CN110038406A - 一种挥发性有机废气治理装备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机废气治理技术领域，且公开了一种挥发性有机废气治理装备，包括反应塔和输气机构，所述输气机构位于反应塔左侧的底部，所述反应塔左侧底部的进气管与输气机构的右侧通过法兰盘连通。本发明通过形状为螺旋S状曲面叶片的旋流叶片使进入内室的气流形成螺旋，在此过程中能够对微弱的气流进行集聚，此时螺旋状态的气流由于受到阻力球的阻挡，能够使阻力球右侧的区域形成负压状态，从而配合波浪状的气流槽对废气进行吸取，从而达到了对输气管道内部的废气进行稳定输送的目的，同时避免废气在输送时出现空断以及输气量微弱现象的发生，从而提高整个反应设备对于废气的稳定反应，提高了治理效率以及质量。

Description

一种挥发性有机废气治理装备
技术领域
本发明涉及有机废气治理技术领域，具体为一种挥发性有机废气治理装备。
背景技术
有机废气主要来自以煤、石油、天然气为燃料或原料的工业或与之有关的化工企业。在有机废气的治理过程中，主要包括吸附技术法、吸收技术法、膜分离技术法、生物降解技术法、等离子体技术法和光催化技术法等方式。
在废气治理设备中，废气的传输过程主要依靠风机以及管道进行输送，然而由于管道过长时需要增设多组风机进行提供输送动力，该种现象不仅提高了废气治理设备的制造成本，而且还容易使管道内形成输送空断的现象，即在管道内的废气出现断断续续以及废气量较小的现象，从而导致整个反应设备的反应室内，对于废气的进入量时而过大，而导致废气无法进行完全反应，从而为反应设备的正常工作造成极大影响，影响治理的效率以及质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供了一种挥发性有机废气治理装备，达到了对输气管道内部的废气进行稳定输送的目的，同时避免废气在输送时出现空断以及输气量微弱现象的发生，从而提高整个反应设备对于废气的稳定反应，提高了治理效率以及质量。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挥发性有机废气治理装备，包括反应塔和输气机构，所述输气机构位于反应塔左侧的底部，所述反应塔左侧底部的进气管与输气机构的右侧通过法兰盘连通，所述输气机构包括旋流管、扩容管、增压箱、内室、旋流叶片、下沉室、阻力球、机械密封盒、螺纹套、螺纹丝杆、连接管和调节杆，旋流管的右侧与扩容管的左侧连通，所述扩容管的右侧与增压室的左侧连通，所述内室位于增压室的内部，且内室外表面的四周分别与增压室内侧壁的四周固定连接，所述内室左侧的中间位置开设有进口，且内室通过进口与扩容管连通，所述旋流管的内侧壁与旋流叶片的外侧壁固定连接，所述旋流叶片的形状为螺旋S状的曲面叶片，所述下沉室的顶部与内室底部的中间位置连通，所述阻力球位于内室的内部，所述阻力球的外表面开设有气流槽。
优选的，所述阻力球顶部的中间位置与螺纹丝杆的底部固定连接，所述增压室顶部的中间位置与机械密封盒的底部固定连接，所述螺纹套的底部与机械密封盒的顶部固定连接。
优选的，所述螺纹丝杆的顶部贯穿机械密封盒的顶部并与螺纹套螺纹连接，所述螺纹丝杆的顶部与调节杆底部的中间位置固定连接，且调节杆的外表面套接有防护套。
优选的，所述增压室的右侧与连接管的一端连通，且连接管的右端通过法兰与反应塔的左侧固定连接。
优选的，所述扩容管的竖向截面形状为等腰梯形，所述内室左侧的形状大小与扩容管一致。
优选的，所述进口的形状为圆形，且进口的直径为扩容管右侧直径的三分之一，所述气流槽的形状为波浪状曲形槽。
优选的，所述下沉室的形状为圆形柱体，所述下沉室的高度与阻力球的半径一致。
优选的，所述反应塔内壁底部的中间位置与风机的底部固定连接，所述反应塔的内侧壁与布气板的外侧壁固定连接，且布气板的底部位于风机顶部的上方，所述布气板上开设有布气孔，所述布气孔的形状为圆形，所述反应塔的内侧壁与反应室的外侧壁固定连接，且反应室的底部位于布气板顶部的上方。
(三)有益效果
本发明提供了一种挥发性有机废气治理装备。具备以下有益效果：
(1)、本发明由于输气机构的设置，当气流通过由管道进入旋流管时，通过形状为螺旋S状曲面叶片的旋流叶片使进入内室的气流形成螺旋，在此过程中能够对微弱的气流进行集聚，此时螺旋状态的气流由于受到阻力球的阻挡，能够使阻力球右侧的区域形成负压状态，从而配合波浪状的气流槽对废气进行吸取，从而达到了对输气管道内部的废气进行稳定输送的目的，同时避免废气在输送时出现空断以及输气量微弱现象的发生，从而提高整个反应设备对于废气的稳定反应，提高了治理效率以及质量。
