CN110038669A - 液态有机肥、液态有机肥制备装置与液态有机肥制备法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制肥领域，更具体的说是液态有机肥、液态有机肥制备装置与液态有机肥制备法，包括磁吸附处理基座、磁吸附器、筛分室、筛分器、偏向震荡器、破碎室和回路运输器，通过拉簧使筛分器本体处于平衡状态，利用激振器和50目过滤网对生产合金钢的废弃炉渣进行筛分；小于50目的炉渣将会通过磁选做进一步筛分处理；大于50目的炉渣将会因偏向震荡器的启动和回路运输器的运输进入到破碎室内重新破碎。
Description
技术领域
本发明涉及制肥领域，更具体的说是液态有机肥、液态有机肥制备装置与液态有机肥制备法。
背景技术
液态有机肥是一种含微量元素的高浓缩、高肥效、多功能、增效型的新型肥料，相对传统的化肥它能够在极短时间里被植物吸收，避免流失，且施用简单方便，容易运输储存。
对于液态有机肥的制备，可利用冶金工业废弃物和动植物废弃物做为原料，其中对冶金工业废弃物的处理是为提取微量元素，但为提取微量元素的一系列设备占地面积大，增加制造液态有机肥的成本，并且多种设备连续性差，造成制肥效率低。
发明内容
本发明的目的是提供液态有机肥制备装置和液态有机肥制备方法，可以自动将破碎不合格的制肥原料进行再次破碎，直至得到合格的制肥原料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
液态有机肥制备装置，包括磁吸附处理基座、磁吸附器、筛分室、筛分器、偏向震荡器、破碎室和回路运输器，所述磁吸附处理基座与磁吸附器固定连接，筛分室固定连接在磁吸附处理基座的上端，筛分器与筛分室转动连接，偏向震荡器与筛分室连接，偏向震荡器位于筛分器右侧的下端，破碎室固定连接在筛分室的上端，回路运输器的下上两端分别与磁吸附处理基座和破碎室固定连接，回路运输器上端的右侧位于破碎室上端的中部。
所述磁吸附处理基座包括基座本体、处理室本体、插口、直线滑道、导向梯、减速板、展开板和螺栓孔位Ⅰ，所述基座本体的上端固定连接处理室本体，处理室本体的右侧设置插口，处理室本体前后两侧的内端面上分别设置一个直线滑道，导向梯固定连接在处理室本体内端上方的左侧，减速板固定连接在处理室本体内端的右侧，展开板固定连接在处理室本体内端的左侧，导向梯、减速板、直线滑道和展开板依次由上至下设置，处理室本体的右端设置两个螺栓孔位Ⅰ。
所述磁吸附器包括电磁体、限位滑条本体、固定连板、把手和螺栓孔位Ⅱ，所述电磁体的前后两端分别固定连接一个限位滑条本体，电磁体的右端固定连接固定连板，固定连板的右端固定连接把手，固定连板上设置两个螺栓孔位Ⅱ；两个所述的限位滑条本体分别滑动连接在两个直线滑道内，处理室本体的右端位于插口内，固定连板通过两个螺栓与处理室本体的右端固定连接，两个螺栓分别穿过两个螺栓孔位Ⅱ，两个螺栓分别与两个螺栓孔位Ⅰ通过螺纹连接。
所述筛分室、筛分室本体、回路口、柔性挡条、导料箱和拉簧安装构件Ⅰ，所述筛分室本体左端的下侧设置回路口，柔性挡条固定连接在筛分室本体的回路口处，导料箱固定连接在筛分室本体左端的下侧，导料箱的一端与回路口连通，筛分室本体内端下部的左右两侧分别固定连接一个拉簧安装构件Ⅰ；所述筛分室本体固定连接在处理室本体的上端。
