CN110041988A - 一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法 - Google Patents

一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于润滑剂制备技术领域，具体涉及一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法。本发明将干凝胶、油酸、黑索今配制成炸药，经爆轰得到碳包覆铝纳米颗粒，将微生物油脂、棕榈酸乙酯、氨基锂等混合得到酯化产物，最后对生物润滑油粗品蒸馏处理得到生物润滑油，以菜籽油酸、壬二酸等为原料制得抗氧化干膜润滑剂，润滑油中掺入碳包覆铝纳米颗粒后，改变了摩擦表面的物质成分，起到减摩抗磨作用，提高了极压润滑性能，本发明用生物油脂增强润滑效果，通过生物润滑油的高极性提高木质磺酸钙形成方解石晶型的转化率，提升润滑剂的耐高温性能，微生物润滑油在摩擦产生的高温和氧气等因素作用下，发生氧化反应生成高温抗氧化基团，具有广阔的应用前景。

Description

一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法
技术领域
本发明属于润滑剂制备技术领域，具体涉及一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法。
背景技术
在机械设备运行过程中，不可避免地会出现零件之间的磨损现象，为了保持零件的润滑性，通常在磨合磨损零件表面涂覆润滑层，以维持零件的正常工作状态，因此，性能优越的润滑剂对于解决零件之间的磨损问题具有重要的作用。润滑剂是广泛使用于模具、机械部件的摩擦面上，用于减少材料的摩擦和磨损。与常规的油脂润滑相比，干膜润滑剂可以在高温、高负荷、高真空等环境条件下有效地使用。干膜润滑剂是固体润滑剂的一种，它是利用胶粘剂将粉末状的固体润滑剂及其它填料粘附在金属底材上，在摩擦部件表面形成10～80μm厚的涂层，经一定温度固化形成干膜，从而起到润滑的作用。干膜润滑剂形成的干膜可以在干摩擦条件下起到固体润滑作用，也可与润滑油、脂、膏共用，还有防腐保护膜作用，同时也用于已被磨损的表面修补或表面防粘防污等。广泛应用于航空、航天、机械、交通、石化、建筑、船舶、电子等工业部门的摩擦零件。
现有技术中干膜润滑剂成分主要为二硫化钼或石墨粉，其突出缺点是在大气（特别在潮湿大气）中容易氧化而发生润滑失效，当工作温度超过400℃时，产生明显的氧化，并生成三氧化钼，影响其润滑性及其对金属表面的粘附作用。此外，目前的干膜润滑剂还存在快速挤压时的极压润滑性能较差，不能满足孔强化工艺的要求；承载力低、防腐蚀性差；不能在常温下快速固化，固化后也不能采用常规溶剂去除，不方便现场使用。
因此，提供一种既具有良好附着力、柔韧性、抗冲击性、防腐性及耐溶剂性，又具有较好的耐高温性能的干膜润滑剂具有重要意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对干膜润滑剂在快速挤压时的极压润滑性能较差，干膜润滑剂成分主要为二硫化钼或石墨粉，在大气中容易氧化的缺陷，提供了一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
抗氧化干膜润滑剂的具体制备步骤为：
向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入壬二酸、新戊二醇、生物润滑油、活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200～230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80～85℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶中加入碳包覆铝纳米颗粒、木质磺酸钙，保温搅拌40～50min，出料得到抗氧化干膜润滑剂；
碳包覆铝纳米颗粒具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将30～40份质量分数为20%的柠檬酸溶液与5～8份硝酸铝混合置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，搅拌40～50min，得到柠檬酸铝凝胶，将柠檬酸铝凝胶置于烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥6～7h，得到柠檬酸铝干凝胶，放入密封袋中保存；
（2）取15～18g柠檬酸铝干凝胶、32～35g胶体石墨、50～55g黑索今混合放入高压密闭容器内，向高压密闭容器中充满氮气和氩气，用引线爆轰后，静置10～15min，收集得到碳包覆铝纳米颗粒；
活性辉钼粉具体制备步骤为：
取200～220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温，保温焙烧3～4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4～6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70～80℃，干燥5～6h后得到活性辉钼粉；
生物润滑油具体制备步骤为：
（1）将酵母干粉与有机萃取液混合，放入分液漏斗中，静置20～30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90～100℃，蒸馏4～5h，得到微生物油脂；
（2）将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合放入反应釜中，水浴加热升温至60～70℃，保温反应2～3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000～2200r/min的转速离心15～20min，静置分层，去除上层液体，得到下层生物润滑油粗品，将生物润滑油粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70～80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到生物润滑油。
抗氧化干膜润滑剂原料按重量份数计，包括壬二酸40～50份、新戊二醇60～65份、生物润滑油30～35份、活性辉钼粉20～25份、碳包覆铝纳米颗粒20～25份、木质磺酸钙10～20份。
碳包覆铝纳米颗粒具体制备步骤（1）中制备柠檬酸铝凝胶时水浴锅温度控制为70～75℃，使柠檬酸铝呈稳定凝胶状态。
