CN110039086A - 一种自动进料的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔机械设备技术领域，具体是一种自动进料的钻孔设备，包括底座，底座左侧设置有进料机构，进料机构与底座之间通过输送机构连接，底座顶部设置有固定机构，固定机构右侧设置防护壳，防护壳内部设置有打孔机构，打孔机构下侧设置有传送带，本发明，通过将第一传送辊与第二传送辊之间错位设置，可以使第一传送辊与原料接触并带动物料向右运动，并通过第二传送辊使物料能够落入输送机构上，实现原料的自动进料，提高了生产效率，通过设置出气管、进气管和风机，使出气管将打孔过程中所产生的粉尘吹向防护壳右侧，并通过进气管将吹向右侧的粉尘吸收，实现了对打孔过程中产生粉尘的有效处理。

Description

一种自动进料的钻孔设备

技术领域

本发明涉及钻孔机械设备技术领域，具体是一种自动进料的钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

现有的钻孔机大多都是采用人工上料，而通过人力移动原料，不仅劳动力消耗大，且原料通常较重，人工移动原料的动作慢，更影响了生产效率，另一方面，在来回移动原料的过程中，不仅会给原料带来损失，而且容易使定位的基准改变，就会产生定位误差，导致钻孔位置偏移，使产品质量下降，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动进料的钻孔设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动进料的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动进料的钻孔设备，包括底座，所述底座左侧设置有进料机构，所述进料机构与底座之间通过输送机构连接，所述底座顶部固定连接设置有固定机构，所述固定机构右侧设置有与底座固定连接的防护壳，所述防护壳内部设置有打孔机构，所述打孔机构下侧设置有传送带。

作为本发明进一步的方案：所述进料机构包括第一传送辊、连接杆、第二传送辊、支撑柱、滑块、滑轨和第一伸缩杆，所述支撑柱设置在底座左侧，前后两侧支撑柱之间设置有第二传送辊，所述第二传送辊左上方设置有第一传送辊，所述第一传送辊和第二传送辊之间通过连接杆连接，所述第一传送辊和第二传送辊与连接杆之间均轴承连接，两侧所述支撑柱内侧均设置有滑轨，所述滑轨内部设置有与连接杆固定连接的滑块，所述滑块底部设置有第一伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一传送辊和第二传送辊均通过驱动电机驱动，且第一传送辊和第二传送辊相对转动。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括第一输送板、第二输送板、输送轮和空腔，所述第一输送板左端与滑块铰接，所述第一输送板内部设置有空腔，所述空腔内部设置有与第一输送板滑动连接的第二输送板，所述第二输送板右端与底座铰接，所述第一输送板和第二输送板表面均设置有输送轮。

作为本发明进一步的方案：所述输送轮由橡胶材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括挡板、第三伸缩杆、压板和转轮，所述挡板设置在底座顶部的前后两侧，所述挡板与底座固定连接，两侧所述挡板内侧均设置有压板，所述压板与挡板之间固定连接设置有第三伸缩杆，所述压板内侧设置有转轮，所述第三伸缩杆与压板连接处设置有压力传感器。

作为本发明进一步的方案：所述打孔机构包括活动杆、电机、丝杆、钻头、固定板和第二伸缩杆，所述活动杆设置在防护壳内侧，所述活动杆左右两端均与防护壳滑动连接，所述活动杆左右两端顶部均固定连接设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端与防护壳固定连接，两侧所述第二伸缩杆之间设置有与活动杆螺栓连接的电机，所述电机右侧设置有与活动杆固定连接的固定板，所述固定板与电机之间设置有丝杆，所述丝杆通过电机驱动，所述活动杆前侧设置有固定座，所述固定座底部设置有钻头，所述固定座与丝杆螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述活动杆底端左右两侧均固定连接设置有固定块，所述固定块下侧滑动连接设置有伸缩块，所述伸缩块与固定块之间固定连接设置有弹簧，所述伸缩块底部设置有滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述底座内侧设置有风机，所述风机左侧出气端与出气管连接，所述出气管设置在防护壳左端壳壁内部，防护壳右端壳壁内部设置有进气管，防护壳内壁上均设置有与出气管和进气管固定连接的通气孔，所述进气管底部与除尘箱连接，所述除尘箱通过蛇形弯管与风机进气端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将第一传送辊与第二传送辊之间错位设置，可以使第一传送辊与原料接触并带动物料向右运动，并通过第二传送辊使物料能够落入输送机构上，实现原料的自动进料，降低了劳动力消耗，提高了生产效率；

2.通过设置输送机构，可以避免对物料的来回移动，从而消除定位误差，提高打孔准确性；

3.通过设置固定装置，可以对原料进行横向固定，避免了原料的侧滑，通过设置固定块、伸缩块、弹簧和滚轮，可以在活动杆下降的同时对原料实现纵向固定，保证了打孔时的准确性，提高打孔质量；

4.通过设置电机、丝杆和第二伸缩杆，可以实现钻头的上下左右移动，实现对原料的精确钻孔，保证了加工产品的质量；

5.通过设置出气管、进气管和风机，使出气管将打孔过程中所产生的粉尘吹向防护壳右侧，并通过进气管将吹向右侧的粉尘吸收，实现了对打孔过程中产生粉尘的有效处理，避免了粉尘对周边环境的污染。

附图说明

图1为自动进料的钻孔设备的结构示意图。

图2为自动进料的钻孔设备中进料机构的结构示意图。

图3为自动进料的钻孔设备中输送机构的结构示意图。

图4为自动进料的钻孔设备中打孔机构的结构示意图

图中：1-第一传送辊，2-连接杆，3-第二传送辊，4-支撑柱，5-滑块，6-滑轨，7-输送机构，8-底座，9-固定机构，10-防护壳，11-传送带，12-第一伸缩杆，13-第一输送板，14-第二输送板，15-输送轮，16-空腔，17-活动杆，18-电机，19-丝杆，20-钻头，21-固定板，22-第二伸缩杆，23-固定块，24-伸缩块，25-弹簧,26-滚轮，27-挡板，28-第三伸缩杆，29-压板，30-转轮，31-出气管，32-通气孔，33-风机，34-进气管，35-除尘箱，36-蛇形弯管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动进料的钻孔设备，包括底座8，所述底座8左侧设置有进料机构，所述进料机构与底座8之间通过输送机构7连接，所述底座8顶部固定连接设置有固定机构9，所述固定机构9右侧设置有与底座8固定连接的防护壳10，所述防护壳10内部设置有打孔机构，所述打孔机构下侧设置有传送带11。

本实施例中，所述进料机构包括第一传送辊1、连接杆2、第二传送辊3、支撑柱4、滑块5、滑轨6和第一伸缩杆12，所述支撑柱4设置在底座8左侧，前后两侧支撑柱4之间设置有第二传送辊3，所述第二传送辊3左上方设置有第一传送辊1，所述第一传送辊1和第二传送辊3之间通过连接杆2连接，所述第一传送辊1和第二传送辊3与连接杆2之间均轴承连接，两侧所述支撑柱4内侧均设置有滑轨6，所述滑轨6内部设置有与连接杆2固定连接的滑块5，所述滑块5底部设置有第一伸缩杆12，通过将第一传送辊1与第二传送辊3之间错位设置，可以使第一传送辊1与原料接触并带动物料向右运动，并通过第二传送辊3使物料能够落入输送机构7上，实现原料的自动进料，降低了劳动力消耗，提高了生产效率。

本实施例中，所述第一传送辊1和第二传送辊3均通过驱动电机驱动，且第一传送辊1和第二传送辊3相对转动。

本实施例中，所述输送机构7包括第一输送板13、第二输送板14、输送轮15和空腔16，所述第一输送板13左端与滑块5铰接，所述第一输送板13内部设置有空腔16，所述空腔16内部设置有与第一输送板13滑动连接的第二输送板14，所述第二输送板14右端与底座8铰接，所述第一输送板13和第二输送板14表面均设置有输送轮15，通过设置输送机构7，可以避免对物料的来回移动，从而消除定位误差，提高打孔准确性。

本实施例中，所述输送轮15由橡胶材料制成，通过采用橡胶材料的输送轮15，可以起减震缓冲的作用，同时可以对原料表面起到保护效果。

本实施例中，所述固定机构9包括挡板27、第三伸缩杆28、压板29和转轮30，所述挡板27设置在底座8顶部的前后两侧，所述挡板27与底座8固定连接，两侧所述挡板27内侧均设置有压板29，所述压板29与挡板27之间固定连接设置有第三伸缩杆28，所述压板29内侧设置有转轮30，所述第三伸缩杆28与压板29连接处设置有压力传感器，通过设置固定装置，可以对原料进行横向固定，避免了原料的侧滑。

