极端子在同一方向上引出，
所述抵触部和所述第二抵触部是隔膜的弯折部，
所述第三抵触部是隔膜彼此结合的结合部，并且
位于m层的隔膜覆盖在位于n层的电极板的顶表面上，m是1或更大的自然数，并且n是1或更大的自然数，位于n+1层的电极板堆叠在位于m层的隔膜上，并且位于m+1层的隔膜覆盖在所述位于n+1层的电极板的顶表面上，
所述位于m+1层的隔膜的未被电极板覆盖的边缘聚集并结合至所述位于m层的隔膜的未被电极板覆盖的边缘。
9.一种制造堆叠型电池的方法，所述方法包括：
将小面积电极容纳在包形隔膜中的步骤；
将除引出与集流体结合的板形电极端子的结合部的位置之外的所述包形隔膜的开口的至少一部分结合的步骤；
交替堆叠小面积电极和大面积电极的步骤；以及
加热小面积电极的端子结合部或电极的集流体，以热熔隔膜，由此形成限制小面积电极的横断面移动的抵触部的步骤，
其中所述方法进一步包括：
通过使用隔膜覆盖位于n层的小面积电极的顶表面的步骤，n是1或更大的自然数；
加热覆盖在所述位于n层的小面积电极上的隔膜的步骤；
在被加热的隔膜上堆叠位于n+1层的大面积电极的步骤；
通过使用隔膜覆盖所述位于n+1层的大面积电极的顶表面的步骤；以及
加热覆盖在所述位于n+1层的大面积电极的顶表面上的隔膜的步骤。
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