CN110049830A - 用于冷却轧制件的冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于冷却轧制件的冷却设备（2），该冷却设备包括多个用于把冷却剂施加到所述轧制件上的冷却梁（8）、每个所述冷却梁（8）的恰好一个自己的冷却剂供应管路（36）以及用于把所述冷却剂引导至所述冷却剂供应管路（36）的引导系统（9），其中，每个所述冷却梁（8）都通过其自己的冷却剂供应管路（36）与所述引导系统（9）连接。此外规定，该冷却设备（2）具有用于把冷却剂流从所述引导系统（9）排出的旁通管路（48、52），该旁通管路在入口侧与所述引导系统（9）的连接部件（51、53）连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于冷却轧制件的冷却设备，该冷却设备包括多个用于把冷却剂施加到轧制件上的冷却梁、每个冷却梁的恰好一个自己的冷却剂供应管路以及用于把冷却剂引导至冷却剂供应管路的引导系统，其中，每个冷却梁都通过其自己的冷却剂供应管路与引导系统连接。
背景技术
这种冷却设备用来实现对轧制件进行规定的冷却。为此把轧制件输送给冷却设备。然后借助冷却梁把冷却剂—通常为水—施加到轧制件上。
特别是对于所谓的热轧来说，按规定冷却轧制件至关重要，以便实现轧制件的所希望的材料特性，比如所希望的组织结构。
如果在轧制间歇期间没有轧制件位于冷却设备中，则通常中断将冷却剂输送至冷却梁。为了中断冷却剂输送，典型地使用冷却设备的一个或多个关断机构。
由JP S54 79817 A、JP S62 67605 U和JP S52 56052 A已知用于冷却轧制件的不同的冷却设备，这些冷却设备包括多个用于把冷却剂施加到轧制件上的冷却梁或冷却剂喷嘴、冷却剂供应管路以及用于把冷却剂引导至冷却剂供应管路的引导系统。
发明内容
本发明的目的是，提出一种用于冷却轧制件的改善的冷却设备。
根据本发明，该目的通过一种具有权利要求1的特征的冷却设备得以实现。
根据本发明的冷却设备包括多个用于把冷却剂施加到轧制件上的冷却梁。此外，该冷却设备包括每个冷却梁的恰好一个自己的冷却剂供应管路。也就是说，冷却设备具有多个冷却剂供应管路，其中，为每个冷却梁都恰好设置一个自己的冷却剂供应管路。冷却设备还包括用于把冷却剂引导至冷却剂供应管路的引导系统。
此外，针对该冷却设备规定，每个冷却梁都通过其自己的冷却剂供应管路与引导系统连接。换句话说，每个冷却梁都通过恰好一个冷却剂供应管路—该冷却剂供应管路被指配给相应的冷却梁或者针对该冷却梁而设置—与引导系统连接。
此外，冷却设备具有用于把冷却剂流从引导系统排出的旁通管路，该旁通管路在入口侧与引导系统的连接部件、特别是连接接管连接。
此外，冷却设备具有与引导系统连接的冷却剂蓄存器、氧化皮槽、与该氧化皮槽连接的氧化皮沉淀池以及在入口侧与引导系统的另一连接部件连接的另一旁通管路，其中，这两个旁通管路之一在出口侧与冷却剂蓄存器连接或者与引导系统的另一连接部件连接，并且这两个旁通管路中的另一个在出口侧通入到氧化皮槽或氧化皮沉淀池中。
本发明的有利改进是从属权利要求以及后续说明的主题。
本发明基于如下构思：在快速地中断冷却剂输送时，在冷却设备中、特别是在其管路中，会产生压力冲击，所述压力冲击在有些情况下会损坏冷却设备的组件，并且有时候会导致冷却设备失效。特别是当冷却设备在所谓的强力冷却模式下运行时，压力冲击—所述压力冲击会损坏冷却设备—的出现是有问题的，因为在这种模式下，相比于在冷却设备在所谓的层流冷却模式下运行时，在冷却设备的管路中通常产生更高的冷却剂压力。
本发明能实现在中断给冷却梁输送冷却剂时使得冷却剂经由旁通管路从引导系统流出。也就是通过旁通管路给冷却剂提供了一种备选的流动路径。通过这种方式，可以在中断给冷却梁输送冷却剂时避免或者至少减小冷却设备中的压力冲击。由此也能保护冷却设备的组件，并且提高其相应的使用寿命。有益地，在中断给冷却梁输送冷却剂时开启旁通管路。
