CN110039394A - 一种模具表面修复系统 - Google Patents
一种模具表面修复系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110039394A CN110039394A CN201910408107.2A CN201910408107A CN110039394A CN 110039394 A CN110039394 A CN 110039394A CN 201910408107 A CN201910408107 A CN 201910408107A CN 110039394 A CN110039394 A CN 110039394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- fixed
- manual
- slot
- die surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开的一种模具表面修复系统，包括手持板，所述手持板内设有手动微调装置与范围限制装置，在使用完本装置后，可通过所述范围限制装置来使所述手动微调装置恢复到初始状态，所述手持板右端固连有玻璃板；本发明可手动的粗调或微调磨砂轮之间的距离，来控制打磨的轴类模具直径范围以及提高打磨的精度，可进行自动打磨，避免手直接接触模具表面，也可避免手上的汗渍留于模具表面损坏模具，同时可避免手被模具表面的毛刺割伤。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体为一种模具表面修复系统。
背景技术
模具可用于成型产品的生产，模具的精度决定了产品的精度，特别是轴类模具，刚生产的轴类模具表面精度达不到生产要求，会通过打磨技术来修复模具表面，提高模具表面精度，现有的打磨技术中，人工打磨精度较高，但刚出产的模具表面有毛刺，容易割伤皮肤，而机器打磨方便快捷，但没有人工打磨精度高。
本发明阐述的一种模具表面修复系统，能够解决上述问题，本发明通过手动粗调磨砂轮之间的距离，来控制打磨的轴类模具直径范围，同时可手动微调，提高打磨的精度，最后进行自动打磨，避免手直接接触模具表面。
发明内容
技术问题：
人工打磨精度较高，但刚出产的模具表面有毛刺，容易割伤皮肤，而机器打磨方便快捷，但没有人工打磨精度高。
为解决上述问题，本例设计了一种模具表面修复系统，本例的一种模具表面修复系统，包括手持板，所述手持板内设有手动微调装置与范围限制装置，在使用完本装置后，可通过所述范围限制装置来使所述手动微调装置恢复到初始状态，所述手持板右端固连有玻璃板，所述玻璃板内左右贯通的设有玻璃腔，所述玻璃腔内可滑动的设有标示螺杆，所述标示螺杆圆周面上均匀的刻有刻度，所述玻璃腔前侧内壁内相连通的设有开口向前的读数孔，使用人员视线需正对于所述读数孔来读取所述标示螺杆上的所述刻度，所述玻璃板右端固连有连接板，所述连接板内设有距离可视装置，所述距离可视装置与所述手动微调装置之间通过快速转轴与慢速转轴连接，所述标示螺杆螺纹连接于所述距离可视装置，所述标示螺杆右端连接有自动修复装置，所述自动修复装置可对轴类模具表面进行打磨修复。有益地，所述手动微调装置包括设于所述手持板内的切换槽，所述切换槽内可转动且可滑动的设有手动齿轮，所述手动齿轮内固连有手动轴，所述手动齿轮下侧可转动的设有大齿轮，所述慢速转轴左端固连于所述大齿轮，所述大齿轮上端相啮合的设有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮内设有开口向上且开口向右的内啮合槽，所述手动齿轮下端滑动至所述内啮合槽内并与所述内啮合齿轮相啮合，所述内啮合齿轮左端固连有标示杆，所述标示杆左端连接于所述范围限制装置，所述手动齿轮上侧可转动的设有小齿轮，所述小齿轮下端可啮合于所述手动齿轮，所述快速转轴左端固连于所述小齿轮，所述手动齿轮与所述大齿轮之间的传动比小于所述手动齿轮与所述小齿轮之间的传动比。
可优选的，所述切换槽左侧内壁内相连通的设有连通槽，所述连通槽左侧内壁内相连通的设有开口向左的凹槽，所述凹槽内可转动且可滑动的设有手转轮，所述手动轴左端固连于所述手转轮，转动所述手转轮，通过所述手动轴可带动所述手动齿轮转动，同时滑动所述手转轮，进而通过所述手动轴可带动所述手动齿轮滑动。
有益地，所述范围限制装置包括设于所述连通槽下侧内壁内的连接腔，所述连接腔左侧内壁内相连通的设有弹簧槽，所述弹簧槽左侧内壁连通于所述凹槽，所述弹簧槽内可滑动的设有复位杆，所述复位杆左端延伸到所述凹槽内，所述手转轮下端相抵于所述复位杆，所述连接腔内可滑动的设有左齿条，所述左齿条左端固连于所述复位杆，所述连接腔内可转动的设有左齿轮，所述左齿轮左端相啮合于所述左齿条，所述左齿轮内固连有左短轴，所述左短轴前端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端相啮合的设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端固连有右短轴，所述右短轴周面上固连有右齿轮，所述右齿轮后端相啮合的设有Y字块，所述Y字块内左右贯通的设有开口向下的开口，所述连接腔下侧内壁内相连通的设有限位槽，所述连接腔下端可滑到所述限位槽内，所述切换槽左侧内壁内相连通的设有弧形槽，所述弧形槽左侧内壁连通于所述凹槽，所述弧形槽连通于所述限位槽，所述标示杆左端可穿过所述开口并延伸到所述凹槽内。
可优选的，所述复位杆下端与所述弹簧槽下侧内壁之间固连有复位弹簧，当所述手转轮上滑时，在所述复位弹簧的弹力作用下会推动所述复位杆上滑。
有益地，所述距离可视装置包括设于所述连接板内的变速腔，所述变速腔内可转动的设有变速齿轮，所述变速齿轮内左右贯通的设有螺纹孔，所述标示螺杆右端螺纹连接于所述螺纹孔，所述变速腔上侧内壁内相连通的设有上齿轮槽，所述上齿轮槽内可转动的设有快速齿轮，所述快速转轴右端延伸到所述上齿轮槽内并固连于所述快速齿轮，所述快速齿轮下端啮合连接于所述变速齿轮，所述变速腔下侧内壁内相连通的设有下齿轮槽，所述下齿轮槽内可转动的设有慢速齿轮，所述慢速转轴右端延伸到所述下齿轮槽内并固连于所述慢速齿轮，所述慢速齿轮上端啮合连接于所述变速齿轮。
可优选的，所述变速齿轮左端固连有固定轴，所述固定轴左端转动连接于所述变速腔左侧内壁。
有益地，所述自动修复装置包括设于所述标示螺杆内的转动腔，所述转动腔内可转动的设有电动转盘，所述电动转盘左端固连有电机轴，所述转动腔左侧内壁内固设有电动机，所述电机轴左端动力连接于所述电动机，所述电动转盘右端上下对称的固连有连杆，所述转动腔右侧内壁内相连通的设有开口向右的圆形槽，所述变速腔右侧内壁内相连通的设有开口向右的通孔，所述连杆右端延伸到所述连接板外且铰接有摆动杆，所述摆动杆内设有前后贯通的导向槽，所述导向槽内可滑动的设有导向杆，所述导向杆后端固连有固定杆，所述连接板右端面内可转动的设有连接转盘，所述固定杆左端固连于所述连接转盘，所述摆动杆靠近对称中心一端固连有磨砂轮。
可优选的，所述标示螺杆左端固连有距离感应探头，所述手持板右端正对于所述距离感应探头的固连有防护垫。
本发明的有益效果是：本发明结合人工打磨与机器打磨的优点，通过手动粗调磨砂轮之间的距离，来控制打磨的轴类模具直径范围，同时可手动微调，提高打磨的精度，最后进行自动打磨，避免手直接接触模具表面，可避免手上的汗渍留于模具表面损坏模具，同时可避免手被模具表面的毛刺割伤。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种模具表面修复系统的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的放大示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D”的放大示意图；
图6为图2的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种模具表面修复系统，主要应用于刚生产的轴类模具圆周表面的修复，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种模具表面修复系统，包括手持板11，所述手持板11内设有手动微调装置100与范围限制装置101，在使用完本装置后，可通过所述范围限制装置101来使所述手动微调装置100恢复到初始状态，所述手持板11右端固连有玻璃板39，所述玻璃板39内左右贯通的设有玻璃腔40，所述玻璃腔40内可滑动的设有标示螺杆29，所述标示螺杆29圆周面上均匀的刻有刻度30，所述玻璃腔40前侧内壁内相连通的设有开口向前的读数孔58，使用人员视线需正对于所述读数孔58来读取所述标示螺杆29上的所述刻度30，所述玻璃板39右端固连有连接板34，所述连接板34内设有距离可视装置102，所述距离可视装置102与所述手动微调装置100之间通过快速转轴19与慢速转轴38连接，所述标示螺杆29螺纹连接于所述距离可视装置102，所述标示螺杆29右端连接有自动修复装置103，所述自动修复装置103可对轴类模具表面进行打磨修复。