碳包覆铝纳米颗粒具体制备步骤（2）中高压密闭容器氮气和氩气的体积比为3︰1。
活性辉钼粉具体制备步骤中辉钼石焙烧温度应控制为200～250℃。
生物润滑油具体制备步骤（1）中酵母干粉与有机萃取液混合质量比为1︰10。
生物润滑油具体制备步骤（1）中有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成。
生物润滑油具体制备步骤（2）中微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合质量比为2︰5︰3︰1。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将柠檬酸和硝酸铝混合加热、干燥制备得到柠檬酸铝干凝胶，将干凝胶、油酸、黑索今按一定比例配制成炸药，经爆轰得到碳包覆铝纳米颗粒，将酵母干粉置于有机萃取液中萃取得到下层液，将下层液蒸馏得到微生物油脂，将微生物油脂、棕榈酸乙酯、氨基锂、二苯胺等混合，加热保温反应得到酯化产物，将酯化产物置于离心分层，取得下层生物润滑油粗品，最后对生物润滑油粗品蒸馏处理得到生物润滑油，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇为原料酯化得到混合酯，掺入碳包覆铝纳米颗粒，制备得到抗氧化干膜润滑剂，润滑油中掺入碳包覆铝纳米颗粒后，铝作为软金属颗粒在摩擦表面微凸体或粗糙峰强烈碰撞和摩擦热能作用下，参与局部冶金反应，改变了摩擦表面的物质成分，起到表面改性作用，摩擦部新生表面具有化学活性和催化作用，在极压摩擦产生的局部高温作用下，使微晶单质在摩擦副表面形成具有磨损补偿作用的熔融合金膜，从而起到减摩抗磨作用，提高了极压润滑性能；
（2）本发明的润滑剂用生物油脂作为分散剂增强润滑效果，以碳包覆铝纳米颗粒和木质磺酸钙组成的混合物作为稠化剂，具有较好的增粘效果，本发明的干膜润滑剂能使碱化的木质磺酸钙起到极好的分散效果，并能够将稠化的脂分离成更小的颗粒，将具有润滑效果的活性辉钼粉粘结在摩擦面上，本发明通过生物润滑油的高极性提高木质磺酸钙形成方解石晶型的转化率，提升润滑剂的耐高温性能，润滑剂由于粒径分布不均，在摩擦过程中，会存在粒子相总表面积降低的趋势，但是本发明的碳包覆铝纳米颗粒可复合磺酸钙基，减少润滑剂小粒子的消耗，提高润滑剂小粒子的分散性，避免润滑剂的表面硬化，同时碳包覆铝纳米颗粒起到抗氧化作用，一方面碳层有还原性，另一方面在摩擦高温下铝熔出碳包覆层，钝化形成耐高温稳定型的抗氧化层，对润滑剂中活性辉钼粉起到保护作用，并且微生物润滑油在摩擦产生的高温和氧气等因素作用下，发生氧化反应生成高温抗氧化基团，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
按重量份数计，将30～40份质量分数为20%的柠檬酸溶液与5～8份硝酸铝混合置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至70～75℃，搅拌40～50min，得到柠檬酸铝凝胶，将柠檬酸铝凝胶置于烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥6～7h，得到柠檬酸铝干凝胶，放入密封袋中保存；取15～18g柠檬酸铝干凝胶、32～35g胶体石墨、50～55g黑索今混合放入高压密闭容器内，向高压密闭容器中充满体积比为3︰1的氮气和氩气，用引线爆轰后，静置10～15min，收集得到碳包覆铝纳米颗粒；取200～220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至200～250℃，保温焙烧3～4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4～6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70～80℃，干燥5～6h后得到活性辉钼粉；将酵母干粉与有机萃取液按质量比为1︰10混合，其中有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成，放入分液漏斗中，静置20～30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90～100℃，蒸馏4～5h，得到微生物油脂；将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂按质量比为2︰5︰3︰1混合放入反应釜中，水浴加热升温至60～70℃，保温反应2～3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000～2200r/min的转速离心15～20min，静置分层，去除上层液体，得到下层生物润滑油粗品，将生物润滑油粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70～80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到生物润滑油；按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入40～50份壬二酸、60～65份新戊二醇、30～35份生物润滑油、20～25份活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200～230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80～85℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶加入20～25份碳包覆铝纳米颗粒、10～20份木质磺酸钙，保温搅拌40～50min，出料得到抗氧化干膜润滑剂。
柠檬酸铝干凝胶的制备：按重量份数计，将30份质量分数为20%的柠檬酸溶液与5份硝酸铝混合置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至70℃，搅拌40min，得到柠檬酸铝凝胶，将柠檬酸铝凝胶置于烘箱中，加热升温至100℃，干燥6h，得到柠檬酸铝干凝胶，放入密封袋中保存。
碳包覆铝纳米颗粒的制备：取15g柠檬酸铝干凝胶、32g胶体石墨、50g黑索今混合放入高压密闭容器内，向高压密闭容器中充满体积比为3︰1的氮气和氩气，用引线爆轰后，静置10min，收集得到碳包覆铝纳米颗粒。
活性辉钼粉的制备：取200g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至200℃，保温焙烧3h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70℃，干燥5h后得到活性辉钼粉。
微生物油脂的制备：将酵母干粉与有机萃取液按质量比为1︰10混合，其中有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成，放入分液漏斗中，静置20min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90℃，蒸馏4h，得到微生物油脂。
生物润滑油的制备：将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂按质量比为2︰5︰3︰1混合放入反应釜中，水浴加热升温至60℃，保温反应2h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000r/min的转速离心15min，静置分层，去除上层液体，得到下层生物润滑油粗品，将生物润滑油粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到生物润滑油。
抗氧化干膜润滑剂的制备：按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入40份壬二酸、60份新戊二醇、30份生物润滑油、20份活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶加入20份碳包覆铝纳米颗粒、10份木质磺酸钙，保温搅拌40min，出料得到抗氧化干膜润滑剂。
柠檬酸铝干凝胶的制备：按重量份数计，将35份质量分数为20%的柠檬酸溶液与7份硝酸铝混合置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至73℃，搅拌45min，得到柠檬酸铝凝胶，将柠檬酸铝凝胶置于烘箱中，加热升温至105℃，干燥6h，得到柠檬酸铝干凝胶，放入密封袋中保存。
碳包覆铝纳米颗粒的制备：取17g柠檬酸铝干凝胶、33g胶体石墨、53g黑索今混合放入高压密闭容器内，向高压密闭容器中充满体积比为3︰1的氮气和氩气，用引线爆轰后，静置13min，收集得到碳包覆铝纳米颗粒。
活性辉钼粉的制备：取210g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至225℃，保温焙烧3h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用350mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石5h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.8，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤4次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至75℃，干燥5h后得到活性辉钼粉。
微生物油脂的制备：将酵母干粉与有机萃取液按质量比为1︰10混合，其中有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成，放入分液漏斗中，静置25min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至95℃，蒸馏4h，得到微生物油脂。
生物润滑油的制备：将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂按质量比为2︰5︰3︰1混合放入反应釜中，水浴加热升温至65℃，保温反应2h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2100r/min的转速离心17min，静置分层，去除上层液体，得到下层生物润滑油粗品，将生物润滑油粗品置于蒸馏装置中，加热升温至75℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到生物润滑油。
抗氧化干膜润滑剂的制备：按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入45份壬二酸、63份新戊二醇、33份生物润滑油、23份活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以215r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至83℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶加入23份碳包覆铝纳米颗粒、15份木质磺酸钙，保温搅拌45min，出料得到抗氧化干膜润滑剂。
柠檬酸铝干凝胶的制备：按重量份数计，将40份质量分数为20%的柠檬酸溶液与8份硝酸铝混合置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至75℃，搅拌50min，得到柠檬酸铝凝胶，将柠檬酸铝凝胶置于烘箱中，加热升温至110℃，干燥7h，得到柠檬酸铝干凝胶，放入密封袋中保存。
碳包覆铝纳米颗粒的制备：取18g柠檬酸铝干凝胶、35g胶体石墨、55g黑索今混合放入高压密闭容器内，向高压密闭容器中充满体积比为3︰1的氮气和氩气，用引线爆轰后，静置15min，收集得到碳包覆铝纳米颗粒。
活性辉钼粉的制备：取220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至250℃，保温焙烧4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至80℃，干燥6h后得到活性辉钼粉。
微生物油脂的制备：将酵母干粉与有机萃取液按质量比为1︰10混合，其中有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成，放入分液漏斗中，静置30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至100℃，蒸馏5h，得到微生物油脂。
生物润滑油的制备：将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂按质量比为2︰5︰3︰1混合放入反应釜中，水浴加热升温至70℃，保温反应3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2200r/min的转速离心20min，静置分层，去除上层液体，得到下层生物润滑油粗品，将生物润滑油粗品置于蒸馏装置中，加热升温至80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到生物润滑油。