通过旁通管路与引导系统的连接部件连接能够通过旁通管路一下子跨接多个冷却梁，也就是说，多个冷却梁带有同一个旁通管路。因此无需使每个冷却剂供应管路都有一个自己的旁通管路，以及无需有时候使每个这种旁通管路都有一个自己的关断机构。这能实现在结构上简单地且成本低廉地设计冷却设备。此外，由此能实现在控制技术上简单地运行冷却设备。
在本发明的意义下，作为管路尤其可以理解为管、管区段或相互连接的管的系统。
术语“连接”可以理解成表述“在流体技术上连接”的缩写形式。如果流体、特别是前面提到的冷却剂可以从两个部件之一流动至两个部件中的另一个，则冷却设备的一部件可以理解成与冷却设备的另一部件连接。
“把冷却剂施加到轧制件上”可以理解为把冷却剂使用到轧制件的表面上。冷却剂可以从一侧或多侧施加到轧制件上。冷却剂优选从上面和从下面施加到轧制件上。
旁通管路优选直接与引导系统的连接部件连接。也就是说，旁通管路可以直接与引导系统连接。
有益地，相应的冷却剂供应管路（在出口侧）直接与指配给它的冷却梁连接。当前，可以将恰好给一个冷却梁供应冷却剂的管路理解为冷却剂供应管路。此外优选的是，相应的冷却梁仅仅通过其自己的冷却剂供应管路与引导系统连接。相应的冷却剂供应管路以优选的方式（在入口侧）直接与引导系统连接。
通过引导系统，优选给先前提到的全部冷却梁供应冷却剂。引导系统可以包括一个或多个管路。引导系统优选包括至少一个主管路和至少一个分配管路。有益地，主管路在出口侧间接地或直接地与分配管路连接。
此外有益的是，冷却剂供应管路在入口侧间接地或直接地与分配管路连接。在出口侧，相应的冷却剂供应管路有利地直接与指配给它的冷却梁连接。
有利地，冷却设备包括用于提高引导系统中的冷却剂压力的冷却剂泵。有益的是，冷却剂泵布置在前面提到的主管路中。表述“冷却剂泵有益地布置在主管路中”不一定被如下地理解：冷却剂泵在这种布置的情况下被主管路包围。例如，主管路可以具有与冷却剂泵的入口连接的第一管路区段。此外，主管路可以具有与冷却剂泵的出口连接的第二管路区段。
冷却剂泵可以用于控制冷却设备的冷却功率。附加于冷却剂泵，在控制冷却功率时，可以使用冷却设备的其他部件，比如一个或多个调节阀。
旁通管路能实现通过提供备选的流动路径在中断给冷却梁输送冷却剂时使得冷却设备中的冷却剂保持运动，由此无需在中断冷却剂输送时切断冷却剂泵。而是，即使中断给冷却梁输送冷却剂，也能保证通过冷却剂泵输送的冷却剂的规定的最小体积流量。
冷却剂泵以优选的方式配备有频率受控的驱动部。利用这种泵可以精确地设定通过泵输送的冷却剂体积流量。具有频率受控的驱动部的冷却剂泵可以理解为这样的泵，就该泵而言，其转速用作调节参数。
此外，冷却设备可以具有多个冷却剂泵，特别是多个前述类型的冷却剂泵。
本发明的一种优选的改进规定，冷却设备具有用于蓄存冷却剂的高位容器罐。
优选地，引导系统、特别是其主管路在入口侧直接与冷却剂蓄存器连接或者与冷却剂蓄存器的连接部件连接。通过引导系统可以把冷却剂从冷却剂蓄存器中引出。
此外，引导系统的连接部件可以是主管路的或分配管路的一个部件。也就是说，旁通管路可以在入口侧特别是与引导系统的主管路或者分配管路连接。在旁通管路与主管路连接的情况下，旁通管路在入口侧有益地在前面提到的冷却剂泵的下游与主管路连接。
在本发明的一种有利的设计中，旁通管路在出口侧与冷却剂蓄存器连接，特别是直接与冷却剂蓄存器连接。由此可以把冷却剂流引（回）到冷却剂蓄存器中。由此又能实现只需把少量的冷却剂在另一路径上引入到冷却剂蓄存器中，以便再次填充该冷却剂蓄存器，由此可以节省能量。
在本发明的另一种有利的设计中规定，旁通管路在出口侧与引导系统的另一连接部件连接，特别是直接与另一连接部件连接。由此可以把冷却剂流引（回）到引导系统中。由此同样可以实现只需把少量的冷却剂在另一路径上引入到冷却剂蓄存器中，以便再次填充该冷却剂蓄存器，由此可以节省能量。