根据实施例，以下对所述手动微调装置100进行详细说明，所述手动微调装置100包括设于所述手持板11内的切换槽42，所述切换槽42内可转动且可滑动的设有手动齿轮23，所述手动齿轮23内固连有手动轴15，所述手动齿轮23下侧可转动的设有大齿轮41，所述慢速转轴38左端固连于所述大齿轮41，所述大齿轮41上端相啮合的设有内啮合齿轮12，所述内啮合齿轮12内设有开口向上且开口向右的内啮合槽13，所述手动齿轮23下端滑动至所述内啮合槽13内并与所述内啮合齿轮12相啮合，所述内啮合齿轮12左端固连有标示杆46，所述标示杆46左端连接于所述范围限制装置101，所述手动齿轮23上侧可转动的设有小齿轮18，所述小齿轮18下端可啮合于所述手动齿轮23，所述快速转轴19左端固连于所述小齿轮18，所述手动齿轮23与所述大齿轮41之间的传动比小于所述手动齿轮23与所述小齿轮18之间的传动比。
有益地，所述切换槽42左侧内壁内相连通的设有连通槽16，所述连通槽16左侧内壁内相连通的设有开口向左的凹槽17，所述凹槽17内可转动且可滑动的设有手转轮14，所述手动轴15左端固连于所述手转轮14，转动所述手转轮14，通过所述手动轴15可带动所述手动齿轮23转动，同时滑动所述手转轮14，进而通过所述手动轴15可带动所述手动齿轮23滑动。
根据实施例，以下对所述范围限制装置101进行详细说明，所述范围限制装置101包括设于所述连通槽16下侧内壁内的连接腔51，所述连接腔51左侧内壁内相连通的设有弹簧槽44，所述弹簧槽44左侧内壁连通于所述凹槽17，所述弹簧槽44内可滑动的设有复位杆43，所述复位杆43左端延伸到所述凹槽17内，所述手转轮14下端相抵于所述复位杆43，所述连接腔51内可滑动的设有左齿条47，所述左齿条47左端固连于所述复位杆43，所述连接腔51内可转动的设有左齿轮52，所述左齿轮52左端相啮合于所述左齿条47，所述左齿轮52内固连有左短轴56，所述左短轴56前端固连有主动锥齿轮57，所述主动锥齿轮57右端相啮合的设有从动锥齿轮55，所述从动锥齿轮55右端固连有右短轴54，所述右短轴54周面上固连有右齿轮53，所述右齿轮53后端相啮合的设有Y字块50，所述Y字块50内左右贯通的设有开口向下的开口68，所述连接腔51下侧内壁内相连通的设有限位槽49，所述连接腔51下端可滑到所述限位槽49内，所述切换槽42左侧内壁内相连通的设有弧形槽48，所述弧形槽48左侧内壁连通于所述凹槽17，所述弧形槽48连通于所述限位槽49，所述标示杆46左端可穿过所述开口68并延伸到所述凹槽17内。
有益地，所述复位杆43下端与所述弹簧槽44下侧内壁之间固连有复位弹簧45，当所述手转轮14上滑时，在所述复位弹簧45的弹力作用下会推动所述复位杆43上滑。
根据实施例，以下对所述距离可视装置102进行详细说明，所述距离可视装置102包括设于所述连接板34内的变速腔22，所述变速腔22内可转动的设有变速齿轮35，所述变速齿轮35内左右贯通的设有螺纹孔32，所述标示螺杆29右端螺纹连接于所述螺纹孔32，所述变速腔22上侧内壁内相连通的设有上齿轮槽20，所述上齿轮槽20内可转动的设有快速齿轮21，所述快速转轴19右端延伸到所述上齿轮槽20内并固连于所述快速齿轮21，所述快速齿轮21下端啮合连接于所述变速齿轮35，所述变速腔22下侧内壁内相连通的设有下齿轮槽37，所述下齿轮槽37内可转动的设有慢速齿轮36，所述慢速转轴38右端延伸到所述下齿轮槽37内并固连于所述慢速齿轮36，所述慢速齿轮36上端啮合连接于所述变速齿轮35。
有益地，所述变速齿轮35左端固连有固定轴24，所述固定轴24左端转动连接于所述变速腔22左侧内壁。
根据实施例，以下对所述自动修复装置103进行详细说明，所述自动修复装置103包括设于所述标示螺杆29内的转动腔26，所述转动腔26内可转动的设有电动转盘25，所述电动转盘25左端固连有电机轴70，所述转动腔26左侧内壁内固设有电动机31，所述电机轴70左端动力连接于所述电动机31，所述电动转盘25右端上下对称的固连有连杆33，所述转动腔26右侧内壁内相连通的设有开口向右的圆形槽69，所述变速腔22右侧内壁内相连通的设有开口向右的通孔63，所述连杆33右端延伸到所述连接板34外且铰接有摆动杆64，所述摆动杆64内设有前后贯通的导向槽66，所述导向槽66内可滑动的设有导向杆65，所述导向杆65后端固连有固定杆62，所述连接板34右端面内可转动的设有连接转盘59，所述固定杆62左端固连于所述连接转盘59，所述摆动杆64靠近对称中心一端固连有磨砂轮67。