所述筛分器包括筛分器本体、50目过滤网、激振器、拉簧安装构件Ⅱ、受力板和承载轴，所述筛分器本体上端的左右两侧分别固定连接一个50目过滤网，激振器固定连接在筛分器本体下端的中心，筛分器本体下端的左右两侧分别固定连接一个拉簧安装构件Ⅱ，受力板固定连接在筛分器本体下端的右侧，筛分器本体的中部固定连接在承载轴上；所述筛分器本体与筛分室本体的内端面滑动连接，承载轴与筛分室本体的前后两端转动连接，位于一侧的拉簧安装构件Ⅰ和拉簧安装构件Ⅱ上固定连接有拉簧Ⅰ的两端，位于另一侧的拉簧安装构件Ⅰ和拉簧安装构件Ⅱ上固定连接有拉簧Ⅱ的两端。
所述偏向震荡器包括轴Ⅰ、电机Ⅰ和凸轮，所述轴Ⅰ的前后两端分别固定连接电机Ⅰ和凸轮；所述轴Ⅰ转动连接在筛分室本体的前端，电机Ⅰ通过电机座Ⅰ固定连接在筛分室本体上，凸轮位于受力板右端的正下方。
所述破碎室包括破碎室本体、传料箱、轴Ⅱ、破碎辊、电机Ⅱ和遮挡构件，所述传料箱固定连接在破碎室本体的下端，轴Ⅱ设置有两个，两个轴Ⅱ皆转动连接在破碎室本体上，两个轴Ⅱ的后端分别固定连接一个齿轮，两个齿轮啮合传动，两个轴Ⅱ上分别固定连接一个破碎辊，遮挡构件固定连接在破碎室本体左端的上侧，电机Ⅱ通过电机座Ⅱ固定连接在破碎室本体上，电机Ⅱ的输出轴与其中一个轴Ⅱ的前端固定连接；所述传料箱固定连接在筛分室本体的上端。
所述回路运输器包括传输筒、筒帽、轴Ⅲ、输送叶片、电机Ⅲ、连接管道和出料管道，所述传输筒的上下两端分别固定连接一个筒帽，轴Ⅲ的上下两端分别转动连接在两个筒帽上，轴Ⅲ上固定连接输送叶片，输送叶片位于传输筒内，电机Ⅲ固定连接在轴Ⅲ的下端，连接管道与传输筒右端的下侧固定连接并连通，出料管道与传输筒右端的上侧固定连接并连通；所述传输筒与破碎室本体固定连接，电机Ⅲ通过电机座Ⅲ固定连接在基座本体上，连接管道与导料箱固定连接，出料管道位于两个破碎辊之间的上方。
所述的液态有机肥制备装置制备液态有机肥的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：破碎室将生产合金钢的废弃炉渣进行破碎得到50目左右的炉渣，50目左右的炉渣利用重力作用进入到筛分室；
步骤2：筛分室将破碎后的50目左右的炉渣通过筛分器进行筛分，50目以内的炉渣进入到磁吸附处理基座内，大于50目的炉渣留在筛分器上；
步骤3：磁吸附处理基座内的50目以内的炉渣经过磁选去除重金属获得合格的肥原料；
步骤4：停止向破碎室加入生产合金钢的废弃炉渣，启动偏向震荡器，回路运输器将大于50目留在筛分器上的炉渣输送到破碎室重复上述步骤直至获得合格的肥原料。
步骤5：将合格的肥原料经加热50度的硫酸酸溶液浸泡96小时，过滤去渣后的滤液在电解槽内电解，电解后的溶液为微量元素的水溶液；
步骤6：将微量元素的水溶液与破碎后的芹菜根、香菜根、车前子、鱼腥草和鸡粪混匀后过滤，滤液为所得液态有机肥。
采用上述制备液态有机肥的方法制备的液态有机肥：该液态有机肥的组分按重量比为：
5份芹菜根、3份香菜根、3份车前子、5份鱼腥草、5份鸡粪、3份微量元素的水溶液配和100份水制成。
本发明液态有机肥制备装置的有益效果为：
通过拉簧使筛分器本体处于平衡状态，利用激振器和50目过滤网对生产合金钢的废弃炉渣进行筛分；小于50目的炉渣将会通过磁选做进一步筛分处理；大于50目的炉渣将会因偏向震荡器的启动和回路运输器的运输进入到破碎室内重新破碎。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明液态有机肥制备装置的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的整体剖视结构示意图；
