CN110041676A - 具有金属色彩、光泽度可调的聚乳酸3d打印材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚合物材料和3D打印材料领域,具体涉及一种聚乳酸3D打印材料,为包括以下质量百分比原料的共混材料:不同颜色的改性金属粉1‑5%、聚乳酸85‑95%、木质素0‑5%、无机填料0.5‑3%和增韧剂1‑3%。本发明聚乳酸3D打印材料在保持聚乳酸优异的3D打印性能基础上,显著提高了其弯曲性能、拉伸性能和抗冲击性能,具有金属色彩和光泽度可调、不宜变色褪色、耐光照、耐腐蚀等特点,适用于FDM快速成型技术,可广泛应用于玩具、艺术品、模型、音乐器材、家具等领域。
Description
技术领域
本发明属于聚合物材料和3D打印材料领域,具体涉及一种具有金属色彩、光泽度可调的聚乳酸3D打印材料,以及它的制备方法。
背景技术
近几年来,适用于熔融沉积(FDM)3D打印技术、具有仿金属效果的3D打印材料成为人们研究和应用的热点。例如,中国专利CN104592626提供了一种可用于3D打印的免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法,将聚丙烯、增韧剂、无机填料、成核剂、金属粉、珠光粉、稳定剂等经高速混合器中干混、双螺杆挤出机中熔融挤出造粒、拉丝成型等工艺制备,但由于聚丙烯收缩率大、结晶速度慢,采用3D打印时产品容易收缩,产生变形翘曲缺陷。中国专利号CN105038157公开了一种用于3D打印的具有镀金效果的仿黄金复合耗材及其制备方法,该耗材由珠光颜料、聚乳酸等构成,具有镀金效果、节省原料成本。
在以上现有技术中,制备具有金属效果的聚乳酸3D打印线材时,通常是将金属粉和聚乳酸直接熔融共混后拉丝。由于金属粉和聚合物界面相容性差,混合挤出后会出现过度脆化、易于开裂等问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种具有金属色彩的聚乳酸3D打印材料,其打印作品的光泽度好,且方便调节,在保持常规聚乳酸材料优异的3D打印性能基础上,显著提高了材料的弯曲性能、拉伸性能和抗冲击性能。本发明还提供了上述材料的制备方法,具有绿色环保(避免喷漆对环境造成污染)、制备工艺简单(不需要后处理)等特点。
为解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案实现:
一种具有金属色彩、光泽度可调的聚乳酸3D打印材料,为包含不同颜色的改性金属粉、聚乳酸、木质素、无机填料和增韧剂的共混材料。优选包括以下质量百分比的原料:改性金属粉1-5%、聚乳酸85-95%、木质素0-5%、无机填料0.5-3%和增韧剂1-3%。
优选地,所述聚乳酸分子量为1×106-2×106。
优选地,所述木质素选自针叶材木质素、阔叶材木质素、禾本科木质素中的一种或多种,所述木质素的粒度为800-1500目,通过研磨过筛得到。
优选地,所述无机填料选自玻璃短纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆中的一种或多种。更优选地,选取长径比为10-50的玻璃短纤维。
优选地,所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙嵌共聚物(SEBS)、热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)中的一种或多种。
优选地,所述改性金属粉由包括以下步骤的方法制成:取一定量金属粉加入到浓度为5-10wt%的硅烷偶联剂溶液中(溶剂为乙醇或丙酮,硅烷偶联剂与金属粉的质量比为1:49-99),于20-30℃静置10-20min后,加入一定量的有机颜料(有机颜料与金属粉的质量比为1:19-99),搅拌10-20min后在80-90℃水浴条件下蒸发除去溶剂,于80-90℃条件下烘干12-24 h,取出后粉碎至800-1500目,即得。
优选地,所述金属粉选自铜粉、锌粉、铝粉的一种或两种;当为两种金属粉的混合物时,两种金属粉的质量比为1: (0.01-100);金属粉的粒度为800-1500目。
优选地,所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)和γ-巯丙基三甲氧基硅烷(KH590)中的一种。更优选地,为γ-巯丙基三甲氧基硅烷(KH590)。
优选地,所述有机颜料选自偶氮类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料中的一种或多种。更优选地,所述有机颜料为偶氮颜料,或质量比为1:(1-2)的杂环类颜料和稠环酮类颜料的混合物。
上述具有金属色彩、光泽度可调的聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将所述改性金属粉、聚乳酸、木质素、无机填料和增韧剂按比例(通过高速混合机10-20min)混合均匀,形成共混料,(于80-90℃条件下4-6 h)烘干,备用;
(2)将步骤(1)所得共混料(通过双螺杆挤出机)熔融挤出后冷却切粒,所得粒料于80-90℃干燥5-10h,备用;其中双螺杆挤出机温度为:一区155-165℃、二区160-170℃、三区160-170℃、四区170-180℃、机头170-180℃,主机和喂料机转速分别为20-30 r/min和10-15 r/min;
(3)将步骤(2)所得粒料(通过单螺杆挤出机)挤出、牵引、拉丝成型,收卷加工成3D打印线材;其中单螺杆挤出机的1-4段温度分别为160-170℃、165-175℃、170-180℃、175-185℃,牵引速度为50-60 mm/s,即得;
(4)收卷后的线材通过桌面式FDM型3D打印机进行打印测试,打印温度(喷嘴)为180-200℃(可根据实际情况调整),喷嘴直径0.4mm,打印速度60-100mm/min,打印平台温度不固定。
本发明所制备聚乳酸3D打印材料具有金属色彩和光泽度可调、不宜变色褪色、耐光照、耐腐蚀等特点,且适用于FDM快速成型技术,可广泛应用于玩具、艺术品、模型、音乐器材、家具等领域。
本发明相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
(1)普通金属粉与聚乳酸相容性差,当其与聚乳酸熔融共混时容易团聚而沉降,而使其无法制成色彩均匀的3D打印线材。本发明改性金属粉与聚乳酸相容性好,所制成聚乳酸3D打印线材色彩均匀,在打印时不易发生堵头现象。而且只需少量掺杂就可明显增强聚乳酸3D打印线材机械强度。
(2)本发明聚乳酸3D打印材料,可以通过改变金属粉和有机颜料的种类和比例,来改变线材的颜色,无需再用其他染料或色母料进一步处理,且耐高温不易褪色,丰富了3D打印产品外观,使其具有更广泛的应用范围。
(3)本发明通过添加木质素使所制备的聚乳酸3D打印线材具有高光泽度,而且改变木质素的含量可以调节的光泽度,可以扩大产品应用领域,符合不同领域的使用要求。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的具有亮棕色金属光泽聚乳酸3D打印线材断面的扫描电镜图;
图2为本发明实施例1制备的具有亮棕色金属光泽聚乳酸3D打印样条与线材;
图3为本发明实施例2制备的具有淡棕色金属光泽聚乳酸3D打印样条与线材;
图4为本发明实施例3制备的具有金黄色金属光泽聚乳酸3D打印物品与线材;
图5为本发明实施例4制备具有浅金色金属光泽聚乳酸3D打印样条与线材;
图6为本发明对比例1制备的具有棕红色金属光泽聚乳酸3D打印样条与线材。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不受这些实施案例的限制。
本发明实施例中所使用试剂除非特别说明,皆为常规原料或试剂,所用的实验方法除非特别说明,皆为本领域常规方法。对材料进行光泽度测试,试验参照国标GB/T 8807-1988 标准执行;同时对复合材料进行力学性能测试的具体方法如下:拉伸试验参照国标GB/T 1040-2006标准执行,拉伸速度为10mm/min;弯曲试验参照国标GB/T 9341-2008标准执行,弯曲速度为5 mm/min。
实施例1
一种具有亮棕色光泽聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比将92%铜粉和8%锌粉在高速粉碎机中粉碎、混合20 min后,使用1500目筛子过筛,得到混合金属粉,备用;
(2)取一定量的步骤(1)所制备的混合金属粉加入到浓度为5 wt%的硅烷偶联剂KH590溶液中(溶剂为乙醇,硅烷偶联剂与金属粉的质量比为1: 49),于25℃静置20min,加入一定量的偶氮类颜料红146(有机颜料与金属粉的质量比为1: 33),搅拌20min后在85℃水浴条件下蒸发除去溶剂,于85℃条件下烘干12 h,取出后粉碎至1500目,过筛,得微米级亮棕色改性金属粉。
(3)按质量百分比将步骤(2)所得亮棕色改性金属粉3%与聚乳酸88%、玻璃短纤维2%、木质素5%、SEBS 2%通过高速混合机混合15 min,形成共混料,85℃烘干4 h备用;
(4)将步骤(3)所得共混料通过双螺杆挤出机,熔融挤出后冷却切粒,其中双螺杆挤出机温度为:一区160℃、二区165℃、三区165℃、四区175℃、机头175℃,主机和喂料机转速分别为20 r/min和10 r/min。所得粒料于85℃干燥5 h,备用;
(5)将步骤(4)所得粒料通过单螺杆挤出机挤出、牵引、拉丝成型,收卷加工成3D打印线材,单螺杆挤出机的1~4段温度分别为165℃、170℃、175℃、180℃,牵引速度为60 mm/s,即得。
(6) 收卷后的线材通过桌面式FDM型3D打印机进行打印标准样条测试,打印温度(喷嘴)为190℃,喷嘴直径0.4mm,打印速度60 mm/min,打印平台温度不固定。
本实施例所制备的亮棕色高光泽聚乳酸3D打印线材断面的扫面电镜图见图1,其标准样条和打印线材见图2。对通过3D打印制得的聚乳酸3D打印材料标准样条按照国家标准进行力学性能测试,其力学性能和3D打印性能测试结果见表1。
实施例2
一种淡棕色金属光泽的聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比将99%铜粉和1%锌粉在高速粉碎机中混合20min后,使用1000目筛子过筛,得到混合金属粉,备用;
(2)取一定量的步骤(1)所制备的混合金属粉加入到浓度为10wt%的硅烷偶联剂KH550溶液中(溶剂为乙醇,硅烷偶联剂与金属粉的质量比为1: 49),于25℃静置20min,加入一定量的偶氮类颜料红146(有机颜料与金属粉的质量比为1: 99),搅拌20min后在85℃水浴条件下蒸发除去溶剂,于85℃条件下烘干12 h,取出后粉碎至1000目,过筛,得微米级淡棕色改性金属粉。
(3)按质量百分比将步骤(2)所得淡棕色改性金属粉5%与聚乳酸89 %、纳米二氧化钛2%、木质素2%、SEBS 2%通过高速混合机混合15 min,形成共混料,85℃烘干4 h备用;
其余(4)、(5)、(6)的实验步骤与实施例1的相同。本实施例制备的淡棕色金属光泽的聚乳酸3D打印材料见图3,其力学性能和3D打印材能测试结果见表1。
实施例3
一种金黄色金属光泽的聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比将80%铜粉和20%锌粉在高速粉碎机中混合25 min后,使用1000目筛子过筛,得到(粒径均匀的)混合金属粉,备用;
(2)取一定量的步骤(1)所制备的混合金属粉加入到浓度为5 wt%的硅烷偶联剂KH560溶液中(溶剂为乙醇,硅烷偶联剂与金属粉的质量比为1: 49),于25 ℃静置20 min,加入一定量的金黄色颜料(由杂环类颜料黄139和稠环酮类颜料黄24按质量比1:1混合而成),有机颜料与金属粉的质量比为1: 20,搅拌20min后在85℃水浴条件下蒸发除去溶剂,于85℃条件下烘干12 h,取出后粉碎至1000目,过筛,得微米级金黄色改性金属粉。
(3)按质量百分比将步骤(2)所得金黄色改性金属粉3%与聚乳酸90 %、纳米二氧化锆2%、木质素3%、SBS 2%通过高速混合机混合15 min,形成共混料,85℃烘干4 h备用;
其余(4)、(5)、(6)的实验步骤与实施例1的相同。本实施例制备的金黄色金属光泽的聚乳酸3D打印材料见图4,其力学性能和3D打印材能测试结果见表1。
实施例4
一种浅金色金属光泽聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比将98%铜粉和2% 铝粉在高速粉碎机中混合25 min后,使用1000目筛子过筛,得到(粒径均匀的)混合金属粉,备用;
(2)取一定量的步骤(1)所制备的混合金属粉加入到浓度为5 wt%的硅烷偶联剂KH570溶液中(溶剂为乙醇,硅烷偶联剂与金属粉的质量比为1: 49),于25℃静置20min,加入一定量的浅金色颜料(由杂环类颜料黄139和稠环酮类颜料黄24按质量比1:2混合而成),有机颜料与金属粉的质量比为1: 49,搅拌20min后在85℃水浴条件下蒸发除去溶剂,于85℃条件下烘干12 h,取出后粉碎至1500目,过筛,得微米级浅金色改性金属粉。
