CN110039805A - 一种包装用复合膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包装用复合膜的生产工艺，包括以下步骤：S1、将镀铝膜浸泡在处理Ⅰ剂中，超声处理，升温至30～35℃，加入处理Ⅱ剂，超声反应，再升温至35～45℃，加入处理Ⅲ剂，搅拌至均匀后，超声分散，自然冷却至室温，清水冲洗，再干燥即完成镀铝膜的表面预处理；S2、在处理后的镀铝膜内表面涂覆胶料形成胶料层；S3、在胶料层远离镀铝膜的一面上流延聚丙烯薄膜，再利用热压机对流延聚丙烯层进行热压，热压结束后自然冷却至室温；S4、在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，再经干燥即得到包装用复合膜。本发明提出的生产工艺，操作简单，耐酸性好，使用寿命长，具有良好的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种包装用复合膜的生产工艺。
背景技术
塑料复合膜是目前使用范围最广的一种食品包装材料，尤其是塑料与镀铝膜复合后的铝塑复合膜具有良好的柔韧性、防潮性、隔氧性、遮光性、屏蔽性、抗静电性、可抽真空性，可彩印性等优点被广泛用于食品、医药、农药、化工、机电产品等领域。针对不同内容物的性质、储藏要求等铝塑复合膜可以由不同种类的塑料层与镀铝膜复合而成。
洗铝袋是铝塑复合膜的一种，是一种用塑料薄膜复合局部镂空镀铝膜生成的复合袋，目前洗铝袋是国内乃至国际上印刷要求最高、设计效果最美的包装之一，传统的洗铝袋因采用了局部镂空开窗式结构，导致其剥离度较低，尤其在内容物为酸性物质、亦或是在较高温度下使用时，会缩短洗铝袋的使用寿命，使镀铝膜与塑料层的分离，进而影响洗铝袋的综合性能，导致洗铝袋包覆的内容物变质，除此之外，传统生产工艺得到的洗铝袋经印刷后，画质感不佳，致使产品档次处于较低水平，无法满足高品质产品的包装要求，以及现有开窗式塑料包装袋产品复合不牢固，容易影响包装袋内食品质量，基于现有技术存在的不足，本发明提出一种包装用复合膜的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有包装用铝塑复合膜的剥离强度低，在酸性内容物或是在高温条件下使用易出现镀铝膜与塑料层脱离的现象，且传统铝塑复合膜的画质感不佳，以及现有开窗式塑料包装袋产品复合不牢固，容易影响包装袋内食品质量,无法满足高品质产品的要求的问题，而提出的一种包装用复合膜的生产工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种包装用复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、镀铝膜表面的预处理：将镀铝膜浸泡在处理Ⅰ剂中，超声处理0.8～1.5min，升温至30～35℃，加入处理Ⅱ剂，超声反应3～5min，再升温至35～45℃，加入处理Ⅲ剂，搅拌至均匀后，超声分散5～10min，停止超声，并自然冷却至室温，用清水冲洗，再干燥即完成镀铝膜的表面预处理；
所述处理Ⅰ剂由体积比为0.3～0.6：1.2～1.6：100的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成；
所述处理Ⅱ剂由质量比为0.2～0.4：0.03～0.06：30～40:10～15的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成；
所述处理Ⅲ剂由绢云母粉、无水乙醇、异丙醇、麦芽糊精制备而来；
S2、镀铝膜表面上胶：在步骤S1处理后的镀铝膜内表面涂覆胶料，形成胶料层；
S3、在胶料层远离镀铝膜的一面上流延聚丙烯薄膜，形成流延聚丙烯层，且流延过程中生产线的线速度为160～180m／min，再利用热压机对流延聚丙烯层进行热压，热压温度为130～140℃、热压压力为3～4MPa、热压时间为3～5min，热压结束后自然冷却至室温；
S4、在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，再经固化干燥即得到包装用复合膜。
优选的，步骤S1中，所述超声处理的频率为20～40KHz。
优选的，所述处理Ⅰ剂由体积比为0.5：1.4：100的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成。
优选的，所述处理Ⅱ剂由质量比为0.3：0.045：35:13的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成。