图4是本发明的磁吸附处理基座结构示意图；
图5是本发明的磁吸附处理基座部分结构示意图一；
图6是本发明的处理室本体、插口、直线滑道和螺栓孔位Ⅰ结构示意图；
图7是本发明的磁吸附器结构示意图；
图8是本发明的筛分室结构示意图；
图9是本发明的筛分器结构示意图；
图10是本发明的偏向震荡器结构示意图；
图11是本发明的偏向震荡器结构示意图；
图12是本发明的破碎室结构示意图；
图13是本发明的回路运输器结构示意图；
图14是本发明的回路运输器剖视结构示意图。
图中：磁吸附处理基座1；基座本体1-1；处理室本体1-2；插口1-3；直线滑道1-4；导向梯1-5；减速板1-6；展开板1-7；螺栓孔位Ⅰ1-8；磁吸附器2；电磁体2-1；限位滑条本体2-2；固定连板2-3；把手2-4；螺栓孔位Ⅱ2-5；筛分室3；筛分室本体3-1；回路口3-2；柔性挡条3-3；导料箱3-4；拉簧安装构件Ⅰ3-5；筛分器4；筛分器本体4-1；50目过滤网4-2；激振器4-3；拉簧安装构件Ⅱ4-4；受力板4-5；承载轴4-6；偏向震荡器5；轴Ⅰ5-1；电机Ⅰ5-2；凸轮5-3；破碎室6；破碎室本体6-1；传料箱6-2；轴Ⅱ6-3；破碎辊6-4；电机Ⅱ6-5；遮挡构件6-6；回路运输器7；传输筒7-1；筒帽7-2；轴Ⅲ7-3；输送叶片7-4；电机Ⅲ7-5；连接管道7-6；出料管道7-7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-14所示，液态有机肥制备装置，包括磁吸附处理基座1、磁吸附器2、筛分室3、筛分器4、偏向震荡器5、破碎室6和回路运输器7，所述磁吸附处理基座1与磁吸附器2固定连接，筛分室3固定连接在磁吸附处理基座1的上端，筛分器4与筛分室3转动连接，偏向震荡器5与筛分室3连接，偏向震荡器5位于筛分器4右侧的下端，破碎室6固定连接在筛分室3的上端，回路运输器7的下上两端分别与磁吸附处理基座1和破碎室6固定连接，回路运输器7上端的右侧位于破碎室6上端的中部。通过拉簧使筛分器本体4-1处于平衡状态，利用激振器4-3和50目过滤网4-2对生产合金钢的废弃炉渣进行筛分；小于50目的炉渣将会通过磁选做进一步筛分处理；大于50目的炉渣将会因偏向震荡器5的启动和回路运输器7的运输进入到破碎室6内重新破碎。
具体实施方式二：
如图1-14所示，所述磁吸附处理基座1包括基座本体1-1、处理室本体1-2、插口1-3、直线滑道1-4、导向梯1-5、减速板1-6、展开板1-7和螺栓孔位Ⅰ1-8，所述基座本体1-1的上端固定连接处理室本体1-2，处理室本体1-2的右侧设置插口1-3，处理室本体1-2前后两侧的内端面上分别设置一个直线滑道1-4，导向梯1-5固定连接在处理室本体1-2内端上方的左侧，减速板1-6固定连接在处理室本体1-2内端的右侧，展开板1-7固定连接在处理室本体1-2内端的左侧，导向梯1-5、减速板1-6、直线滑道1-4和展开板1-7依次由上至下设置，处理室本体1-2的右端设置两个螺栓孔位Ⅰ1-8。磁吸附处理基座1需要结合磁吸附器2进行使用，由于导向梯1-5的左端高于右端，落在其上的，小于50目的用于生产合金钢的废弃炉渣会通过导向梯1-5，滑至减速板1-6的右端，这些炉渣通过减速板1-6的作用减慢下降速度，减速板1-6的右端高于左端，显然这个高度差越低，炉渣下降速度越慢，经过减速的炉渣会断断续续的落在展开板1-7上，展开板1-7的左端高于右端，其上的炉渣由于经过减速和断断续续的下落会在展开板1-7上成一层炉渣下落，不会堆积，这有益于电磁体2-1吸附重金属，导向梯1-5、减速板1-6和展开板1-7的上端面应进行抛光处理。