有益地，所述标示螺杆29左端固连有距离感应探头28，所述手持板11右端正对于所述距离感应探头28的固连有防护垫27。
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始时，手动齿轮23与小齿轮18不啮合，手动齿轮23与内啮合齿轮12不啮合，此时标示杆46穿过开口68。
选定一个修复精度值，上滑手转轮14，进而通过手动轴15带动手动齿轮23上滑并与小齿轮18啮合，转动手转轮14，进而通过手动轴15带动手动齿轮23转动，进而带动小齿轮18转动，进而通过快速转轴19带动快速齿轮21转动，进而带动变速齿轮35转动，进而带动标示螺杆29快速滑动，此时进行粗调，距离感应探头28可感应与防护垫27之间的距离，当距离感应探头28与防护垫27之间的距离过近时，距离感应探头28会向使用人员发出警报，禁止继续转动手转轮14，当操作过快时，距离感应探头28左端会先与防护垫27接触，避免距离感应探头28直接与手持板11右端面触碰，使用人员视线通过读数孔58来读取正对于读数孔58的刻度30的数值，当数值接近选定值时，下滑手转轮14，进而推动复位杆43下滑，进而带动左齿条47下滑，进而带动左齿轮52转动，进而通过左短轴56带动主动锥齿轮57转动，进而带动从动锥齿轮55转动，进而通过右短轴54带动右齿轮53转动，进而带动Y字块50上升，进而使标示杆46脱离开口68，同时手转轮14通过手动轴15带动手动齿轮23下滑并与内啮合齿轮12啮合，此时缓慢转动手转轮14，进而通过手动齿轮23带动内啮合齿轮12转动，进而带动大齿轮41转动，进而通过慢速转轴38带动慢速齿轮36转动，进而带动变速齿轮35转动，进而带动标示螺杆29缓慢滑动，同时内啮合齿轮12带动标示杆46沿弧形槽48滑动，标示螺杆29微调的范围取决于弧形槽48的角度范围，在标示螺杆29滑动过程中，标示螺杆29通过连杆33带动摆动杆64摆动，进而改变上下两侧的摆动杆64之间的距离，当调整到选定值后，将轴类模具伸到磨砂轮67之间，磨砂轮67抵于轴类模具的圆周面上，启动电动机31，进而通过电机轴70带动电动转盘25转动，进而带动连杆33转动，进而带动摆动杆64转动，进而带动磨砂轮67转动并对模具表面进行打磨修复，同时摆动杆64通过导向杆65与固定杆62可带动连接转盘59转动，当打磨修复完毕后，反转手转轮14使标示杆46正对于限位槽49，此时上滑手转轮14，在复位弹簧45的弹力作用下推动复位杆43上滑，进而使Y字块50下滑并伸到限位槽49内。
本发明的有益效果是：本发明结合人工打磨与机器打磨的优点，通过手动粗调磨砂轮之间的距离，来控制打磨的轴类模具直径范围，同时可手动微调，提高打磨的精度，最后进行自动打磨，避免手直接接触模具表面，可避免手上的汗渍留于模具表面损坏模具，同时可避免手被模具表面的毛刺割伤。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种模具表面修复系统，包括手持板；
所述手持板内设有手动微调装置与范围限制装置，在使用完本装置后，可通过所述范围限制装置来使所述手动微调装置恢复到初始状态；
所述手持板右端固连有玻璃板，所述玻璃板内左右贯通的设有玻璃腔，所述玻璃腔内可滑动的设有标示螺杆，所述标示螺杆圆周面上均匀的刻有刻度，所述玻璃腔前侧内壁内相连通的设有开口向前的读数孔；
所述玻璃板右端固连有连接板，所述连接板内设有距离可视装置，所述距离可视装置与所述手动微调装置之间通过快速转轴与慢速转轴连接，所述标示螺杆螺纹连接于所述距离可视装置，所述标示螺杆右端连接有自动修复装置。
2.如权利要求1所述的一种模具表面修复系统，其特征在于：所述手动微调装置包括设于所述手持板内的切换槽，所述切换槽内可转动且可滑动的设有手动齿轮，所述手动齿轮内固连有手动轴，所述手动齿轮下侧可转动的设有大齿轮，所述慢速转轴左端固连于所述大齿轮，所述大齿轮上端相啮合的设有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮内设有开口向上且开口向右的内啮合槽，所述手动齿轮下端滑动至所述内啮合槽内并与所述内啮合齿轮相啮合，所述内啮合齿轮左端固连有标示杆，所述标示杆左端连接于所述范围限制装置，所述手动齿轮上侧可转动的设有小齿轮，所述小齿轮下端可啮合于所述手动齿轮，所述快速转轴左端固连于所述小齿轮，所述手动齿轮与所述大齿轮之间的传动比小于所述手动齿轮与所述小齿轮之间的传动比。