(3)按质量百分比将步骤(2)所得浅金色改性金属粉4%与聚乳酸88%、玻璃纤维3%、木质素3%、TPU 2%通过高速混合机混合15 min,形成共混料,85℃烘干4 h备用;
其余(4)、(5)、(6)的实验步骤与实施例1的相同。本实施例制备的浅金色具有金属光泽的聚乳酸3D打印材料见图5,其力学性能和3D打印材能测试结果见表1。
对比例1
一种聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比将铜粉90%、锌粉7%、红色偶氮类颜料3%于高速粉碎机中粉碎、混合20min后,用1500目筛子过筛,得到微米级棕红色金属粉;
(2)按质量百分比将步骤(1)所得棕红色金属粉复合物3%与聚乳酸92%、玻璃短纤维2%、木质素1%、SEBS 2%通过高速混合机混合20 min,形成共混料,85℃烘干4 h备用;
其余(3)、(4)、(5)的实验步骤与实施例1的(4)、(5)、(6)的实验步骤相同。本对比例制备具有棕红色金属色彩聚乳酸3D打印材料见图6,其力学性能和3D打印材能测试结果见表1。
对比例2
一种聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比将纯铜粉99%、红色偶氮类颜料1%于高速粉碎机粉碎、混合20 min后,用1000目筛子过筛,得到暗红色金属粉;
(2)按质量百分比将所述暗红色金属粉复合物5%与聚乳酸91%、纳米二氧化钛2%、SEBS2%通过高速混合机混合15 min,形成共混料,85℃烘干4 h备用;
其余(3)、(4)、(5)的实验步骤与实施例1的(4)、(5)、(6)的实验步骤相同。本对比例制备的普通金属粉/聚乳酸3D打印线材的力学性能和打印性能结果见表1。
表1金属粉和聚乳酸3D打印材料外观颜色与性能
通过检测结果表明,本发明制备的具有金属色彩、光泽度可调的聚乳酸 3D打印材料力学性能优异、光泽度好、金属色彩浓,符合市场上所需要的聚乳酸3D打印材料力学强度和外观要求,且满足FDM型3D打印技术要求。
实施例5
一种具有亮棕色光泽聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比将92%铜粉和8%锌粉在高速粉碎机中粉碎、混合20 min后,使用1500目筛子过筛,得到混合金属粉,备用;
(2)取一定量的步骤(1)所制备的混合金属粉加入到浓度为8wt%的硅烷偶联剂KH590溶液中(溶剂为乙醇,硅烷偶联剂与金属粉的质量比为1: 99),于25℃静置20min,加入一定量的偶氮类颜料红146(有机颜料与金属粉的质量比为1: 79),搅拌20min后在85℃水浴条件下蒸发除去溶剂,于85℃条件下烘干12 h,取出后粉碎至1500目,过筛,得微米级亮棕色改性金属粉。
(3)按质量百分比将步骤(2)所得亮棕色改性金属粉4%与聚乳酸85%、玻璃短纤维3%、木质素5%、SEBS 3%通过高速混合机混合15 min,形成共混料,85℃烘干4 h备用;
(4)将步骤(3)所得共混料通过双螺杆挤出机,熔融挤出后冷却切粒,其中双螺杆挤出机温度为:一区160℃、二区165℃、三区165℃、四区175℃、机头175℃,主机和喂料机转速分别为20 r/min和10 r/min。所得粒料于85℃干燥5 h,备用;
(5)将步骤(4)所得粒料通过单螺杆挤出机挤出、牵引、拉丝成型,收卷加工成3D打印线材,单螺杆挤出机的1~4段温度分别为165℃、170℃、175℃、180℃,牵引速度为60 mm/s,即得。
(6) 收卷后的线材通过桌面式FDM型3D打印机进行打印标准样条测试,打印温度(喷嘴)为190℃,喷嘴直径0.4mm,打印速度60 mm/min,打印平台温度不固定。
实施例6
一种具有亮棕色光泽聚乳酸3D打印材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按质量百分比将92%铜粉和8%锌粉在高速粉碎机中粉碎、混合20 min后,使用1500目筛子过筛,得到混合金属粉,备用;
(2)取一定量的步骤(1)所制备的混合金属粉加入到浓度为10wt%的硅烷偶联剂KH590溶液中(溶剂为乙醇,硅烷偶联剂与金属粉的质量比为1: 79),于25℃静置20min,加入一定量的偶氮类颜料红146(有机颜料与金属粉的质量比为1: 19),搅拌20min后在85℃水浴条件下蒸发除去溶剂,于85℃条件下烘干12 h,取出后粉碎至1500目,过筛,得微米级亮棕色改性金属粉。
(3)按质量百分比将步骤(2)所得亮棕色改性金属粉1%与聚乳酸95%、玻璃短纤维0.5%、木质素2.5%、SEBS 1%通过高速混合机混合15 min,形成共混料,85℃烘干4 h备用;
(4)将步骤(3)所得共混料通过双螺杆挤出机,熔融挤出后冷却切粒,其中双螺杆挤出机温度为:一区160℃、二区165℃、三区165℃、四区175℃、机头175℃,主机和喂料机转速分别为20 r/min和10 r/min。所得粒料于85℃干燥5 h,备用;
(5)将步骤(4)所得粒料通过单螺杆挤出机挤出、牵引、拉丝成型,收卷加工成3D打印线材,单螺杆挤出机的1~4段温度分别为165℃、170℃、175℃、180℃,牵引速度为60 mm/s,即得。
(6) 收卷后的线材通过桌面式FDM型3D打印机进行打印标准样条测试,打印温度(喷嘴)为190℃,喷嘴直径0.4mm,打印速度60 mm/min,打印平台温度不固定。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制。参照本发明的描述,对于本领域技术人员都是可以预料其他变化,这种的变化应都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有金属色彩、光泽度可调的聚乳酸3D打印材料,其特征在于,包括以下质量百分比的原料:改性金属粉1-5%、聚乳酸85-95%、木质素0-5%、无机填料0.5-3%和增韧剂1-3%。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸3D打印材料,其特征在于:所述改性金属粉由包括以下步骤的方法制成:取一定量金属粉加入到硅烷偶联剂溶液中,再加入一定量的有机颜料,搅拌均匀后蒸发除去溶剂,烘干,粉碎,即得。
3.根据权利要求2所述的聚乳酸3D打印材料,其特征在于:所述硅烷偶联剂与金属粉的质量比为1:49-99,所述有机颜料与金属粉的质量比为1:19-99。
4.根据权利要求2所述的聚乳酸3D打印材料,其特征在于:所述金属粉选自铜粉、锌粉、铝粉的一种或两种;所述硅烷偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种。
5.根据权利要求2所述的聚乳酸3D打印材料,其特征在于:所述有机颜料选自偶氮类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的聚乳酸3D打印材料,其特征在于:所述木质素选自针叶材木质素、阔叶材木质素、禾本科木质素中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的聚乳酸3D打印材料,其特征在于:所述无机填料选自玻璃短纤维、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的聚乳酸3D打印材料,其特征在于:所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙嵌共聚物、热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体中的一种或多种。
9.权利要求1-8任一项所述聚乳酸3D打印材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将所述改性金属粉、聚乳酸、木质素、无机填料和增韧剂按比例混合均匀,形成共混料,烘干,备用;
(2)将步骤(1)所得共混料熔融挤出后冷却切粒,所得粒料于80-90℃干燥5-10h,备用;
(3)将步骤(2)所得粒料挤出、牵引、拉丝成型,收卷线材。
10.根据权利要求9所述聚乳酸3D打印材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)通过双螺杆挤出机挤出,其中双螺杆挤出机温度为:一区155-165℃、二区160-170℃、三区160-170℃、四区170-180℃、机头170-180℃,主机和喂料机转速分别为20-30 r/min和10-15 r/min;步骤(3)通过单螺杆挤出机挤出,其中单螺杆挤出机的1-4段温度分别为160-170℃、165-175℃、170-180℃、175-185℃。
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