CN104858616A - 一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法 - Google Patents

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孙彦妮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium

Abstract

本发明提供一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，坯料成分为C 0.37-0.40%，Si 0.9-1.1%，Mn 0.35-0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr 5.1%，Mo 1.2-1.5%，V 0.9-1.1%，Ni 0.03-0.08%，Cu 0.03-0.1%；018-22ppm。转炉冶炼前半钢C 2.50～2.85%，后半钢炉渣碱度2.5～2.7；出钢C 0.07～0.095%，P 0.003%以下。VD真空脱气搅拌，连铸机前拉速0.45～0.6m/min，过热度13～18℃；初轧温度＞1200℃，轧后钢坯堆垛缓冷至室温；芯棒490-500℃进炉后升温至890-900℃保温2.8-3h，继续升温到1040℃，保温6h后淬火冷却，采用二次回火和镀铬、脱氢、磷化处理工艺。本发明芯棒使用寿命达到外购芯棒使用效果，可极大降低无缝管连轧机组轧制成本。

Description

一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法
技术领域
本发明属于冶金工艺技术领域，尤其涉及一种无缝钢管连轧机组穿管用的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法。
背景技术
芯棒是无缝钢管生产连轧机组的重要变形工具。对于大型无缝钢管生产企业来说，芯棒的年需求量平均在400支左右，且单价较贵，从而使芯棒占轧制成本的比重较大，年消耗2000万左右，降成本潜力巨大。目前，H13都是特钢厂单独进行生产，采用电炉—炉外精练—模铸—电渣重熔—锻造—热处理工艺生产，生产成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种造价较低，可大幅度降低生产成本的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法。
为此，本发明采取的技术解决方案是：
一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其具体方法为：
（1）、坯料制造
工艺路线：铁水预处理—转炉双联—炉后扒渣—LF炉精练处理—VD真空处理—弱吹氩—方坯浇铸—连轧轧制—下线缓冷。
a.坯料化学成分wt%含量：C0.37-0.40%，Si0.9-1.1%，Mn0.35-0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.2-1.5%，V0.9-1.1%，Ni0.03-0.08%，Cu0.03-0.1%；0控制在18-22ppm。
b.冶炼：转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入渣料和低氧压操作，碳控制在2.50～2.85%，磷控制在0.015%以下；后半钢，炉渣碱度控制在2.5～2.7；出钢碳控制在0.07～0.095%，磷控制目标为0.003%以下；出钢使用挡渣锥进行挡渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂。
c.真空处理：通过VD真空脱气搅拌，上机S控制在0.0008%以下；
d.连铸：采用弧形大方坯连铸机生产，机前拉速0.45～0.6m/min，恒拉速操作，过热度为13～18℃，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端段电磁搅拌技术。
e.加热轧制：初轧温度＞1200℃，采用先小后大压下量的多道次轧制工艺，将方坯轧制成圆坯。
f.缓冷：轧后钢坯进行堆垛缓冷至室温。
（2）、芯棒加工
工艺路线：探伤－淬火-二次回火-硬度检测-矫直-粗车-检测-砂活-抛光-表面光洁度检测-清洗-镀铬-去氢-厚度硬度检测。
热处理：芯棒490-500℃进炉，温度升至890-900℃后保温2.8-3h，继续升温到1030-1040℃，保温5.5-6h后通过淬火介质进行冷却，采用630-640℃与650-660℃二次回火工艺，消除淬火产生的内应力。
成品芯棒：采用精加工、镀铬、脱氢和磷化处理工艺。
优先推荐的坯料化学成分wt%含量的目标值为：C0.38%，Si1.0%，Mn0.4%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.3%，V1.0%，Ni0.04%，Cu0.05%，0控制在20ppm。
本发明的有益效果为：
1、采用本发明方法制造的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒，其质量接近国外先进水平，完全满足无缝管穿管生产需要。
2、本发明芯棒使用寿命达到外购芯棒的使用效果，可极大降低无缝管连轧机组轧制成本。
具体实施方式
本发明A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，分为坯料制造和芯棒加工两个阶段。坯料制造的工艺路线为：铁水预处理—转炉双联—炉后扒渣—LF炉精练处理—VD真空处理—弱吹氩—方坯浇铸—连轧轧制—下线缓冷。芯棒加工的
工艺路线为：探伤－淬火-二次回火-硬度检测-矫直-粗车-检测-砂活-抛光-表面光洁度检测-清洗-镀铬-去氢-厚度硬度检测。
实施例1：
1、坯料制造
a.坯料化学成分wt%含量：C0.38%，Si1.0%，Mn0.4%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.3%，V1.0%，Ni0.04%，Cu0.05%，0控制在20ppm。
b.冶炼：转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入渣料和低氧压操作，碳控制在2.6%，磷控制在0.014%。后半钢，炉渣碱度控制在2.6。出钢碳控制在0.09%，磷控制目标为0.0025%。出钢使用挡渣锥进行挡渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂。
c.真空处理：通过VD真空脱气搅拌，上机S控制在0.0007%。
d.连铸：采用弧形大方坯连铸机生产，机前拉速0.5m/min，恒拉速操作，过热度为15℃，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端段电磁搅拌技术。
e.加热轧制：初轧温度1250℃，为提高钢材的致密性，增加轧机变形渗透，采用先小后大压下量的多道次轧制工艺，防止产生裂纹缺陷。将方坯轧制成Φ110mm×10m圆坯。
f.缓冷：轧后钢坯进行堆垛缓冷至室温，保证铸坯内部质量，减少偏析、疏松和中心缩孔等。
2、芯棒加工
热处理：芯棒500℃进炉，温度升至900℃后保温2.9h，继续升温到1040℃，保温5.5h后通过淬火介质进行冷却，采用630℃与650℃二次回火工艺，消除淬火产生的内应力，避免开裂。
成品芯棒：采用精加工、镀铬、脱氢和磷化处理工艺，提高芯棒成品供货的优势和产品的附加值，保证芯棒质量均匀一体化。
实施例2：
1、坯料制造
a.坯料化学成分wt%含量：C0.40%，Si0.9%，Mn0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.45%，V1.1%，Ni0.07%，Cu0.08%；0控制在18ppm。
b.冶炼：转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入渣料和低氧压操作，碳控制在2.8%，磷控制在0.013%。后半钢，炉渣碱度控制在2.5。出钢碳控制在0.075%，磷控制目标为0.0025%。出钢使用挡渣锥进行挡渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂。
c.真空处理：通过VD真空脱气搅拌，上机S控制在0.0006%。
d.连铸：采用弧形大方坯连铸机生产，机前拉速0.6m/min，恒拉速操作，过热度为17℃，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端段电磁搅拌技术。
e.加热轧制：初轧温度1280℃，为提高钢材的致密性，增加轧机变形渗透，采用先小后大压下量的多道次轧制工艺，防止产生裂纹缺陷。将方坯轧制成Φ110mm×10m圆坯。
f.缓冷：轧后钢坯进行堆垛缓冷至室温，保证铸坯内部质量，减少偏析、疏松和中心缩孔等。
2、芯棒加工
热处理：芯棒490℃进炉，温度升至890℃后保温3h，继续升温到1030℃，保温6h后通过淬火介质进行冷却，采用650℃与660℃二次回火工艺，消除淬火产生的内应力，避免开裂。
成品芯棒：采用精加工、镀铬、脱氢和磷化处理工艺，提高芯棒成品供货的优势和产品的附加值，保证芯棒质量均匀一体化。

