CN110038917A - 一种连轧机组用复合芯棒的生产方法 - Google Patents
一种连轧机组用复合芯棒的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110038917A CN110038917A CN201910282802.9A CN201910282802A CN110038917A CN 110038917 A CN110038917 A CN 110038917A CN 201910282802 A CN201910282802 A CN 201910282802A CN 110038917 A CN110038917 A CN 110038917A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core rod
- composite core
- rolling
- blank
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及冶金轧钢技术领域，具体是提供了一种连轧机组用复合芯棒的生产方法。复合芯棒的表层使用H13材质，芯部使用价格比较便宜的合金钢如35CrMo或42CrMo材质，通过热轧制成一体复合芯棒，可替代现有全部为H13材质的芯棒，解决现有芯棒成本过高导致钢管产品生产成本居高不下，影响产品的竞争力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金轧钢技术领域，特别是涉及一种177PQF连轧机组用复合芯棒的生产方法。
背景技术
在轧钢技术领域，限动芯棒连轧管机组(MPM/PQF)，以其生产产品尺寸精度高、产量高、自动化程度高，且投资少、见效快特点而成为国内无缝钢管生产企业的首选机型。芯棒是MPM/PQF连轧机组中的主要热变形工具，要求其应具有一定的硬度，较高的耐磨性和耐热性。芯棒的生产成本占MPM/PQF用工具总成本的63％，其使用寿命直接决定着生产钢管成本的高低，且其表面质量状态的好坏，直接影响轧制钢管产品内表面的质量。
目前，我国MPM/PQF连轧机组普遍使用全部材质为H13的芯棒，而H13原料的价格较高，暂时尚没有可替代的材质可选。因此，如何降低芯棒的生产成本是摆在钢管生产企业面前的难题之一。
以某连轧厂177PQF连轧机组为例，其使用的芯棒规格为152.6mm x10600mm，全部采用H13材质，每根的采购成本平均在4万元左右，每生产一吨钢管仅消耗芯棒的成本就占40～80元，造成钢管生产成本居高不下，影响产品的竞争力。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种连轧机组用复合芯棒的生产方法，表层使用H13材质，芯部使用价格比较便宜的合金钢如35CrMo或42CrMo材质，通过热轧制成一体复合芯棒，可替代现有全部为H13材质的芯棒，解决现有芯棒成本过高导致钢管产品生产成本居高不下，影响产品的竞争力的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种连轧机组用复合芯棒的生产方法，包括以下步骤：
1)选择H13外管管坯和合金钢棒材
按成品芯棒规格152.6mm x10600mm选择H13外管管坯Φ185x4500mm，合金钢棒材选择35CrMo或42CrMo，规格为Φ108x11000mm；
2)采用环形炉加热H13外管管坯
(1)装炉，首次或前一批次管坯轧制完成后，调整各加热段烧嘴火焰大小，待各加热段温度≤850℃后方可装炉，先装3支Φ185x4500mm的20#管坯用于穿孔机调整，再每隔三个料位装一支H13外管管坯；
(2)加热分为预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段，各段的加热温度及停留时间见表1；
表1
3)采用菌式穿孔机对H13外管管坯穿孔轧制，得到穿孔后毛管，穿孔轧制表见表2；
表2
4)采用PQF连轧机轧制
将Φ108x11000mm合金钢棒材(以下简称棒材)前端倒角，不喷石墨穿过并伸出穿孔后毛管1800mm，用连轧齿条推料机将穿入棒材的毛管一起缓慢推入PQF连轧机中轧制，棒材当全浮动芯棒轧制，毛管自由通过空减及5架连轧机轧成一体复合芯棒毛坯，脱管机和定径通过不参与轧制。
连轧参数见表3
表3
5)冷却，复合芯棒毛坯快速通过冷床，通过管排锯不切头，矫直机辊放开不矫直，复合芯棒毛坯翻入料槽堆放缓冷至室温；
6)退火，冷却后的复合芯棒毛坯送入退火炉进行退火，退火制度为：
(1)加热至300℃后，升温控制在60～100℃/h；
(2)加热至720～730℃时，停止加热，保温24h；
(3)随炉冷却至200℃，出炉空冷至室温即可；
7)退火后复合芯棒毛坯用压力矫直机逐支进行矫直，使其弯曲度≤1mm/m；
8)切头，将复合芯棒毛坯用带锯切成10600mm；
9)超声探伤，采用L2超声探伤，剔除不合格，得到Φ158x1100mm的H13/42CrMo或35CrMo复合芯棒毛坯；
10)包装：将探伤合格的复合芯棒毛坯包装打捆，入库；
11)机加工，将Φ158x1100mm的H13/42CrMo或35CrMo复合芯棒毛坯加工成Φ152.6x10600mm的H13/42Cr或Mo35CrMo复合芯棒成品即可。
进一步，复合芯棒毛坯在退火炉内应在正压力下加热，不允许用氧化性火焰加热。
进一步，复合芯棒毛坯在退火炉内应单排铺好垫平，防止弯曲。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种连轧机组用复合芯棒的生产方法，表层使用H13材质，使芯棒表面具有一定的硬度，较高的耐磨性和耐热性，芯部使用价格比较便宜的合金钢如35CrMo或42CrMo材质，使芯棒又具有一定强度及韧性，通过热轧制成一体复合芯棒，可替代现有全部为H13材质的芯棒，解决现有芯棒成本过高导致钢管产品生产成本居高不下，影响产品的竞争力的问题。
附图说明
图1是本发明的工艺流程原理示意图；
图2是本发明之退火曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2所示，本发明涉及的一种177PQF连轧机组用复合芯棒的生产方法，包括以下步骤：
1)选择H13外管管坯和合金钢棒材
按成品芯棒规格152.6mm x10600mm选择H13外管管坯Φ185x4500mm，合金钢棒材选择35CrMo或42CrMo，规格为Φ108x11000mm；
2)采用环形炉加热H13外管管坯
