CN107553194B - 一种轨道配件自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨道配件自动加工装置，包括底座，底座上设置有输送室与加工室，加工室中设置有切割装置、打孔装置、开槽装置，底座在输送室中设置有支撑板，支撑板上设置有储料箱，储料箱上方设置有进料口，且下方设置有出料口，储料箱中社设置有转动轴，转动轴沿圆周方向等距离均匀焊接有三块转动板，储料箱的一侧壁设置有固定板，固定板下方通过转轴连接有连接杆，连接杆底部设置有出料挡板，出料挡板位于出料口下方，连接杆中部焊接有推动杆，推动杆远离连接杆的一端贯穿储料箱，推动杆伸入储料箱一端为弧型，出料口下方设置有出料管，本发明，通过在在加工进料过程中对原材料进行筛选，减少对废料的加工时间，提高加工速率。

Description

一种轨道配件自动加工装置

技术领域

本发明涉及自动加工装置技术领域，尤其涉及一种轨道配件自动加工装置。

背景技术

铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行。

在轨道配件自动加工过程中，现是件要加个的原材料输送到加工室，但一些尺寸不符合加工要求的原材料也被运输到加工室，这些尺寸不符合加工要求的原材料也被加工出来，加工处理后，不能在轨道安装中使用，不仅需要人工进行挑选出来，造成人力的浪费，且浪费加工的时间，造成正常配件的加工速率减慢，为此我们发明出一种轨道配件自动加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轨道配件自动加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轨道配件自动加工装置，包括底座，所述底座上设置有输送室与加工室，所述加工室中设置有切割装置、打孔装置、开槽装置，所述底座在输送室中设置有支撑板，所述支撑板上设置有储料箱，所述储料箱上方设置有进料口，且下方设置有出料口，所述储料箱中设置有转动轴，所述转动轴沿圆周方向等距离均匀焊接有三块转动板，所述储料箱的一侧壁设置有固定板，所述固定板下方通过转轴连接有连接杆，所述连接杆底部设置有出料挡板，所述出料挡板位于出料口下方，所述连接杆中部焊接有推动杆，所述推动杆远离连接杆的一端贯穿储料箱，且伸入储料箱内部，所述推动杆伸入储料箱一端为弧型，所述出料口下方设置有出料管，所述出料管上设置有固定杆，所述固定杆通过转轴连接限位杆，所述限位杆上设置有挡框，所述挡框远离限位杆的一端设置有转动杆，所述转动杆远离挡框的一端通过转轴连接在出料管上，所述底座下方设置有废料箱，所述废料箱上方设置有废料管。

优选的，所述限位杆上连接有复位弹簧，弹簧远离限位杆的一端连接在出料管上。

优选的，所述转动杆上设置有复位弹簧，弹簧远离转动杆的一端连接在废料箱上方的废料管上。

优选的，所述底座上设置有传送带，所述传送带位于加工室中，且传送带的一端连接出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过转动轴转动，带动转动板转动，转动板转动通过推动杆推动带动连接杆转动，连接杆转动带动出料挡板移动，使得出料口打开，原材料从出料管出料，原材料在出料管中尺寸不符合加工要求废料的会触碰到限位杆，使得限位杆带动挡框移动，转动杆转动，废料直接从废料管中掉入废料箱，实现进料过程中自动筛选原材料，减少对废料的加工时间，提高对正常配件的加工速率。

附图说明

图1为本发明提出的一种轨道配件自动加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种轨道配件自动加工装置的A处放大图。

图中：1输送室、2加工室、3底座、4出料管、5固定杆、6限位杆、7挡框、8转动杆、9废料箱、10出料挡板、11储料箱、12转动轴、13转动板、14固定板、15连接杆、16推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轨道配件自动加工装置，包括底座3，底座3上设置有输送室1与加工室2，加工室2中设置有切割装置、打孔装置、开槽装置，底座3在输送室1中设置有支撑板，支撑板上设置有储料箱11，储料箱11上方设置有进料口，且下方设置有出料口，储料箱11中设置有转动轴12，转动轴12沿圆周方向等距离均匀焊接有三块转动板13，储料箱11的一侧壁设置有固定板14，固定板14下方通过转轴连接有连接杆15，连接杆15底部设置有出料挡板10，出料挡板10位于出料口下方，连接杆15中部焊接有推动杆16，推动杆16远离连接杆15的一端贯穿储料箱11，且伸入储料箱11内部，推动杆16伸入储料箱一端为弧型，出料口下方设置有出料管4，出料管4上设置有固定杆5，固定杆5通过转轴连接限位杆6，限位杆6上设置有挡框7，挡框7远离限位杆6的一端设置有转动杆8，转动杆8远离挡框7的一端通过转轴连接在出料管4上，底座3下方设置有废料箱9，废料箱9上方设置有废料管。

工作原理：本发明在使用时，通过转动轴12转动，带动转动板13转动，转动板13转动通过推动杆16推动带动连接杆15转动，连接杆15转动带动出料挡板10移动，使得出料口打开，原材料从出料管4出料，原材料在出料管4中尺寸不符合加工要求废料的会触碰到限位杆6，使得限位杆6带动挡框7移动，转动杆8转动，废料直接从废料管中掉入废料箱9，实现进料过程中自动筛选原材料，减少对废料的加工时间，提高对正常配件的加工速率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轨道配件自动加工装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上设置有输送室(1)与加工室(2)，所述加工室(2)中设置有切割装置、打孔装置、开槽装置，所述底座(3)在输送室(1)中设置有支撑板，所述支撑板上设置有储料箱(11)，所述储料箱(11)上方设置有进料口，且下方设置有出料口，所述储料箱(11)中设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)沿圆周方向等距离均匀焊接有三块转动板(13)，所述储料箱(11)的一侧壁设置有固定板(14)，所述固定板(14)下方通过转轴连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)底部设置有出料挡板(10)，所述出料挡板(10)位于出料口下方，所述连接杆(15)中部焊接有推动杆(16)，所述推动杆(16)远离连接杆(15)的一端贯穿储料箱(11)，且伸入储料箱(11)内部，所述推动杆(16)伸入储料箱一端为弧型，所述出料口下方设置有出料管(4)，所述出料管(4)上设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)通过转轴连接限位杆(6)，所述限位杆(6)上设置有挡框(7)，所述挡框(7)远离限位杆(6)的一端设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)远离挡框(7)的一端通过转轴连接在出料管(4)上，所述底座(3)下方设置有废料箱(9)，所述废料箱(9)上方设置有废料管。

2.根据权利要求1所述的一种轨道配件自动加工装置，其特征在于，所述限位杆(6)上连接有复位弹簧，弹簧远离限位杆(6)的一端连接在出料管(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种轨道配件自动加工装置，其特征在于，所述转动杆(8)上设置有复位弹簧，弹簧远离转动杆(8)的一端连接在废料箱(9)上方的废料管上。

4.根据权利要求1所述的一种轨道配件自动加工装置，其特征在于，所述底座(3)上设置有传送带，所述传送带位于加工室(2)中，且传送带的一端连接出料管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种轨道配件自动加工装置，其特征在于，所述储料箱(11)上方的进料口设置有进料盖。