Claims (2)

1.一种A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其特征在于，具体方法为：
（1）、坯料制造
工艺路线：铁水预处理—转炉双联—炉后扒渣—LF炉精练处理—VD真空处理—弱吹氩—方坯浇铸—连轧轧制—下线缓冷；
a.坯料化学成分wt%含量：C0.37-0.40%，Si0.9-1.1%，Mn0.35-0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.2-1.5%，V0.9-1.1%，Ni0.03-0.08%，Cu0.03-0.1%；0控制在18-22ppm；
b.冶炼：转炉采用双联法冶炼，前半钢通过加入渣料和低氧压操作，碳控制在2.50～2.85%，磷控制在0.015%以下；后半钢，炉渣碱度控制在2.5～2.7；出钢碳控制在0.07～0.095%，磷控制目标为0.003%以下；出钢使用挡渣锥进行挡渣，出钢后采用钢水扒渣，扒渣后盖覆盖剂；
c.真空处理：通过VD真空脱气搅拌，上机S控制在0.0008%以下；
d.连铸：采用弧形大方坯连铸机生产，机前拉速0.45～0.6m/min，恒拉速操作，过热度为13～18℃，采用结晶器电磁搅拌和凝固末端段电磁搅拌技术；
e.加热轧制：初轧温度＞1200℃，采用先小后大压下量的多道次轧制工艺，将方坯轧制成圆坯；
f.缓冷：轧后钢坯进行堆垛缓冷至室温；
（2）、芯棒加工
工艺路线：探伤－淬火-二次回火-硬度检测-矫直-粗车-检测-砂活-抛光-表面光洁度检测-清洗-镀铬-去氢-厚度硬度检测；
热处理：芯棒490-500℃进炉，温度升至890-900℃后保温2.8-3h，继续升温到1030-1040℃，保温5.5-6h后通过淬火介质进行冷却，采用630-640℃与650-660℃二次回火工艺，消除淬火产生的内应力；
成品芯棒：采用精加工、镀铬、脱氢和磷化处理工艺。
2.根据权利要求1所述的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其特征在于，所述坯料化学成分wt%含量的目标值为：C0.38%，Si1.0%，Mn0.4%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.3%，V1.0%，Ni0.04%，Cu0.05%，0控制在20ppm。
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