有益地，冷却设备配备有附加的连接部件，该附加的连接部件布置在前面提到的冷却剂泵的上游。本发明的一种优选的设计规定，旁通管路在出口侧与该附加的连接部件连接，特别是直接连接。该附加的连接部件可以例如是引导系统的在上面被进一步提到的另一连接部件，或者是冷却剂蓄存器的连接部件。
有益地，引入到氧化皮槽中的流体、特别是冷却剂可以从氧化皮槽流出进入到氧化皮沉淀池内。
在另一有利的发明变型中规定，旁通管路在出口侧通入到氧化皮槽或氧化皮沉淀池中。在这种情况下，旁通管路并非必须与氧化皮槽或氧化皮沉淀池连接。而是，表述“旁通管路在出口侧通入到氧化皮槽或氧化皮沉淀池中”可以如下地理解：如此布置旁通管路的出口，从而冷却剂流可以从旁通管路流出进入到氧化皮槽或氧化皮沉淀池中。例如，旁通管路的出口可以布置在氧化皮槽或氧化皮沉淀池的上方。
位于氧化皮沉淀池中的冷却剂，必要时在其已经经过预处理设备之后，可以从氧化皮沉淀池引（回）到所述的冷却剂蓄存器和/或引导系统中。
有益地，另一旁通管路在入口侧直接与另一连接部件连接。
有益的是，冷却设备具有布置在旁通管路中的关断机构、特别是阀门。此外有益的是，冷却设备具有至少一个其他的关断机构、特别是阀门，用于中断给至少一个冷却梁输送冷却剂。
布置在旁通管路中的关断机构和其他的关断机构有利地具有至少基本相同的转换时间。通过这种方式，旁通管路的打开可以与中断给冷却梁输送冷却剂同步地进行。相反，旁通管路的关闭由此可以与（重新）允许给冷却梁输送冷却剂同步地进行。
关断机构的转换时间可以理解为下述时间，关断机构（在给予禁止指令或解除禁止指令之后）需要该时间，以便使得在其中布置了关断机构的管路的管路横截面从完全打开的状态完全关闭或者使得该管路横截面从完全关闭的状态完全打开。
其他的关断机构以优选的方式布置在引导系统中，特别是布置在引导系统的前面提到的主管路中，或者布置在冷却剂供应管路之一中。
此外，冷却设备可以具有多个关断机构，这些关断机构分别被设计用于中断给至少一个冷却梁输送冷却剂。在此可以为多个冷却梁设置一个共同的关断机构。替代地，可以为每个冷却梁都设置一个自己的关断机构。于是可以例如在每个冷却剂供应管路中都布置一个关断机构。
有益地，在另一旁通管路中布置附加的关断机构、特别是阀门。布置在另一旁通管路中的附加的关断机构可以与布置在首次提到的旁通管路中的关断机构相同地构造。特别地，附加的关断机构可以具有与布置在首次提到的旁通管路中的关断机构相同的转换时间。
有益地，可借助控制装置控制或操作这些关断机构。可以特别是电地、气动地和/或液压地操作相应的关断机构。优选地，相应的关断机构不仅可以完全打开和完全关闭，而且也可以占据在这两种状态之间的中间位置、特别是连续的中间位置。换句话说，可以连续地调节这些关断机构。
至少一个旁通管路可以包括多个相互平行地连接的管路区段。有益地，这些相互平行地连接的管路区段在入口侧通入相应的旁通管路的共同的管路区段中。此外有益的是，这些相互平行地连接的管路区段在出口侧通入到相应的旁通管路的共同的管路区段中。在各个相互平行地连接的管路区段中，可以分别布置一关断机构、特别是阀门。这种设计的优点是，关断机构—相比于相应的旁通管路具有唯一的关断机构的情况—可以设计得比较小，并具有短的转换时间。
此外，本发明涉及一种用于运行冷却设备的方法。
结合该方法提到的冷却设备是根据本发明的冷却设备，特别是其上述有利的改进之一。此外，结合该方法提到的具体部件可以是已在前面提到的部件。
根据本发明，针对该方法规定，经由在入口侧与引导系统的连接部件连接的旁通管路把冷却剂流从引导系统排出。
将首次提到的冷却剂流经由首次提到的旁通管路引导到冷却设备的冷却剂蓄存器中或者引回到引导系统中，特别是直接引导到冷却剂蓄存器中或者直接引回到引导系统中。而另一冷却剂流有利地经由另一旁通管路引导到冷却设备的氧化皮槽或氧化皮沉淀池中，特别是直接引导到冷却设备的氧化皮槽中或直接引导到冷却设备的氧化皮沉淀池中。
有益地，在冷却设备中没有待冷却的轧制件时，冷却剂流经由旁通管路从引导系统中排出。
经由旁通管路从引导系统中排出的冷却剂流可以是流经引导系统的全部冷却剂流的部分流或刚刚提到的全部冷却剂流的部分流。
冷却剂流以优选的方式经由旁通管路如此从引导系统中排出，使得冷却剂流绕过冷却剂供应管路。换句话说，优选地，冷却剂流经由旁通管路被如此引导，使得冷却剂流并不流入到供应管路中，而是流向别的地方，例如流入到冷却设备的另一部件中或者从冷却设备中流出。
冷却剂流可以从旁通管路例如被引导到冷却设备的冷却剂入口中，该冷却剂入口定位在布置于引导系统中的冷却剂泵的上游。
在本发明的一种有利的设计中，冷却剂流从旁通管路直接引导到冷却剂蓄存器中。因为在这种情况下通常不会发生冷却剂污染，所以可以省去冷却剂的预处理，从而省去了为了对被引导到冷却剂蓄存器中的冷却剂进行预处理的能量需求。
在本发明的另一种有利的设计中，将冷却剂流从旁通管路直接引回到引导系统中。在这种情况下，冷却剂流有益地在布置于引导系统中的冷却剂泵的上游又引入到引导系统内。换句话说，冷却剂流可以特别是从旁通管路在冷却剂泵的入口之前被引回到引导系统中。
一种有利的发明变型规定，另一冷却剂流从另一旁通管路直接引导到氧化皮槽或氧化皮沉淀池中。在冷却剂引导到氧化皮槽中的情况下，位于氧化皮槽中的冷却剂优选从氧化皮槽进一步引导到氧化皮沉淀池中。
此外，位于氧化皮沉淀池中的冷却剂可以从氧化皮沉淀池引（回）到冷却剂蓄存器和/或引导系统中。在位于氧化皮沉淀池中的冷却剂引（回）到冷却剂蓄存器和/或引导系统中之前，必要时可以在预处理设备对其进行预处理，特别是清除掉异物。
此外，冷却剂流优选在冷却剂泵的下游、特别是在冷却剂泵和冷却剂供应管路之间，经由旁通管路从引导系统中排出。
对本发明的有利设计的至此给出的说明包含众多特征，这些特征在各个从属权利要求中部分地组合成多个地得以再现。但这些特征也可以有益地单独考察，并组合成有利的其他组合。特别地，这些特征可分别单独地和按任意合适的组合方式与根据本发明的冷却设备和根据本发明的方法组合。于是，方法特征也可视为相应的装置单元的特性，并且反之亦然。
尽管在说明书或权利要求书中分别以单数或者与数词结合地使用了一些术语，但对于这些术语而言，本发明的范围并不局限于单数或相应的数词。
本发明的上述特性、特征和优点以及实现它们的方式和方法结合对本发明的实施例的下述说明将变得更加清楚且更加易于理解，结合附图来详述所述实施例。所述实施例用于解释本发明，而本发明并不局限于在所述实施例中给出的特征组合，就功能特征而言，也不局限于在所述实施例中给出的功能特征组合。此外，每个实施例的适合于此的特征也可以明确地单独地考察，从一个实施例中摘出，引入另一实施例中，以用于其补充，并且与任一权利要求相组合。
附图说明
图1示出了带有旁通管路的冷却设备，其中，该旁通管路在入口侧与分配管路连接，且在出口侧通入到氧化皮沉淀池中；
图2示出了带有旁通管路的另一种冷却设备，其中，该旁通管路在入口侧与分配管路连接，且在出口侧与冷却剂蓄存器连接；
图3示出了带有旁通管路的又一种冷却设备，其中，该旁通管路在入口侧与主管路连接，且在出口侧与冷却剂蓄存器连接；
图4还示出了带有旁通管路的再一种冷却设备，其中，该旁通管路既在入口侧又在出口侧与主管路连接；并且
图5还示出了带有第一和第二旁通管路的又一种冷却设备，其中，第一旁通管路在入口侧与主管路连接且在出口侧与冷却剂蓄存器连接，并且第二旁通管路在入口侧与分配管路连接且在出口侧通入到氧化皮沉淀池中。
具体实施方式
图1示出了用于冷却（图中未示出的）热轧的轧制件的冷却设备2的线路图。
