CN110039314A - 一种钛板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛板加工装置，包括用于上料的第一传输架和用于承接其上加工件并将之传输的第二传输架，第一传输架和第二传输架上都设有将实现物料推进的推送部件和设置在推送部件两侧用于对钛板侧边进行倒角的侧边倒角机构，所述第二传输架的末端设有用于放置钛板的物料放置平台，本发明针对现有需求进行设计，在实际使用时，钛板沿着第一传输架传送，其上的侧边倒角机构会对钛板侧边进行刮料处理，在钛板转移到第二传输架上时，其上的倒角机构会对钛板另外两个侧边进行刮料处理，最后在通过圆孔倒角机构完成对孔壁处理，这种流水线加工方式有效的提高了对钛板的加工效率，实用性强。

Description

一种钛板加工装置

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体是一种钛板加工装置。

背景技术

钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。但其相对丰富，在所有元素中居第十位。钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。从主要矿石中萃取出钛需要用到克罗尔法或亨特法。钛最常见的化合物是二氧化钛，可用于制造白色颜料。

传统的钛板加工时因为加工设备的限制使得钛板边界处加工不够圆滑，在搬运板材式容易割破皮肤，而现有的打磨工艺加工效率较低，针对上述问题，现在提供一种钛板加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钛板加工装置，包括用于上料的第一传输架和用于承接其上加工件(钛板)并将之传输的第二传输架，第一传输架和第二传输架上都设有将实现物料推进的推送部件和设置在推送部件两侧用于对钛板侧边进行倒角的侧边倒角机构，所述第二传输架的末端设有用于放置钛板的物料放置平台，靠近物料放置平台的第二传输架上设有用于对钛板表面圆孔进行倒角处理的圆孔倒角机构。

作为本发明进一步的方案：所述圆孔倒角机构包括架设在第二传输架上的倒角架，所述倒角架上设有位于第二传输架上方的传动架，所述传动架上设有与倒角架顶部的驱动部件传动连接的传动轴，传动轴下端安装有倒角转动杆，所述倒角转动杆下端设有与钛板表面通孔相对应的倒角钻头，所述圆孔倒角机构包括设置在第二传输架下方的升降气缸，所述升降气缸的输出端设有与钛板相对应用于将钛板顶起送至倒角钻头处的升降台。

作为本发明进一步的方案：所述圆孔倒角机构和推送部件电性连接设置在传输架一侧的控制柜。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴的数量为一个以上，且传动轴之间通过皮带或者齿轮传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动部件包括设置在倒角架上端的驱动电机，驱动电机的输出端连接减速器的输出端，减速器的输出端设有与传递轴相配合的联轴器。

作为本发明进一步的方案：所述侧边倒角机构包括设置在推送槽两侧传输架上的安装座，所述安装座上端设有滑动板，所述滑动板上端固定有固定刀座和设置在固定刀座上用以刮掉钛板侧边菱角的倒角刮刀。

作为本发明进一步的方案：所述滑动板下端设有进给滑块以及设置在安装座上与进给滑块相配合的进给滑槽，滑动板可以通过进给滑块和进给滑槽实现倒角刮刀与钛板位置的调节。

作为本发明进一步的方案：所述推送部件包括设置在传输架上端面推送槽内壁用于支撑钛板的导向支撑辊，所述推送槽两侧的传输架上设有用于紧压钛板侧边且进行引导的引导辊，所述引导辊通过固定轴转动设置在传输架上端，所述推送部件还包括设置在传输架端部的伸缩缸以及设置在伸缩缸端部用以推动钛板间歇性移动的传动杆，所述传动杆上等间距设置有若干个推送块，所述推送块上设有活动卡槽，活动卡槽中设有可沿着其槽壁上下浮动的活动卡块，所述活动卡块下端设有滑动孔以及设置在滑动孔中的导向柱，导向柱顶部与活动卡块之间通过复位弹簧连接固定，所述活动卡块上端面为楔形块。

作为本发明进一步的方案：所述引导辊上设有与钛板厚度相对应的辅助固定槽，所述引导辊采用橡胶材料制成。

作为本发明进一步的方案：设置在所述第一传输架和第二传输架上的伸缩缸分别为第一推送气缸和第二推送气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有需求进行设计，在实际使用时，钛板沿着第一传输架传送，其上的侧边倒角机构会对钛板侧边进行刮料处理，在钛板转移到第二传输架上时，其上的倒角机构会对钛板另外两个侧边进行刮料处理，最后在通过圆孔倒角机构完成对孔壁处理，这种流水线加工方式有效的提高了对钛板的加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中推送部件的结构示意图。

