CN110044450B - 一种推式称重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种推式称重装置，包括机架，其还包括：下称台，设置在所述机架上；上称台，设置在所述下称台的上方，所述上称台和所述下称台之间通过称重传感器相连接，所述上称台上平行地设置有多个条形开口；被称重物品，放置在所述上称台的上表面；多条传送机构，设置在所述条形开口中，每个所述传送机构的外表面设置有推头，所述推头用于推动所述被称重物品沿所述上称台的上表面水平滑动；动力源，与所述传送机构相连接。本发明可以减少传感器量程，提高精度。同时，动力源驱动传动带运动时的震动、晃动也不会对传感器造成影响，其缩短了称台的稳定时间，提高称重效率。
Description
技术领域
本发明涉及称重装置技术领域，尤其涉及一种推式称重装置。
背景技术
目前，物流输送领域正逐步向自动化，精细化方向发展。需要对所传输的物品重量信息进行高速、精确、在线计量。现在该领域主要采用的称重方式有动态称和静态称两种。动态称效率较高，但相对而言由于其精度低、成本高运用并不多。而静态称相对效率较低，但具有明显的成本优势，因此运用较普遍。
通常静态称的运用是由人工将物品放于称台表面，得到称重信息后再由人工拿走并更换下一件进行称重。这样称重效率较低，并且工人劳动强度较高。现在有一种将皮带机固定在静态称称台上的运用方式。由人工将物品放在皮带机上，当得到重量信息后皮带机自动运转将物品送入下一环节。该方式成本低、效率高，得到了推广使用。
但是该方式存在较大的缺陷：1、由于皮带机整体固定在静态称上，相对而言使得传感器在量程上需要加大，相对精度会下降。2、由于皮带机本身惯量较大，其运转后停止再放上新物品到最终整个称台平稳这段时间会较长，致使该方式效率较低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种精度高、效率高的推式称重装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明提供的推式称重装置，包括机架，其还包括：
下称台，设置在所述机架上；
上称台，设置在所述下称台的上方，所述上称台和所述下称台之间通过称重传感器相连接，所述上称台上平行地设置有多个条形开口；
被称重物品，放置在所述上称台的上表面；
多条传送机构，设置在所述条形开口中，每个所述传送机构的外表面设置有推头，所述推头用于推动所述被称重物品沿所述上称台的上表面水平滑动；
动力源，与所述传送机构相连接。
进一步地，所述传送机构包括支撑板、支撑轴、传送轮、传送带和调节套，所述支撑板固定在所述机架的上表面左右两侧，所述支撑轴的两端旋转连接在所述支撑板上，所述传送轮依次间隔的安装在所述支撑轴上，所述传送带绕设在所述传送轮上，其中，所述支撑轴上伸出所述支撑板的一端设有螺纹杆，所述调节套螺纹连接在所述螺纹杆上，且所述调节套还经螺钉与所述支撑板相连接。
进一步地，所述推头的底部与所述传送带的宽度相适配，所述推头的上部宽度小于所述条形开口的宽度。
进一步地，所述机架的内侧中部还设有张紧机构，所述张紧机构包括安装块、张紧轴和多个张紧轮，所述安装块固定在所述机架的内侧侧壁上，所述张紧轴的两端旋转连接在所述安装块上，多个所述张紧轮依次间隔地固定在所述张紧轴上，且多个所述张紧轮分别与所述传送带一一对应配合。
进一步地，所述称重传感器为动态称传感器或静态称传感器。
本发明的有益效果在于：通过将传送带设置在上称台的条形开口中，并与上称台不接触，使其重量不被加载在称重传感器之上，这样可以减少传感器量程，提高精度。同时，动力源驱动传动带运动时产生的震动、晃动也不会对传感器造成影响，其缩短了称台的稳定时间，提高称重效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的推式称重装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明的推式称重装置，包括机架1，其还包括：
下称台2，设置在机架1上；本发明中，下称台2可以设置成与机架1一体式或者是分体式。
上称台3，设置在下称台2的上方，上称台3和下称台2之间通过称重传感器(图中未示出)相连接，上称台3上平行地设置有多个条形开口5；
被称重物品，放置在上称台3的上表面；
多条传送机构6，设置在条形开口5中，每个传送机构6的外表面设置有推头7，推头7用于推动被称重物品沿上称台3的上表面水平滑动；本发明中，传送机构6及推头7可以是普通的皮带和推头的组合，或是链条和推头的组合。
动力源8，与传送机构6相连接。
本发明通过将传送机构6设置在上称台3的条形开口5中，并与上称台3不接触，使其重量不被加载在称重传感器之上，这样可以减少传感器量程，提高精度。同时，动力源8驱动传动带6运动时产生的震动、晃动也不会对传感器造成影响，其缩短了称台的稳定时间，提高称重效率。
较佳地，传送机构6包括支撑板61、支撑轴62、传送轮63、传送带64和调节套65，支撑板61固定在机架1的上表面左右两侧，支撑轴62的两端旋转连接在支撑板61上，传送轮63依次间隔的安装在支撑轴62上，传送带64绕设在传送轮63上，其中，支撑轴62上伸出支撑板61的一端设有螺纹杆66，调节套65螺纹连接在螺纹杆66上，且调节套65还经螺钉与支撑板61相连接。本发明中，通过驱动调节套65相对于螺纹杆66旋转，从而可以调节传送轮63的位置，进而改变传送带64与条形开口5的两侧壁之间的间距,避免干涉的产生。
较佳地，为了提高推头7与传送带6的连接强度，推头7的底部与传送带6的宽度相适配，而为了避免推头7与条形开口5相互干涉，推头7的上部宽度小于条形开口5的宽度。
优选地，机架1的内侧中部还设有张紧机构4，张紧机构4包括安装块41、张紧轴42和多个张紧轮43，安装块41固定在机架1的内侧侧壁上，张紧轴42的两端旋转连接在安装块41上，多个张紧轮43依次间隔地固定在张紧轴42上，且多个张紧轮43分别与传送带6一一对应配合。
优选地，称重传感器为动态称传感器或静态称传感器。
本发明在使用时，由人工或其他方式将被称重物品放在上称台3上，当设备取得重量信息后，动力源8通过传送带6带动推头7运动。在推头7的作用下上称台3上的被称重物品被推入下一环节处理，上称台3上即可放入新的物品进行称重。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种推式称重装置，包括机架，其特征在于，还包括：
下称台，设置在所述机架上；
上称台，设置在所述下称台的上方，所述上称台和所述下称台之间通过称重传感器相连接，所述上称台上平行地设置有多个条形开口；
被称重物品，放置在所述上称台的上表面；
多条传送机构，设置在所述条形开口中，每个所述传送机构的外表面设置有推头，所述推头用于推动所述被称重物品沿所述上称台的上表面水平滑动；
动力源，与所述传送机构相连接；
所述传送机构包括支撑板、支撑轴、传送轮、传送带和调节套，所述支撑板固定在所述机架的上表面左右两侧，所述支撑轴的两端旋转连接在所述支撑板上，所述传送轮依次间隔的安装在所述支撑轴上，所述传送带绕设在所述传送轮上，其中，所述支撑轴上伸出所述支撑板的一端设有螺纹杆，所述调节套螺纹连接在所述螺纹杆上，且所述调节套还经螺钉与所述支撑板相连接；
所述推头的底部与所述传送带的宽度相适配，所述推头的上部宽度小于所述条形开口的宽度。
2.如权利要求1所述的推式称重装置，其特征在于，所述机架的内侧中部还设有张紧机构，所述张紧机构包括安装块、张紧轴和多个张紧轮，所述安装块固定在所述机架的内侧侧壁上，所述张紧轴的两端旋转连接在所述安装块上，多个所述张紧轮依次间隔地固定在所述张紧轴上，且多个所述张紧轮分别与所述传送带一一对应配合。
3.如权利要求2所述的推式称重装置，其特征在于，所述称重传感器为动态称传感器或静态称传感器。
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