(1)装炉，首次或前一批次管坯轧制完成后，调整各加热段烧嘴火焰大小，待各加热段温度≤850℃后方可装炉，先装3支￠185x4500mm的20#管坯(20#管坯相对价格便宜很多，可起到矫正作用，以防止H13外管管坯直接去轧制，一旦有问题损失很大)，再每隔三个料位装一支H13外管管坯；
(2)加热分为预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段，各段的加热温度及停留时间见表1；
表1
3)采用菌式穿孔机对H13外管管坯穿孔轧制，得到穿孔后毛管，穿孔轧制表见表2；
表2
4)采用177PQF连轧机轧制
将Φ108x11000mm合金钢棒材(以下简称棒材)前端倒角，不喷石墨穿过并伸出穿孔后毛管1800mm，用连轧齿条推料机将穿入棒材的毛管一起缓慢推入PQF连轧机中轧制，棒材当全浮动芯棒轧制，毛管自由通过空减及5架连轧机轧成一体复合芯棒毛坯，脱管机和定径通过不参与轧制。
连轧参数见表3
表3
5)冷却，复合芯棒毛坯快速通过冷床，通过管排锯不切头，矫直机辊放开不矫直，复合芯棒毛坯翻入料槽堆放缓冷至室温；
6)退火，冷却后的复合芯棒毛坯送入退火炉进行退火，退火制度为：
(1)加热至300℃后，升温控制在60～100℃/h；
(2)加热至720～730℃时，停止加热，保温24h；
(3)随炉冷却至200℃，出炉空冷至室温即可；
7)退火后复合芯棒毛坯用压力矫直机逐支进行矫直，使其弯曲度≤1mm/m；
8)切头，将复合芯棒毛坯用带锯切成10600mm；
9)超声探伤，采用L2超声探伤，剔除不合格，得到Φ158x1100mm的H13/42CrMo或35CrMo复合芯棒毛坯；
10)包装：将探伤合格的复合芯棒毛坯包装打捆，入库；
11)机加工，将Φ158x1100mm的H13/42CrMo或35CrMo复合芯棒毛坯加工成Φ152.6x10600mm的H13/42Cr或Mo35CrMo复合芯棒成品即可。
进一步，复合芯棒毛坯在退火炉内应在正压力下加热，不允许用氧化性火焰加热。
进一步，复合芯棒毛坯在退火炉内应单排铺好垫平，防止弯曲。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种连轧机组用复合芯棒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选择H13外管管坯和合金钢棒材
按成品芯棒规格152.6mm x10600mm选择H13外管管坯Φ185x4500mm，合金钢棒材选择35CrMo或42CrMo，规格为Φ108x11000mm；
2)采用环形炉加热H13外管管坯
(1)装炉，首次或前一批次管坯轧制完成后，调整各加热段烧嘴火焰大小，待各加热段温度≤850℃后方可装炉，先装3支Φ185x4500mm的20#管坯用于穿孔机调整，再每隔三个料位装一支H13外管管坯；
(2)加热分为预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段，各段的加热温度及停留时间见表1；
表1
3)采用菌式穿孔机对H13外管管坯穿孔轧制，得到穿孔后毛管，穿孔轧制表见表2；
表2
4)采用PQF连轧机轧制
将Φ108x11000mm合金钢棒材(以下简称棒材)前端倒角，不喷石墨穿过并伸出穿孔后毛管1800mm，用连轧齿条推料机将穿入棒材的毛管一起缓慢推入PQF连轧机中轧制，棒材当全浮动芯棒轧制，毛管自由通过空减及5架连轧机轧成一体复合芯棒毛坯，脱管机和定径通过不参与轧制。
连轧参数见表3
表3
5)冷却，复合芯棒毛坯快速通过冷床，通过管排锯不切头，矫直机辊放开不矫直，复合芯棒毛坯翻入料槽堆放缓冷至室温；
6)退火，冷却后的复合芯棒毛坯送入退火炉进行退火，退火制度为：
(1)加热至300℃后，升温控制在60～100℃/h；
(2)加热至720～730℃时，停止加热，保温24h；
(3)随炉冷却至200℃，出炉空冷至室温即可；
7)退火后复合芯棒毛坯用压力矫直机逐支进行矫直，使其弯曲度≤1mm/m；
8)切头，将复合芯棒毛坯用带锯切成10600mm；
9)超声探伤，采用L2超声探伤，剔除不合格，得到Φ158x1100mm的H13/42CrMo或35CrMo复合芯棒毛坯；
10)包装：将探伤合格的复合芯棒毛坯包装打捆，入库；
11)机加工，将Φ158x1100mm的H13/42CrMo或35CrMo复合芯棒毛坯加工成Φ152.6x10600mm的H13/42Cr或Mo35CrMo复合芯棒成品即可。
2.根据权利要求1所述的一种连轧机组用复合芯棒的生产方法，其特征在于，所述复合芯棒毛坯在退火炉内应在正压力下加热，不允许用氧化性火焰加热。
3.根据权利要求1所述的一种连轧机组用复合芯棒的生产方法，其特征在于，所述复合芯棒毛坯在退火炉内应单排铺好垫平，防止弯曲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910282802.9A CN110038917B (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种连轧机组用复合芯棒的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910282802.9A CN110038917B (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种连轧机组用复合芯棒的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110038917A true CN110038917A (zh) | 2019-07-23 |
| CN110038917B CN110038917B (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=67276611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910282802.9A Active CN110038917B (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种连轧机组用复合芯棒的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110038917B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091719A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-06-15 | 宝钢集团常州轧辊制造公司 | 连轧管机用限动芯棒及其制造方法 |