抗氧化干膜润滑剂的制备：按重量份数计，向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入50份壬二酸、65份新戊二醇、35份生物润滑油、25份活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至85℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶加入25份碳包覆铝纳米颗粒、20份木质磺酸钙，保温搅拌50min，出料得到抗氧化干膜润滑剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入柠檬酸铝干凝胶。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入微生物油脂。
对比例3：重庆市某公司生产的干膜润滑剂。 对本发明制得的抗氧化干膜润滑剂和对比例中的干膜润滑剂进行检测，检测结果如表1所示：
附着力测试
按照标准GB/T1720执行。
抗氧化性测试分别将本发明制得的抗氧化干膜润滑剂和对比例中的干膜润滑剂在400℃下保温10min，取出后在室温下保持10min为一循环，共进行10循试验，观察涂层表面情况。
摩擦性能测试采用立式万能摩擦磨损试验机进行测定（转速为1000r/min，负荷30N）。
可去除性采用常用溶剂（汽油、乙醇）等去除。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的抗氧化干膜润滑剂对固化环境要求低，固化温度低，固化时间短，且具有良好的附着力、耐热性、润滑性能和施工性能，适用于各种工作环境中，具有重要的市场价值和社会价值。

Claims (8)

1.一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
向带有回流装置和搅拌器的四口烧瓶中加入壬二酸、新戊二醇、生物润滑油、活性辉钼粉，在氮气保护下，启动搅拌器，以200～230r/min的转速搅拌混合，对四口烧瓶加热升温至80～85℃，保温搅拌反应直至回流装置不再出水，取下回流装置，向四口烧瓶中加入碳包覆铝纳米颗粒、木质磺酸钙，保温搅拌40～50min，出料得到抗氧化干膜润滑剂；
所述的碳包覆铝纳米颗粒具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，将30～40份质量分数为20%的柠檬酸溶液与5～8份硝酸铝混合置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，搅拌40～50min，得到柠檬酸铝凝胶，将柠檬酸铝凝胶置于烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥6～7h，得到柠檬酸铝干凝胶，放入密封袋中保存；
（2）取15～18g柠檬酸铝干凝胶、32～35g胶体石墨、50～55g黑索今混合放入高压密闭容器内，向高压密闭容器中充满氮气和氩气，用引线爆轰后，静置10～15min，收集得到碳包覆铝纳米颗粒；
所述的活性辉钼粉具体制备步骤为：
取200～220g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温，保温焙烧3～4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4～6h，得到混合液，再用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70～80℃，干燥5～6h后得到活性辉钼粉；所述的生物润滑油具体制备步骤为：
（1）将酵母干粉与有机萃取液混合，放入分液漏斗中，静置20～30min，去除下层液，取上层液放入蒸馏装置中，加热升温至90～100℃，蒸馏4～5h，得到微生物油脂；
（2）将微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合放入反应釜中，水浴加热升温至60～70℃，保温反应2～3h，得到酯化产物，将酯化产物放入高速离心机中以2000～2200r/min的转速离心15～20min，静置分层，去除上层液体，得到下层生物润滑油粗品，将生物润滑油粗品置于蒸馏装置中，加热升温至70～80℃，蒸馏至不再有液体蒸出，得到生物润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于：所述的抗氧化干膜润滑剂原料按重量份数计，包括壬二酸40～50份、新戊二醇60～65份、生物润滑油30～35份、活性辉钼粉20～25份、碳包覆铝纳米颗粒 20～25份、木质磺酸钙10～20份。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于：所述的碳包覆铝纳米颗粒具体制备步骤（1）中制备柠檬酸铝凝胶时水浴锅温度控制为70～75℃，使柠檬酸铝呈稳定凝胶状态。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于：所述的碳包覆铝纳米颗粒具体制备步骤（2）中高压密闭容器氮气和氩气的体积比为3︰1。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于：所述的活性辉钼粉具体制备步骤中辉钼石焙烧温度应控制为200～250℃。
6.根据权利要求1所述的一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于：所述的生物润滑油具体制备步骤（1）中酵母干粉与有机萃取液混合质量比为1︰10。
7.根据权利要求1所述的一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于：所述的生物润滑油具体制备步骤（1）中有机萃取液由氯仿、甲醇、水按体积比为2︰1︰2混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种抗氧化干膜润滑剂的制备方法，其特征在于：所述的生物润滑油具体制备步骤（2）中微生物油脂、棕榈酸乙酯、二苯胺、氨基锂混合质量比为2︰5︰3︰1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110453265A (zh) * 2019-07-25 2019-11-15 刘军伟 一种铝合金阳极氧化膜封孔剂的制备方法

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