3.如权利要求2所述的一种模具表面修复系统，其特征在于：所述切换槽左侧内壁内相连通的设有连通槽，所述连通槽左侧内壁内相连通的设有开口向左的凹槽，所述凹槽内可转动且可滑动的设有手转轮，所述手动轴左端固连于所述手转轮，转动所述手转轮，通过所述手动轴可带动所述手动齿轮转动，同时滑动所述手转轮，进而通过所述手动轴可带动所述手动齿轮滑动。
4.如权利要求1所述的一种模具表面修复系统，其特征在于：所述范围限制装置包括设于所述连通槽下侧内壁内的连接腔，所述连接腔左侧内壁内相连通的设有弹簧槽，所述弹簧槽左侧内壁连通于所述凹槽，所述弹簧槽内可滑动的设有复位杆，所述复位杆左端延伸到所述凹槽内，所述手转轮下端相抵于所述复位杆，所述连接腔内可滑动的设有左齿条，所述左齿条左端固连于所述复位杆，所述连接腔内可转动的设有左齿轮，所述左齿轮左端相啮合于所述左齿条，所述左齿轮内固连有左短轴，所述左短轴前端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端相啮合的设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端固连有右短轴，所述右短轴周面上固连有右齿轮，所述右齿轮后端相啮合的设有Y字块，所述Y字块内左右贯通的设有开口向下的开口，所述连接腔下侧内壁内相连通的设有限位槽，所述连接腔下端可滑到所述限位槽内，所述切换槽左侧内壁内相连通的设有弧形槽，所述弧形槽左侧内壁连通于所述凹槽，所述弧形槽连通于所述限位槽，所述标示杆左端可穿过所述开口并延伸到所述凹槽内。
5.如权利要求4所述的一种模具表面修复系统，其特征在于：所述复位杆下端与所述弹簧槽下侧内壁之间固连有复位弹簧，当所述手转轮上滑时，在所述复位弹簧的弹力作用下会推动所述复位杆上滑。
6.如权利要求1所述的一种模具表面修复系统，其特征在于：所述距离可视装置包括设于所述连接板内的变速腔，所述变速腔内可转动的设有变速齿轮，所述变速齿轮内左右贯通的设有螺纹孔，所述标示螺杆右端螺纹连接于所述螺纹孔，所述变速腔上侧内壁内相连通的设有上齿轮槽，所述上齿轮槽内可转动的设有快速齿轮，所述快速转轴右端延伸到所述上齿轮槽内并固连于所述快速齿轮，所述快速齿轮下端啮合连接于所述变速齿轮，所述变速腔下侧内壁内相连通的设有下齿轮槽，所述下齿轮槽内可转动的设有慢速齿轮，所述慢速转轴右端延伸到所述下齿轮槽内并固连于所述慢速齿轮，所述慢速齿轮上端啮合连接于所述变速齿轮。
7.如权利要求6所述的一种模具表面修复系统，其特征在于：所述变速齿轮左端固连有固定轴，所述固定轴左端转动连接于所述变速腔左侧内壁。
8.如权利要求1所述的一种模具表面修复系统，其特征在于：所述自动修复装置包括设于所述标示螺杆内的转动腔，所述转动腔内可转动的设有电动转盘，所述电动转盘左端固连有电机轴，所述转动腔左侧内壁内固设有电动机，所述电机轴左端动力连接于所述电动机，所述电动转盘右端上下对称的固连有连杆，所述转动腔右侧内壁内相连通的设有开口向右的圆形槽，所述变速腔右侧内壁内相连通的设有开口向右的通孔，所述连杆右端延伸到所述连接板外且铰接有摆动杆，所述摆动杆内设有前后贯通的导向槽，所述导向槽内可滑动的设有导向杆，所述导向杆后端固连有固定杆，所述连接板右端面内可转动的设有连接转盘，所述固定杆左端固连于所述连接转盘，所述摆动杆靠近对称中心一端固连有磨砂轮。
9.如权利要求1所述的一种模具表面修复系统，其特征在于：所述标示螺杆左端固连有距离感应探头，所述手持板右端正对于所述距离感应探头的固连有防护垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910408107.2A CN110039394B (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种模具表面修复系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910408107.2A CN110039394B (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种模具表面修复系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110039394A true CN110039394A (zh) | 2019-07-23 |