| CN103203363A (zh) * | 2013-04-30 | 2013-07-17 | 无锡大博金机械有限公司 | 无缝钢管轧机用改性延伸芯棒及其生产方法 |
| CN103993236A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-20 | 上海大学 | 经济型芯棒用合金钢及其制备和热处理方法 |
| CN104858616A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法 |
| CN104998905A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-28 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 合金钢、限动芯棒及其生产方法 |
| CN108359807A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-03 | 天津赛瑞机器设备有限公司 | H13废旧芯棒回收利用的工艺方法 |
-
2019
- 2019-04-09 CN CN201910282802.9A patent/CN110038917B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091719A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-06-15 | 宝钢集团常州轧辊制造公司 | 连轧管机用限动芯棒及其制造方法 |
| CN103203363A (zh) * | 2013-04-30 | 2013-07-17 | 无锡大博金机械有限公司 | 无缝钢管轧机用改性延伸芯棒及其生产方法 |
| CN104858616A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法 |
| CN103993236A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-20 | 上海大学 | 经济型芯棒用合金钢及其制备和热处理方法 |
| CN104998905A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-10-28 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 合金钢、限动芯棒及其生产方法 |
| CN108359807A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-03 | 天津赛瑞机器设备有限公司 | H13废旧芯棒回收利用的工艺方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李晓忠等: "复合芯棒的研制开发", 《钢管》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110038917B (zh) | 2020-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7201812B2 (en) | Method for manufacturing seamless steel tube | |
| CN101439350B (zh) | 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法 | |
| CN102489942B (zh) | 一种阴极辊用无缝钛筒制造方法 | |
| CN107138538A (zh) | 一种细化高温合金环形锻件晶粒度的锻造方法 | |
| CN102039313B (zh) | 大口径气瓶用无缝钢管的生产方法 | |
| CN105436232B (zh) | 一种高质量铪棒材的制备方法 | |
| CN107971710A (zh) | 一种ta1材料环锻件的制造方法 | |
| US9221087B2 (en) | Method of producing seamless metal pipe | |
| CN110976522A (zh) | 一种kocks轧机复合辊环及制造方法 | |
| CN108213843A (zh) | 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法 | |
| CN104841720A (zh) | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 | |
| CN101579816B (zh) | 一种采用钢管连轧机组制造大口径、高合金钢无缝管材的方法 | |
| CN110038917A (zh) | 一种连轧机组用复合芯棒的生产方法 | |
| CN104227344B (zh) | 一种航空发动机用gh5188方形尾喷管的制造方法 | |
| WO2011030273A2 (en) | Plant for rolling tubes | |
| EP2839890A1 (en) | Round billet for seamless metal tube and method for producing seamless metal tube | |
| CN110369546B (zh) | 一种生产大口径钛合金热轧无缝管的方法 | |
| CN103917307B (zh) | 无缝金属管的制造方法 | |
| CN109092900A (zh) | 一种提高中厚壁管壁厚精度的工艺 | |
| JP2002361304A (ja) | 丸ビレットを用いた継目無鋼管の製造方法 | |
| CN211247758U (zh) | 一种kocks轧机复合辊环 | |
| CN114260314B (zh) | 一种径厚比大于20的钛合金无缝管坯的制造方法 | |
| CN104275575A (zh) | 含铅易切削钢线材的冷拉加工工艺 | |
| JP2001059137A (ja) | 継目無鋼管用高炭素鋼片およびその製造方法 | |
| CN113245485A (zh) | 一种金属环件轧制工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |