CN207716886U - 一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括净化塔、第一净化室以及第二净化室，净化塔的左侧设置有尾气收集管，尾气收集管采用不锈钢材质制成的，尾气收集管与净化塔之间相互导通，净化塔的底部设置有进气管，进气管的顶部设置有支管，支管与进气管相互导通，支管的顶部设置有臭氧过滤层，臭氧过滤层的数量为三个，臭氧过滤层的顶部设置有导管，导管的顶部设置有负压发生器，负压发生器与臭氧过滤层之间设置有负压管，负压发生器与臭氧过滤层之间通过负压管相连接，负压管采用橡胶材料制成，该种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统结构较为简单，使用方便，能够很好的对陶瓷窑炉产生的尾气进行处理。

Description

一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及尾气除尘技术领域，具体为一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统。

背景技术

窑炉(kiln；furnace；oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑，陶瓷窑炉在使用过程中会产生大量的粉尘，气体在排放的过程中如果不对粉尘加以处理，会严重影响周边的空气质量，容易形成雾霾天气，影响人们身体健康。

所以，如何设计一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，以解决上述背景技术中提出的陶瓷窑炉在使用过程中会产生大量的粉尘，气体在排放的过程中如果不对粉尘加以处理，会严重影响周边的空气质量，容易形成雾霾天气，影响人们身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括净化塔、第一净化室以及第二净化室，所述净化塔的左侧设置有尾气收集管，所述尾气收集管采用不锈钢材质制成的，所述尾气收集管与所述净化塔之间相互导通，所述净化塔的底部设置有进气管，所述进气管的顶部设置有支管，所述支管与所述进气管相互导通，所述支管的顶部设置有臭氧过滤层，所述臭氧过滤层的数量为三个，所述臭氧过滤层的顶部设置有导管，所述导管的顶部设置有负压发生器，所述负压发生器与所述臭氧过滤层之间设置有负压管，所述负压发生器与所述臭氧过滤层之间通过所述负压管相连接，所述负压管采用橡胶材料制成，所述第一净化室以及第二净化室均位于所述导管的右端。

进一步的，所述第一净化室内部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的厚度为30mm。

进一步的，所述第一净化室以及第二净化室之间通过所述导管相连接，所述第二净化室的内部设置有PM2.5过滤网，所述PM2.5过滤网采用芳纶纤维编织而成。

进一步的，所述第二净化室的右端设置有排气管，所述排气管的中间位置设置有截止阀，所述截止阀与所述排气管之间转动连接。

进一步的，所述负压发生器内部设置有风机，所述风机的数量为2个，所述风机与所述负压发生器之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，设置有负压发生器，通过两个风机使得净化塔内部产生负压环境，从而快速的将尾气通过臭氧过滤层进行过滤，从而去除气体中的硫化物，减少尾气对环境的污染，此外该种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，安装有第一净化室以及第二净化室，通过活性炭吸附层以及PM2.5过滤网进一步过滤层尾气中的悬浮颗粒，使得尾气达标排放，该种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统结构较为简单，使用方便，能够很好的对陶瓷窑炉产生的尾气进行处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的负压发生器的结构示意图；

图中：1-尾气收集管；2-负压管；3-负压发生器；4-导管；5-活性炭吸附层；6-第一净化室；7-PM2.5过滤网；8-第二净化室；9-截止阀；10-排气管；11-臭氧过滤层；12-支管；13-进气管；14-净化塔；15-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括净化塔14、第一净化室6以及第二净化室8，所述净化塔14的左侧设置有尾气收集管1，所述尾气收集管1采用不锈钢材质制成的，不锈钢材质不易生锈，所述尾气收集管1与所述净化塔14之间相互导通，所述净化塔14的底部设置有进气管13，所述进气管13的顶部设置有支管12，所述支管12与所述进气管13相互导通，所述支管12的顶部设置有臭氧过滤层11，所述臭氧过滤层11的数量为三个，所述臭氧过滤层11的顶部设置有导管4，所述导管4的顶部设置有负压发生器3，所述负压发生器3与所述臭氧过滤层 11之间设置有负压管2，所述负压发生器3与所述臭氧过滤层11之间通过所述负压管2相连接，所述负压管2采用橡胶材料制成，所述第一净化室6以及第二净化室8均位于所述导管4的右端。

进一步的，所述第一净化室6内部设置有活性炭吸附层5，所述活性炭吸附层5的厚度为30mm，整体较厚，吸附效果好。

进一步的，所述第一净化室6以及第二净化室8之间通过所述导管4相连接，所述第二净化室8的内部设置有PM2.5过滤网7，所述PM2.5过滤网7 采用芳纶纤维编织而成，可以有效的去除PM2.5，使得气体达标排放。

进一步的，所述第二净化室8的右端设置有排气管10，所述排气管10的中间位置设置有截止阀9，所述截止阀9与所述排气管10之间转动连接，截止阀9可以控制排气管10的导通。

进一步的，所述负压发生器3内部设置有风机15，所述风机15的数量为 2个，所述风机15与所述负压发生器3之间电性连接，使得净化塔14内部形成负压环境，便于气体导通。

工作原理：首先，该种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，设置有负压发生器3，尾气从尾气收集管1进入设备内部，之后通过两个风机15使得净化塔14内部产生负压环境，从而快速的将尾气通过臭氧过滤层11进行过滤，从而去除气体中的硫化物，减少尾气对环境的污染，此外该种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，安装有第一净化室6以及第二净化室8，经过净化塔14处理的气体进入第一净化室6以及第二净化室8，通过活性炭吸附层5以及PM2.5过滤网7进一步过滤掉尾气中的悬浮颗粒，之后尾气通过排气管10排出，排气管10 上安装有截止阀9，能够控制排气管10的导通和截止，使得尾气达标排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括净化塔(14)、第一净化室(6)以及第二净化室(8)，其特征在于：所述净化塔(14)的左侧设置有尾气收集管(1)，所述尾气收集管(1)采用不锈钢材质制成的，所述尾气收集管(1)与所述净化塔(14)之间相互导通，所述净化塔(14)的底部设置有进气管(13)，所述进气管(13)的顶部设置有支管(12)，所述支管(12)与所述进气管(13)相互导通，所述支管(12)的顶部设置有臭氧过滤层(11)，所述臭氧过滤层(11)的数量为三个，所述臭氧过滤层(11)的顶部设置有导管(4)，所述导管(4)的顶部设置有负压发生器(3)，所述负压发生器(3)与所述臭氧过滤层(11)之间设置有负压管(2)，所述负压发生器(3)与所述臭氧过滤层(11)之间通过所述负压管(2)相连接，所述负压管(2)采用橡胶材料制成，所述第一净化室(6)以及第二净化室(8)均位于所述导管(4)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，其特征在于：所述第一净化室(6)内部设置有活性炭吸附层(5)，所述活性炭吸附层(5)的厚度为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，其特征在于：所述第一净化室(6)以及第二净化室(8)之间通过所述导管(4)相连接，所述第二净化室(8)的内部设置有PM2.5过滤网(7)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，其特征在于：所述第二净化室(8)的右端设置有排气管(10)，所述排气管(10)的中间位置设置有截止阀(9)，所述截止阀(9)与所述排气管(10)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，其特征在于：所述负压发生器(3)内部设置有风机(15)，所述风机(15)的数量为2个，所述风机(15)与所述负压发生器(3)之间电性连接。