CN110040457B - 一种纵向钢筋自动输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵向钢筋自动输送设备，包括纵向钢筋上料机构和纵向钢筋输送机构，所述纵向钢筋输送机构包括第一支架、移动架、固定架以及用于驱动所述移动架沿着第一支架的长度方向运动的第一驱动机构；所述纵向钢筋上料机构包括第二支架、纵向钢筋存放架以及用于驱动纵向钢筋存放架运动以实现将纵向钢筋放置在固定架上的输送导轨的导向槽的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括用于驱动纵向钢筋存放架做垂直于第一支架的长度方向的运动的纵向驱动机构以及用于驱动纵向钢筋存放架做竖向运动的竖向驱动机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制楼板的制造设备，具体涉及一种纵向钢筋自动输送设备。
背景技术
由于装配式建筑的建造速度快，生产成本低且节能环保，因此国家要求要因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30％；而无梁楼板结构在同等的使用空间的前提下具有层高更低的特点，应用在地下建筑和多层停车方面具有很好的经济性，无梁楼板结构既可以现场浇筑，又可实现预制装配，从而具有很大的市场空间。
装配式建筑的关键是将建筑结构拆分成可工厂生产、运输、安装符合安全可靠和经济合理的预制构件以及实现建筑工业化的装配施工。在生产过程中，需要先将预制构件的胎架搭建好，然后通过浇筑混凝土的方式制成所需要的预制构件。在搭建胎架的过程中，需要先通过卡具对箍筋进行定位，防止其发生移动，然后安装附加钢筋和纵向钢筋，最后将这些附加钢筋和纵向钢筋与箍筋绑扎在一起，形成胎架。
然而在搭建胎架的过程中，纵向钢筋的安装通常是通过工作人员手工将其送进箍筋中并安放在卡具中，这样不仅增加了工作人员的工作负担，而且工作效率低，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种纵向钢筋自动输送设备，该纵向钢筋自动输送设备可以自动对纵向钢筋进行定位并将其送进箍筋中，从而减轻工作人员的工作负担，提高工作效率以及降低制造成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种纵向钢筋自动输送设备，包括纵向钢筋上料机构以及纵向钢筋输送机构，其中，
所述纵向钢筋输送机构包括第一支架、设置在第一支架上的移动架、固定架以及用于驱动所述移动架沿着第一支架的长度方向运动的第一驱动机构，其中，所述固定架设置在所述第一支架的两侧，且沿着该第一支架的长度方向延伸；该固定架上竖直设置有多根输送导轨，所述多根输送导轨沿着所述固定架的长度方向延伸；所述移动架在与所述输送导轨的对应位置处设置有与该输送导轨的导向槽配合的导向块；
所述纵向钢筋上料机构包括第二支架、设置在第二支架上的用于存放纵向钢筋的纵向钢筋存放架以及用于驱动纵向钢筋存放架运动以实现将纵向钢筋放置在固定架上的输送导轨的导向槽的第二驱动机构，其中，
所述纵向钢筋存放架内部设置有用于存放纵向钢筋的存放空间，该纵向钢筋存放架的下端在与第一支架两侧的固定架的对应位置处设置有纵向钢筋出口，所述纵向钢筋出口与存放空间之间设置有只可供单根纵向钢筋通过的输送通道，该纵向钢筋出口上设置有挡板；
所述第二驱动机构包括用于驱动纵向钢筋存放架做垂直于第一支架的长度方向运动的纵向驱动机构以及用于驱动纵向钢筋存放架做竖向运动的竖向驱动机构。
优选的，所述第一驱动机构包括设置在第一支架的长度方向的两侧的第一支撑台和第二支撑台，第一驱动电机以及同步传动机构，其中，所述第一支撑台和第二支撑台位于所述第一支架的中部；所述同步传动机构包括主动同步轮、从动同步轮以及同步带，其中，所述第一驱动电机安装在所述第一支撑台上，该第一驱动电机的主轴与所述主动同步轮连接，所述从动同步轮转动连接在所述第二支撑台上，所述同步带环绕在所述主动同步轮和所述从动同步轮上，该同步带在与所述移动架对应位置处设置有连接块，所述连接块与所述移动架连接；所述纵向钢筋存放架在与所述同步带对应位置处设置有避让槽。