图3为本发明中推送块的结构示意图。

图4为本发明中侧边倒角机构的结构示意图。

图5为本发明中A的结构示意图。

图6为本发明中的结构侧视图。

其中：第一传输架100、第一推送气缸101、第二传输架200、物料放置平台201、倒角架202、减速器203、驱动电机204、第二推送气缸205、传动轴206、倒角转动杆207、倒角钻头208、升降气缸209、升降台210、传动架211、支撑脚300、控制柜400；

侧边倒角机构500、倒角刮刀501、固定刀座502、滑动板503、进给滑槽504、安装座505；

推送部件600、推送槽601、推送块602、活动卡块603、活动卡槽604、固定轴605、引导辊606、导向支撑辊607、复位弹簧6031、导向柱6032。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种钛板加工装置，包括用于上料的第一传输架100和用于承接其上加工件(钛板)并将之传输的第二传输架200，第一传输架100和第二传输架200上都设有将实现物料推进的推送部件600和设置在推送部件600两侧用于对钛板侧边进行倒角的侧边倒角机构500，所述第二传输架200的末端设有用于放置钛板的物料放置平台201，靠近物料放置平台201的第二传输架200上设有用于对钛板表面圆孔进行倒角处理的圆孔倒角机构，所述圆孔倒角机构和推送部件600电性连接设置在传输架一侧的控制柜400，在实际使用时，钛板沿着第一传输架100传送，其上的侧边倒角机构会对钛板侧边进行刮料处理，在钛板转移到第二传输架200上时，其上的倒角机构会对钛板另外两个侧边进行刮料处理，最后在通过圆孔倒角机构完成对孔壁处理，这种流水线加工方式有效的提高了对钛板的加工效率。

第一传输架100和第二传输架200底部都设有若干个支撑脚300。

所述圆孔倒角机构包括架设在第二传输架200上的倒角架202，所述倒角架202上设有位于第二传输架200上方的传动架211，所述传动架211上设有与倒角架202顶部的驱动部件传动连接的传动轴206，传动轴206下端安装有倒角转动杆207，所述倒角转动杆207下端设有与钛板表面通孔相对应的倒角钻头208，所述传动轴206的数量为一个以上，且传动轴206之间通过皮带或者齿轮传动连接，所述圆孔倒角机构包括设置在第二传输架200下方的升降气缸209，所述升降气缸209的输出端设有与钛板相对应用于将钛板顶起送至倒角钻头208处的升降台210，所述驱动部件包括设置在倒角架202上端的驱动电机204，驱动电机204的输出端连接减速器203的输出端，减速器203的输出端设有与传递轴206相配合的联轴器。

所述侧边倒角机构500包括设置在推送槽601两侧传输架上的安装座505，所述安装座505上端设有可以朝向垂直钛板推送方向滑动的滑动板503，所述滑动板503上端固定有固定刀座502和设置在固定刀座502上用以刮掉钛板侧边菱角的倒角刮刀501，所述滑动板503下端设有进给滑块以及设置在安装座505上与进给滑块相配合的进给滑槽504，滑动板503可以通过进给滑块和进给滑槽504实现倒角刮刀501与钛板位置的调节，以便针对不同宽度钛板进行刮料厚度的调节。

所述推送部件600包括设置在传输架上端面推送槽601内壁用于支撑钛板的导向支撑辊607，所述推送槽601两侧的传输架上设有用于紧压钛板侧边且进行引导的引导辊606，所述引导辊606通过固定轴605转动设置在传输架上端，所述引导辊606上设有与钛板厚度相对应的辅助固定槽，所述引导辊606采用橡胶材料制成，所述推送部件600还包括设置在传输架端部的伸缩缸以及设置在伸缩缸端部用以推动钛板间歇性移动的传动杆，所述传动杆上等间距设置有若干个推送块602，所述推送块602上设有活动卡槽604，活动卡槽604中设有可沿着其槽壁上下浮动的活动卡块603，所述活动卡块603下端设有滑动孔以及设置在滑动孔中的导向柱6032，导向柱6032顶部与活动卡块603之间通过复位弹簧6031连接固定，所述活动卡块603上端面为楔形块，在实际工作时，伸缩缸带动传动杆和位于其上的推送块602移动，在伸缩缸处于伸长状态时，活动卡块603会对钛板产生作用力，从而完成对钛板的推送，在伸缩缸处于收缩状态时，由于活动卡块603呈楔形块设置，当其斜面与钛板相抵时，活动卡块603收入活动卡槽604内部，从而完成避让，这样就使得推送部件600只能单向对钛板完成传输，在实际工作时，引导辊606对钛板产生紧压力，从而实现对钛板的辅助固定。

设置在所述第一传输架100和第二传输架200上的伸缩缸分别为第一推送气缸101和第二推送气缸205。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钛板加工装置，其特征在于，包括用于上料的第一传输架(100)和用于承接其上加工件并将之传输的第二传输架(200)，第一传输架(100)和第二传输架(200)上都设有将实现物料推进的推送部件(600)和设置在推送部件(600)两侧用于对钛板侧边进行倒角的侧边倒角机构(500)，所述第二传输架(200)的末端设有用于放置钛板的物料放置平台(201)，靠近物料放置平台(201)的第二传输架(200)上设有用于对钛板表面圆孔进行倒角处理的圆孔倒角机构。

2.根据权利要求1所述的钛板加工装置，其特征在于，所述圆孔倒角机构包括架设在第二传输架(200)上的倒角架(202)，所述倒角架(202)上设有位于第二传输架(200)上方的传动架(211)，所述传动架(211)上设有与倒角架(202)顶部的驱动部件传动连接的传动轴(206)，传动轴(206)下端安装有倒角转动杆(207)，所述倒角转动杆(207)下端设有与钛板表面通孔相对应的倒角钻头(208)，所述圆孔倒角机构包括设置在第二传输架(200)下方的升降气缸(209)，所述升降气缸(209)的输出端设有与钛板相对应用于将钛板顶起送至倒角钻头(208)处的升降台(210)。

3.根据权利要求1所述的钛板加工装置，其特征在于，所述圆孔倒角机构和推送部件(600)电性连接设置在传输架一侧的控制柜(400)。

4.根据权利要求2所述的钛板加工装置，其特征在于，所述传动轴(206)的数量为一个以上，且传动轴(206)之间通过皮带或者齿轮传动连接。

5.根据权利要求2所述的钛板加工装置，其特征在于，所述驱动部件包括设置在倒角架(202)上端的驱动电机(204)，驱动电机(204)的输出端连接减速器(203)的输出端，减速器(203)的输出端设有与传递轴(206)相配合的联轴器。

6.根据权利要求1所述的钛板加工装置，其特征在于，所述侧边倒角机构(500)包括设置在推送槽(601)两侧传输架上的安装座(505)，所述安装座(505)上端设有滑动板(503)，所述滑动板(503)上端固定有固定刀座(502)和设置在固定刀座(502)上用以刮掉钛板侧边菱角的倒角刮刀(501)。

7.根据权利要求6所述的钛板加工装置，其特征在于，所述滑动板(503)下端设有进给滑块以及设置在安装座(505)上与进给滑块相配合的进给滑槽(504)，滑动板(503)可以通过进给滑块和进给滑槽(504)实现倒角刮刀(501)与钛板位置的调节。

8.根据权利要求1所述的钛板加工装置，其特征在于，所述推送部件(600)包括设置在传输架上端面推送槽(601)内壁用于支撑钛板的导向支撑辊(607)，所述推送槽(601)两侧的传输架上设有用于紧压钛板侧边且进行引导的引导辊(606)，所述引导辊(606)通过固定轴(605)转动设置在传输架上端，所述推送部件(600)还包括设置在传输架端部的伸缩缸以及设置在伸缩缸端部用以推动钛板间歇性移动的传动杆，所述传动杆上等间距设置有若干个推送块(602)，所述推送块(602)上设有活动卡槽(604)，活动卡槽(604)中设有可沿着其槽壁上下浮动的活动卡块(603)，所述活动卡块(603)下端设有滑动孔以及设置在滑动孔中的导向柱(6032)，导向柱(6032)顶部与活动卡块(603)之间通过复位弹簧(6031)连接固定，所述活动卡块(603)上端面为楔形块。

9.根据权利要求8所述的钛板加工装置，其特征在于，所述引导辊(606)上设有与钛板厚度相对应的辅助固定槽，所述引导辊(606)采用橡胶材料制成。

10.根据权利要求1所述的钛板加工装置，其特征在于，设置在所述第一传输架(100)和第二传输架(200)上的伸缩缸分别为第一推送气缸(101)和第二推送气缸(205)。