具体实施方式三：
如图1-14所示，所述磁吸附器2包括电磁体2-1、限位滑条本体2-2、固定连板2-3、把手2-4和螺栓孔位Ⅱ2-5，所述电磁体2-1的前后两端分别固定连接一个限位滑条本体2-2，电磁体2-1的右端固定连接固定连板2-3，固定连板2-3的右端固定连接把手2-4，固定连板2-3上设置两个螺栓孔位Ⅱ2-5；两个所述的限位滑条本体2-2分别滑动连接在两个直线滑道1-4内，处理室本体1-2的右端位于插口1-3内，固定连板2-3通过两个螺栓与处理室本体1-2的右端固定连接，两个螺栓分别穿过两个螺栓孔位Ⅱ2-5，两个螺栓分别与两个螺栓孔位Ⅰ1-8通过螺纹连接。磁吸附器2在使用时，首先对电磁体2-1进行通电，通电后电磁体2-1会将展开板1-7上的重金属吸到自身上，当需要清理电磁体2-1所吸附的重金属时，应先拧下固定电磁体2-1用的螺栓，通过把手2-4将电磁体2-1从插口1-3和直线滑道1-4内取出，插口1-3应略大于电磁体2-1，避免电磁体2-1取出时，处理室本体1-2会将电磁体2-1吸附的重金属刮下，取出电磁体2-1后停止供电，电磁体2-1的磁力消失，即可去除其上的重金属，电磁体2-1上端的左侧与减速板1-6左端的下侧接触，防止炉渣因电磁体2-1与减速板1-6之间形成的间隙落在电磁体2-1的上方。
具体实施方式四：
如图1-14所示，所述筛分室3、筛分室本体3-1、回路口3-2、柔性挡条3-3、导料箱3-4和拉簧安装构件Ⅰ3-5，所述筛分室本体3-1左端的下侧设置回路口3-2，柔性挡条3-3固定连接在筛分室本体3-1的回路口3-2处，导料箱3-4固定连接在筛分室本体3-1左端的下侧，导料箱3-4的一端与回路口3-2连通，筛分室本体3-1内端下部的左右两侧分别固定连接一个拉簧安装构件Ⅰ3-5；所述筛分室本体3-1固定连接在处理室本体1-2的上端。柔性挡条3-3的材质可以为橡胶拨片，柔性挡条3-3参考附图8倾斜设置，其作用是当筛分器本体4-1向逆时针方向转动时，与柔性挡条3-3接触后，柔性挡条3-3会发生形变，进而遮挡在筛分器本体4-1的下方，因为回路口3-2的设置会导致筛分器本体4-1与筛分室本体3-1之间存在的间隙过大，防止大于50目的炉渣通过这些间隙进入到处理室本体1-2内，两个拉簧的作用是保持筛分器本体4-1平衡。
具体实施方式五：
如图1-14所示，所述筛分器4包括筛分器本体4-1、50目过滤网4-2、激振器4-3、拉簧安装构件Ⅱ4-4、受力板4-5和承载轴4-6，所述筛分器本体4-1上端的左右两侧分别固定连接一个50目过滤网4-2，激振器4-3固定连接在筛分器本体4-1下端的中心，筛分器本体4-1下端的左右两侧分别固定连接一个拉簧安装构件Ⅱ4-4，受力板4-5固定连接在筛分器本体4-1下端的右侧，筛分器本体4-1的中部固定连接在承载轴4-6上；所述筛分器本体4-1与筛分室本体3-1的内端面滑动连接，承载轴4-6与筛分室本体3-1的前后两端转动连接，位于一侧的拉簧安装构件Ⅰ3-5和拉簧安装构件Ⅱ4-4上固定连接有拉簧Ⅰ的两端，位于另一侧的拉簧安装构件Ⅰ3-5和拉簧安装构件Ⅱ4-4上固定连接有拉簧Ⅱ的两端。当激振器4-3启动后，筛分器本体4-1发生振动，50目过滤网4-2上的炉渣将会进行筛分，小于50目的炉渣通过50目过滤网4-2下落进入到处理室本体1-2内，当筛分作业完毕后或根据实际情况，例如50目过滤网4-2上的大于50目的炉渣过多影响筛分，可以停止激振器4-3，进而启动偏向震荡器5使大于50目的炉渣经过导料箱3-4排到回路运输器7内。