优选的，所述第一驱动机构还包括设置在所述第一支架与所述移动架之间的第一滑动机构，所述第一滑动机构包括设置在移动架下端的第一滑块以及设置在第一支架上端的第一滑轨，其中，所述第一滑轨沿着所述第一支架的长度方向延伸，所述第一滑块安装在所述第一滑轨中。
优选的，所述固定架上设置有四条输送导轨，所述四条输送导轨从上到下依次设置。
优选的，所述纵向驱动机构包括设置在第二支架上的纵向安装架、设置在纵向安装架上的纵向驱动电机以及第一丝杆传动机构，其中，所述第一丝杆传动机构包括第一丝杆以及与第一丝杆配合的第一丝杆螺母；所述纵向驱动电机安装在纵向安装架上，该纵向驱动电机的主轴与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆螺母安装在所述纵向钢筋存放架上。
优选的，所述纵向安装架包括两根横向设置的第一支撑杆以及两根纵向设置的第二支撑杆，其中，所述两根第一支撑杆和第二支撑杆首尾相连；所述两根第二支撑杆与纵向钢筋存放架之间设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括设置在所述第二支撑杆上的第二滑轨以及设置在纵向钢筋存放架上的第二滑块，其中，所述第二滑轨纵向设置，所述第二滑块安装在第二滑轨上。
优选的，所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机以及第二丝杆传动机构，其中，所述第二丝杆传动机构包括第二丝杆以及与第二丝杆配合的第二丝杆螺母，其中，所述竖向驱动电机安装在第二支架上，该竖向驱动电机的主轴与第二丝杆连接，所述第二丝杆螺母安装在所述纵向安装架上。
优选的，所述第二支架与所述纵向安装架之间设置有第三滑动机构，所述第三滑动机构包括设置在第二支架上的第三滑轨以及安装在纵向安装架上的第三滑块，其中，所述第三滑轨竖向设置，所述第三滑块安装在第三滑轨上。
优选的，所述移动架包括第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，其中，所述第一支撑板为“L”形，该第一支撑板与所述第一滑块连接，所述第二支撑杆竖直设置在所述第一支撑板上，所述第三支撑板为四组，所述四组第三支撑板竖直排列在所述第二支撑板上，每块第三支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向垂直，且关于所述第二支撑板对称；所述导向块垂直设置在所述第三支撑板的两侧。
本发明的纵向钢筋自动输送设备的工作原理是：
工作时，首先，纵向钢筋上料机构将纵向钢筋放置在所述第一支架两侧的固定架上的输送导轨的导向槽内，具体过程为；
第二驱动机构带动纵向钢筋存放架纵向运动(即做垂直于第一支架的长度方向的运动)和竖向运动至第一支架的其中一侧的固定架的最上端的输送导轨处，接着，控制系统控制纵向钢筋存放架中与该侧固定架对应的纵向钢筋出口处的挡板打开，使得所述纵向钢筋出口与所述输送导轨中的导向槽连通，由于所述纵向钢筋出口与存放空间之间设置有只可供单根纵向钢筋通过的输送通道，因此，纵向钢筋存放架中存放空间内的其中一根纵向钢筋就会通过输送通道进入到所述输送导轨中。接着，所述第二驱动机构可以驱动纵向钢筋存放架继续向下运动，从而将纵向钢筋放置在所述固定架上的其他输送导轨的导向槽内。当该侧的固定架上的输送导轨均放置好纵向钢筋后，所述第二驱动机构带动纵向钢筋存放架运动到第一支架的另一侧的固定架处，重复上述动作，就可以将纵向钢筋先后放置在该侧的固定架的输送导轨中。
或者所述第二驱动机构可以驱动纵向钢筋存放架纵向运动，使得纵向钢筋存放架中另一侧的纵向钢筋出口与第一支架的另一侧的固定架中的最上端的输送导轨的导向槽连通，从而将纵向钢筋放置在该输送导轨中。接着，所述第二驱动机构带动纵向钢筋存放架向下运动至所述第一支架两侧的固定架中的下一层输送导轨处，通过纵向驱动机构带动纵向钢筋存放架做纵向运动，从而将纵向钢筋放置在该层输送导轨中。随后重复上述动作，就可以将纵向钢筋同时放置在所述第一支架两侧的输送导轨中。
当第一支架的两侧的固定架中的输送导轨均放置有纵向钢筋后，第一驱动机构带动移动架做横向运动(即沿着第一支架的长度方向运动)，使得移动架上的导向块与所述第一支架两侧的固定架中的输送导轨的导向槽配合，随着移动架的继续向前运动，该移动架上的导向块与输送导轨的导向槽中的纵向钢筋接触并推动该纵向钢筋做横向运动，使得该纵向钢筋在导向块的推动下横向运动并进入卡具中，从而完成纵向钢筋的输送以及安装。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明的纵向钢筋自动输送设备通过纵向钢筋上料机构将纵向钢筋存放架中的纵向钢筋放置在所述固定架上的各个输送导轨中，然后通过第一驱动机构带动移动架运动，从而推动输送导轨中的纵向钢筋做横向运动，使得这些纵向钢筋进入到卡具中，从而实现纵向钢筋的自动安装，这样就无需工作人员手动参与，极大地减轻了工作人员的劳动强度，不仅提高了纵向钢筋的安装效率，而且还节省人力。
2、本发明的纵向钢筋自动输送设备可以实现纵向钢筋的自动上料和输送，无需工作人员手动参与。在输送过程中，通过输送导轨的导向槽对在输送过程中的纵向钢筋进行限位，使得该纵向钢筋在进入卡具的过程中不发生偏移，使得纵向钢筋能够顺利进入到卡具中，从而提高了纵向钢筋的安装精度。
附图说明
图1为本发明的纵向钢筋自动输送设备的具体实施方式的立体结构示意图。
图2-图4为所述纵向钢筋上料机构的结构示意图，其中，图2为立体结构示意图，图3为主视图，图4为俯视图。
图5为纵向钢筋存放架的剖视图。
图6-图8为纵向钢筋输送机构的结构示意图，其中，图6为立体结构示意图，图7为右视图，图8为俯视图。
图9为图7中A-A方向的剖视图。
图10为图9中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参见图1-图10，本发明的纵向钢筋自动输送设备包括纵向钢筋上料机构以及纵向钢筋输送机构。
参见图1-图10，所述纵向钢筋输送机构包括第一支架1、设置在第一支架1上的移动架2、固定架3以及用于驱动所述移动架2沿着第一支架1的长度方向运动的第一驱动机构4，其中，所述固定架3设置在所述第一支架1的两侧，且沿着该第一支架1的长度方向延伸；该固定架3上竖直设置有多根输送导轨3-1，所述多根输送导轨3-1沿着所述固定架3的长度方向延伸；所述移动架2在与所述输送导轨3-1的对应位置处设置有与该输送导轨3-1的导向槽配合的导向块2-1。
参见图1-图10，所述纵向钢筋上料机构包括第二支架5、设置在第二支架5上的用于存放纵向钢筋的纵向钢筋存放架6以及用于驱动纵向钢筋存放架6运动以实现将纵向钢筋放置在固定架3上的输送导轨3-1的导向槽的第二驱动机构。
参见图1-图10，所述纵向钢筋存放架6内部设置有用于存放纵向钢筋的存放空间6-1，该纵向钢筋存放架6的下端在与第一支架1两侧的固定架3的对应位置处设置有纵向钢筋出口6-2，所述纵向钢筋出口6-2与存放空间6-1之间设置有只可供单根纵向钢筋通过的输送通道6-3，该纵向钢筋出口6-2上设置有挡板6-4。
参见图1-图10，所述第二驱动机构包括用于驱动纵向钢筋存放架6做垂直于第一支架1的长度方向运动的纵向驱动机构7以及用于驱动纵向钢筋存放架6做竖向运动的竖向驱动机构8。
参见图1-图10，所述第一驱动机构4包括设置在第一支架1的长度方向的两侧的第一支撑台4-1和第二支撑台4-2，第一驱动电机4-3以及同步传动机构，其中，所述第一支撑台4-1和第二支撑台4-2位于所述第一支架1的中部；所述同步传动机构包括主动同步轮4-4、从动同步轮4-5以及同步带4-6，其中，所述第一驱动电机4-3安装在所述第一支撑台4-1上，该第一驱动电机4-3的主轴与所述主动同步轮4-4连接，所述从动同步轮4-5转动连接在所述第二支撑台4-2上，所述同步带4-6环绕在所述主动同步轮4-4和所述从动同步轮4-5上，该同步带4-6在与所述移动架2对应位置处设置有连接块4-7，所述连接块4-7与所述移动架2连接；所述纵向钢筋存放架6在与所述同步带4-6对应位置处设置有避让槽。通过第一驱动电机4-3带动主动同步轮4-4转动，从而带动同步带4-6以及与同步带4-6通过连接块4-7连接的移动架2做横向运动，这样，移动架2上的导向块2-1也会在对应的输送导轨3-1中做横向运动，从而推动输送导轨3-1的导向槽中的纵向钢筋做横向运动并进入到卡具中，进而完成纵向钢筋的输送和安装。
参见图1-图10，所述第一驱动机构4还包括设置在所述第一支架1与所述移动架2之间的第一滑动机构，所述第一滑动机构包括设置在移动架2下端的第一滑块4-8以及设置在第一支架1上端的第一滑轨4-9，其中，所述第一滑轨4-9沿着所述第一支架1的长度方向延伸，所述第一滑块4-8安装在所述第一滑轨4-9中。通过设置上述第一滑动机构，可以对移动架2进行支撑和导向，使其能够顺利推动纵向钢筋进入卡具中。
参见图1-图10，所述固定架3上设置有四条输送导轨3-1，所述四条输送导轨3-1从上到下依次设置。这样，通过第一驱动机构4带动移动架2做横向运动，可以同时推动八根纵向钢筋进入到卡具中，从而提高纵向钢筋的安装效率。
参见图1-图10，所述纵向驱动机构7包括设置在第二支架5上的纵向安装架7-1、设置在纵向安装架7-1上的纵向驱动电机7-2以及第一丝杆传动机构，其中，所述第一丝杆传动机构包括第一丝杆7-3以及与第一丝杆7-3配合的第一丝杆螺母7-4；所述纵向驱动电机7-2安装在纵向安装架7-1上，该纵向驱动电机7-2的主轴与所述第一丝杆7-3连接，所述第一丝杆螺母7-4安装在所述纵向钢筋存放架6上。通过纵向驱动电机7-2带动第一丝杆7-3转动，从而带动第一丝杆螺母7-4以及纵向钢筋存放架6纵向运动。
参见图1-图10，所述纵向安装架7-1包括两根横向设置的第一支撑杆以及两根纵向设置的第二支撑杆，其中，所述两根第一支撑杆和第二支撑杆首尾相连；所述两根第二支撑杆与纵向钢筋存放架6之间设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括设置在所述第二支撑杆上的第二滑轨7-6以及设置在纵向钢筋存放架6上的第二滑块7-5，其中，所述第二滑轨7-6纵向设置，所述第二滑块7-5安装在第二滑轨7-6上。通过在所述纵向钢筋存放架6与所述第二支撑杆之间设置第二滑动机构，可以对纵向钢筋存放架6的纵向运动进行导向，使其在做纵向运动时的精度更高，从而能够准确地将纵向钢筋出口6-2与输送导轨3-1上的导向槽连通，进而完成纵向钢筋的输送工作。
参见图1-图10，所述竖向驱动机构8包括竖向驱动电机8-1以及第二丝杆传动机构，其中，所述第二丝杆传动机构包括第二丝杆8-2以及与第二丝杆8-2配合的第二丝杆螺母8-3，其中，所述竖向驱动电机8-1安装在第二支架5上，该竖向驱动电机8-1的主轴与第二丝杆8-2连接，所述第二丝杆螺母8-3安装在所述纵向安装架7-1上。通过竖向驱动电机8-1带动竖向第二丝杆8-2转动，从而带动第二丝杆螺母8-3以及纵向驱动机构7和纵向钢筋存放架6做竖向运动，再配合纵向驱动机构7的纵向运动，从而带动纵向钢筋存放架6精准地运动到所述固定架3上的各个输送导轨3-1处，进而实现纵向钢筋的放置。
参见图1-图10，所述第二支架5与所述纵向安装架7-1之间设置有第三滑动机构，所述第三滑动机构包括设置在第二支架5上的第三滑轨8-5以及安装在纵向安装架7-1上的第三滑块8-4，其中，所述第三滑轨8-5竖向设置，所述第三滑块8-4安装在第三滑轨8-5上。通过在第二支架5和纵向安装架7-1之间设置第三滑动机构，可以对纵向钢筋存放架6的竖向运动进行导向，使得纵向安装架7-1在运动过程中不发生偏移。
参见图1-图10，所述移动架2包括第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，其中，所述第一支撑板为“L”形，该第一支撑板与所述第一滑块4-8连接，所述第二支撑杆竖直设置在所述第一支撑板上，所述第三支撑板为四组，所述四组第三支撑板竖直排列在所述第二支撑板上，每块第三支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向垂直，且关于所述第二支撑板对称；所述导向块2-1垂直设置在所述第三支撑板的两侧。
参见图1-图10，本实施例中的的纵向钢筋自动输送设备还包括附加钢筋定位输送机构，所述附加钢筋定位输送机构设置在所述第一支架1的下方，且沿着第一支架1的长度方向排列；该附加钢筋定位输送机构包括设置在所述第一支架1下方的第三支架9，所述第三支架9的两端均设置有附加钢筋定位座10，所述两个附加钢筋定位座10分别位于所述第一支架1的两侧，该附加钢筋定位座10上设置有与附加钢筋配合的凹槽；所述移动架2上设置有用于夹紧附加钢筋的附加钢筋搬运件11，所述附加钢筋搬运件11位于所述移动架2的两侧。通过设置附加钢筋定位输送机构，使得移动架2在运动过程中不仅可以将纵向钢筋输送到卡具中，而且还可以将附加钢筋也输送到卡具中，使得附加钢筋和纵向钢筋的输送共用一套输送机构，这样就可以降低制造成本。此外，所述附加钢筋定位座10可以对附加钢筋进行支撑和导向，使其顺利进入到卡具中。
参见图1-图10，所述附加钢筋输送机构为三组，分别位于所述第一支架1的前端、中端和后端。
参见图1-图10，本发明的纵向钢筋自动输送设备的工作原理是：
工作时，首先，纵向钢筋上料机构将纵向钢筋放置在所述第一支架1两侧的固定架3上的输送导轨3-1的导向槽内，具体过程为；
第二驱动机构带动纵向钢筋存放架6纵向运动(即做垂直于第一支架1的长度方向的运动)和竖向运动至第一支架1的其中一侧的固定架3的最上端的输送导轨3-1处，接着，控制系统控制纵向钢筋存放架6中与该侧固定架3对应的纵向钢筋出口6-2处的挡板6-4打开，使得所述纵向钢筋出口6-2与所述输送导轨3-1中的导向槽连通，由于所述纵向钢筋出口6-2与存放空间6-1之间设置有只可供单根纵向钢筋通过的输送通道6-3，因此，纵向钢筋存放架6中存放空间6-1内的其中一根纵向钢筋就会通过输送通道6-3进入到所述输送导轨3-1中。接着，所述第二驱动机构可以驱动纵向钢筋存放架6继续向下运动，从而将纵向钢筋放置在所述固定架3上的其他输送导轨3-1的导向槽内。当该侧的固定架3上的输送导轨3-1均放置好纵向钢筋后，所述第二驱动机构带动纵向钢筋存放架6运动到第一支架1的另一侧的固定架3处，重复上述动作，就可以将纵向钢筋先后放置在该侧的固定架3的输送导轨3-1中。
或者所述第二驱动机构可以驱动纵向钢筋存放架6纵向运动，使得纵向钢筋存放架6中另一侧的纵向钢筋出口6-2与第一支架1的另一侧的固定架3中的最上端的输送导轨3-1的导向槽连通，从而将纵向钢筋放置在该输送导轨3-1中。接着，所述第二驱动机构带动纵向钢筋存放架6向下运动至所述第一支架1两侧的固定架3中的下一层输送导轨3-1处，通过纵向驱动机构7带动纵向钢筋存放架6做纵向运动，从而将纵向钢筋放置在该层输送导轨3-1中。随后重复上述动作，就可以将纵向钢筋同时放置在所述第一支架1两侧的输送导轨3-1中。
当第一支架1的两侧的固定架3中的输送导轨3-1均放置有纵向钢筋后，第一驱动机构4带动移动架2做横向运动(即沿着第一支架1的长度方向运动)，使得移动架2上的导向块2-1与所述第一支架1两侧的固定架3中的输送导轨3-1的导向槽配合，随着移动架2的继续向前运动，该移动架2上的导向块2-1与输送导轨3-1的导向槽中的纵向钢筋接触并推动该纵向钢筋做横向运动，使得该纵向钢筋在导向块2-1的推动下横向运动并进入卡具中，从而完成纵向钢筋的输送以及安装。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纵向钢筋自动输送设备，包括纵向钢筋上料机构以及纵向钢筋输送机构，其特征在于，
所述纵向钢筋输送机构包括第一支架、设置在第一支架上的移动架、固定架以及用于驱动所述移动架沿着第一支架的长度方向运动的第一驱动机构，其中，所述固定架设置在所述第一支架的两侧，且沿着该第一支架的长度方向延伸；该固定架上竖直设置有多根输送导轨，所述多根输送导轨沿着所述固定架的长度方向延伸；所述移动架在与所述输送导轨的对应位置处设置有与该输送导轨的导向槽配合的导向块；
所述纵向钢筋上料机构包括第二支架、设置在第二支架上的用于存放纵向钢筋的纵向钢筋存放架以及用于驱动纵向钢筋存放架运动以实现将纵向钢筋放置在固定架上的输送导轨的导向槽的第二驱动机构，其中，
所述纵向钢筋存放架内部设置有用于存放纵向钢筋的存放空间，该纵向钢筋存放架的下端在与第一支架两侧的固定架的对应位置处设置有纵向钢筋出口，所述纵向钢筋出口与存放空间之间设置有只可供单根纵向钢筋通过的输送通道，该纵向钢筋出口上设置有挡板；
所述第二驱动机构包括用于驱动纵向钢筋存放架垂直于第一支架的长度方向运动的纵向驱动机构以及用于驱动纵向钢筋存放架做竖向运动的竖向驱动机构。
2.根据权利要求1所述的纵向钢筋自动输送设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置在第一支架的长度方向的两侧的第一支撑台和第二支撑台，第一驱动电机以及同步传动机构，其中，所述第一支撑台和第二支撑台位于所述第一支架的中部；所述同步传动机构包括主动同步轮、从动同步轮以及同步带，其中，所述第一驱动电机安装在所述第一支撑台上，该第一驱动电机的主轴与所述主动同步轮连接，所述从动同步轮转动连接在所述第二支撑台上，所述同步带环绕在所述主动同步轮和所述从动同步轮上，该同步带在与所述移动架的对应位置处设置有连接块，所述连接块与所述移动架连接；所述纵向钢筋存放架在与所述同步带对应位置处设置有避让槽。
3.根据权利要求2所述的纵向钢筋自动输送设备，其特征在于，所述第一驱动机构还包括设置在所述第一支架与所述移动架之间的第一滑动机构，所述第一滑动机构包括设置在移动架下端的第一滑块以及设置在第一支架上端的第一滑轨，其中，所述第一滑轨沿着所述第一支架的长度方向延伸，所述第一滑块安装在所述第一滑轨中。
4.根据权利要求3所述的纵向钢筋自动输送设备，其特征在于，所述纵向驱动机构包括设置在第二支架上的纵向安装架、设置在纵向安装架上的纵向驱动电机以及第一丝杆传动机构，其中，所述第一丝杆传动机构包括第一丝杆以及与第一丝杆配合的第一丝杆螺母；所述纵向驱动电机安装在纵向安装架上，该纵向驱动电机的主轴与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆螺母安装在所述纵向钢筋存放架上。
5.根据权利要求4所述的纵向钢筋自动输送设备，其特征在于，所述纵向安装架包括两根横向设置的第一支撑杆以及两根纵向设置的第二支撑杆，其中，所述两根第一支撑杆和第二支撑杆首尾相连；所述两根第二支撑杆与纵向钢筋存放架之间设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括设置在所述第二支撑杆上的第二滑轨以及设置在纵向钢筋存放架上的第二滑块，其中，所述第二滑轨纵向设置，所述第二滑块安装在第二滑轨上。
6.根据权利要求5所述的纵向钢筋自动输送设备，其特征在于，所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机以及第二丝杆传动机构，其中，所述第二丝杆传动机构包括第二丝杆以及与第二丝杆配合的第二丝杆螺母，其中，所述竖向驱动电机安装在第二支架上，该竖向驱动电机的主轴与第二丝杆连接，所述第二丝杆螺母安装在所述纵向安装架上。
7.根据权利要求6所述的纵向钢筋自动输送设备，其特征在于，所述第二支架与所述纵向安装架之间设置有第三滑动机构，所述第三滑动机构包括设置在第二支架上的第三滑轨以及安装在纵向安装架上的第三滑块，其中，所述第三滑轨竖向设置，所述第三滑块安装在第三滑轨上。
8.根据权利要求7所述的纵向钢筋自动输送设备，其特征在于，所述移动架包括第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，其中，所述第一支撑板为“L”形，该第一支撑板与所述第一滑块连接，所述第二支撑杆竖直设置在所述第一支撑板上，所述第三支撑板为四组，所述四组第三支撑板竖直排列在所述第二支撑板上，每块第三支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向垂直，且关于所述第二支撑板对称；所述导向块垂直设置在所述第三支撑板的两侧。
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