本实施例中，所述打孔机构包括活动杆17、电机18、丝杆19、钻头20、固定板21和第二伸缩杆22，所述活动杆17设置在防护壳10内侧，所述活动杆17左右两端均与防护壳10滑动连接，所述活动杆17左右两端顶部均固定连接设置有第二伸缩杆22，所述第二伸缩杆22另一端与防护壳10固定连接，两侧所述第二伸缩杆22之间设置有与活动杆17螺栓连接的电机18，所述电机18右侧设置有与活动杆17固定连接的固定板21，所述固定板21与电机18之间设置有丝杆19，所述丝杆19通过电机18驱动，所述活动杆17前侧设置有固定座，所述固定座底部设置有钻头20，所述固定座与丝杆19螺纹连接，通过设置电机18、丝杆19和第二伸缩杆22，可以实现钻头20的上下左右移动，实现对原料的精确钻孔，保证了加工产品的质量。

本实施例中，所述活动杆17底端左右两侧均固定连接设置有固定块23，所述固定块23下侧滑动连接设置有伸缩块24，所述伸缩块24与固定块23之间固定连接设置有弹簧25，所述伸缩块24底部设置有滚轮26，通过设置固定块23、伸缩块24、弹簧25和滚轮26，可以在活动杆17下降的同时对原料实现纵向固定，保证了打孔时的准确性，提高打孔质量。

本实施例中，所述底座8内侧设置有风机33，所述风机33左侧出气端与出气管31连接，所述出气管31设置在防护壳10左端壳壁内部，防护壳10右端壳壁内部设置有进气管34，防护壳10内壁上均设置有与出气管31和进气管34固定连接的通气孔32，所述进气管34底部与除尘箱35连接，所述除尘箱35通过蛇形弯管36与风机33进气端连接，通过设置出气管31、进气管34和风机33，使出气管31将打孔过程中所产生的粉尘吹向防护壳11右侧，并通过进气管34将吹向右侧的粉尘吸收，实现了对打孔过程中产生粉尘的有效处理，避免了粉尘对周边环境的污染。

实施例2

一种钻孔机械设备，包括实施例1所述的自动进料的钻孔设备。

该自动进料的钻孔设备，通过将第一传送辊1与第二传送辊3之间错位设置，可以使第一传送辊1与原料接触并带动物料向右运动，并通过第二传送辊3使物料能够落入输送机构7上，实现原料的自动进料，降低了劳动力消耗，提高了生产效率，通过设置输送机构7，可以避免对物料的来回移动，从而消除定位误差，提高打孔准确性，通过采用橡胶材料的输送轮15，可以起减震缓冲的作用，同时可以对原料表面起到保护效果，通过设置固定装置，可以对原料进行横向固定，避免了原料的侧滑，通过设置固定块23、伸缩块24、弹簧25和滚轮26，可以在活动杆17下降的同时对原料实现纵向固定，保证了打孔时的准确性，提高打孔质量，通过设置电机18、丝杆19和第二伸缩杆22，可以实现钻头20的上下左右移动，实现对原料的精确钻孔，保证了加工产品的质量，通过设置出气管31、进气管34和风机33，使出气管31将打孔过程中所产生的粉尘吹向防护壳11右侧，并通过进气管34将吹向右侧的粉尘吸收，实现了对打孔过程中产生粉尘的有效处理，避免了粉尘对周边环境的污染。

本发明的工作原理是：将原料板放置在进料机构左侧，第一传送辊1与原料板接触并带到原料板向右侧运动，并通过第二传送辊3将原料板送入输送机构7上，原料板经过第一输送板13和第二输送板14表面的输送轮15被送到传送带11上，此时两侧挡板27内侧的第三伸缩杆28伸长，使压板29对原料板进行横向固定，通过压板29上的转轮30保证原料板的正常运动，压力传感器可以避免原料板因压力过大受损，原料板进入防护壳10内，第二伸缩杆22伸长，带动活动杆17向下滑动，钻头20通过电机18、丝杆19和第二伸缩杆22，可以实现钻头20的上下左右移动，活动杆17向下运动的同时，活动杆17底部的固定块23一起向下运动，并通过伸缩块24、弹簧25和滚轮26完成的原料板的纵向固定，风机33通过出气管31将打孔过程中所产生的粉尘吹向防护壳11右侧，并通过进气管34将吹向右侧的粉尘吸收，吸收的粉尘经过除尘箱35被收集起来，避免了粉尘对周边环境的污染。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种自动进料的钻孔设备，包括底座（8），其特征在于，所述底座（8）左侧设置有进料机构，所述进料机构与底座（8）之间通过输送机构（7）连接，所述底座（8）顶部固定连接设置有固定机构（9），所述固定机构（9）右侧设置有与底座（8）固定连接的防护壳（10），所述防护壳（10）内部设置有打孔机构，所述打孔机构下侧设置有传送带（11）。