具体实施方式六：
如图1-14所示，所述偏向震荡器5包括轴Ⅰ5-1、电机Ⅰ5-2和凸轮5-3，所述轴Ⅰ5-1的前后两端分别固定连接电机Ⅰ5-2和凸轮5-3；所述轴Ⅰ5-1转动连接在筛分室本体3-1的前端，电机Ⅰ5-2通过电机座Ⅰ固定连接在筛分室本体3-1上，凸轮5-3位于受力板4-5右端的正下方。启动电机Ⅰ5-2，电机Ⅰ5-2的输出轴带动轴Ⅰ5-1转动，轴Ⅰ5-1带动凸轮5-3转动，凸轮5-3会使受力板4-5的右端上下移动，进而受力板4-5带动筛分器本体4-1向逆时针转动，筛分器本体4-1倾斜后，其上大于50目的炉渣会因重力和斜面的作用流向导料箱3-4排到回路运输器7内，由于两个拉簧的存在筛分器本体4-1在不受凸轮5-3的作用力时会恢复到水平状态，当受到凸轮5-3的作用力时再次倾斜，产生惯性力，用于将大于50目的炉渣更快速的排到导料箱3-4内。
具体实施方式七：
如图1-14所示，所述破碎室6包括破碎室本体6-1、传料箱6-2、轴Ⅱ6-3、破碎辊6-4、电机Ⅱ6-5和遮挡构件6-6，所述传料箱6-2固定连接在破碎室本体6-1的下端，轴Ⅱ6-3设置有两个，两个轴Ⅱ6-3皆转动连接在破碎室本体6-1上，两个轴Ⅱ6-3的后端分别固定连接一个齿轮，两个齿轮啮合传动，两个轴Ⅱ6-3上分别固定连接一个破碎辊6-4，遮挡构件6-6固定连接在破碎室本体6-1左端的上侧，电机Ⅱ6-5通过电机座Ⅱ固定连接在破碎室本体6-1上，电机Ⅱ6-5的输出轴与其中一个轴Ⅱ6-3的前端固定连接；所述传料箱6-2固定连接在筛分室本体3-1的上端。启动电机Ⅱ6-5，没，电机Ⅱ6-5的输出轴带动其中一个轴Ⅱ6-3转动，其中一个轴Ⅱ6-3通过其上的齿轮带动另一个齿轮转动，另一个齿轮带动另一个轴Ⅱ6-3转动，进而两个轴Ⅱ6-3分别带动两个破碎辊6-4转动，两个破碎辊6-4对炉渣进行破碎。
具体实施方式八：
如图1-14所示，所述回路运输器7包括传输筒7-1、筒帽7-2、轴Ⅲ7-3、输送叶片7-4、电机Ⅲ7-5、连接管道7-6和出料管道7-7，所述传输筒7-1的上下两端分别固定连接一个筒帽7-2，轴Ⅲ7-3的上下两端分别转动连接在两个筒帽7-2上，轴Ⅲ7-3上固定连接输送叶片7-4，输送叶片7-4位于传输筒7-1内，电机Ⅲ7-5固定连接在轴Ⅲ7-3的下端，连接管道7-6与传输筒7-1右端的下侧固定连接并连通，出料管道7-7与传输筒7-1右端的上侧固定连接并连通；所述传输筒7-1与破碎室本体6-1固定连接，电机Ⅲ7-5通过电机座Ⅲ固定连接在基座本体1-1上，连接管道7-6与导料箱3-4固定连接，出料管道7-7位于两个破碎辊6-4之间的上方。通过导料箱3-4内进入到连接管道7-6内的炉渣因斜面和重力作用下进入到传输筒7-1内，这些炉渣会因转动的输送叶片7-4传输到出料管道7-7，出料管道7-7内的炉渣因重力和斜面的作用落到两个破碎辊6-4上进行破碎，进而保证破碎质量。
利用上述液态有机肥制备装置制备液态有机肥的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：破碎室6将生产合金钢的废弃炉渣进行破碎得到50目左右的炉渣，50目左右的炉渣利用重力作用进入到筛分室3；
步骤2：筛分室3将破碎后的50目左右的炉渣通过筛分器4进行筛分，50目以内的炉渣进入到磁吸附处理基座1内，大于50目的炉渣留在筛分器4上；
步骤3：磁吸附处理基座1内的50目以内的炉渣经过磁选去除重金属获得合格的肥原料；
步骤4：停止向破碎室6加入生产合金钢的废弃炉渣，启动偏向震荡器5，回路运输器7将大于50目留在筛分器4上的炉渣输送到破碎室6重复上述步骤直至获得合格的肥原料。
步骤5：将合格的肥原料经加热50度的硫酸酸溶液浸泡96小时，过滤去渣后的滤液在电解槽内电解，电解后的溶液为微量元素的水溶液；
步骤6：将微量元素的水溶液与破碎后的芹菜根、香菜根、车前子、鱼腥草和鸡粪混匀后过滤，滤液为所得液态有机肥。
利用上述方法制备的液态有机肥，该液态有机肥的组分按重量比为：
5份芹菜根、3份香菜根、3份车前子、5份鱼腥草、5份鸡粪、3份微量元素的水溶液配和100份水制成。
本发明的液态有机肥制备装置，其工作原理为：
向破碎室本体6-1的上方加入生产合金钢的废弃炉渣，启动电机Ⅱ6-5，没，电机Ⅱ6-5的输出轴带动其中一个轴Ⅱ6-3转动，其中一个轴Ⅱ6-3通过其上的齿轮带动另一个齿轮转动，另一个齿轮带动另一个轴Ⅱ6-3转动，进而两个轴Ⅱ6-3分别带动两个破碎辊6-4转动，两个破碎辊6-4对炉渣进行破碎，破碎后的炉渣通过传料箱6-2进入到筛分室本体3-1内落在筛分器4的上端，启动激振器4-3，筛分器本体4-1发生振动，50目过滤网4-2上的炉渣将会被筛分，小于50目的炉渣通过50目过滤网4-2下落进入到处理室本体1-2内，大于50目的炉渣留在筛分器4的上端；启动偏向震荡器5，即启动电机Ⅰ5-2，电机Ⅰ5-2的输出轴带动轴Ⅰ5-1转动，轴Ⅰ5-1带动凸轮5-3转动，凸轮5-3会使受力板4-5的右端上下移动，进而受力板4-5带动筛分器本体4-1向逆时针转动，筛分器本体4-1倾斜后，其上大于50目的炉渣会因重力和斜面的作用依次经过导料箱3-4和连接管道7-6进入到传输筒7-1内，这些炉渣会因转动的输送叶片7-4传输到出料管道7-7，出料管道7-7内的炉渣因重力和斜面的作用落到两个破碎辊6-4上进行重新破碎，进而保证破碎质量；小于50目的炉渣通过50目过滤网4-2下落进入到处理室本体1-2内后，炉渣会通过导向梯1-5滑至减速板1-6的右端，这些炉渣通过减速板1-6的作用减慢下降速度，炉渣会断断续续的落在展开板1-7上，通电后电磁体2-1会将展开板1-7上的重金属吸到自身上，经磁选处理后的炉渣将会从处理室本体1-2的下端排出，便于收集进行后续制备作业。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.液态有机肥制备装置，包括磁吸附处理基座(1)、磁吸附器(2)、筛分室(3)、筛分器(4)、偏向震荡器(5)、破碎室(6)和回路运输器(7)，其特征在于：所述磁吸附处理基座(1)与磁吸附器(2)固定连接，筛分室(3)固定连接在磁吸附处理基座(1)的上端，筛分器(4)与筛分室(3)转动连接，偏向震荡器(5)与筛分室(3)连接，偏向震荡器(5)位于筛分器(4)右侧的下端，破碎室(6)固定连接在筛分室(3)的上端，回路运输器(7)的下上两端分别与磁吸附处理基座(1)和破碎室(6)固定连接，回路运输器(7)上端的右侧位于破碎室(6)上端的中部。
2.根据权利要求1所述的液态有机肥制备装置，其特征在于：所述磁吸附处理基座(1)包括基座本体(1-1)、处理室本体(1-2)、插口(1-3)、直线滑道(1-4)、导向梯(1-5)、减速板(1-6)、展开板(1-7)和螺栓孔位Ⅰ(1-8)，所述基座本体(1-1)的上端固定连接处理室本体(1-2)，处理室本体(1-2)的右侧设置插口(1-3)，处理室本体(1-2)前后两侧的内端面上分别设置一个直线滑道(1-4)，导向梯(1-5)固定连接在处理室本体(1-2)内端上方的左侧，减速板(1-6)固定连接在处理室本体(1-2)内端的右侧，展开板(1-7)固定连接在处理室本体(1-2)内端的左侧，导向梯(1-5)、减速板(1-6)、直线滑道(1-4)和展开板(1-7)依次由上至下设置，处理室本体(1-2)的右端设置两个螺栓孔位Ⅰ(1-8)。
3.根据权利要求2所述的液态有机肥制备装置，其特征在于：所述磁吸附器(2)包括电磁体(2-1)、限位滑条本体(2-2)、固定连板(2-3)、把手(2-4)和螺栓孔位Ⅱ(2-5)，所述电磁体(2-1)的前后两端分别固定连接一个限位滑条本体(2-2)，电磁体(2-1)的右端固定连接固定连板(2-3)，固定连板(2-3)的右端固定连接把手(2-4)，固定连板(2-3)上设置两个螺栓孔位Ⅱ(2-5)；两个所述的限位滑条本体(2-2)分别滑动连接在两个直线滑道(1-4)内，处理室本体(1-2)的右端位于插口(1-3)内，固定连板(2-3)通过两个螺栓与处理室本体(1-2)的右端固定连接，两个螺栓分别穿过两个螺栓孔位Ⅱ(2-5)，两个螺栓分别与两个螺栓孔位Ⅰ(1-8)通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的液态有机肥制备装置，其特征在于：所述筛分室(3)、筛分室本体(3-1)、回路口(3-2)、柔性挡条(3-3)、导料箱(3-4)和拉簧安装构件Ⅰ(3-5)，所述筛分室本体(3-1)左端的下侧设置回路口(3-2)，柔性挡条(3-3)固定连接在筛分室本体(3-1)的回路口(3-2)处，导料箱(3-4)固定连接在筛分室本体(3-1)左端的下侧，导料箱(3-4)的一端与回路口(3-2)连通，筛分室本体(3-1)内端下部的左右两侧分别固定连接一个拉簧安装构件Ⅰ(3-5)；所述筛分室本体(3-1)固定连接在处理室本体(1-2)的上端。
5.根据权利要求4所述的液态有机肥制备装置，其特征在于：所述筛分器(4)包括筛分器本体(4-1)、50目过滤网(4-2)、激振器(4-3)、拉簧安装构件Ⅱ(4-4)、受力板(4-5)和承载轴(4-6)，所述筛分器本体(4-1)上端的左右两侧分别固定连接一个50目过滤网(4-2)，激振器(4-3)固定连接在筛分器本体(4-1)下端的中心，筛分器本体(4-1)下端的左右两侧分别固定连接一个拉簧安装构件Ⅱ(4-4)，受力板(4-5)固定连接在筛分器本体(4-1)下端的右侧，筛分器本体(4-1)的中部固定连接在承载轴(4-6)上；所述筛分器本体(4-1)与筛分室本体(3-1)的内端面滑动连接，承载轴(4-6)与筛分室本体(3-1)的前后两端转动连接，位于一侧的拉簧安装构件Ⅰ(3-5)和拉簧安装构件Ⅱ(4-4)上固定连接有拉簧Ⅰ的两端，位于另一侧的拉簧安装构件Ⅰ(3-5)和拉簧安装构件Ⅱ(4-4)上固定连接有拉簧Ⅱ的两端。
6.根据权利要求5所述的液态有机肥制备装置，其特征在于：所述偏向震荡器(5)包括轴Ⅰ(5-1)、电机Ⅰ(5-2)和凸轮(5-3)，所述轴Ⅰ(5-1)的前后两端分别固定连接电机Ⅰ(5-2)和凸轮(5-3)；所述轴Ⅰ(5-1)转动连接在筛分室本体(3-1)的前端，电机Ⅰ(5-2)通过电机座Ⅰ固定连接在筛分室本体(3-1)上，凸轮(5-3)位于受力板(4-5)右端的正下方。
7.根据权利要求6所述的液态有机肥制备装置，其特征在于：所述破碎室(6)包括破碎室本体(6-1)、传料箱(6-2)、轴Ⅱ(6-3)、破碎辊(6-4)、电机Ⅱ(6-5)和遮挡构件(6-6)，所述传料箱(6-2)固定连接在破碎室本体(6-1)的下端，轴Ⅱ(6-3)设置有两个，两个轴Ⅱ(6-3)皆转动连接在破碎室本体(6-1)上，两个轴Ⅱ(6-3)的后端分别固定连接一个齿轮，两个齿轮啮合传动，两个轴Ⅱ(6-3)上分别固定连接一个破碎辊(6-4)，遮挡构件(6-6)固定连接在破碎室本体(6-1)左端的上侧，电机Ⅱ(6-5)通过电机座Ⅱ固定连接在破碎室本体(6-1)上，电机Ⅱ(6-5)的输出轴与其中一个轴Ⅱ(6-3)的前端固定连接；所述传料箱(6-2)固定连接在筛分室本体(3-1)的上端。
8.根据权利要求7所述的液态有机肥制备装置，其特征在于：所述回路运输器(7)包括传输筒(7-1)、筒帽(7-2)、轴Ⅲ(7-3)、输送叶片(7-4)、电机Ⅲ(7-5)、连接管道(7-6)和出料管道(7-7)，所述传输筒(7-1)的上下两端分别固定连接一个筒帽(7-2)，轴Ⅲ(7-3)的上下两端分别转动连接在两个筒帽(7-2)上，轴Ⅲ(7-3)上固定连接输送叶片(7-4)，输送叶片(7-4)位于传输筒(7-1)内，电机Ⅲ(7-5)固定连接在轴Ⅲ(7-3)的下端，连接管道(7-6)与传输筒(7-1)右端的下侧固定连接并连通，出料管道(7-7)与传输筒(7-1)右端的上侧固定连接并连通；所述传输筒(7-1)与破碎室本体(6-1)固定连接，电机Ⅲ(7-5)通过电机座Ⅲ固定连接在基座本体(1-1)上，连接管道(7-6)与导料箱(3-4)固定连接，出料管道(7-7)位于两个破碎辊(6-4)之间的上方。
9.采用权利要求8所述的液态有机肥制备装置制备液态有机肥的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：破碎室(6)将生产合金钢的废弃炉渣进行破碎得到50目左右的炉渣，50目左右的炉渣利用重力作用进入到筛分室(3)；
步骤2：筛分室(3)将破碎后的50目左右的炉渣通过筛分器(4)进行筛分，50目以内的炉渣进入到磁吸附处理基座(1)内，大于50目的炉渣留在筛分器(4)上；
步骤3：磁吸附处理基座(1)内的50目以内的炉渣经过磁选去除重金属获得合格的肥原料；
步骤4：停止向破碎室(6)加入生产合金钢的废弃炉渣，启动偏向震荡器(5)，回路运输器(7)将大于50目留在筛分器(4)上的炉渣输送到破碎室(6)重复上述步骤直至获得合格的肥原料。
步骤5：将合格的肥原料经加热50度的硫酸酸溶液浸泡96小时，过滤去渣后的滤液在电解槽内电解，电解后的溶液为微量元素的水溶液；
步骤6：将微量元素的水溶液与破碎后的芹菜根、香菜根、车前子、鱼腥草和鸡粪混匀后过滤，滤液为所得液态有机肥。
10.采用权利要求9所述的制备液态有机肥的方法制备的液态有机肥，其特征在于：该液态有机肥的组分按重量比为：
5份芹菜根、3份香菜根、3份车前子、5份鱼腥草、5份鸡粪、3份微量元素的水溶液配和100份水制成。
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