(2)、本发明由于下沉室的设置，在需要对通入反应塔内的气流量进行调整时，通过转动调节杆使螺纹丝杆进行下降，最终阻力球的底部与下沉室内壁的底部相接触，在此过程中气流的流通状态为逐渐变大，废气的流向受到曲面的阻挡，此时在阻力球顶部的通道大于气流槽，并且阻力球右下方的负压区域变大，对于气流的吸附能力变强，因此能够达到增强废气流通量的目的。
(3)、本发明由于布气板的设置，在气流进入反应塔内部时，通过风机的运行，能够对废气形成吹动作用力，使废气由布气板上的布气孔进入反应室内，此时由于布气孔相对于布气板的均匀性，废气能够均匀的进入反应室进行反应处理，使废气能够与反应物质进行充分接触，从而提高了对于废气治理的效率以及均匀性。
附图说明
图1为本发明结构反应塔的部分剖视图；
图2为本发明结构布气板的俯视图；
图3为本发明结构输气机构的正面示意图；
图4为本发明结构输气机构的正面剖示图。
图中：1、反应塔；2、风机；3、布气板；4、布气孔；5、反应室；6、输气机构；61、旋流管；62、扩容管；63、增压室；64、内室；65、进口；66、旋流叶片；67、下沉室；68、阻力球；69、气流槽；610、机械密封盒；611、螺纹套；612、螺纹丝杆；613、连接管；614、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种挥发性有机废气治理装备，包括反应塔1和输气机构6，输气机构6位于反应塔1左侧的底部，反应塔1左侧底部的进气管与输气机构6的右侧通过法兰盘连通，输气机构6包括旋流管61、扩容管62、增压箱63、内室64、旋流叶片66、下沉室67、阻力球68、机械密封盒610、螺纹套611、螺纹丝杆612、连接管613和调节杆614，旋流管61的右侧与扩容管62的左侧连通，扩容管62的右侧与增压室63的左侧连通，内室64位于增压室63的内部，且内室64外表面的四周分别与增压室63内侧壁的四周固定连接，内室64左侧的中间位置开设有进口65，且内室64通过进口65与扩容管62连通，旋流管61的内侧壁与旋流叶片66的外侧壁固定连接，旋流叶片66的形状为螺旋S状的曲面叶片，下沉室67的顶部与内室64底部的中间位置连通，阻力球68位于内室64的内部，阻力球68的外表面开设有气流槽69，当气流通过由管道进入旋流管61时，通过形状为螺旋S状曲面叶片的旋流叶片66使进入内室64的气流形成螺旋，在此过程中能够对微弱的气流进行集聚，此时螺旋状态的气流由于受到阻力球68的阻挡，能够使阻力球68右侧的区域形成负压状态，从而配合波浪状的气流槽69对废气进行吸取，从而达到了对输气管道内部的废气进行稳定输送的目的，同时避免废气在输送时出现空断以及输气量微弱现象的发生，从而提高整个反应设备对于废气的稳定反应，提高了治理效率以及质量。
阻力球68顶部的中间位置与螺纹丝杆612的底部固定连接，增压室63顶部的中间位置与机械密封盒610的底部固定连接，螺纹套611的底部与机械密封盒610的顶部固定连接，螺纹丝杆612的顶部贯穿机械密封盒610的顶部并与螺纹套611螺纹连接，螺纹丝杆612的顶部与调节杆614底部的中间位置固定连接，且调节杆614的外表面套接有防护套，在需要对通入反应塔1内的气流量进行调整时，通过转动调节杆614使螺纹丝杆612进行下降，最终阻力球68的底部与下沉室67内壁的底部相接触，在此过程中气流的流通状态为逐渐变大，废气的流向受到曲面的阻挡，此时在阻力球68顶部的通道大于气流槽69，并且阻力球68右下方的负压区域变大，对于气流的吸附能力变强，因此能够达到增强废气流通量的目的，增压室63的右侧与连接管613的一端连通，且连接管613的右端通过法兰与反应塔1的左侧固定连接，扩容管62的竖向截面形状为等腰梯形，内室64左侧的形状大小与扩容管62一致，进口65的形状为圆形，且进口65的直径为扩容管62右侧直径的三分之一，气流槽69的形状为波浪状曲形槽，下沉室67的形状为圆形柱体，下沉室67的高度与阻力球68的半径一致，反应塔1内壁底部的中间位置与风机2的底部固定连接，反应塔1的内侧壁与布气板3的外侧壁固定连接，且布气板3的底部位于风机2顶部的上方，布气板3上开设有布气孔4，布气孔4的形状为圆形，在气流进入反应塔1内部时，通过风机2的运行，能够对废气形成吹动作用力，使废气由布气板3上的布气孔4进入反应室5内，此时由于布气孔4相对于布气板3的均匀性，废气能够均匀的进入反应室5进行反应处理，使废气能够与反应物质进行充分接触，从而提高了对于废气治理的效率以及均匀性，反应塔1的内侧壁与反应室5的外侧壁固定连接，且反应室5的底部位于布气板3顶部的上方。
在使用时，当气流通过由管道进入旋流管61时，通过形状为螺旋S状曲面叶片的旋流叶片66使进入内室64的气流形成螺旋，在此过程中能够对微弱的气流进行集聚，此时螺旋状态的气流由于受到阻力球68的阻挡，能够使阻力球68右侧的区域形成负压状态，从而配合波浪状的气流槽69对废气进行吸取，从而达到了对输气管道内部的废气进行稳定输送的目的。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挥发性有机废气治理装备，包括反应塔(1)和输气机构(6)，所述输气机构(6)位于反应塔(1)左侧的底部，所述反应塔(1)左侧底部的进气管与输气机构(6)的右侧通过法兰盘连通，所述输气机构(6)包括旋流管(61)、扩容管(62)、增压箱(63)、内室(64)、旋流叶片(66)、下沉室(67)、阻力球(68)、机械密封盒(610)、螺纹套(611)、螺纹丝杆(612)、连接管(613)和调节杆(614)，其特征在于：旋流管(61)的右侧与扩容管(62)的左侧连通，所述扩容管(62)的右侧与增压室(63)的左侧连通，所述内室(64)位于增压室(63)的内部，且内室(64)外表面的四周分别与增压室(63)内侧壁的四周固定连接，所述内室(64)左侧的中间位置开设有进口(65)，且内室(64)通过进口(65)与扩容管(62)连通，所述旋流管(61)的内侧壁与旋流叶片(66)的外侧壁固定连接，所述旋流叶片(66)的形状为螺旋S状的曲面叶片，所述下沉室(67)的顶部与内室(64)底部的中间位置连通，所述阻力球(68)位于内室(64)的内部，所述阻力球(68)的外表面开设有气流槽(69)。
2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机废气治理装备，其特征在于：所述阻力球(68)顶部的中间位置与螺纹丝杆(612)的底部固定连接，所述增压室(63)顶部的中间位置与机械密封盒(610)的底部固定连接，所述螺纹套(611)的底部与机械密封盒(610)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种挥发性有机废气治理装备，其特征在于：所述螺纹丝杆(612)的顶部贯穿机械密封盒(610)的顶部并与螺纹套(611)螺纹连接，所述螺纹丝杆(612)的顶部与调节杆(614)底部的中间位置固定连接，且调节杆(614)的外表面套接有防护套。
4.根据权利要求1所述的一种挥发性有机废气治理装备，其特征在于：所述增压室(63)的右侧与连接管(613)的一端连通，且连接管(613)的右端通过法兰与反应塔(1)的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种挥发性有机废气治理装备，其特征在于：所述扩容管(62)的竖向截面形状为等腰梯形，所述内室(64)左侧的形状大小与扩容管(62)一致。
6.根据权利要求1所述的一种挥发性有机废气治理装备，其特征在于：所述进口(65)的形状为圆形，且进口(65)的直径为扩容管(62)右侧直径的三分之一，所述气流槽(69)的形状为波浪状曲形槽。
7.根据权利要求1所述的一种挥发性有机废气治理装备，其特征在于：所述下沉室(67)的形状为圆形柱体，所述下沉室(67)的高度与阻力球(68)的半径一致。
8.根据权利要求1所述的一种挥发性有机废气治理装备，其特征在于：所述反应塔(1)内壁底部的中间位置与风机(2)的底部固定连接，所述反应塔(1)的内侧壁与布气板(3)的外侧壁固定连接，且布气板(3)的底部位于风机(2)顶部的上方，所述布气板(3)上开设有布气孔(4)，所述布气孔(4)的形状为圆形，所述反应塔(1)的内侧壁与反应室(5)的外侧壁固定连接，且反应室(5)的底部位于布气板(3)顶部的上方。
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