优选的，所述处理Ⅲ剂由以下方法制备而来：按照重量份计，称取绢云母粉1.5～3份、无水乙醇60～70份、异丙醇1～3份、麦芽糊精0.2～0.6份，先将无水乙醇和异丙醇进行混合，待混合均匀后，加入麦芽糊精，机械搅拌3～6min后，升温至50～56℃，边搅拌边以1～1.5g/min的速度加入绢云母粉，待全部加入完后继续搅拌4～10min，即得处理Ⅲ剂。
优选的，步骤S2中，所述胶料为聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯中的一个。
优选的，所述流延聚丙烯层的厚度为50～80μm。
本发明提出的生产工艺，与现有技术相比优点在于：
1、本发明提出的生产工艺，操作简单，分别利用处理Ⅰ剂、处理Ⅱ剂和处理Ⅲ剂依次对镀铝膜进行浸泡处理，使镀铝膜表面进行改性，提高镀铝膜的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能，再在处理后的镀铝膜表面进行上胶，以方便后续流延聚丙烯层，再经热压处理使镀铝膜与聚丙烯层牢固结合，提高剥离度，使镀铝膜与聚丙烯层不易分离，最后再在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，即完成整个复合膜的生产工艺，本发明提出的生产工艺有效解决了现有包装用铝塑复合膜的剥离强度低，在酸性内容物或是在高温条件下使用易出现镀铝膜与塑料层脱离的现象，且传统铝塑复合膜的画质感不佳，无法满足高品质产品的包装要求的问题。
2、本发明使用的处理Ⅰ剂由合理比例的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成，处理Ⅱ剂由合理比例的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成，处理Ⅲ剂由绢云母粉、无水乙醇、异丙醇、麦芽糊精制备而来，得到的处理Ⅰ剂、处理Ⅱ剂和处理Ⅲ剂之间具有 协同增效的作用，三者依次对镀铝膜进行浸泡，能够显著提高镀铝膜的耐腐蚀性和耐高温性能，使其可以长期在酸性或是高温条件下使用，仍能保持良好的力学性能，进而延长复合膜的使用寿命以及化学稳定性，同时，在采用本发明的工艺后不仅不影响开窗效果，反而更有利于开窗后保证开窗产品复合的牢固性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
本发明提出的一种包装用复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、镀铝膜表面的预处理：将镀铝膜浸泡在处理Ⅰ剂中，超声处理1.5min，升温至30℃，加入处理Ⅱ剂，超声反应5min，再升温至35℃，加入处理Ⅲ剂，搅拌至均匀后，超声分散10min，停止超声，并自然冷却至室温，用清水冲洗，再干燥即完成镀铝膜的表面预处理，所述超声处理的频率为20KHz；
所述处理Ⅰ剂由体积比为0.3：1.2：100的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成；
所述处理Ⅱ剂由质量比为0.4：0.06：40:15的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成；
所述处理Ⅲ剂由绢云母粉、无水乙醇、异丙醇、麦芽糊精制备而来，具体操作如下：按照重量份计，称取绢云母粉1.5份、无水乙醇60份、异丙醇1份、麦芽糊精0.2份，先将无水乙醇和异丙醇进行混合，待混合均匀后，加入麦芽糊精，机械搅拌6min后，升温至50℃，边搅拌边以1.5g/min的速度加入绢云母粉，待全部加入完后继续搅拌4min，即得处理Ⅲ剂；
S2、镀铝膜表面上胶：在步骤S1处理后的镀铝膜内表面涂覆聚甲基丙烯酸甲脂，形成胶料层；
S3、在胶料层远离镀铝膜的一面上流延聚丙烯薄膜，形成厚度为为50μm的流延聚丙烯层，且流延过程中生产线的线速度为180m／min，再利用热压机对流延聚丙烯层进行热压，热压温度为130℃、热压压力为4MPa、热压时间为3min，热压结束后自然冷却至室温；
S4、在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，再经干燥即得到包装用复合膜。
实施例2