冷却设备2包括被构造成高位容器罐的用于蓄存冷却剂6的冷却剂蓄存器4。在当前的实施例中，冷却剂6是水。此外，冷却设备2包括多个用于把冷却剂6施加到轧制件上的冷却梁8。另外，冷却设备2具有引导系统9。
引导系统9包括第一主管路10以及第一分配管路12。第一主管路10在入口侧直接与冷却剂蓄存器4连接。在出口侧，第一主管路10直接与第一分配管路12连接。
引导系统9还包括第二主管路14以及第二分配管路16。第二主管路14在入口侧直接与冷却剂蓄存器4连接。在出口侧，第二主管路14直接与第二分配管路16连接。此外，第一和第二主管路10、14通过连接管路18相互连接。
另外，冷却设备2包括冷却剂泵20，该冷却剂泵布置在第二主管路14中并且具有频率受控的驱动部。冷却剂泵20布置在第一检修口22和第二检修口24之间，这些检修口布置在第二主管路14中。所述的检修口22、24用于为了维护和/或维修目的而能够隔离并且由此维护、维修或更换冷却剂泵20，而不必排出冷却剂6。
在使得第一主管路10与第二主管路14连接的连接管路18中，布置了被构造成阀门的用于打开和关闭连接管路18的关断机构26。另外，在第二主管路14中，在冷却剂泵20与第二分配管路16之间布置了被构造成阀门的用于打开和关闭第二主管路14的关断机构28。
冷却设备2的冷却梁8沿着冷却路段30布置，通过该冷却路段导致轧制件的冷却，其中，冷却路段30在当前的实施例中分成第一冷却路段区段32和第二冷却路段区段34。
与术语“冷却路段区段”相结合的术语“第一”和“第二”只用于区分冷却路段30的两个冷却路段区段32、34。可以如此布置这两个冷却路段区段32、34，从而待冷却的轧制件（至少在其第一次通过冷却路段30时）首先被引导经过第一冷却路段区段32，并且然后被引导经过第二冷却路段区段34。替代地，可以如此布置这两个冷却路段区段32、34，从而轧制件（至少在其第一次通过冷却路段30时）例如首先被引导经过第二冷却路段区段34，并且然后被引导经过第一冷却路段区段32。也就是原则上可以如此设计冷却设备2，从而第二冷却路段区段34沿着轧制件的行进方向布置在第一冷却路段区段32之前或之后。
冷却设备2还包括多个用来给冷却梁8供应冷却剂的冷却剂供应管路36，其中，为每个冷却梁8都恰好设置一个自己的冷却剂供应管路36。
第一冷却路段区段32的每个冷却梁8都通过其自己的冷却剂供应管路36与引导系统9的第一分配管路12连接。以类似的方式，第二冷却路段区段34的每个冷却梁8都通过其自己的冷却剂供应管路36与引导系统9的第二分配管路16连接。第一冷却路段区段32的冷却梁8因而通过第一分配管路12被供应冷却剂6，而第二冷却路段区段34的冷却梁8通过第二分配管路16被供应冷却剂6。
在两个冷却路段区段32、34中的每一个中，都有冷却梁8的一半被设计用于把冷却剂6从上面施加到待冷却的轧制件上，而冷却梁8的另一半被设计用于把冷却剂6从下面施加到待冷却的轧制件上。
在当前的实施例中，第二冷却路段区段34的全部的冷却梁8都是相同结构类型的冷却梁。这些冷却梁8具有喷嘴，在冷却设备2的冷却运行中从这些喷嘴排出冷却剂6。而第一冷却路段区段32的冷却梁8在其结构类型方面彼此相同。于是，例如第一冷却路段区段32的一些冷却梁8具有类似于鹅颈形状的冷却剂排出管。在第一冷却路段区段32中，全部的冷却梁8原则上也可以是相同结构类型的。
此外，在每个冷却剂供应管路36中都布置了检修口38。另外，在每个冷却剂供应管路36中都布置了关断机构40，该关断机构被构造成可连续调节的阀门且用于调节流经相应的冷却剂供应管路36的冷却剂流量。
冷却设备2还包括布置在冷却路段30下方的氧化皮槽42，该氧化皮槽用于收集从冷却梁8排出的冷却剂6以及用于收集氧化皮颗粒。冷却设备2还包括用于氧化皮颗粒沉积的氧化皮沉淀池44。氧化皮沉淀池44通过引出管路46与氧化皮槽42连接，引入到氧化皮槽42中的冷却剂6连同位于其中的氧化皮颗粒经由该引出管路被引导到氧化皮沉淀池44中。
冷却设备2还具有旁通管路48以及布置在该旁通管路中的关断机构50，该关断机构被构造成可连续调节的阀门。
旁通管路48在入口侧直接与分配管路16的连接部件51连接。在出口侧，旁通管路48通入到氧化皮沉淀池44中。此外，布置在旁通管路48中的关断机构50和布置在冷却剂供应管路36中的关断机构40具有至少基本上相同的转换时间。
冷却设备2的第二冷却路段区段34可以有选择地在层流冷却模式、准层流冷却模式或强力冷却模式下运行。
在层流冷却模式下，冷却剂6从冷却剂蓄存器4经由第一主管路10被引导至第一冷却路段区段32的冷却剂供应管路36，以及被引导至第二冷却路段区段34的冷却剂供应管路36。在这种情况下，布置在连接管路18中的关断机构26打开，而布置在第二主管路14中的关断机构28关闭。在这种冷却模式下，冷却剂泵20被切断。
在准层流冷却模式和强力冷却模式下，冷却剂6从冷却剂蓄存器4经由第一主管路10被引导至第一冷却路段区段32的冷却剂供应管路36，并且经由第二主管路14被引导至第二冷却路段区段34的冷却剂供应管路36。在这种情况下，布置在连接管路18中的关断机构26关闭，而布置在第二主管路14中的关断机构28打开。
换句话说，在层流冷却模式下，冷却路段30的全部的冷却剂供应管路36都通过第一主管路10被供应冷却剂6。然而在准层流冷却模式和强力冷却模式下，只有第一冷却路段区段32的冷却剂供应管路36通过第一主管路10被供应冷却剂6，而第二冷却路段区段34的冷却剂供应管路36通过第二主管路14被供应冷却剂6。
在准层流冷却模式下，冷却剂泵20以一转速来运行，在该转速的情况下，冷却剂6中的在流经冷却剂泵20时产生的压力降至少基本上得到补偿。而在强力冷却模式下，借助冷却剂泵20把第二主管路14中的冷却剂压力提高超过通过冷却剂蓄存器4产生的压力。
在这三种冷却模式中的任何一种下，冷却剂既从第一冷却路段区段32的冷却梁8又从第二冷却路段区段34的冷却梁8被施加到轧制件上。在这种情况下，第一冷却路段区段32的冷却梁8始终都通过第一主管路10而不通过第二主管路14被供应冷却剂6。
在冷却设备2在强力冷却模式下运行期间，如果存在轧制间歇，或者要通过空气（而不是通过冷却剂）对轧制件进行冷却，则借助于布置在冷却剂供应管路36中的关断机构40中断向冷却梁8输送冷却剂。同时，布置在旁通管路48中的关断机构50将旁通管路48开启。
在这种情况下，冷却剂泵20并不切断，而是保持运行，以避免冷却剂泵20稍后再次起动。必要时，减小其转速，以减小流经第二主管路14的冷却剂流量。
经由旁通管路48从第二主管路14排出冷却剂流，从而该冷却剂流绕过第二冷却路段区段34的冷却剂供应管路36。也就是说，冷却剂流流入到旁通管路48中，而不是流入到所述的分配管路36中。通过经由旁通管路48排出冷却剂流，在当前的冷却设备2中避免了或者至少减小了压力冲击。
在当前的实施例中，冷却剂流并不直接从第二主管路14而是经由与第二主管路14连接的第二分配管路16被旁通管路48排出。冷却剂流从旁通管路48直接被引导到氧化皮沉淀池44中。
位于氧化皮沉淀池中的冷却剂6可以从氧化皮沉淀池44要么直接地要么通过（图中未示出的）冷却剂预处理设备被输送到冷却剂蓄存器4中，以便再次使用。
对后续实施例的介绍分别主要限于与前面的结合图1描述过的实施例的区别，关于保持相同的特征和功能参见所述结合图1描述过的实施例。基本上相同的或彼此相应的部件，只要合乎目的，标有相同的附图标记，并且未提到的特征包括在后续的实施例中，而不重新对其进行介绍。
图2示出了用于冷却被热轧的轧制件的另一种冷却设备2。
在该实施例中，旁通管路48在出口侧直接与冷却剂蓄存器4连接。因此，在该实施例中，从第二主管路14经由旁通管路48排出的冷却剂流，从旁通管路48被直接引导到冷却剂蓄存器4中（而不是到氧化皮沉淀池44中）。在这种情况下，可以省去对经由旁通管路48导入到冷却剂蓄存器4中的冷却剂进行可能的预处理。
图3示出了用于对被热轧的轧制件进行冷却的又一种冷却设备2。
在该实施例中，旁通管路48在入口侧直接与第二主管路14的连接部件53连接。相应地，在当前的情况下，冷却剂流经由旁通管路48直接从第二主管路14排出。
此外，旁通管路48在出口侧直接与冷却剂蓄存器4连接。因此在当前的实施例中，从第二主管路14经由旁通管路48排出的冷却剂流，从旁通管路48被直接引导到冷却剂蓄存器4中（而不是到氧化皮沉淀池44中）。在这种情况下，可以省去对经由旁通管路48导入到冷却剂蓄存器4中的冷却剂进行可能的预处理。
另外，在中断给冷却梁8输送冷却剂时，可以放弃切断冷却剂泵20。
图4还示出了用于对被热轧的轧制件进行冷却的再一种冷却设备2。
在图4的实施例中，旁通管路48在入口侧直接与第二主管路14的连接部件53连接。相应地，在当前的情况下，冷却剂流经由旁通管路48直接从第二主管路14排出。
此外，旁通管路48在出口侧与第二主管路14的另一连接部件55连接，其中，第二主管路14的首次提到的连接部件53布置在冷却剂泵20的下游，且第二主管路14的另一连接部件55布置在冷却剂泵20的上游。
在当前的实施例中，从第二主管路14经由旁通管路48排出的冷却剂流，从旁通管路48又被直接引回到第二主管路14中（而不是被引导到氧化皮沉淀池44中）。只要旁通管路48的关断机构50打开并且第二冷却路段区段34的冷却剂供应管路36的关断机构40关闭，冷却剂流就通过冷却剂泵20在旁通管路48和第二主管路14中循环。
图5还示出了用于对被热轧的轧制件进行冷却的又一种冷却设备2。
在该实施例中，冷却设备2包括附加的带有关断机构54的旁通管路52，该关断机构被构造成可连续地调节的阀门。该旁通管路52在入口侧直接与第二主管路14的连接部件53连接。在出口侧，该旁通管路52直接与冷却剂蓄存器4连接。
通过附加的旁通管路52，从第二主管路14排出另一冷却剂流，其中，该另一冷却剂流从附加的旁通管路52被直接引导到冷却剂蓄存器4中。
为了在中断给冷却梁8输送冷却剂时有效地避免压力冲击，首先打开第一旁通管路50的关断机构50。然后，缓慢地打开附加的旁通管路52的关断机构54，并且作为回应，首次提到的旁通管路48的关断机构50又关闭，以便另一冷却剂流不被引入到氧化皮沉淀池44中，因为相比于冷却剂从第二主管路14直接引回到冷却剂蓄存器4内，引入到氧化皮沉淀池44中的冷却剂引回到冷却剂蓄存器4内伴随着更高的能量耗费。
也可以在图1至图4的实施例中将多个旁通管路组合起来。特别地，在图1至图3的实施例中，附加于在那里分别公开的旁通管路48，可以设置如图1中的旁通管路48。
尽管已详细地通过优选的实施例对本发明进行了进一步的介绍和说明，但本发明并不因所公开的例子而受限，且在不偏离本发明的保护范围的情况下，可以从中推导出其他变型。附图标记清单:
2 冷却设备
4 冷却剂蓄存器
6 冷却剂
8 冷却梁
9 引导系统
10 主管路
12 分配管路
14 主管路
16 分配管路
18 连接管路
20 冷却剂泵
22 检修口
24 检修口
26 关断机构
28 关断机构
30 冷却路段
32 冷却路段区段
34 冷却路段区段
36 供应管路
38 检修口
40 关断机构
42 氧化皮槽
44 氧化皮沉淀池
46 引出管路
48 旁通管路
50 关断机构
51 连接部件
52 旁通管路
53 连接部件
54 关断机构
55 连接部件。
Claims (13)
1.用于冷却轧制件的冷却设备（2），该冷却设备包括多个用于把冷却剂施加到所述轧制件上的冷却梁（8）、每个所述冷却梁（8）的恰好一个自己的冷却剂供应管路（36）以及用于把所述冷却剂引导至所述冷却剂供应管路（36）的引导系统（9），其中，每个所述冷却梁（8）都通过其自己的冷却剂供应管路（36）与所述引导系统（9）连接，并且