2.根据权利要求1所述的自动进料的钻孔设备，其特征在于，所述进料机构包括第一传送辊（1）、连接杆（2）、第二传送辊（3）、支撑柱（4）、滑块（5）、滑轨（6）和第一伸缩杆（12），所述支撑柱（4）设置在底座（1）左侧，前后两侧支撑柱（4）之间设置有第二传送辊（3），所述第二传送辊（3）左上方设置有第一传送辊（1），所述第一传送辊（1）和第二传送辊（3）之间通过连接杆（2）连接，所述第一传送辊（1）和第二传送辊（3）与连接杆（2）之间均轴承连接，两侧所述支撑柱（4）内侧均设置有滑轨（6），所述滑轨（6）内部设置有与连接杆（2）固定连接的滑块（5），所述滑块（5）底部设置有第一伸缩杆（12）。

3.根据权利要求2所述的自动进料的钻孔设备，其特征在于，所述第一传送辊（1）和第二传送辊（3）均通过驱动电机驱动，且第一传送辊（1）和第二传送辊（3）相对转动。

4.根据权利要求1所述的自动进料的钻孔设备，其特征在于，所述输送机构（7）包括第一输送板（13）、第二输送板（14）、输送轮（15）和空腔（16），所述第一输送板（13）左端与滑块（5）铰接，所述第一输送板（13）内部设置有空腔（16），所述空腔（16）内部设置有与第一输送板（13）滑动连接的第二输送板（14），所述第二输送板（14）右端与底座（8）铰接，所述第一输送板（13）和第二输送板（14）表面均设置有输送轮（15）。

5.根据权利要求4所述的自动进料的钻孔设备，其特征在于，所述输送轮（15）由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的自动进料的钻孔设备，其特征在于，所述固定机构（9）包括挡板（27）、第三伸缩杆（28）、压板（29）和转轮（30），所述挡板（27）设置在底座（8）顶部的前后两侧，所述挡板（27）与底座（8）固定连接，两侧所述挡板（27）内侧均设置有压板（29），所述压板（29）与挡板（27）之间固定连接设置有第三伸缩杆（28），所述压板（29）内侧设置有转轮（30），所述第三伸缩杆（28）与压板（29）连接处设置有压力传感器。

7.根据权利要求6所述的自动进料的钻孔设备，其特征在于，所述打孔机构包括活动杆（17）、电机（18）、丝杆（19）、钻头（20）、固定板（21）和第二伸缩杆（22），所述活动杆（17）设置在防护壳（10）内侧，所述活动杆（17）左右两端均与防护壳（10）滑动连接，所述活动杆（17）左右两端顶部均固定连接设置有第二伸缩杆（22），所述第二伸缩杆（22）另一端与防护壳（10）固定连接，两侧所述第二伸缩杆（22）之间设置有与活动杆（17）螺栓连接的电机（18），所述电机（18）右侧设置有与活动杆（17）固定连接的固定板（21），所述固定板（21）与电机（18）之间设置有丝杆（19），所述丝杆（19）通过电机（18）驱动，所述活动杆（17）前侧设置有固定座，所述固定座底部设置有钻头（20），所述固定座与丝杆（19）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的自动进料的钻孔设备，其特征在于，所述活动杆（17）底端左右两侧均固定连接设置有固定块（23），所述固定块（23）下侧滑动连接设置有伸缩块（24），所述伸缩块（24）与固定块（23）之间固定连接设置有弹簧（25），所述伸缩块（24）底部设置有滚轮（26）。

9.根据权利要求8所述的自动进料的钻孔设备，其特征在于，所述底座（8）内侧设置有风机（33），所述风机（33）左侧出气端与出气管（31）连接，所述出气管（31）设置在防护壳（10）左端壳壁内部，防护壳（10）右端壳壁内部设置有进气管（34），防护壳（10）内壁上均设置有与出气管（31）和进气管（34）固定连接的通气孔（32），所述进气管（34）底部与除尘箱（35）连接，所述除尘箱（35）通过蛇形弯管（36）与风机（33）进气端连接。