本发明提出的一种包装用复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、镀铝膜表面的预处理：将镀铝膜浸泡在处理Ⅰ剂中，超声处理1.2min，升温至33℃，加入处理Ⅱ剂，超声反应4min，再升温至40℃，加入处理Ⅲ剂，搅拌至均匀后，超声分散8min，停止超声，并自然冷却至室温，用清水冲洗，再干燥即完成镀铝膜的表面预处理，所述超声处理的频率为30KHz；
所述处理Ⅰ剂由体积比为0.5：1.4：100的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成；
所述处理Ⅱ剂由质量比为0.3：0.045：35:13的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成；
所述处理Ⅲ剂由绢云母粉、无水乙醇、异丙醇、麦芽糊精制备而来，具体操作如下：按照重量份计，称取绢云母粉2.6份、无水乙醇64份、异丙醇2份、麦芽糊精0.4份，先将无水乙醇和异丙醇进行混合，待混合均匀后，加入麦芽糊精，机械搅拌4min后，升温至53℃，边搅拌边以1.2g/min的速度加入绢云母粉，待全部加入完后继续搅拌7min，即得处理Ⅲ剂；
S2、镀铝膜表面上胶：在步骤S1处理后的镀铝膜内表面涂覆聚丙烯，形成胶料层；
S3、在胶料层远离镀铝膜的一面上流延聚丙烯薄膜，形成厚度为为70μm的流延聚丙烯层，且流延过程中生产线的线速度为170m／min，再利用热压机对流延聚丙烯层进行热压，热压温度为135℃、热压压力为3.5MPa、热压时间为4min，热压结束后自然冷却至室温；
S4、在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，再经干燥即得到包装用复合膜。
实施例3
本发明提出的一种包装用复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、镀铝膜表面的预处理：将镀铝膜浸泡在处理Ⅰ剂中，超声处理1.5min，升温至35℃，加入处理Ⅱ剂，超声反应3min，再升温至45℃，加入处理Ⅲ剂，搅拌至均匀后，超声分散5min，停止超声，并自然冷却至室温，用清水冲洗，再干燥即完成镀铝膜的表面预处理，所述超声处理的频率为40KHz；
所述处理Ⅰ剂由体积比为0.6：1.2：100的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成；
所述处理Ⅱ剂由质量比为0.3：0.03：40:15的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成；
所述处理Ⅲ剂由绢云母粉、无水乙醇、异丙醇、麦芽糊精制备而来，具体操作如下：按照重量份计，称取绢云母粉2份、无水乙醇60份、异丙醇3份、麦芽糊精0.5份，先将无水乙醇和异丙醇进行混合，待混合均匀后，加入麦芽糊精，机械搅拌5min后，升温至56℃，边搅拌边以1g/min的速度加入绢云母粉，待全部加入完后继续搅拌10min，即得处理Ⅲ剂；
S2、镀铝膜表面上胶：在步骤S1处理后的镀铝膜内表面涂覆聚乙烯；
S3、在胶料层远离镀铝膜的一面上流延聚丙烯薄膜，形成厚度为为60μm的流延聚丙烯层，且流延过程中生产线的线速度为180m／min，再利用热压机对流延聚丙烯层进行热压，热压温度为130℃、热压压力为3MPa、热压时间为5min，热压结束后自然冷却至室温；
S4、在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，再经干燥即得到包装用复合膜。
实施例4
本发明提出的一种包装用复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、镀铝膜表面的预处理：将镀铝膜浸泡在处理Ⅰ剂中，超声处理0.8min，升温至35℃，加入处理Ⅱ剂，超声反应3min，再升温至45℃，加入处理Ⅲ剂，搅拌至均匀后，超声分散5min，停止超声，并自然冷却至室温，用清水冲洗，再干燥即完成镀铝膜的表面预处理，所述超声处理的频率为40KHz；
所述处理Ⅰ剂由体积比为0.6：1.6：100的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成；
所述处理Ⅱ剂由质量比为0.2：0.03：30:10的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成；
所述处理Ⅲ剂由绢云母粉、无水乙醇、异丙醇、麦芽糊精制备而来，具体操作如下：按照重量份计，称取绢云母粉3份、无水乙醇70份、异丙醇3份、麦芽糊精0.6份，先将无水乙醇和异丙醇进行混合，待混合均匀后，加入麦芽糊精，机械搅拌3min后，升温至56℃，边搅拌边以1g/min的速度加入绢云母粉，待全部加入完后继续搅拌10min，即得处理Ⅲ剂；
S2、镀铝膜表面上胶：在步骤S1处理后的镀铝膜内表面涂覆丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，形成胶料层；
S3、在胶料层远离镀铝膜的一面上流延聚丙烯薄膜，形成厚度为为80μm的流延聚丙烯层，且流延过程中生产线的线速度为160m／min，再利用热压机对流延聚丙烯层进行热压，热压温度为140℃、热压压力为3MPa、热压时间为5min，热压结束后自然冷却至室温；
S4、在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，再经干燥即得到包装用复合膜。
将上述实施例1～4生产的复合膜的耐酸性和耐高温性进行测试，同时测试复合膜中聚丙烯层的剥离强度，耐酸性测试的方法：将测试样品置于0.5mol/L的盐酸水溶液中浸泡100h，观察镀铝膜与聚丙烯层是否分层，测试结果见下表：
测试结果显示，通过本发明提出的生产工艺生产的复合膜剥离强度高、耐酸性好，综合性能优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、镀铝膜表面的预处理：将镀铝膜浸泡在处理Ⅰ剂中，超声处理0.8～1.5min，升温至30～35℃，加入处理Ⅱ剂，超声反应3～5min，再升温至35～45℃，加入处理Ⅲ剂，搅拌至均匀后，超声分散5～10min，停止超声，并自然冷却至室温，用清水冲洗，再干燥即完成镀铝膜的表面预处理；
所述处理Ⅰ剂由体积比为0.3～0.6：1.2～1.6：100的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成；
所述处理Ⅱ剂由质量比为0.2～0.4：0.03～0.06：30～40:10～15的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成；
所述处理Ⅲ剂由绢云母粉、无水乙醇、异丙醇、麦芽糊精制备而来；
S2、镀铝膜表面上胶：在步骤S1处理后的镀铝膜内表面涂覆胶料，形成胶料层；
S3、在胶料层远离镀铝膜的一面上流延聚丙烯薄膜，形成流延聚丙烯层，且流延过程中生产线的线速度为160～180m／min，再利用热压机对流延聚丙烯层进行热压，热压温度为130～140℃、热压压力为3～4MPa、热压时间为3～5min，热压结束后自然冷却至室温；
S4、在镀铝膜远离聚丙烯层的一侧印刷图案，再经干燥即得到包装用复合膜。
2.根据权利要求1所述的一种包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述超声处理的频率为20～40KHz。
3.根据权利要求1所述的一种包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述处理Ⅰ剂由体积比为0.5：1.4：100的氢氟酸、浓盐酸和水混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述处理Ⅱ剂由质量比为0.3：0.045：35:13的硬脂酸钠、三聚甘油酯、无水乙醇和水混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述处理Ⅲ剂由以下方法制备而来：按照重量份计，称取绢云母粉1.5～3份、无水乙醇60～70份、异丙醇1～3份、麦芽糊精0.2～0.6份，先将无水乙醇和异丙醇进行混合，待混合均匀后，加入麦芽糊精，机械搅拌3～6min后，升温至50～56℃，边搅拌边以1～1.5g/min的速度加入绢云母粉，待全部加入完后继续搅拌4～10min，即得处理Ⅲ剂。
6.根据权利要求1所述的一种包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述胶料为聚甲基丙烯酸甲脂、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯中的一个。
7.根据权利要求1所述的一种包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述流延聚丙烯层的厚度为50～80μm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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