该冷却设备包括用于把冷却剂流从所述引导系统（9）排出的旁通管路（48、52），该旁通管路在入口侧与所述引导系统（9）的连接部件（51、53）连接，
其特征在于：
与所述引导系统（9）连接的冷却剂蓄存器（4）、氧化皮槽（42）、与所述氧化皮槽（42）连接的氧化皮沉淀池（44）以及在入口侧与所述引导系统（9）的另一连接部件（51、53）连接的另一旁通管路（48、52），其中，这两个旁通管路（48、52）之一在出口侧与所述冷却剂蓄存器（4）连接或者与所述引导系统（9）的另一连接部件（55）连接，并且这两个旁通管路（48、52）中的另一个在出口侧通入到所述氧化皮槽（42）中或通入到所述氧化皮沉淀池（44）中。
2.如权利要求1所述的冷却设备（2），其特征在于，所述冷却剂蓄存器（4）是高位容器罐。
3.如权利要求1或2所述的冷却设备（2），其特征在于，所述旁通管路（48、52）在出口侧与所述冷却剂蓄存器（4）连接。
4.如权利要求1或2所述的冷却设备（2），其特征在于，所述旁通管路（48、52）在出口侧与所述引导系统（9）的另一连接部件（55）连接。
5.如前述权利要求中任一项所述的冷却设备（2），其特征在于用于提高所述引导系统（9）中的冷却剂压力的冷却剂泵（20），其中，附加的连接部件（55）布置在所述冷却剂泵（20）的上游，并且所述旁通管路（48、52）在出口侧与所述附加的连接部件（55）连接，并且所述冷却剂泵（20）具有频率受控的驱动部。
6.如权利要求1或2所述的冷却设备（2），其特征在于，所述旁通管路（48、52）在出口侧通入到所述氧化皮槽（42）中或通入到所述氧化皮沉淀池（44）中。
7.如前述权利要求中任一项所述的冷却设备（2），其特征在于布置在所述旁通管路（48、52）中的关断机构（50、54）以及用于中断给至少一个所述冷却梁（8）输送冷却剂的至少一个其他的关断机构（40）。
8.如权利要求7所述的冷却设备（2），其特征在于，布置在所述旁通管路（48、52）中的关断机构（50、54）和所述其他的关断机构（40）具有至少基本相同的转换时间。
9.如权利要求7或8所述的冷却设备（2），其特征在于，所述其他的关断机构（40）布置在所述引导系统（9）中或者布置在所述冷却剂供应管路（36）之一中。
10.用于运行根据前述权利要求中任一项所述的冷却设备（2）的方法，
其特征在于，
- 经由在入口侧与所述引导系统（9）的连接部件（51、53）连接的旁通管路（48、52），将冷却剂流从所述引导系统（9）排出；
- 将所述冷却剂流经由所述旁通管路（48、52）引导到所述冷却设备（2）的冷却剂蓄存器（4）中或者引回到所述引导系统（9）中；并且
- 将另一冷却剂流经由另一旁通管路（48、52）引导到所述冷却设备（2）的氧化皮槽（42）或氧化皮沉淀池（44）中。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述冷却剂流从所述旁通管路（48、52）直接引导到所述冷却设备（2）的冷却剂蓄存器（4）中。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述冷却剂流从所述旁通管路（48、52）直接引回到所述引导系统（9）中，其中，所述冷却剂流在布置于所述引导系统（9）中的冷却剂泵（20）的上游又引入到所述引导系统（9）中。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述另一冷却剂流从所述另一旁通管路（48、52）直接引导到所述冷却设备（2）的氧化皮槽（42）或氧化皮沉淀池（44）中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190723 |