| CN110039394B CN110039394B (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=67282168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910408107.2A Active CN110039394B (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种模具表面修复系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110039394B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1392024A (en) * | 1972-03-31 | 1975-04-23 | Spojene Ocelarny Np | Jig for grinding channels or chip formers on the face of a cutting tool |
| US4065880A (en) * | 1975-06-14 | 1978-01-03 | Molins Limited | Sharpener for cut-off having a helical knife |
| CN202572036U (zh) * | 2012-04-10 | 2012-12-05 | 新昌县大成自动化设备有限公司 | 一种带粗精调整的微调机构 |
| CN105485481A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-04-13 | 华南理工大学 | 一种位移可调节精密定位平台 |
| CN205290619U (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-08 | 南安市丰州明盛五金配件厂 | 一种五金加工用抛光机 |
| CN106891221A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-27 | 赣州清亦华科科技有限公司 | 一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边设备 |
| CN206756428U (zh) * | 2017-05-04 | 2017-12-15 | 中山市博涛光学技术有限公司 | 一种非球面光学镜片的光学不平衡度检测装置 |
| CN107627179A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-26 | 肖叶 | 一种便于调节的模具打磨装置 |
-
2019
- 2019-05-15 CN CN201910408107.2A patent/CN110039394B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1392024A (en) * | 1972-03-31 | 1975-04-23 | Spojene Ocelarny Np | Jig for grinding channels or chip formers on the face of a cutting tool |
| US4065880A (en) * | 1975-06-14 | 1978-01-03 | Molins Limited | Sharpener for cut-off having a helical knife |
| CN202572036U (zh) * | 2012-04-10 | 2012-12-05 | 新昌县大成自动化设备有限公司 | 一种带粗精调整的微调机构 |
| CN105485481A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-04-13 | 华南理工大学 | 一种位移可调节精密定位平台 |
| CN205290619U (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-08 | 南安市丰州明盛五金配件厂 | 一种五金加工用抛光机 |
| CN106891221A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-27 | 赣州清亦华科科技有限公司 | 一种玻璃工厂用玻璃侧边磨边设备 |
| CN206756428U (zh) * | 2017-05-04 | 2017-12-15 | 中山市博涛光学技术有限公司 | 一种非球面光学镜片的光学不平衡度检测装置 |
| CN107627179A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-26 | 肖叶 | 一种便于调节的模具打磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110039394B (zh) | 2020-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110293612B (zh) | 一种可调节的木材曲形加工设备 | |
| CN208866925U (zh) | 空调塑料件的修边装置 | |
| CN109095760A (zh) | 一种高精度可调节的玻璃切割机 | |
| CN109352735A (zh) | 一种便于手动调节的锂电池极片模切机用刀模装置 | |
| US4191501A (en) | Plastic lens cutter and edger | |
| CN108081067A (zh) | 一种木板角边打磨机 | |
| CN110039394A (zh) | 一种模具表面修复系统 | |
| CN116276467B (zh) | 透镜抛光装置 | |
| CN205057798U (zh) | 新型蜗杆砂轮磨齿机砂轮修整器 | |
| CN112109174A (zh) | 一种台球杆加工装置 | |
| CN208409601U (zh) | 一种渐开线砂轮修整装置 | |
| CN112157699B (zh) | 一种新材料橡胶制品切割机构 | |
| CN111318932B (zh) | 一种精密铸件打磨用的固定装置 | |
| CN213438651U (zh) | 一种轴承外圈打磨装置 | |
| CN207223615U (zh) | 一种高精度数控磨床 | |
| CN208601205U (zh) | 一种用于汽车零部件生产加工的打磨装置 | |
| CN219275406U (zh) | 一种脱模后泡脚桶塑料件的边体自动修理装置 | |
| CN113245916A (zh) | 一种用于根管锉螺旋刀刃加工的小砂轮部件 | |
| CN207656399U (zh) | 一种铸件自动夹紧装置 | |
| CN219426480U (zh) | 一种精准自动化钢材打磨设备 | |
| CN108839198A (zh) | 一种砧板制作设备 | |
| CN205465578U (zh) | 一种用于轮胎模具磨床的磨削机构 | |
| CN220312809U (zh) | 一种烤盘磨边装置 | |
| CN220740495U (zh) | 一种用于机械加工的机械式打磨设备 | |
| CN205086083U (zh) | 一种电阻丝式海绵自动切割机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200313 Address after: 215300 Room No. 1911, Beishuixiu Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Kunshan Youli quasi Mold Technology Co., Ltd Address before: 318000 No. 21, Changpu Village, Lunan Street, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Taizhou Luqiao Nanrui Intelligent Equipment Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |